大唐国际乌沙山电厂脱硝催化剂供应投标书.doc

浙江大唐乌沙山发电有限责任公司烟气脱硝工程催化剂供货招标文件第三卷 技术部分2011年 10月26日目 录第一章总则11 总则12项目概况2第二章 催化剂技术参数及性能要求81 性能要求82 催化剂技术数据113 相关问题说明14第三章 供货范围151 概 述152 供货范围153 工作范围16第四章 设计要求与设计联络会181 概述182 设计内容和深度要求183 设计联络会184 设计确认185 与工程的配合工作18第五章 检验、调试和性能验收试验191 概述192 工厂检验和试验193 催化剂生产监造214 到货验收215 安装、调试指导216 性能验收试验22第六章 催化剂交付进度23第七章 技术资料和交付进度231 脱硝工程建设阶段的催化剂技术配合资料232 资料份数233 资料交付进度23第八章 技术服务241 投标方现场技术服务242 资质要求253 投标方现场服务人员的职责254 招标方的义务26第九章 差异表：26第十章 大部件情况26第十一章 分包与外购27第十二章 设备性能违约金的计算27 第一章 总则1 总则1.1 本技术规范书的使用范围，适用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司3号锅炉（1600mw）的烟气脱硝工程催化剂的供货采购。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术规范，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方保证提供符合技术协议和有关最新工业标准的产品。1.3 在签定合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。1.4 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5 投标方在投标书中采用国际单位制（si）。1.6 投标方对催化剂设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在投标方供货范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家生产厂家，最终的生产厂家应事先征得招标方确认，在技术上、质量上仍由投标方负责归口协调。1.7 投标方提供的设备及零部件应是全新的、工艺和技术先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国行业标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方解决。如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标投标双方讨论、确认后，载于本规范书。1.9 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定，而投标方不应提出商务修改要求。1.10 本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与澄清文件、订货合同正文具有同等法律效力。1.11 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。1.12 如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本规范书所提出的各种要求。若有偏差（无论多少），投标方都必须清楚地表示在本规范书附件“差异表”中。1.13 所有计量单位应采用国际单位制。1.14 本工程采用kks标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。1.15 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。1.16 所有与本工程有关的技术资料仅用于投标方提供合同设备，未经招标方允许，投标方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。2项目概况2.1 概述浙江大唐乌沙山发电厂本期建设规模4600mw超临界燃煤机组，预留扩建的可能性。本次脱硝催化剂供应为3号机组，按两层布置招标。2.2 厂址概述电厂厂址位于浙江省象山湾中部象山县西周镇镜内西港区，距离西周镇约5km，至象山县城26km，距宁波为95km。厂址地理坐标为东经121o40，北纬29o31。 2.3 燃煤电厂发电用煤的设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为大同塔山煤，目前混煤比例为33%：67%。2.4 电厂主要设备情况浙江大唐乌沙山发电有限责任公司#3机组与脱硝装置有关的主要设备参数见表1-1。表1-1 主要设备参数表设备名称参数名称单 位参 数锅炉型式超临界一次中间再热燃煤直流锅炉，单炉膛，前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温，平衡通风，全钢架悬吊结构，露天岛式布置，固态排渣。