糖业有限公司设备检修规程.doc

新平恒诚糖业有限公司 Q/HC J 04.01-2015 (1/0) (合订本) 201571发布 2015715实施 新平恒诚糖业有限公司 发布 111 / 113目 次前 言.1设备检修规程.61 范围.62 工作程序.63 各部门设备检修规程.63.1锅炉设备检修规程.73.2 电力设备检修规程.283.3压榨设备检修规程.483.4澄清设备检修规程.64 3.5煮糖设备检修规程.743.6 通用设备检修规程.934 试机.1015 相关/支持文件及记录.102前 言本规程是根据GB/T 27341-2009危害分析与关键控制点（HACCP）体系 食品生产企业通用要求、GB14881-1994食品企业通用卫生规范、GB/T 190012008 idt ISO 9001：2008质量管理体系 要求和糖厂设备级检修规程（1995年版）结合公司实际情况编写的，旨在规范我公司设备检修管理工作。一、设备检修说明为健全设备检修管理工作，有效提高设备完好率，保证榨季设备安全运转，公司在正式检修前对上一榨季事故进行整理归类分析。设备大修必须按照设备鉴定解体检修计划编制检修三级验收单机或局部试机验收总体试机的程序和各程序的规定内容进行设备检修。 （四）设备检修质量保证 设备检修必须保证质量，通过检修不仅要求恢复设备性能，同时还要求改进和提高设备性能。为做好检修工作，应组织学习检修规程，搞好技术培训，建立健全设备卡片档案、备品、备件及备料管理工作。 二、设备鉴定 （一）设备鉴定是每台每项设备的完好程度，分动鉴定和静鉴定两类进行，在设备大修期前就要认真做好这项工作。 （二）动鉴定规定在生产结束前的生产小期或提前进行，产内每台设备每项装备包括仪表、电子管理系统，及流程管路管件等，均应进行鉴定。 （三）静鉴定应在榨季结束搞好清洁卫生工作后立即进行，根据动鉴定资料、生产期设备运行记录、前期验收数据及原设计或随机技术资料等，结合一起进行鉴定。经过讨论研究，确定设备解体检查项目，汇编设备解体计划，并编制主要原料、委托加工件、备品备件等计划。 （四）设备鉴定的主要内容 1、设备运行状态是否正常； 2、设备效能是否达到原设计、铭牌出力、或生产能力的要求，存在哪些主要问题； 3、主要部件或容易磨耗得零件情况； 4、是否要解体检查或局部解体检查。 5、组织鉴定班组认真如实填写“设备鉴定表”。 三、设备解体建查 （一)设备解体检查工作，应审定的解体解体计划项目进行，如发漏项必须补充的，要及时上报车间或厂级审批。 (二)设备解体之前，要做好设备和场地的清洁工作，准备好应用的工具，量具、记录图表，并划定置放零部件的场地位置。对解体项目的零部件要做好记号，方可按计划，按拆卸顺序进行解体工作。在工作中要注意确保设备和人生安全。 （三）设备解体时，对零部件的磨损、变形、位移、间隙、裂纹、锈蚀及其它缺陷等等应详细检查测量，并做好有关数据的记录。 （四）设备解体拆出的零件、部件要清理干净，涂油并封盖管理，确实做好场地环境卫生及保安工作。 （五）根据设备解体检查情况，和一般设备动鉴定情况，结合技革、技改措施确定检修项目，估工估料，编制设备检修计划。 （六）为了健全设备检修工作，各部门要督促各班组填好“设备解体检查检查记录”。 四、设备检修 （一）设备检修工作，应认真贯彻设备检修规程和严格执行检修指标，实行精修细修，树立质量第一的思想。 （二）如设备零部件因长期磨损，无法按规程的技术指标检修时，在不影响安全生产的原则下，可在“磨损极限”范围内进行检修。 （三）过程中的“检修技术指标”和“极磨损限”，如有个别不合适时，可根据实际使用情况或设备安全说明书规定进行修订。主要设备由工段提出，厂级审批修改，一般设备由班组提出，工段审批修改，并报厂级备案。 （四）在检修工作中，要充分发挥群众，加强交流设备管理和维修的好经验，努力提高设备检修功效，提高设备检修质量，节约材料，确保安全，保证按期完成检修工作。 （五）有关设备检修和安装数据，应详细做好记录工作。 （六）为了健全设备检修管理工作，各部门要督促各班组填好“规程临时修改申请表”、“设备中间验收、静、动检查、竣工验收记录表”。 五、设备验收 （一）设备验收是保证检修质量，提高设备完好率的一项重要工作，每台设备在完成一个检修项目或主要零部件时，应进行中间验收，设备检修竣工后，要进行静、动检查的竣工验收。 （二）验收工作应按照规程中规定的验收级别进行验收，验收分为：小组、工段、厂级三级验收。 （三）中间验收的质量标准，应以规程的检修的技术指标或经过审批修改的指标为依据。如验收不合格的必须重修，务必达到计划下达指标规定为准。 （四）竣工验收分为静验收与动验收两次进行 1、静验收工作，每台每项设备在检修竣工后，主修人或班组要整理好验收记录表，及有关资料，对照公司下达的检修计划和规定检查是否完善，申请进行竣工的静态验收。 2、动验收工作，设备经过静态验收认定为合格后，方得安排动验收。 （五）进行验收工作要求严肃认真，填写验收记录要清楚，主修人和验收的各级代表要亲笔签名以对工程质量负责，记录要由工段指定专人收集整理，认真做好检修档案工作。 （六）为了健全设备检修工作，各部门要督促各班组填好“设备中间验收、静、动检查、竣工验收记录表”。 六、总体试机 （一）为使公司设备经过检修后，能顺利投入榨季生产，投产前必须进行总体试机。 （二）总体试机应在在各项设备都经过静态和动态两次验收，并在各项设备和现场经过清理等一切准备工作完备后进行，总体试机也可与试榨投产连贯进行。 （三）根据具体情况编制包括总体试机、试榨和转入生产的联合计划，确定工作人员，有负责生产的副总经理统一指挥下进行全面试机。 （四）总体试机应通过串水串汽运行，初步考验设备，并彻底清洗管道和箱罐。只有在各项设备都能正常运转，和确认设备已经清洗干净的情况，才能开榨。 （五）及时处理试机过程中出现的不正常事态，并把处理过程补记在所属设备的竣工验收记录表中。 （六）当试机出现的设备问题处理时间较长，或由于某种原因，在全面试机正常后，经过较长时间才投产时，开榨必须重新清洗设备，并再做串水串汽运行，以确保投产顺利和初期产品质量。 （七）为保证检修质量，应认真落实检修责任制检修质量应以开榨生产第一个小期的设备运行情况作为最终鉴定。七、设备验收评级标准（一）零部件检修质量评级标准（即中间验收）。 1、零部件检修质量完全符合各项检修技术指标的，评为“优”级。 2、零部件的技术指标中有80%达到技术指标，20%接近技术指标的评为“良”级。 3、部件的技术指标中有部分或主要技术指标达不到要求，但在磨耗极限范围内，又能保证安全运行，评为“可”级。（二）整台设备检修质量评级标准 1、90%以上的主要零部件检修质量都达到优级，其余为良级，而且在竣工动态验收时，运转情况良好（不漏水、不漏汽、不漏油、不漏糖水）。并能恢复或提高原来的出力效能，评为“优”级。 2、90%以上的主要零部件检修质量都达到良级以上，其余均为可级，而且在竣工动态验收时，运转情况良好（基本无四漏）。并能达到原来的出力效能，评为“良”级。 3、零部件检修质量全部达到可级以上，在竣工动态验收时，运转情况良好（无严重四漏现象），确保设备安全运行（不影响生产安全率）。并能达到原来的出力效能，评为“可”级。本规程按生产流程分锅炉设备、电力设备、压榨设备、澄清设备、煮炼设备、通用设备六部分编排。本规程由新平恒诚糖业有限公司提出和归口。本规程由云新平恒诚糖业有限公司生产技术部负责组织起草。本规程编号为 Q/HC J 04.01-2015 (1/0)。本规程审核人： 普家有本规程批准人： 段志林设备检修规程1 范围本规程用于本公司设备检修。2 工作程序2.1 公司生产技术部严格按设备检修规程要求对设备进行检修，并填写好相关记录。2.2 各部门在生产技术部规定的检修、技改时间范围内做好检修、技改工作，经班组、工段验收合格后，提交生产技术部进行厂级验收。各部门必须把相关记录进行保存备案。