咨询公司为某国际集团做的培训和辅导建议书

R 某国际企业 内部管理提升项目规划书 （ V2） 版次变更说明： 此方案是日期为 090826（版次 V1）方案之变更后版本，主要变化点如下： 1.对页码 5第 2点顾问师分析与建议做了补充说明； 2.对辅导报价做了进行了较为详细的说明，并删除原来第 3种方案，提供了新的可选方案； 3.增加内训课程大纲及顾问师介绍（另附）。 某国际企业集团内部管理提升项目 2 一 说明 二 企业之期望 三 企业管理面临主要问题 四 顾问师建议的解决措施 五 推进项目第一阶段所需时间 六 第一阶段措施之具体内容 七 项目范围 /辅导时间 /费用 八 项目推进计划 九 辅导方式 一 某国际配合事项 某国际企业集团内部管理提升项目 3 一 说明 此方案是对日期为 090826 某国际企业项目规划书 V1的修订，希望能够更清楚的表达项目规划的内容及实施方法，以便某国际企业（以下简称某国际）能够更好地理解并接受此方案之规划，并尽快加以实施，解决企业面临之问题。 请查阅。 某国际企业集团内部管理提升项目 4 二 企业之期望 经过交流，顾问师了解到，通过与福友企管合作，某国际希望达到以下目标： 1. 通过培训提升中层、基层管理技能，以适应企业发展需要； 2. 形成良好的现场管理标准，让现场管理从 “ 人治 ”向 “ 法治 ” 迈进； 3. 改变管理人员的态度，激发学习的热情； 4. 使管理人员认识到打造学习型团队的重要性，并促使新、老管理人员相互配合，发挥各自优势，形成学习型团队，从而提升效率、提高品质、降低成本，提升企业核心竞争力。 某国际企业集团内部管理提升项目 5 三 企业管理面临主要问题 序号 企业面临问题点 顾问师分析与建议 1 中基层管理人员均为内部提拔，缺乏系统的管理培训，管理方法粗放，缺乏科学的方法。 中层、基层管理人员是执行决策，创造效益的骨干力量，也是容易导致效率低下、浪费、品质等问题的主要因素，企业发展，必须要“塑造人”而中层、基层管理人员是首要塑造的对象。 2 中基层管理人员相对保守，本位主意严重，新的管理理念与方法推广应用困难。 通过职业生涯教育，促使管理干部调整态度，追求上进，以主动适应企业发展需要； 此外，通过岗位轮换，让管理人员担任不同岗位、不同部门的工作，有利于拓展视野，提升使命感。 3 工厂现场管理较弱： 缺乏标准化； 现场半成品库存量过大； 目视化与看板几乎没有应 用，标识不清晰。 标准化是现场管理的基本工具，缺乏标准化的现场，凡事对个人的依赖度过强，不利于企业发展，应构建标准流程，结合 5S手法，运用“ 3定”（定品、定位、定量），建立标识，逐步提高干部员工修养，运用目视化手法，打造透明化的现场环境。 4 公司安全管理不足，消防栓、灭火器没有定期检查，存在隐患。 安全是企业的生命线，防火是某的第一要务，在消除隐患的过程中应强化消防器材的检查。 某国际企业集团内部管理提升项目 6 总目标： 打造学习型团队，提 升内部管理水准，以更高效率、高品质、低成本 达成客户需求 措施一： 骨干管理人员外派，参加管理训练营 目的： 提升骨干管理人员水准 目标： 厂长、生产经理级通过加训练营掌握实用管理知识，提升管理技能， 措施二： 中基层管理人员内训 目的： 提升内部管理管理知识与技能，改变态度。 目标： 2个月内完成 6天课程的培训循环； 1年内轮流训练中基层管理人员 措施三： 推进现场管理标准化 目的： 改善现场管理，建立现场管理标准 目标： 运用标准化、目视化手法，创建透明化的现场； 为岗位轮换奠定基础 措施四： 推进管理人员合理化岗位轮换以持续改善 目的： 营造危机感，促进管理人员学习新的知识 目标： 1年内 60中层管理人员实现岗位轮换 新岗位管理者持续改善 由福友公司提供培训课程，并担任管理顾问，指导现场标准化推进与管理人员轮换计划的实施，某企业建立内部改善小组，共同推进以上措施，顾问师在过程中进行对应之训练指导。 关键点：提升各级管理人员的意识，促使现场标准化管理。 四 顾问师建议的解决措施 说明 :第一阶段通过以上四项措施， 后续以运用 IE改善，形成 SDCA与 PDCA循环。 IE运用，形成 SDCA与 PDCA的生产管理系统 第一阶段 二 某国际企业集团内部管理提升项目 7 1 项目主要内容 3 项目推进主要内容及主导顾问师 项目推进 1.外派培训 2.到厂内训 3.推进现场 管理标准化 4.推进合理化管 理岗位轮换 以持续改善 所需时间 2年内派 6批 半年内完成 4个月 4个月 6个月 五 推进项目第一阶段所需时间 4 2 地点、时间 选出骨干经理、厂长； 参加管理福友管理训练营课程； 通过学习更新知识结构，提升管理技能； 课程内容见福友训练营资料。 