过热器蒸发量(bmcr)t/h1890过热器出口蒸汽压力(bmcr)mpa.g25.4过热器出口蒸汽温度(bmcr)571省煤器出口烟气量(bmcr)m3/h4496732省煤器出口烟气温度(bmcr)362锅炉排烟温度(bmcr)125锅炉计算耗煤量(bmcr)t/h239.7空预器数量（每台炉）台2型式容克式漏风率（一年内）6除尘器数量（每台炉）2型式双室五电场除尘效率99.82引风机出口灰尘浓度（o2=6%，干态）200mg/nm3引风机（加装脱硝装置前）型式及配置2台、静叶可调风量m3/s461.03风压pa4986电动机功率kw3100烟囱（两炉一座）高度m240材质钢筋混凝土结构2.5 运输象山县和外界的联系主要通过同三线象山连接线（宁海至象山连接的一级公路），转至同三线至各地。对外交通运输条件极为良好，方便。目前厂址有简易公路直接与同三线象山连接线相连，道路长度约3km，厂址交通比较方便。电厂厂址前沿的象山港水域水深条件好，深水岸线长，可建造万吨级码头。电厂本期规划自建3000t级综合码头一个，作为油、脱硫剂等材料的装卸运输，施工期间也作为重件码头。2.6 基本设计条件2.6.1 煤质、灰份资料根据北京大唐发电股份有限公司文件大唐电建200335号关于浙江大唐乌沙山发电厂建设项目煤种的批复，本工程的煤质资料如表12。表12 煤质资料项 目单位设计煤种（神府东胜煤）校核煤种（大同塔山煤）工业分析：收到基全水份mar%1214.0(重量比)固有水份minh%8.492.01干燥无灰基挥发份vdaf (可燃基) %36.4433.80收到基灰份aar%1311.76收到基低位发热值qnet.arkj/kg2276024190收到基高位发热量qgr,arkj/kg/25330收到基氢har%3.623.95收到基碳car%60.3363.09收到基硫sar%0.410.45收到基氮nar%0.700.82收到基氧oar%9.943.95可磨系数hgi5651灰熔点：变形温度 dt11301500软化温度st11601500流动温度ft12101500半球温度ht/1500sio2%36.7148.69al2o3%13.9935.47fe2o3%11.365.17cao%22.923.21mgo%1.280.44k2o%1.230.85na2o%0.730.34ti2o%/0.72so3%9.302.29mno2%/0.02目前掺烧煤种：11续表乌沙山发电公司2010年主要掺配煤种化验数据参数单位哥伦比亚大优平朔印尼南非澳洲褐煤煤的全硫st，ad%0.470.491.120.960.860.720.37空气干基含量cad%69.16 64.5859.3163.0065.2763.9646.08空气干基含量had%4.063.663.784.463.533.772.97空气干基含量nad%1.450.901.021.271.641.260.77空气干基含量oad%13.0611.159.6914.528.789.4113.13全水分mt%15.1煤的分析水分mad%4.985.541.767.112.723.8823.26灰分aad%6.8213.6823.3217.3217.0613.32空气干基挥发份vad%37.3625.8430.3930.36煤的固定碳fcad%50.8454.1248.6732.68低位发热量qnet，armj/kg24.1222.5313.28高位发热量qgr，admj/kg28.2225.8317.89变形温度dt1031.191.251.06软化温度st1031.221.281.18半球温度ht1031.251.301.21流动温度ft1031.281.371.25可磨系数 hgi4972442.6.2点火及助燃用油资料锅炉点火及助燃用油，采用0号轻柴油，油质的特性数据见表1-3。表1-3 油质的特性数据表项 目单 位平 均粘度e1.2 1.67含硫量s%0.23机械杂质无低位发热量kj/kg41031 41870水份痕迹闭口闪点65凝固点0比重kg/m30.8172.7 脱硝系统入口烟气参数脱硝系统入口烟气参数见表1-4。表1-4 脱硝系统入口烟气参数项 目单位数 据（湿基）省煤器出口烟气成分（过量空气系数为1.19）co2vol%14.59o2vol%3.10n2vol%73.29so2vol%0.04h2ovol%8.98锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气量和温度项 目bmcrtha 75%tha50%tha30% bmcr省煤器出口湿烟气量（设计煤种）t/h2391.52294.71734.41308.9933.3省煤器出口烟气温度（设计煤种）362355323323293锅炉bmcr工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际含氧量）见表1-5。