9屏柜安装及二次接线

样板示范内容：屏柜安装及二次接线2012 年示范工程样板点施工作业指导书屏柜安装及二次接线样板示范内容：屏柜安装及二次接线目录2. 编写依据 .33. 作业流程 .34. 安全风险辨析与预控 .45. 作业准备 .56. 作业方法 .67. 工艺质量控制措施及检验标准 .118. 成品工艺要求 .209成品展示 .201. 适用范围本作业指导书适用于 110kV-500kV 变电站工程内低压配电屏、保护屏、通信屏、控制屏及场地端子 箱、检修电源箱、动力配电箱安装及二次接线安装作业。2. 编写依据表 2-1编写依据序号引用资料名称1GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范2Q/CSG 100012004变电站安健环设施标准310kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第二册：变电电气安装4Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范5中国南方电网公司反事故措施6基建工程质量控制标准（WHS）（2012 版）3. 作业流程作业（工序）流程见图 3-1。图 3-1作业（工序）流程图4. 安全风险辨析与预控4.1 屏柜安装及二次接线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施 工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与屏柜安装及二次接线安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码： BDDQ-ZW-13-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业 票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种 作业设备破损可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求2关键工序不熟悉设备破损可接受的风险施工前须由项目总工对施工人员进行详细的技 术交底3盘柜安装时未装门窗设备破损低风险盘、柜应在满足安装条件时，方可进行安装。1. 用夹板封堵门窗；2. 用塑料布包裹屏柜4朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板要及时清理回收，堆放到安 全地带5飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检 查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、 撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施6撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时应使用起钉器，不得用撬棒伸 入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备7敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿 子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的 箱板8狭窄的作业场所夹伤低风险通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止 挤伤9未封堵的孔洞坠落低风险盘、柜在就位前，应对设备间的孔洞进行围蔽 或封堵10交叉作业的屏柜安装设备性能下降 打击低风险盘、柜安装与土建交叉作业时，由项目经理协 调双方做好防护措施，确保设备、人身安全11指挥信号不统一设备破损 打击低风险撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损 坏、伤人12不协调移动的滚筒夹伤低风险用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一， 缓慢推行13错误的屏柜校正方法夹伤低风险盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施能伸入盘柜底部14不协调的屏柜拼装夹伤低风险多面屏并列安装时，应防止靠盘时挤伤手15偏心 盘、柜 无 防倾倒 措施打击中等风险对重心偏移一侧的盘、柜，在未安装固定好之 前，应有防止倾倒措施16盘 面 装 置 安装配 合不 协调设备破损低风险在安装盘面设备时，需有人扶持，待固定好后， 方可放手17设 备 未 固 定前拆 除支 撑架设备破损 打击低风险装在墙上的操作箱及其他较重的设备，要做好 临时支撑，确认固定好后方可拆除18无隔热措施的焊接设备破损低风险盘、柜固定焊接时，应有隔热，防火措施，避 免烧坏电缆设备，要有人监护19漏电的焊机触电低风险电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线时， 不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人20高温的焊渣火灾可接受的风险焊接前把周边的易燃杂物清除干净21弧光视力受损可接受的风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及 电焊防护服，防止和弧光伤眼22无措施的电缆割剥设备破损 割伤可接受的风险割剥电缆时要放平、垫实，线下放木板，割剥 电缆时应注意不得损伤绝缘及芯线23凌乱的施工现场火灾低风险割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯要 及时清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意 防火24过高的热缩温度设备烧损可接受的风险电缆头进行热缩时，控制温度并有隔热措施， 防止灼伤电缆芯25拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险由经验丰富的技工操作，缓慢拉直电缆线，严 禁用力过大，防止拉断电缆芯26狭小的工作空间碰撞可接受的风险工作人员每工作 1h 强制休息 10min，确保精神 状态良好，防止盘架和设备碰头及挂伤脸部27电缆芯线有残留电压触电可接受的风险绝缘测试完成后，试验人员对测试的回路进行 充分的放电，防止触电伤害28带电的测试回路触电可接受的风险测试绝缘前应告知全体人员，停止可能涉及的 回路上的工作，设专人监护，并在相关回路挂安 全标示牌5. 