现场改善宣导 /教育 ； 现场整理 ,整顿 ,划线 /区域建立标识体系 ； 建立清扫责任 ,建立点检标准 ； 梳理管理流程 ,建立标准流程 ； 运用目视化手法 ,建立现场管理标准 . 建立管理人员岗位轮换计划 ； 向管理人员说明轮岗的重要性 ； 促使中层管理者创造轮换的条件 ； 推进相互学习 ,拓展管理人员视野 ,打破部门局限 ,推进持续改善 . 到 厦门 参加福友企管 虎啸营 训练课程，每期 16天，系统学习工厂管理知识，提升技能。 顾问师到公司与分厂 , 5人 .天 /月 , 共 30人 .天 顾问师到分厂 5人 .天 /月 , 选定分厂现场辅导20人 .天 , 之后 4个月做其余分厂推广 到某公司 分厂 ， 分批培训； 6天 课程，每月每批人员学习 3天， 2个月内完成一批人员培训。 说明：由郭永福老师展开辅导工作 由福友顾问师到某培训中基层管理人员； 每次培训 40人左右； 课程共有 6个主题； 课程内容见下一页资料。 某国际企业集团内部管理提升项目 8 第二阶段项目 导入 IE以持续改善 建立 IE团队； 以消除 7种浪费为手段，提升效率、降低成本； 6个月，形成 SDCA与 PDCA的交替改善的良性循环。 某国际企业集团内部管理提升项目 9 六 第一阶段措施具体内容 第一阶段规划的内容包括以下 4项措施： 1. 外派人员到厦门参加福友 虎啸营 管理训练营； 2. 福友老师到企业进行培训； 3. 福友企管提供 现场管理标准化 辅导； 4. 福友企管提供 合理化岗位轮换 辅导； 本案先就以上内容 1/2/3项内容提供详细的规划，第 4项内容可视 1 3项内容进展情况再推进。 某国际企业集团内部管理提升项目 10 1. 福友 虎啸营 训练课程 企业 2年内外派 6人次参加福友 虎啸营 训练营，可根据企业生产情况及外派人员岗位，选择参加不同期（ 虎啸营 每两月开一期）； 2009年 11月起，福友 虎啸营 课程科目调整如下： 每期授课老师会做适当微调，不再另行通知 陈荣钦老师 陈荣钦老师 廖雄老师 郭永福老师 刘进发老师 10位老师 某国际企业集团内部管理提升项目 11 2. 内训课程科目 内训是福友老师到某公司各分厂进行培训，共有 6个主题； 以下为内训课程科目 : 管理的基础与管理者角色认知 内容包括管理演变、发展、四大基本职能，管理者的角色转换，职业规划与职业发展等 有效的现场管理 包括现场管理问题、要素、目视化技巧、标准化、改善技巧、如何有效培育下属等 如何推进 5S 包括整理、整顿技巧、清扫、清洁推进方法，如何提升修养等 现场品质管理 包括现场品质问题发生的原因、如何运用 QC手法改善品质等 生产绩效管理 包括什么是标准工时， PAC计算方法， PAC改善故事等 沟通与激励技巧 包括沟通的主体技巧、客体技巧，激励基本原理、方法应用等 培训对象：生产主管、车间主管、品质主管、班组长 每个科目 6小时（ 1天） 某国际企业集团内部管理提升项目 12 3. 现场管理标准化 辅导 现场管理标准化辅导的目的： 通过建立标准化管理体系，提高现场的 6S水准，提升效率，降低成本，打破各车间管理依赖于个人的局面，实现知识积累与共享，为企业良性发展奠定基础。 现场管理标准化辅导推进步骤及内容： 前期准备，建立现场标准化推进小组，进行培训 /宣导； 选定样板工厂及样板车间； 现场整理 /整顿，推进现场划线及 “ 三定 ” 管理； 建立标识体系，建立目视化标准； 梳理现场涉及流程，编写成册； 整理 /设计现场使用的表格，并汇集成册； 整理 /编写现场管理制度 /规定，并汇集成册； 展开标准化内容学习及应用，建立定期稽核与修订制度； 标准化工作在其他分厂推广。 辅导时间：样板工厂 4个月，推广到其他工厂另需 4个月。 具体内容后页详细说明 某国际企业集团内部管理提升项目 13 前期准备 准备工作将完成以下工作内容： a) 获得高层领导的承诺； b) 成立标准化推进委员会，选定活动的场所； c) 制定现场标准化推进策略； d) 宣传造势，教育训练。 范例仅供参考 现场管理标准化辅导内容 某国际企业集团内部管理提升项目 14 选定样板车间 选定样板工厂及样板车间 a) 通过现场侦测，确定样板工厂，并寻找合适的样板车间，集中力量改善； b) 榜样的力量是无穷的。先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域； c) 选定样板区有两个好处： 集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。 事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。 哪个更适合作为 样板车间推进？ 