表15 烟气中污染物成分项目单位数据烟尘浓度g/nm320nox(以no2计)mg/nm3550cl(hcl)mg/nm350f(hf)mg/nm320so2mg/nm31726（按0.7%s考虑）so3mg/nm3502.8 纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准gb536-88液体无水氨技术指标的要求，如表1-6。表1-6 液氨品质参数指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg 密度kg/l25时沸点标准大气压第二章 催化剂技术参数及性能要求1 性能要求1.1 性能保证按照工程脱硝效率的要求，装有2层催化剂的反应器中，预留1层，当scr反应器性能指标降低不能满足技术要求时，先安装预留层催化剂，催化剂活性再次降低时，再逐层更换催化剂。 首次安装催化剂后，系统脱硝效率在三年内不低于80%； 添加附加层后，三年内系统脱硝效率不低于设计值80%; 系统运行六年后，在系统脱硝效率不低于设计值80%的情况下，催化剂的更换周期大于24000小时。投标方提供合理的脱硝装置效率与催化剂运行/更换的周期，在保证脱硝装置性能的前提下，合理降低运行费用。在反应器第一层催化剂的上部条件是：速度最大标准偏差：平均值的15%氨氮摩尔比的最大标准偏差：平均值的10%在下列条件下，对nox脱除率、氨逃逸、so2/so3转化率同时进行考核。a) 锅炉50%tha-100%bmcr负荷；b) 烟气中nox含量不大于550 mg/nm3；c) 脱硝系统入口烟气含尘量不大于20g/nm3； d) nh3/nox摩尔比不超过保证值 0.81 时， 脱硝装置在性能考核试验时的nox脱除率不小于80%，氨逃逸不大于2.5ppm，so2/so3转化率小于1%；脱硝装置在附加层催化剂投运前，nox脱除率不小于80%（含80%），氨逃逸不大于2.5ppm，so2/so3转化率小于1%；脱硝装置在附加层催化剂投运后，nox脱除率不小于80%（含80%），氨逃逸不大于2.5ppm，so2/so3转化率小于1%；投标方应按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线，该修正曲线应在投标时提供。脱硝效率定义：脱硝率=c1-c2100%c1式中： c1脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中nox含量（mg/nm3）。c2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中nox含量（mg/nm3）。氨逃逸是指在脱硝装置出口的氨的浓度。1.2 催化剂寿命系统运行六年后，在系统脱硝效率不低于设计值80%的情况下，催化剂的更换周期大于24000小时。1.3 压力损失a）催化剂洁净状态下的压力损失在性能考核试验时不大于 pa（设计煤种，100%bmcr工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）； b）催化剂洁净状态下压力损失不大于 pa（设计煤种，100%bmcr工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。c）化学寿命期内，对于scr反应器内的每一层催化剂，压力损失的增加控制在上述保证值的20%以下。1.4 质保期质保期1年。1.5 投标方性能保证条件、考核办法的补充说明投标方按照以上nox脱除率、氨的逃逸率、so2/so3转化率、催化剂寿命、脱硝装置压力损失的定义、及性能保证条件的考核标准和方法进行，考核标准和方法包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。1.6 技术要求催化剂至少应满足以下要求：采用先进、成熟、可靠的技术，便于运行维护；高的可利用率；催化剂的供货进度服从脱硝系统建设的进度要求。催化剂在锅炉50%tha工况和100%bmcr工况之间的任何负荷调整、运行时有良好的适应性，在锅炉的启动、停机及负荷变动等运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并能适应启停次数的要求。催化剂能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。投标方应提供催化剂适用的最低烟温，这将作为评价投标方案的因素之一。1.7 脱硝工艺系统催化剂选用原则（1）脱硝工艺采用scr法。（2）脱硝效率按80%设计。（3）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。（4）脱硝剂为纯氨。（5）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，投运时间按8000小时考虑。（6）脱硝装置可用率不小于98%。1.8 催化剂投标方根据工况条件、催化剂的活性、用量进行scr反应器内催化剂层数、种类和结构型式的设计，使其在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在2.5ppm以内， so2氧化生成so3的转化率控制在1%以内。