3 各部门设备检修规程（包括锅炉设备、电力设备、压榨设备、澄清设备、煮炼设备、通用设备等，都用表格工段分类编排）3.1锅炉设备检修规程3.1.1锅炉序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项1汽鼓（锅筒）1、检查清除内部水垢，污泥及其他沉淀粘结物。用清水冲洗，用钢丝刷子刷，或用手铲将硬水垢刮净。1、汽鼓内部干净，无水垢，无铁锈，无污泥及其他沉淀粘结物。工段清理汽水鼓完毕，为防止受潮生锈，可以按汽鼓体积放入5kg/m3的生石灰进行保养。根据实际情况定期更换。或用CM-1停用锅炉防腐剂1kg/m3保养。如发现裂纹、裂缝，应及时报告上级主管部门进行检验和共同确定检修方法。汽水鼓修理尤其是进行施焊修理一定要征得当地政府管理部门的许可方可进行。2、检查锅壳和封头有无裂纹，裂缝并处理。采用白粉煤油法或磁性探伤法。（1） 白粉煤油法：将检查部位用砂纸磨光，然后用10%的硝酸溶液侵蚀，等它干后涂上煤油25分钟后，将煤油擦干再敷上白铅粉，这样留在裂纹中的煤油就会透过白铅粉而显示出裂纹的轮廓来。当敷上白粉可以在检查部位轻敲，以加速煤油通过白粉。（2） 磁性探伤法：将检查部位擦干净，把探伤器紧贴在金属壁，在探伤器两磁极之间均匀地撒下少量的磁铁粉，将探伤器纵横慢慢移动，观察有裂纹的地方铁粉集中的程度和方向，辨别裂纹的深度和形状（探伤器可自制）。挖槽焊补：将裂纹挖成V字形或X形沟槽，并磨光，然后进行焊补，焊补前要预热，焊补后要退火。1、锅壳、封头无裂纹、裂缝。厂级（续3.1.1锅炉）序号检修项目 检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项1汽鼓（锅筒）3、检查锅壳、封头有无麻坑、腐蚀过薄，鼓疱变形等缺陷。检查方法有：外观、锤击、灯光、直尺、样板、测厚等方法。麻坑一般用堆焊处理。先堆焊后磨平，微小的麻点可不焊补。而采用黑铅粉刷涂麻点表面，形成一层涂层（保护层），防止锈蚀。3、麻坑深度一般不超过3mm。4、腐蚀不超过原厚度的10%。5、鼓疱变形不能校正时要局部割补。厂级1、 焊条型号要以汽鼓钢板型号相似。焊缝无夹渣、气孔、裂纹和未焊透等缺陷。2、 腐蚀厚度超过原厚度的10%进应进行强度计算后确定是否能继续使用。4、检查锅壳有无椭园变形。在汽鼓同一切面上测量互相垂直方向两直径。6、汽鼓椭园度不超过0.75%。厂级每年测量都固定在同一位置，在一个汽、水鼓内最好测量两个截面。5、检查锅筒中线的水平位置。用水平仪器或用简易胶管测量。7、水平位置允许误差+2mm。厂级与汽水鼓长度无关。6、检查锅筒有无弯曲变形。拉线检查8、 汽鼓弯曲变形的最允大允许值为全长的0.15%。汽水鼓长度焊接汽鼓铆接汽鼓5m以下0.15%（全长）0.1%（全长）5m以上0.30%（全长）0.2%（全长）厂级7、检查汽鼓内部的阻汽板，汽水分离器铁丝网是否牢固齐全腐蚀情况如何并处理。清理、测量、矫正、焊补或更换。9、阻汽板和汽水分离器要完整无缺，螺丝齐全无松动，无脱落，无积垢，两者腐蚀不超过原厚度的1/2。工段8、检查进水管、加药管、表面排污管有无腐蚀和裂并修整。焊补或更换。10、进水管等牢固，无穿孔，无裂纹。其腐蚀不超过原厚度的1/2。工段（续3.1.1锅炉）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项1 汽鼓（锅筒）9、检查给水槽有无腐蚀和溢水边的水平度。焊补或更换可校正。11、给水槽牢固，无积垢、无霉烂，腐蚀不超过原厚度的1/2。溢水边的水平差每米不超过1mm。工段10、检查修整锅筒人孔、人孔盖。清理旧裂口，慎焊或研磨铣光。12、接合面平滑、完整、不得有沟槽、麻点、裂纹、垫片完好密封无漏，螺丝完好。工段11、检查管子露头有无腐蚀烂口并处理。更换。13、管子露头无腐蚀烂口，胀接管子露头小于5mm的要更换。工段12、检查焊缝。14、汽鼓的焊缝上不能开孔。纵向焊缝应错开至少100mm以上。