作业准备5.1人员配备表 5-1作 业人员配备表 工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数开箱检查811屏柜搬运1212基础定位410屏柜、端子箱安装611二次盘柜接地210二次接线830注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表 5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1手电钻台12磨光机台23电源线架220V，30m台34电缆剪SH 250台25手锤6 磅把36绝缘梯3m把17撬杠11.2m根48电风筒2000W台39标签机PP 9500PC台110电烙铁把511电脑胶头打码机台212水平尺5m把313磁力线坠个414电焊机380V台115摇表5001000V台116二次工具箱个8注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6. 作业方法6.1开箱检查6.1.1屏柜开箱前应提早报请监理单位审核同意，同意后方可开箱。开箱时需有监理单位人员现场见 证。6.1.2开箱时应首先检查设备包装的完好情况，是否有严重碰撞的痕迹及可能使箱内设备受损的现象； 填写设备开箱检查记录表，登记箱柜编号，根据装箱清单，检查设备及其备品等是否齐全，对照设计图 纸，核对设备的规格、型号、回路布置、柜内装置、接线端子等是否符合要求。厂家资料及备品备件应 交专人负责保管并做好登记。6.1.3 开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬 棍伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细，避免有较大振动，开箱后箱板钉面朝下，并及时清理，集中堆 放在安全地带，待开箱完毕后清离现场。6.2 屏柜搬运6.2.1 控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外，检查主控室 的门窗是否安装，空洞是否封堵，避免设备受潮或人员伤害。6.2.2屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。采用吊车搬运应有起重工专门指挥，配备足够的 施工人员，并设专职监护人现场监护，吊车及吊车司机、司索指挥人员均应报审，持特殊工种证件上岗。 屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面，使用的吊具应有检验合格证，严禁 以小代大。6.2.3 在屏柜采用人工搬运，搬运前确认搬运路线通畅，搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥，并 设专职监护人员进行现场监护。同时配备足够的施工人员，以保证人身和设备的安全。6.2.4 屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬运过程中的 路线，组织施工人员进行风险评估，消除安全隐患。6.2.5 屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后在安装恢复。6.2.6 屏柜搬运至主控室后，如不能及时就位，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避 免下一步屏柜安装时的往返搬迁，屏柜摆放完后做好设备保护措施，并设置围栏。6.3 基础定位6.3.1 对于二次户内二次屏柜，按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上，再用油性笔在二次屏柜 底部的安装孔内描出孔样，然后将二次屏柜移开，再用电钻在描出的孔洞中心钻孔定位。在将屏柜置于 槽钢基础的过程中，用等高于基础槽钢的板凳在基础槽钢下方及周围做好防屏柜倾倒的措施，并由专人 扶持，待屏柜放置地面时才能放手。6.3.2 对于二次户外二次屏柜，需先加工底座，再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔 定位。然后再将底座与基础槽钢焊接。6.4 屏柜、端子箱（检修箱）安装6.4.1 按照设计图纸，检查屏柜的基础位置是否正确，确定基础尺寸与设备相符。检查预埋基础槽钢 的水平度和不直度，按规范要求应少于 1mm/m，全长不大于 5mm，位置误差及不平行度不大于 5mm。 清除槽钢面上的灰砂，完成基础槽钢的接地工作。6.4.2 屏柜的就位安装时应小心谨慎，以防损坏屏(盘)面上的电气元件及漆层，按照设计图纸，参照屏 柜排列顺序逐一安装。安装过程中先参照屏柜基础定位方法，确定屏柜的安装位置，并作好临时固定， 以防倾倒。6.4.3 对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正；调整工作可以首先按图纸布置位置由第一列从第一面屏柜调整好，再以第一面屏柜安装位置为标准调整后续安装的各面屏柜；一般用增加铁垫片的厚度进行调整（建议进行无垫片安装）；两相邻屏间无明显的空隙，使该屏柜成一列，做到横平竖直，屏 面整齐。6.4.4屏、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及屏、柜面偏差和屏、柜间接缝的允许偏差 应符合表 5-1 中的规定。表 6-1屏、柜安装的允许偏差值项目允许偏差（mm）垂直度（每 m）1.5水平偏差相邻两柜顶部2.0成列柜顶部5.0柜间偏差相邻两柜边1.0成列柜面5.0柜 间 接 缝2.06.4.5经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基础型钢焊死，固定方法如下：（1） 压板固定法。在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。（2） 螺丝固定法。在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，然后再攻丝，再拧入螺丝加以 固定。新建工程应采用螺丝固定法。户外端子箱（检修箱）基础上如无预埋型钢，可采用膨胀螺栓固定。