催化剂的型式采用蜂窝式。投标方根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，同时，催化剂设计尽可能的降低压力损失。采用蜂窝式催化剂，蜂窝式催化剂整体成型。反应器大小为13.72m 10.10m。催化剂支撑尺寸详见附图催化剂单元支撑结构图一、催化剂单元支撑结构图二。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。在加装新的催化剂之前，催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。催化剂节距一般应不小于7.0 mm，催化剂壁厚一般应不小于0.7 mm，投标方应根据自身的特点以及设计条件合理确定。催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。催化剂满足烟气温度不高于400的情况下长期运行，同时催化剂能承受运行温度420不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂的设计考虑到烟气流速与氨/氮摩尔比的不稳定因素。在反应器第一层催化剂的上部条件是：速度的最大标准偏差：平均值的15% ；氨/氮摩尔比的最大标准偏差：平均值的10%。催化剂可交由投标方再生，费用不包含在本合同中。投标方说明失效催化剂的处理方式及提交防止催化剂中毒措施。 2 催化剂技术数据催化剂性能数据表示投标方所供的催化剂的基本性能，投标方保证该数据的准确性并对其负责。表2-1 催化剂基本技术数据项 目催化剂形式蜂窝式间 距（mm）基材活性物质催化剂壁厚（mm）单块催化剂孔数比表面积（m2/m3）空隙率（%）催化剂体积密度（kg/m3）每层催化剂压力降（pa）寿命（hr）催化剂机械寿命（hr）催化剂型号反应器数量（个）每个反应器催化剂层数（层）反应器最初脱硝效率（%）每个反应器催化剂体积（m3）3号机组催化剂体积总用量（m3）每层的模块排列 每层的模块数（个） 模块的类型模块的尺寸（mm）反应器中催化剂的净高度（m）反应器的截面尺寸（m2）表2-2催化剂成分v2o5%wwo3%wtio2%w其它%w表2-3 脱硝装置每个反应器的催化剂层数/反应器每层催化剂的模块数/层每个反应器的模块数/反应器总模块数每层催化剂总体积 m3 /层催化剂总体积m3 /反应器 每个反应器催化剂总的反应表面积m2 /反应器表2-4 催化剂元件元件尺寸(lwh)mm间距mm壁厚度mm外壁厚度 mm孔宽度mm孔数孔隙率%比表面积m2 / m3元件重量kg容积密度kg/m3热容量kj/kgc表2-5 催化剂模块模块尺寸(lwh) mm每个模块的元件数量/模块催化剂模块的体积m3 /模块每个模块催化剂的重量kg/模块模块箱和填充物重量kg/模块模块总重量 kg/模块模块箱材料密封材料模块包装材料催化剂的热容量kj/kgc表2-6 功能特性(设计值)烟气流量(实际流量)nm3/h入口nox(作为no2, 湿态, 6% o2) mg/nm3出口nox(作为no2, 湿态, 6% o2) mg/nm3氨的逃逸(湿态, 6% o2) ppmso2/so3转化率%设计温度cko 催化剂活性 nm/hke 到寿命后的催化剂活性nm/h面速度范围 nm/h耐磨强度(质量损失方式)g耐压强度kpa空速h-1表2-7 其它资料催化剂总的压力损失(新/旧)pa/层操作允许的最小温度 c操作允许的最大温度c允许最大温升速率c/min允许最大温降速率c/min允许最大开始烟气/催化剂温度差c允许最大关闭烟气/催化剂温度差c3 相关问题说明3.1 电厂燃用不同煤种时催化剂的选型以及对所选择催化剂影响的说明3.2催化剂层数、规格、材料及防堵灰措施3.3失效催化剂的处理方式及防止催化剂中毒措施3.4投标方应提供“高飞灰”布置条件下scr催化剂的运行业绩，请投标方列出类似系统的业绩表，应包括工程名称、规模、运行时间等。3.5提交一份完整的修正曲线，指示偏离设计条件时，脱硝系统装置的保证值。 nox脱除率随烟气中氮氧化物含量变化的修正曲线； 催化剂阻力随时间变化曲线； so2/so3的转换率随烟温变化的函数曲线； so2/so3的转换率随催化剂入口的so2浓度变化的函数曲线； so2/so3的转换率随锅炉负荷等因素变化的函数曲线； 脱硝效率随运行时间变化曲线。第三章 供货范围1 概 述投标方总的工作范围包括催化剂设计、生产、供货、运输、技术服务、检验、售后服务等。投标方按照招标方的总体进度要求，组织或参加设计联络会，按时提供基本设计和详细设计文件及说明。投标方派遣技术专家参加由招标方组织的性能考核试验。投标方提供详细清单，见表3-1至3-5。2 供货范围2.1 供货原则投标方按招标文件议确定的供货范围供货、并提供相关的技术服务，供货满足招标文件的要求。投标方根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择催化剂规格，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。