工段2联箱（包括水冷壁、过热器省煤器等的联箱）1、检查清除联箱内部水垢、铁锈等。用水清洗，用刷子刷，手铲铲。1、联箱内部无水垢、无铁锈、污泥等杂物。小组2、检查表面有无裂纹、撞痕及分层等现象并修整。采用白粉煤油法或超声波探伤、磁力探伤等（参照气鼓检修法）。2、联箱无裂纹和金属分层现象。工段3、检查联箱厚度及腐蚀情况。检查方法有：外观、锤击、灯光、直尺、样板、测厚等检查方法。堆焊、局部割补或更换参照汽鼓检修方法。3、麻坑深度不应超过3mm，腐蚀不超过原厚度的10%，鼓疱变形不能校正时，要局部割补或更换。工段腐蚀厚度超过原厚度10%时，则以强度计算为准。（续3.1.1锅炉）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项2联箱（包括水冷壁、过热器省煤器等的联箱）4、检查联箱有否有弯曲变形。拉线检查，矫正或更换。4、联箱的弯曲度不得超过下列数值：联箱种类每米允许值（mm）全长允许值（mm）水排管联箱310水冷壁管联箱不受热420受热530过热器联箱315省煤器联箱420工段5、检查联箱内部管子露头有无腐蚀烂口并修整。5、管子露头完好无腐蚀烂口、胀接管子露头小于5mm要更换。工段6、检查手孔及手孔盖是否完好、平滑、有无裂纹、沟槽及撞痕。清理、填焊、研磨或更换。6、手孔接合面平滑无裂纹、沟槽、撞痕，手孔盖螺杆无变形滑牙，腐蚀不大于其直径的2%。螺杆应突出螺母1不小于5mm，螺母无松脱。工段7、检查联箱排污管焊补或更换。7、腐蚀不超过原厚度的1/3。小组8、检查支承托架及吊架。矫正、修补或更换。8、完整牢固，腐蚀不超过原断面的1/2。小组9、检查修补保温层。修补或更换。9、保温层完好，在室温35下外表温度不超过70。小组3水排管及水冷壁管1、检查清除管子外皮积灰，管丛间堵灰。检查修整拉码螺丝。 用扫子扫，用压缩空气吹或用钢丝刷刷净。拉码螺丝腐蚀断掉须更换。1、 管子外皮及管丛间不得有积灰，清扫不便处浮灰不得超过0.3mm厚度。2、 管子外皮不得附有硬壳，个别无法清扫处硬壳面积不得超过管子总表面积的1/5。小组2、检查管子有无爆裂、凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象，视情况决定是否更换。修补或更换。3、 管子不得有裂纹、凹坑和鼓疱，凹坑深度不得超过原厚度的10%，胀大最大不得超过原外径的4%。工段胀大，极限为5%。（续3.1.1锅炉）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项3水排管及水冷壁管3、检查管子厚度的磨损程度。用测厚仪检查，修补或更换。4、管子无水垢、无锈蚀，管子磨损不超过原厚度的20%。小组磨损极限不超过30%。4、检查管子焊缝及通球率。用钢球利用0.390.59mPa的压缩空气将钢球通过管内。5、管子内无阻塞，焊缝无凸起，通球试验的球径符合甘蔗糖厂设备检修规程之锅炉设备第9页。小组发现有异常时才做通球试验。5、检查胀管管端突出长度及板边角度。更换重新胀管。胀管的管头必须经过热处理，热处理长度一般为200250mm，均匀加热至600650，加热时间不超过1215分钟。然后放在温干的砂内（或灰内）或在无风的室内冷却。冷却后打磨至发出金属光泽。禁止加热至700以上。6、胀口不得有裂纹、披口、渗漏。胀管突出部分翻板15。胀管和端突出长度应符合下表：管子外径（mm）32384251607683102108133管子突出长度（mm）正常910111212151516最小6678991011最大12121516181819207、管孔与管径和容许公差应符合下表：管子外径（mm）管孔的容许直径（mm）最小最大3838.638.95151.752.16060.761.17676.877.2838484.4102103.2103.6133134.5135工段一个胀口重复胀管次数不应超过三次。