6.4.6端子箱（检修箱）安装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面端子箱（检修箱）为标准 调整以后各面端子箱（检修箱）。整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整齐。6.4.7端子箱（检修箱）安装牢固可靠，底部要做好封堵，封闭良好，并能防潮、防尘。6.4.8可开启的门，应用截面积4mm2 的多股黄绿软铜线与接地的金属构件可靠接地。6.4.9盘、柜、端子箱安装就位后，如不能立即施工，应用塑料薄膜覆盖，防止水汽、灰尘污染盘、柜、端 子箱内部。6.4.10 每次施工完毕，应锁好柜门，防止长时间开启柜门。6.5 二次屏柜接地6.5.1 箱体的接地：（1） 二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过接 地扁钢与变电站的主地网连接。（2） 有特殊要求时，可在屏柜设专用接地点，用铜导线与变电站的主地网进行连接。6.5.2 二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形式：一种是铜排两 端需安装绝缘子固定并与柜体绝缘的接地方式；另外一种是铜排直接固定在屏柜底部角钢上，与柜体不 绝缘的接地方式。无论是哪种形式，每根均须通过两根截面不小于 25mm2 铜导线与变电站主地网可靠连 接。6.6 屏顶小母线安装6.6.1屏顶小母线按设计要求，安装前我们应对到货的小母线用木锤进行校直，要求平直不能有死弯。 然后在屏顶按施工图的位置装好小母线的固定端子。6.6.2 实测小母线的长度，并剪切好小母线，注意要适量预留长度。在小母线与固定端子的接触面进 行搪锡。6.6.3 小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间 隙不得小于 12mm，爬电距离不得小于 20mm。安装完毕的小母线其两侧应标明小母线符号或名称的绝缘标 志牌，字迹应清晰、工整，不易脱色。6.6.4 屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。6.7 二次接线6.7.1 电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每 根电缆在端子排的接线位置进行并拢绑扎。6.7.2硬线电缆芯的网格式接线方式： a）先根据屏内电缆的多少来考虑排列方式，一般电缆芯接在端子排的最上端紧靠在端子排内侧排列 为宜。排列顺序是每条电缆芯顺端子排由下而上接线。在接线位置的同一高度从芯线束中将电缆芯 抽出绕过电缆束后面引至接线位置，每根接线要求平直，并留有适当弧度。b）电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致，且间距适宜（150mm180mm）。 c)每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。 d)网格整体绑扎排列接线方式。6.7.3 线槽接线方式：a)在电缆头上部将每根电缆进行垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽内，线槽内缩放的电 缆不宜太多，至少应留有 1/3 空间，以利查线和盖回线槽盖。 b)在芯线接线至端子排接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子排。 c)接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向或加装线槽后引至相应的接线位置。6.7.4 接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接好，再 接另一端时要进行对线并确保线芯无误。6.7.5 接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。端子排接线应严格按设计图纸进行，不能 随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。电缆芯线接入端子排时应按由下而上的施工方法，当芯线 引至接入端子的对应位置时，将芯线从外至内水平地向端子排侧完成一个弧形状接入端子，并保证每条 芯线的半圆弧弧度大小要美观一致，接线应牢靠。6.7.6 对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺 丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。6.7.7 对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方 式及端子螺栓规格相配。6.7.8 对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要 与接入端子的深度一致。6.7.9 电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且 导线截面应一致。6.7.10 芯线接入端子应套上线号管，电缆芯线标号应采用异型管或圆型白色塑料管，线管号的规格应 和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致，用专用标号打字机，字体大小一致，并应将电缆编号、回路 号及端子号打印在芯线标号上方便查线。6.7.11 备用芯、屏蔽处理及挂牌a)每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置约 250300mm，以便回路修改增加接线时用。 b)备用芯的预留长度剪成统一，每根电缆单独垂直布置，备用芯端头宜采用热缩套管封堵处理，并 套入电缆编号线号管以方便查找。如：电缆编号是 12S2-314，备用线芯序号为 2，则备用芯标号是 “备用芯 2/12S2-314” c)屏蔽线接至接地铜排时，可以采用单独压接或两根压接的方式，但不宜超过两根。同一屏、箱、 柜内屏蔽线接到接地铜排的方式应相同，屏蔽线所弯弧度应整齐一致。d）二次电缆标志牌应采用专用的打印机进行打印，二次电缆标志牌中应标明编号、起点、终点和规格。形式为白底黑色，其尺寸如下图所示。图：二次电缆标志牌e)二次电缆标志牌的绑扎可以宜采用细 PV 铜芯硬线（0.2mm2）等材料。二次电缆标志牌绑扎高度一致， 排列整齐，牢固耐用。