投标方提供备品备件和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具，以及第一次大修需要的专用工具）。投标方提供质保期后三年备品备件清单（需加装的催化剂测试元件）2.2 供货范围蜂窝式催化剂。以下是每个反应器所提供的，催化剂模块 (层) 包括： 催化剂单元。 催化剂箱 用于将催化剂单元放入催化剂箱的包装材料。 催化剂测试单元。 为避免在催化剂模块间或催化剂与反应器内壁间气体短路的密封装置。 必要的连接件（螺栓，螺母等）。 倾卸装置（在吊装时能让模块转动）。备品备件和专用工具投标方向招标方提供备品备件和专用工具。所谓备品备件，指的是满足安装、调试和质量保证期所必需的必要的备品备件。投标方列出脱硝系统三年运行期间的所需的备品备件（附加催化剂测试元件）清单。3 工作范围投标方的工作范围至少包括，但不仅限于如下所述各项。3.1 设计范围催化剂模块基本设计和详细设计。3.2 检验、试验和验收工作见第五章。3.3 提供所有必须的技术资料（内容和交付进度具体见第七章）3.4 技术服务(具体见第八章)3.5 供货范围清单表3-1 供货范围清单1序号名称规格型号材料单位数量制造厂及原产地备 注表3-2 供货范围清单2备品备件和专用工具清单序号项目规格单位数量制造商产地表3-3 供货范围清单3推荐三年运行备品备件清单序号项目规格单位数量制造商产地无表3-4 供货范围清单4工作范围表序号项 目1设 计基本设计详细设计2同工程公司配合工作是是3检验、试验和验收工作是4技术服务供货范围内，是第四章 设计要求与设计联络会1 概述本章所指的设计要求与设计联络是指投标方设计范围内的设计要求和投标方与招标方之间的设计联络。投标方严格按时完成规定深度的设计工作，根据技术规范和性能保证的要求提供成品。投标方按工程设计约定的时间和地点参加设计联络会议，并做好相应的准备工作，保证脱硝系统设计阶段工作的顺利进行。会议期间积极参与研究、协调和解决设计以及界面接口中存在的问题。2 设计内容和深度要求投标方提供的催化剂安装的设计是完整和合理的，催化剂的设计技术规范和性能保证。投标方按本技术规范规定的设计范围进行基本设计和详细设计。3 设计联络会3.1 目的设计联络会议的目的是保证催化剂设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和接口中的问题，使设计工作按期完成。3.2 设计联络会具体设计联络会时间、地点与工程设计联络会保持一致。4 设计确认除设计联络会议外，招标方和投标方必要时可采用书面或其它方式联系，书面联系的信息及时通知招标方确认。5 与工程的配合工作投标方对生产技术、场地考察方面提供方便。流场模拟投标方参加脱硝工程公司流场模拟试验，并对试验结果进行现场签字确认，否则无条件对报告进行签字确认。第五章 检验、调试和性能验收试验1 概述1.1合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、调整试验和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术协议规定的要求。1.2 投标方在本合同生效后1个月内，向招标方提供与催化剂有关的检验、调试、性能验收试验标准。催化剂具体完整的生产监造、测试见表5-1。 表5-1 催化剂监造内容序号监造内容监造方式hwr数量注：h停工待检，w现场见证，r文件见证，数量检验数量2 工厂检验和试验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供催化剂须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 投标方检验的结果满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方将采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。 2.3 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。投标方提前通知招标方参加催化剂出厂的检验试验，招标方在合理时间内到催化剂厂家进行出厂检验。2.4 投标方提交工厂检验的内容。2.5 催化剂试验2.5.1 预生产对于新产品，进行1立方米的催化剂的预生产和进行相应的试验。如果生产的催化剂与投标的催化剂具有相同的技术指标（间距、化学组成等等），且催化剂在供货的前一年已经批量生产，则不需要进行预生产。2.5.2 生产期间的试验与检查供货方的工厂试验与检查表如下：表5-2 催化剂工厂试验与检查内容生产步骤试验试验频率文件形式原材料到达后化学分析每次供货1次合格证材料混合后化学成分每批合格证挤压成型后目视检查100%合格证烧结后目视检查100%合格证长度、形状比表面积表面记、体密度孔体积和尺寸分布磨损强度化学成分活性 k0脱硝效率so2/so3转化速率每20m3 1次合格证打包后目视检查和尺寸检查100%合格证运输后现场目视检查100%合格证so2/so3转化率（0so2）、催化剂活性常数k0的测量依据 vgb guide line r302he标准，使用实物模拟测试装置(bench system)测定。