一级建造师市政模拟题案例19

一级建造师市政模拟题案例 (十九 ) 【 考试资料网 】 更新时间： 2007-2-3 【 复制本文地址 】 【案例 19】 【案例 17】 背景材料 本工程隧道长 2207.5m，过江隧道为圆形，长度为 1310.5m，两端为矩形， A 端矩形长 187m，B 端矩形长 170m。矩形隧道两端为敞开式引道， A 端引道长 303m， B 端引道长 2280m。隧道沿线设 1、 2、 3 号竖井， 1、 3 号井为设备井， 2 号井为通风井，通过 120m 长的联络风道与 2 号风井相连。 圆形隧道路线平面为 S 形，最小平面曲线拌径为 450m，隧道纵剖面为 V 形，最大纵坡度为3.5%。江底最小覆土厚度为 7.5m。 隧道沿线地质可分为 3 段，即 A 段、 B 段和江中 C 段。基本为层厚度不同的粉质、淤泥质粘土层。 1本工程所采取的施工部署如下： (1)A 端： 来源： www.PP 阶段 1：对 3 号井和矩形隧道 E301 304 的地下连续墙围护进行施工，然后对 3 号井和矩形隧道 E301 303 进行基坑开挖和结构施工 ； 阶段 2：对矩形隧道 E305 308(含 E304 结构 )以及引道进行施工 (2)B 端： 阶段 1： 1 号井、矩形隧道 W101 105 段； 阶段 2：矩形隧道 W111、 W112、 W210 220 段； 阶段 3：改建 106A、 106C 段以及阶段 2 的剩余部分。 (3)C 段： A 端阶段 1 完成后，盾构设备推进范围为 3 号井至 1 号井，穿越江中 C 段。圆隧道衬砌结构为预制钢筋混凝土管片，外径 11m,内径 9.0m 管片厚度 1m。整个圆环分成 8 块管片组成，用大封顶纵向插入法，每块管片间的连接用环向和纵向 M36 螺 栓； 2对于地下连续墙的施工时，采取了如下方法： (1)导墙施工。导墙作为地下连续墙的地面基准，轴线定位精度必须达到设计要求，导墙采用现浇钢筋混凝土结构。 (2)开挖槽段。使用多套履带吊和液压抓斗机组成的挖槽机，同时开挖多个工作面进行成槽作业。成槽过程中，及时纠偏，精度达到设计要求。成槽结束后，用超声波仪和其他测量工具检验其垂直度、槽位、槽深偏差，不合要求要修整。 (3)槽壁土外运。可边挖边运。 (4)喷刷接头。根据地下连续墙的接头桩，制作接头喷刷器，然后用吊车悬吊紧贴接头桩上下提放， 反复喷刷接头 3 次。 (5)接头桩制作与吊装。浇捣接头；接头装整根浇捣，分节吊装；平装时严格控制垂直度；接头桩比地下墙底落底 700mm，露出地面 500mm (6)底模上加工成型钢筋笼。制作成型钢筋笼；采用履带吊双机凌空吊直，再由主吊垂直运入槽至设计位置，用钢筋梁将笼搁置在导墙上。 (7)浇筑墙体混凝土。采用 C30 商品混凝土，抗渗等级 S6；钢筋笼入槽后 4h 之内开始；过程中，埋管深度保持在 1.5 6m，混凝土面高差控制在 0.5m 以下，墙顶面混凝土标高高于设计标高 0.3 0.5m。 问题 : 1 结合本工程情况，请选择合理的盾构 设备类型 2结合本工程情况，简述竖井的作用及施工方法。 3地下连续墙施工方法是否全面？ 4结合本工程情况，简述矩形隧道的施工要点。 5结合本工程情况，简述圆形隧道施工中盾构的功能。 6泥水平衡效果是如何产生的？ 来源： www.PP 7盾构系统的结构及其掘进中的几种状态。 8简述盾构推进时，对地表的影响所应采取的措施 【案例 17】 1由于本工程取水方便，因此应选用泥水加压式盾构设备。 2 (1)竖井的作用： A 端 3 号井为盾构拼装井， B 端 1 号井为盾构拆卸井，运营阶段为设备井； 2 号井为通风井； (2)竖井的施工方法： 均采用地下连续墙作挡土结构，多道支撑顺筑法开挖施工，内衬钢筋混凝土与地下墙共同受力，坑底作地基加固； 地基加固 土体开挖 钢支撑安装，循环往复至底板标高。具体描述如下： a)土体开挖：用 50t 大吊配 1.0m3 抓斗挖土，分层开挖，层深 2 3m，挖土时保持基坑无积水，控制分层深度，严禁超挖回填，层底面平整，支撑随挖随撑； b)钢支撑安装：钢支撑进场后要进行检查验收，进行试拼装，不合要求不 可使用；钢牛腿、斜撑与预埋件之间焊接必须牢靠，焊缝高度必须达到设计要求，斜撑埋件在槽壁施工时埋入；钢管支撑之间的螺栓必须全部栓上；对施加预应力装置的油泵要经常检查，使之运行正常。 c)素混凝土垫层施工：基坑挖土至基底时，用人工修整基底，及时凿开槽壁上底板部位的预埋钢筋接驳器，并尽快浇筑 20cm 素混凝土垫层 d)底部及内衬结构施工：分三次浇捣钢筋混凝土（底板及部分内衬；内衬；墙身内衬及顶层框架），混凝土采用 C30 商品混凝土。 3不全面。还少 3 个关键步骤： (1)泥浆系统。采用膨润土、纯碱、高 粘度 CMC 和自然水，用清浆冲拌箱和双轴拌浆机两次拌和而成。回收泥浆经土渣分离筛再经旋流渣器和双层振动筛多级分离净化后，调整其性能指标、复制成再生泥浆。成槽时，槽内泥浆液面保持不要外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不低于导墙顶面 30cm。