（续3.1.1锅炉）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项3水排管及水冷壁管6、检查管子外径厚度及椭圆变形。用一般量具或专用量具和样板检查。修补或更换。8、管子外径与标准尺寸的许可差：管子外径（mm）385157607683102108最大允许值（mm）38.551.557.560.576.883.8103109最小允许值（mm）37.550.556.559.575.282.2101107直管的允许椭园变形差0.80.80.80.81.31.31.51.6根据弯曲半径不同，弯曲处管子的椭园形标准：管径（mm）弯曲半径（mm）75100130150175200250300400400以上椭园变形（d最大d最小）38423.43.12.11.71.51.051544.63.52.82.52.09、管子厚度的许可差：标准厚度（mm）许可厚度（mm）标准厚度（mm）许可厚度（mm）最小最大最小最大2.52.252.754.03.64.42.752.53.04.54.05.03.02.73.35.04.55.53.252.93.65.55.06.03.53.153.856.05.46.63.753.44.1工段（续3.1.1锅炉）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项3水排管及水冷壁管10、各种管子允许最小厚度：管子外径（mm）最小厚度（mm）管子外径（mm）最小厚度（mm）30572.5953.5607631023.7583893.21334工段7、检查焊接管子用一般量具或专用量具和样板检查。修补或更换。11、受热面管子切口平面与管子中心垂直，其偏斜值f应符合下列要求：D60mm，f0.5mm；D159mm，f1mm；159mmD219mm，f1.5mm；D219mm，f2mm。12、焊缝距离管子弯曲起点至少有100mm。两条焊之间不得小于150mm，且不得小于管子直径。13、焊接管子中心线偏差允许限度：管子直径（mm）中心线偏差值（mm）1001100214、管子的焊缝应选在直的部分，自焊缝至支持管子的支点距离应大于100mm。15、管子接缝处之内部切面缩小值与管子内部切面差，不得超过10%。16、焊缝表面熔化的金属，应当紧密很均匀的与基本部分相结合。凡有裂纹、坑凹、小洞的管子均不得使用。17、气焊管子的基本形状与尺寸按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定进行。工段（续3.1.1锅炉）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项4过热器管1、检查管子外皮有无积灰，管丛间有无堵灰。 用扫子扫，用压缩空气吹，用钢丝刷刷净。1、 管子外皮及管丛间不得有积灰。清扫不便之处的浮灰不超过3mm厚。2、 管子外皮不得有附着物的硬壳。若因清扫不便允许个别管子有硬壳，但其但但其面积不得超过管子总表面的1/5。小组压缩空气压力在0.39mPa以下。2、检查管子有无爆裂、凹坑、鼓疱胀大等烧坏现象，视还必情况决定是否更换。 修补或更换，更换损坏的某一段或全条更换。3、 管子不得有裂纹、凹坑、鼓疱等现象，凹坑深度不得超过原厚度的10%，管子胀大最大不得超过原外径的3%。工段3、检查管子厚度的磨损情况。 测厚检查或选段纵部检查。修补或更换（更换最薄一段或全条更换）。4、 管内无水垢，管外无锈蚀，管子磨损不超过原厚度的20%。工段4、检查管子焊缝及通球率。 用钢球利用0.390.59mPa的压缩空气将钢球通过管内。5、 管子内无阻塞，焊缝无凸起。（参照“水冷壁管”第五项要求。）工段确有异常时方可通球。5、检查管子外径厚度及椭圆变形。 用一般量具或专用量具和样板检查。6、 参照水冷壁管的8、9、10三条要求。工段6、检查焊接管子。同上。7、 参照水排管及水冷壁管的技术指标第11、12、13、14、15、16、17条要求。