模拟系统的流量至少为150m3/hr，将一整块催化剂置入装置中测试。 nh3/nox摩尔比值为1，面速度(av)大于 15 m/h。模拟系统入口气体条件为nox 300ppm， so2 500ppm。招标方将根据在试验中得到的被提供催化剂的0so2 和k0数值的平均值，确定提供的催化剂是否可以接受。273 催化剂生产监造3.1 监造依据根据技术规范和国际催化剂生产的有关标准和规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即r点、w点、h点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。3.3 监造内容见表5-1和表5-2。3.4投标方配合监造的要求（1）提前10天将催化剂监造项目及检验时间通知监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、监造代表、招标方三方协商确定；（2）监造代表和投标方有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与招标合同催化剂有关的标准、图纸、资料、检验记录，如招标方认为有必要复印，投标方为招标方提供方便。（3）招标方人员在监造过程中如发现催化剂缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方将采取相应改进措施，以保证催化剂质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均主动及时向招标方提供合同催化剂生产过程中出现的较大的质量缺陷和问题。在招标方不知道的情况下投标方不会擅自处理。4 到货验收投标方派人进行催化剂开箱检验和现场验收，验收试验由招标方在场并复查。5 安装、调试指导投标方技术服务人员到现场进行安装、调试指导。并负责期间必需的特殊试验仪器和工具。若催化剂存在缺陷，投标方在招标方同意的时间内消除。6 性能验收试验6.1 性能验收试验的目的为了检验催化剂的所有性能是否符合本规范的要求。6.2 性能验收试验的地点为招标方脱硝装置现场。性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具由招标方负责提供。6.3 性能验收试验的时间在机组完成168小时试运之后六个月内进行，具体试验时间由招标方确定；其它试验由买卖双方协商确定。6.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。性能考核试验的具体测试项目至少包括：脱硝效率； 氨的逃逸率；so2/so3转化率；进出口nox浓度通过催化剂层的压降第六章 催化剂交付进度催化剂最晚于合同生效后3个月抵达现场，满足脱硝工程工期要求。第七章 技术资料和交付进度1 脱硝工程建设阶段的催化剂技术配合资料建设过程中，配合资料以催化剂模块设计资料（竣工图资料)状态提交。投标方根据计划和工程设计提交相关资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。2 资料份数投标方提供给招标方的图纸、资料的份数要求见表7-1。表7-1 投标方提供给招标方的图纸、资料的份数资 料单 位提供数量设计和建设阶段的资料套6(1正,5副,电子版2份)3 资料交付进度最晚于催化剂安装前4周提交。第八章 技术服务1 投标方现场技术服务投标方现场服务人员的目的是使催化剂正常安装、调试和使用。投标方派合格的人员进行现场服务。1.1安装在催化剂安装、脱硝系统的启动和试运中，投标方派有资格的经招标方确认的工程代表，提供技术服务。安装过程中，投标方必须到达现场，并对支撑、密封、焊接等催化剂安装条件进行签字确认。工作期间，若工程代表不能满足招标方要求，招标方有权提出更换工程代表，其发生的费用由投标方自理。现场代表还提供必要的的现场设计，协助招标方在运输、安装过程中核对和检验催化剂，解决与投标方的分包商和招标方的接口工作。投标方具体确定工程代表的人天数及时间的安排，见表8-1。投标方技术人员原因未完成工地工作，由投标方负责。投标方技术人员在现场工作内容如下所示： 服从当地作息规定和休息日安排。 若发现催化剂缺损（运输或装箱所致）、催化剂性能不能满足控制要求，及时无条件更换。 按工程进度要求，直至投运并经过168小时连续试运转，招标方验收合格为止。1.2 调试、性能验收试验由招标方指定的有资质的单位进行系统整体调试工作，费用由招标方负责，投标方负责解决调试中催化剂出现的问题，解决的方案及结果进行书面记录，并提交给招标方。1.3 性能验收试验性能验收试验在每套机组全部设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行168小时完毕后6个月内进行，这项验收试验由招标方指定