现场管理标准化辅导内容 某国际企业集团内部管理提升项目 15 现场整理整顿及三定管理 a) 测量现场尺寸； b) 规划现场物流； c) 设计物料、半成品等区域等； d) 根据规划区域划线； e) 用不同颜色标示不同区域； f) 划线规格、颜色还需视现场情况搭配； g) 根据规划区域确定物品定位、定品、定量管理； h) 对需移动之物品，利用行迹进行管理； 适用项目 基准规格 基准颜色 备注 不合格品区域线 50 红色地面时使用斑马线 废品 50 闲置物 50 待修理品 50 灭火器 50 消防栓 50 垃圾桶 50 危险区域 50 回风口 10 警告警示 50 适用项目 基准规格 基准颜色 备注 仓库主通道 100 黄色地面时使用白色 大型车间主通道线 100 室内一般通道线 50 仓库区域线 50 辅助通道线 50 可移动物 (移动架台 ,工具车 ) 50 清扫工具类 50 门开闭线 25 小物品定位线 25 桌面物品定位线 10 现场管理标准化辅导内容 某国际企业集团内部管理提升项目 16 样板车间标识系统制作 样板车间标识系统制作： a) 统一规格的看板； b) 统一规格的指示牌； c) 统一的标语； d) 统一的宣传橱窗。 现场管理标准化辅导内容 某国际企业集团内部管理提升项目 17 / 梳理现场流程，整理设计表格，编写成册 梳理现场所涉及的流程，并编写成册： a) 清晰的流程能够有效指导现场运作； b) 梳理流程目的是优化流程，更容易理解，更加高效指导运作； c) 表格是流程具体应用的体现，规范表格使用，支撑流程运作； d) 创建让所有人都能指导车间的运作环境。 现场管理标准化辅导内容 某国际企业集团内部管理提升项目 18 整理 /编写现场管理制度 /规定，并汇集成册 现场管理制度是规范现场管理的标准手册，可汇集以下内容： a) 员工行为规范； b) 现场 6S标准； c) 现场考核规范； d) 现场效率管制方法； e) 现场品质控制通用要求； f) 现场设备保全制度； g) 现场物料管理要求等。 *车间 现场管理制度汇编 现场管理标准化辅导内容 某国际企业集团内部管理提升项目 19 展开标准化内容学习及应用， 建立定期稽核与修订制度 a) 学习应用流程 /管理制度； b) 按照标准运作； c) 设定监督检查制度； d) 通过总结样板车间推进成果，修订、完善标准。 现场管理标准化辅导内容 某国际企业集团内部管理提升项目 20 现场管理标准化工作在其他分厂推广 现场管理标准化活动在其他车间推广： a) 组织现场管理人员到样板工厂 /车间参观学习，加深印象； b) 培训推广人员； c) 将活动延伸到指定工厂、车间； d) 辅导其他分厂实施现场管理标准化，建立稽核体系； e) 通过持续检查评比，通过评比，奖励先进； f) 鼓励改善提案，营造组织活力； g) 营造透明化的公司氛围。 现场管理标准化辅导内容 某国际企业集团内部管理提升项目 21 七 项目范围 /辅导时间 /费用 项目范围 某国际内部管理提升项目 ，包括四项内容，分别为： 1. 外派参加福友 虎啸营 训练营 2. 由福友公司对某国际中基层管理人员进行系列内训 3. 现场管理标准化 辅导 4. 合理化岗位轮换 辅导 项目涉及某国际公司总部工厂及江西分厂、广西分厂、广东封开分厂各制造相关部门。 项目时间 1. 虎啸营 培训时间由企业选派人员参加，每期 19天（ 2009年 11月起变更为 16天）； 2. 内训可在 4 6个月内分批完成，共 18天； 3. 3与 4两项辅导时间共 14个月，顾问师共到企业总部及分厂现场辅导 70天 人。 费用（第一阶段） 1. 虎啸营 8500元 /人， 6人 *8500=51,000元； 2. 内训共 18/天，内训费用 18天 *8000=144,000元； 3. 辅导费用以顾问师到工厂天数计费， 6000元 /天 人，以 70天 人计算，共 42万元。 第一方案：以上费用 9.5折优惠，共 58.4万（含虎啸营 6人）。 第二方案：如果以上项目范围中，岗位轮换辅导（措施 4）由企业自行推进，则减少 6个月辅导，辅导期限为 4+4个月，顾问师到厂辅导 40天 人，加上虎啸营与内训费用，优惠后总费用为 41.3万。 第三方案：包括以上内容 1 虎啸营 、 2内训 18天； 3现场标准化辅导内容中仅包括样板工厂 4个月，顾问师到厂辅导 20天 人，则优惠后费用为 29.9万。 注：以上费用中，包括送虎啸营训练之外派人员食宿费用，不含来回路费；对内训及辅导费用，以上均不含顾问师机票费用及食宿费用，实施过程中由企业安排或者根据实际情况另计。 企业可选方案 某国际企业集团内部管理提升项目 22 八 项目推进计划 序号 推进项目 辅导计划（第 _月） 阶段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 建立推进小组，制定推进计划 准备 2 内部管理情况详细调研 3 内容 1：参加训练营 实施 4 内容 2：系列内