厂级7、检查管与管子间的间隙。调整、校正。8、 管与管之间的间隙要均匀，一般误差不超过+10mm。工段8、检查支承托架及码铁是否牢固。修补或更换。9、 支持托架及码铁完整牢固，磨耗不得超过其断面的1/2，螺丝不得松脱。小组（续3.1.1锅炉）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项5省煤器1、 检查有无积灰。清理打扫或金属梳进行机械清理。1、 鳞片间无积灰，管丛间无堵灰。小组2、 检查生铁管有无裂纹、断裂。更换。2、 完整无漏。鳞片有缺陷的管子数目不应超过省煤器管子总数的10%。工段3、 检查管内是否有水垢。清理。3、 管内应干净无积垢、无堵塞。小组4、 检查支架码铁是否牢固。 修补或更换。4、 支架码铁应完好牢固，无松动。小组6空气预热器1、 清除各处的积灰和堵灰。清理打扫。清洁干净、无积灰、无堵灰。小组2、 检查处理部份腐蚀和磨损的管子和钢板。1、 修补或更换。2、 装外套管和浇灌耐火土防磨。1、 管子无穿孔，管子与管板接合处严密，空气与烟气不互相串通。2、 风管钢板完好，其腐蚀磨损最大不超过原厚度的1/2；但最薄处不少于2mm。3、 用铁塞子堵死的面积不能超过总面积的10%。小组3、 检查修整支承架和保温层。4、 支承架牢固，其腐蚀不超过原截面的1/2。5、 保温层完好无脱落。小组7炉墙及钢架1、耐火砖墙（炉内墙）1、 清理炉内结焦与积灰，修补炉墙及燃烧带。1、 清理修补或拆砌炉墙。2、 当耐火砖墙厚度为1/2砖时，采用顺砌法砌筑；当专墙厚度为1砖时，采用一顺一顶法砌筑；当墙壁厚度为3/2砖时，采用反压的一顺一顶法砌筑。1、 炉内清洁、无积灰、无结焦。2、 炉墙应保持平整、垂直：其平整度用直尺靠墙检查其间隙不大于5mm，全长不大于10mm，垂直度每米不超过3mm，全墙高度垂直误差不超过15mm，砖缝水平误差，每米不超过3mm，全长不超过10mm。3、 每米长内断砖数不得超过1块。厂级1、砌耐火砖用的泥浆：1) 耐火粘土1050%。（续3.1.1锅炉）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项7炉墙及钢架1、耐火砖墙（炉内墙）2、 炉墙严重损坏时，拆砌炉墙，翻修炉顶，斜坡墙冷灰斗等。3、 检修看火门、人孔门、伸缩缝，进行堵漏风。4、 检查耐火混凝土有无损坏破裂。3、耐火砖的破面，缺棱角和径切断的砖面，不得砌于向火面，不得使用1/3砖长的断砖。4、炉墙分界，转角应留有伸缩缝及横直伸缩缝，横缝为15mm，直缝为10mm，转角处为2025mm。其缝必须用大于缝宽的石棉绳塞紧，（最好用硅酸铝）不得有硬物留在缝内。5、 穿过炉墙的水冷壁管等，应把这段管子用1520mm的石棉绳严密捆扎四周，再用石棉泥填满，以保严密不漏。6、 炉墙与钢柱、横梁之间，均应用石棉板（最好硅酸铝纤维板）及石棉泥填充、隔热。7、 修补（按设备技术文件图纸规定配制补浇）。4、 燃烧室过热器耐火砖墙，砖缝宽度规定为2mm，最大不得超过3mm，每平方米大于2mm的灰缝不超过5条。5、 炉墙厚度符合图纸要求，其误差不超过原厚度的+5%，-3%，但最大不超过+15mm，-10mm。6、 耐火混凝土表面无裂纹，平整光滑，无蜂窝、麻石，组件外形尺寸误差为长宽方向不大于35mm，进角线误差不大于8mm，并按规定有足够的膨胀缝。工段2) 耐火砖4050%，两者混合晒干后，并通过0.50.5mm的筛子筛过。耐火砖不准受潮，受潮的不使用。8、 涂料层配方如下：1) 耐火砝砂（23mm）65%。2) 白泥30%。3) 水泥（400500）510%。9、 耐水混凝土配方：1) 硅酸盐水泥17%。2) 烧粘土砖细粉16%。3) 烧粘土砖粗骨料39%。4) 烧粘土砖细骨料28%。炉墙及钢架2、红砖墙（炉外墙）1、检查红砖墙是否牢固，有无裂缝，塌砖、倾斜突出凹入等不正常现象。