6.7.12每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝 缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于 1M，小母线绝缘电阻不小于 10M。6.7.13接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封 堵。7. 工艺质量控制措施及检验标准7.1工艺质量控制措施7.1.1盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与 基础型钢焊死。7.1.2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差 应符合表 7-1 的规定。7.1.3模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。表 7-1盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每 m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2.0成列盘顶部5.0盘面偏差相邻两盘边1.0成列盘面5.0盘 间 接 缝2.07.1.4端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。7.1.5盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸露软线与接地的金属构架 可靠地连接。7.1.6盘、柜上的电器安装要求。 电器的安装应符合下列要求：（1） 电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固 定牢固，密封良好。（2） 各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。（3） 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷 管。（4） 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。（5） 切换连接片应接触良好，相邻连接片间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻。（6） 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。（7） 带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。 端子排的安装应符合下列要求：（1） 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。（2） 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于 350mm。（3） 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。（4） 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。（5） 电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良 好。7.1.8二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。7.1.9盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应 清晰、工整，且不易脱色。7.1.10二次回路的最小允许电气间隙和爬电距离应符合表 7-2 中的要求。7.1.11盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间最小允许电气间隙及爬电距离，应符合表7-2 中的要求。表 7-2最小允许电气间隙及爬电距离mm额定电压 U（V）电 气 间 隙爬 电 距 离额定工作电流（A）额定工作电流（A）63636363603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.07.1.12 屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于 12mm；爬电距离不得小于 20mm。7.1.13二次回路接线要求。 二次回路接线应符合下列要求：（1） 按图施工，接线正确。（2） 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3） 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（5） 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（6） 每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线 不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。（7） 二次回路接线应设专用螺栓。6.1.15 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于 2.5mm2； 其他回路截面不应小于 1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及 有足够机械强度的情况下，可采用不小于 0.5mm2 截面的绝缘导线。7.1.16 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：（1） 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接的端子排受 到机械应力。（2） 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。（3） 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的 接地方式予接地。（4） 强、弱电及交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。