QT部品质体系管理策划.ppt

,QT部品质体系策划, 经营理念 质量目标 过程控制 检验规范 组织架构 管理职责 绩效考核,目录,经营理念,品质卓越交期快捷、 技术创新团队优秀,质量目标,质量目标: 1.完善体系，确保顾客满意度达到95%以上。 2.严格控制，确保产品的交付质量达到99%以上。 3.规范检验, 确保漏检误判率低于1.0%以下，100%遵守操 作规范。,(一)长远目标,(三) 一次性合格率,控制目标,(二)报废控制目标,质量目标,四.工序目标,控制目标,(五) 客诉/退货控制率,控制目标,(六) 部门分解目标(报废率),控制目标,流程控制点,IQC进料检验,OQA,IPQA,PQA,IPQA,IPQA,IPQA,品质控制,1.制程的检验由IPQC按各制程检验作业指引作业,如在检验过程中发现有不达品质控制目标的情况,及时准确的向工序相关责任人反应品质状况.工序负责人须及时作出反应,(原则上30分钟完成处理措施)如预计在规定时间内完不成的,须向主管或经理反应. 2.为使制程工艺稳定,品质部将严格按照明阳公司可靠性测试一览表的相关内容作业, 并由品质主管级以上人员审核可靠性测试的时效性. 3. PQA负责监督和稽查各制程的作业情况,保证所有设备都是在WI文件要求范围内运行,所有测量和计量器具都是在授控状态下操作.所有场地的6S都是达标状态. 4. 由PQA不定时对之前的CAR执行情况进行抽查,发现有未执行的或执行不到位的现象,及时反馈给品质主管级以上管理员,同时开出第二份CAR. 5. 品质部每月对CAR进行统计,对CAR超标的部门,按执行. 6. 品质主管(QA/QE工程师)负责参考明阳的文件程序处理客户抱怨.并收集整理成相关的员工培训教材,以杜绝类似现象重复发生.,品质控制,1,为使各部门能达到规定的目标.每天的QC报表交由文员统计.列出不良部 门的前三项即时要求各部整改. 2. 在每周的MRB会上检讨各部的报废原因,督促各部限期整改 ,对纠正预防 措施实行专人跟进,以保证措施的有效性. 3.在制程中如果发现某一种缺陷造成批产直通率下降10%或10%以上，以 及整个PNL报废等现象，则由QC组长以上级别人员开出纠正预防要求 的单据。纠正预防措施的实施程序参见纠正和预防措施控制程序要求进 行。不合格品的处理参见不合格品的控制程序。对于检验发现的不合格 检测项目或检验不稳定项目，QC需要对该种类检测项目加大抽样量或检 测频率，以便监控产品质量直到该检测项目合格并稳定。在过程中QC判 定的单元报废产品需要在MRB处标示在报废单元上表示，以便最终检验的 人可以识别和报废。 4.检验记录、标识、必须做到:首件检验、首批检验、批检验的质量情况需记 录在对应批的各工序检验记录中，并要求按检验记录表中各工序要求认真 填写，对于检验记录中没有列出但文件有规定的检验项目，则需将检验结果 （数据）记录在相应检验工位的检验记录上（备注栏或其他项目栏中）做到有 据可查。,品质控制,1. 所有到QT的 电镀产品在入缸之前必须由QT作业人员随机抽3PNL到物理室测量孔铜和面铜合格后才能生产,( 孔铜要求5-10UM的板电暂不测) 2, 单双面板在图电入缸之前必须由图电作业人员随机抽取3PNL到物理室测量孔铜和面铜,多层板必须加测孔壁粗糙度均合格后才能生产. 3.目前内部生产的工序只有干膜和绿油显影工序设全检,其它工序由操作人员自检,外协加工则由加工部门按生产板正常程序对品质进行监控,要求加工部门确保品质,并保留相关记录.,4.所有工序都设首板确认控制,首件不合格不允许生产 5.所有工序的转板必须要有当站的QA签名确认后才转板.接收工序没有看到前站QA签名不能生产.,品 质 控 制,品质控制,运作制度,1)所有品质人员经过内部管理制度及操作培训合格后上岗; 2)每日的不良品及返工品进行现场确认,工程师提出原因分析,对责任人员现场进行纠错; 3)每月对员工的认知程度进行调查,解决员工遇到的困难; 4) 各工序的品质责任到人,要求主要员工每天提交工作报告(工作心德)进行管理与绩效化考核; 5)建立操作员失误的错误改善档案,将有效的改善方法编入WI,进行标准化; 6)每月检讨部门运作制度的执行情况,不断的进行完善;,控制项目,QT品质人员组