1、 红墙砌筑前，应将红砖洒上少量的水。2、 当砖墙厚度为1/2时，应采用全顺法，当砖墙厚度为1砖时，应采用一顺一顶法。3、 外墙砌筑，一般应由四角开始，施工时应经常核对墙角位置，砖缝必须水平，墙面必须平整。1、 砖墙表面应横平竖直无裂缝，其平整度为：用二米尺靠墙检查，其最大间隙不超过10mm，全墙垂直误差不超过15mm，砖缝水平误差不超过10mm。2、 砖缝一般为57mm，最大不超过10mm。工段灰浆用料比例：石灰：砂子：水泥3：16：1（砂子要筛过）。（续3.1.1锅炉）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项7炉墙及钢架2、红砖墙（炉外墙）4、 为了保证质量，每层起始的砖，必须用2/3砖长的砖砌，尽量避免用1/2砖砌。每层砖利用半砖的数量不超过总砖数的20%。5、 砖缝灰浆应饱满，外表砖缝应勾缝，为使烘炉时炉墙湿气易于逸出，可在炉墙适当位置留有孔洞。 工段炉墙及钢架3、炉顶砖棚、钢筋耐火混凝土顶棚。1、 检查炉顶砖棚是否牢固，有无裂缝、塌砖，凹凸等不正常现象。2、 详细检查砖棚与设备的位置和间隙，不应有影响设备膨胀的情况。3、 检查钢筋耐火混凝土顶棚有无损坏。1、 修补或拆砌炉顶棚。2、 通过炉顶砖的过热器管，必须用1012mm的石棉绳扎紧，管子被缠的长度应比炉顶厚度大4060mm，并用耐火泥或混凝土涂严密。3、 炉顶砖层和炉墙连接部分的嵌入处应有伸缩缝1015mm，并用石棉泥填充。4、 按设备文件图纸修补或更换钢筋矾土水泥耐火混凝土顶棚。1、 炉顶棚砖层不得有裂缝、塌砖，磨损不超过20mm，要重新抹涂料。2、 型砖砖缝宽度不超过34mm，侧的可以4mm，但4mm的砖缝每平方米内不超过8条。3、 炉顶棚砖层向下表面要平整，用平板尺检查全长间隙不大于16mm，4、 耐火混凝土表面平整列裂纹、蜂窝、麻面，1米长尺检查间隙不大于2.5mm工段矾土水泥耐火混凝土配方：矾土水泥17%；烧粘土砖粗骨料42%；烧粘土砖细骨料41%。炉墙及钢架4、炉拱检查炉拱是否完整牢固，有无裂缝和塌砖等现象。修补或拆砌炉拱。1、 拱梁无腐蚀及烧坏变形。2、 砖缝不大于2mm。3、 炉拱表面平整，无裂纹、无塌砖，表面保护层无损坏。厂级（续3.1.1锅炉）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项7炉墙及钢架5、钢架1、检查钢柱、横梁有无腐蚀变形。修补、矫正、更换或加固。1、 钢柱、横梁无腐蚀变形，无不沉、弯曲，各焊缝紧固、可靠。钢架防锈漆层完好，无脱落。2、 钢柱倾斜度每米不超过1mm，全长范围内最大倾斜度不超过15mm。3、 横梁弯曲度每米不超过1mm。厂级2、钢架防锈漆层有无脱落。补刷油漆。4、 钢架防锈层完好，无脱落。小组8炉排1、检查炉排排面是否平整，有无烧坏变形。调整矫正及更换。炉排面平整，有适当间隙，无断裂凹陷和凸起等烧坏变形。小组2、检查炉排支承是否牢固，有无烧坏，弯曲和下沉等现象。修补矫正或更换。支承架完整牢固，无断裂、弯曲、下沉。弯曲值不大于构件长度的2/1000，水平度误差不超过3mm。小组9水压试验1、进水。1、 入炉水温一般要求为3035，胀接锅炉最高不超过60。焊接锅炉最高不超过80，最低不低于5。2、 进水应缓慢进入，一直到空气门见水为止。3、 要用软化水。上满水时间：35小时。厂级（续3.1.1锅炉）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项9水压试验2、工作压力1、 锅炉水压试验时，升压速度应缓慢进行，一般不超过每分钟0.29MPa，当压力达到工作压力的10%左右时，应停止升压进行初步检查，如未发现漏泄可以继续升压。在全部升压期间，应停止受热面周围与试验无关的一切工作，升到工作压力后，应保持5分钟（不得以水泵保持压力），检查中若发现破裂、变形及漏水等现象，则认为水压试验合格，对焊綖处所发现的大小漏泄，均应进行修理；但对胀口上仅发现有轻微的含泪状印水，可以不必补胀；漏泄的胀口，补胀次数不得多于三次。