7.2质量控制表表 7-3质 量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 式WHS1屏盘柜安装2二次回路检查及接线注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7.3质量检验按10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第二册：变电电气安装中的 Q/CSG 表2-2.1.1、Q/CSG 表 2-2.1.2、 Q/CSG 表 2-2.1.3、规定执行。Q/CSG 表 2-2.1.1 控制、保护屏安装分项工程质量验收记录表 工程编号：Q/CSG 表 2-2.1.1安装位置工 序检 验 项 目性 质单 位质 量 标 准检验方法 及器具施工单位 自检结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值屏 柜 就 位 找 正安装位置主要按设计规定对照设计图检查垂直度误差（每米）主要1.5用铅坠检查水平 误差相邻两盘顶部2拉线检查成列盘顶部53盘面 误差相邻两盘边1拉线检查成列盘面53盘间接缝2用尺检查屏 柜 固 定固定连接主要牢固用扳手检查紧固件检查完好、齐全、紧固观察检查紧固件表面处理镀锌屏 柜 接 地底架与基础间接触主要牢固，导通良好观察并导通检查有防震垫的盘接地每段盘有两点以上明显 接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地屏蔽接地检查符合反措要求，与接地网1 点可靠连接观察并测量检查屏 柜 设 备 检 查盘面检查平整、齐全观察检查设备及附件检查主要按设计规定对照设计图检查设备外观检查完好，无损伤观察检查电器元件固定牢固盘上标志正确齐全、清晰、不易脱 色安全 距离电气间隙按 GB 50171-2012 规定对照规范检查爬电距离Q/CSG 表 2-2.1.1（续）工 序检 验 项 目性 质单 位质 量 标 准检验方法 及器具施工单位 自检结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值小 母 线 安 装 检 查铜棒或铜管直径6(按设计要求)用尺检查安装间 距电气间隙mm12用尺检查爬电距离mm20固定牢固扳动检查平直度无局部扭曲观察检查接触面处理搪锡母线标志正确清晰、不易脱色其 他屏柜内照明装置齐全，且能正常使用观察检查屏柜外观检查油漆无脱落、皱纹、污染观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格：项 不合格：项缺陷处理情况：样板示范内容：屏柜安装及二次接线验收单位质量验收结论签名班 组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日启委会验收组 (只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG 表 2-2.1.2 整流逆变类盘柜安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG 表 2-2.1.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工 序检 验 项 目性 质单 位质 量 标 准检验方法 及器具施工单位 自检结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值柜 体 安 装垂直度主要mm/m1.5用铅坠检查柜间缝隙mm2目测水平误差mm53水平尺检查固定方式螺接观察并扳动检查固定牢固扳动检查紧固件检查镀锌层完好， 螺栓齐全、紧固观察检查螺栓露扣长度扣25震动场所的防震措施可靠柜 体 接 地有防震垫的柜体接地每列盘有两点以上 明显接地观察并导通检查装有电器的可开启屏门接地用可挠导线可靠接地观察检查底架与基础接触主要导通良好导通检查柜 上 设 备 检 查元件规格及数量主要按设计规定， 且附件备件齐全对照图纸检查插件板、端子扳检查无断裂、变形观察检查插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触簧片弹性主要充足手轻扳试验插件镀银层检查完好，清洁观察检查螺接导线检查无松动扳手检查焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检查整流元件固定主要固定牢固，在散热器接触 面上涂硅脂观察及扳动检查盘内导线检查无脱焊、短路、松动回路检查与接线按规范 GB 50171-2012 规 定对照规范检查整流元 件紧固 力矩制造厂有规定Nm按制造厂规定对照制造厂或规 范规定用力矩扳 手检查制造厂无规定Nm按规范 GB 50149-2010 规定回路 接线硬母线按规范 GB 50149-2010 规 定对照规范检查电缆接线按规范 GB 50171-2012 规 定CSG 表 2-2.1.2（续）工 序检 验 项 目性 质单 位质 量 标 准检验方法 及器具施工单位 自检结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值风 冷 系 统 安 装 检 查叶片外观完好无裂纹变形观察检查转子装配检查转子平滑无卡阻手拨转子检查绝缘电阻值主要M0.5用 500V 兆欧表检查风机旋转方向正确目测检查带 电 部 分 对 地 距 离一次回路主要mm按规范 GB 50171-2012 规定对照规范检查二次回路主要mm按规范 GB50149-2010 规定对照规范检查其 他屏柜内照明装置齐全，且能正常使用观察检查屏柜外观检查油漆无脱落、皱纹、污染观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格：项 不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班 组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日启委会验收组 (只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG 表 2-2.1.3 二次回路检查及接线 分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG 表 2-2.1.3安装位置工 序检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法 及器具施工单位 自检结果启委会验