所有漏泄处经修理后是否需重水压试验，应视泄漏的数量和部位，以及其它具体而定。2、 水压试验完毕后，放水降压应缓慢进行，降压速度每分钟不超过0.49MPa。各受压部分无渗漏，5分钟内压力保持不变。极限指标为5分钟内压力降低不超过0.05mPa。厂级3、超水压试验（一般不做）：升压至工作压力的1.25倍，然后进行保压。超水压试验合格标准：1） 在受压元件金属壁和焊缝没有水珠和水雾。2） 胀口处，在降到工作压力后不滴水珠。3） 没有发同残余变形。各受压部件无渗漏，应在试验压力下保持5分钟后降至工作压力检查。极限指标为5分钟内压力降低不超过0.05mPa。厂级（续3.1.1锅炉） 序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项10安全阀1、检查阀体有无腐蚀、穿孔。焊补可更换。1、完好。2、各接合面法兰平整，按工作压力的1.5倍试压不漏。小组2、检查阀杆、阀辫、阀座有无损坏、磨损，接触是否良好。研磨、校正。1、正确装嵌。2、试压不漏。小组3、检查杠杆及重锤装嵌是否正确。清理、校正。杠杆应水平，其力点和支点的刀刃应对正刀石，不得弯斜，支撑杠杆的导向支柱应垂直，其误差每100毫米应不大于1毫米。重锤用螺栓固定后应保持垂直在动作范围内不得和其他部件碰撞。工段11附属管道及阀门检查管道有无通漏并补焊，检查保温层是否完好并修补。检查修理阀门。管道无通漏，法兰接紧密，保温层完好。阀门开关灵活，盘根不漏，以额定压力试水压合格。小组3.1.2 风道和烟道序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项1风道、烟道1、检查清除风、烟道的积灰和堵灰。清扫或用水冲。风（烟道）干净无积灰和堵灰，无积水。小组2、检查风、烟道内的磨损程度。1、 砖风（烟）道的积灰和堵灰。1、 风（烟道）内表面力求齐平，无裂缝等。小组（续3.1.2风道和烟道）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项1风道和烟道2、 钢板风（烟）道用补焊或更换。2、 挡板应平直、灵活、严密不漏风。小组3、检查风、烟道的严密性并修整。1、 用吹白粉法或用洋蜡火法检验出漏泄的地方。2、 把漏泄的地方堵塞或补焊。风（烟道）各处应严密，无漏风漏烟。小组4、检查修整风门、烟门。焊补、弹正或更换。风门、烟门应严密、牢固，开关灵活，开度指示应与内部开关相等。小组5、检查修整固定式支承风道的吊卡和托架是否牢固。焊补或更换。吊卡、托架、固定螺丝等应完整牢固。小组6、检查修整风、烟道的保温层。保温层完好无脱落。室温在30时，保温层外表温度不超过70。小组3.1.3 鼓风机与引风机序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项1机壳检查外壳护板有无磨损，外壳有无穿孔，保温层是否完好焊补或更换。1、 外壳完整无漏。2、 排烟机保温层完整无脱落。小组2叶轮与主轴检查叶轮与主轴的磨损程度，变形及平衡情况研磨、车正、焊补或更换。并进行平衡校正，焊牢平衡加重铁块。1、 轮与主轴完整牢固，达到平衡。2、 叶片局部磨穿要焊补，全片磨损超过原厚度的1/3者要更换。工段（续3.1.3鼓风机与引风机）序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事项2叶轮与主轴3、 叶轮径向晃度不超过2mm，轴向晃度不超过5mm。4、 轴颈光滑无麻点，配合滚珠轴承轴封完整不漏。5、 叶轮无接触外壳，有适当间隙.。工段3轴承参照通用件小组4联轴器参照通用件小组5运水系统检查运水喉有无阻塞或泄漏焊补或更换。冷却水系统无漏水，无阻塞，水路畅通小组 3.1.4除尘器 序号检修项目检 修 内 容检修方法技术指标及要求验收级别注意事