泥浆系统应提早准备，在开挖槽段时立即投入使用； (2)清底换浆。使用空气升液器，由吊车悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆循环法吸取槽段土渣，并置换槽底部泥浆。过程中要控制好吸浆和补浆速度，不能让液面低于导墙顶面以下 3mm。在喷刷接头完成后，就要进行清底换浆； (3)顶拔反力管。设计、制作反力管和拔管机；反力管吊装就位后，随即安装拔管机；拔管时间以混凝土终凝时间为准，拔管过程中保证管脚始终埋在终凝后的混凝土中，不要早拔多拔。该步骤最后完成。 4矩形隧道的施工要点： (1)新建段可采用地下连续墙、混凝土板桩作围护结构，并与内衬结构共同受力，基坑开挖采用钢支撑、吊车抓斗挖土的明挖顺作法； (2)改建段可采用地下连续墙、半月形钻孔桩作围护结构，结构施工采用顺作法或逆作法，支撑形式有水平、垂直支撑等，基坑开挖采用钢支撑、吊车抓斗挖土的明挖顺作法； (3)在某些段 可采用放坡开挖的施工方法。 5圆形隧道的盾构的功能：在易发生流砂的地层中能稳定开挖面；便于开挖和运出盾构正面大量的土方；在含水的砂性土及淤泥质粘土层等软弱地层的推进中，地层损失控制在最小程度；能保证过江、沿线邻近建筑物及公共管线等安全。 6泥水平衡效果的产生：在泥水平衡理论中，泥膜的形成是至关重要的。当泥水压力大于地下水压力时，泥浆水按达西定律渗入土中，形成与土壤间隙测成一定比例的悬浮颗粒，并积聚于土壤与泥水的接触表面，泥膜就此形成。随着时间的推移，泥膜厚度不断增加，渗透抵抗力逐渐增强，当泥膜抵 抗力远大于正面土压时产生泥水平衡效果。 7盾构结构：掘进机、掘进管理、泥水输送、泥水处理和同步注浆 5 大系统。掘进中 3 种状态：停止状态、旁路状态或逆洗状态、掘进状态。 8所应采取的措施： (1)控制切口水压波动范围； (2)合理设定推进速度； 来源： www.PP (3)控制同步注浆压力； (4)对地表沉降进行严密观测。 案例 18】 背景材料： 来源： www.PP A 公司承建 B 自来水厂的装配式预应力混凝土澄清池，澄清池为圆形池，直径 5.5m，深 4.5m,壁板混凝土强度等级为 C25,现场地下水位较高。 问题： 1.A 公司一个技术人员编制了装配式预应力混凝土水池构件的吊装方案，该方案包括工程概况、主要技术措施、保证质量措施和吊装进度计划，请问该吊装方案是否全面？ 2.A 公司澄清池施工项目经理部门口应放置哪些标牌？ 3.根据现场地下水位情况，为该公司设计一个降水方案。 4.简述水池施工中采取的抗浮措施。 5.壁板缝混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率 0.6 ，其强度等级为 C20， A 公司的做法是否正确？ 6.为加快施工 进度，项目经理部规定板缝混凝土分层浇筑高度为 300m,这种做法是否正确？ 7.满水试验前，准备了水位观测标尺和水位测针这两样工具。请问用于试验观测的工具和设备是否全面？ 【案例 18】 1.不全面，还应该包括安全措施和文明施工措施。 2.项目经理部门口应放置以下标牌：工程概况牌、施工总平面图、安全文明施工牌、安全记录牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、施工项目经理部组织和主要人员名单图。 3.澄清池为面状基坑，降水井宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口 1 2m。 4.（ 1）选择可靠的降低地下水位方法，严格进行排降水工程施工，对排降水所用机具随时作好保养，并备有备用机具。 来源： www.PP （ 2）构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即除出。 （ 3）备有应急供电和排水措施并保证其可靠性 （ 4）雨季施工时基坑设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。 （ 5）允许地下水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，以减少浮力值。 5.有两点不正确。（ 1）微膨胀混凝土的泵胀率应在 0.3 0.5 之间。（ 2） 板缝混凝土强度等级应大于池壁混凝土一个等级。 6.不正确。为了保证质量，板缝混凝土分层浇筑高度不宜超过 250mm。 7.不全面。满水试验前要准备水位观测标尺、水位测针和测定蒸发量设备。 背景材料 : 某排水管顶管工程由 13 号 A 井向 12 号井顶进。两井中心距 250m,实际顶进距离 243m。 13号 A井管底标高为 -3.5m,12 号井管底标高 -3.25m,设计坡度 1 ，上坡顶进。管内径 1650mm。管顶覆盖土在 5m 左右。管节为 C50 级钢筋混凝土企口管。本工程顶管轴线以 72o 交角穿越某双曲拱桥北桥 墩推力传递板的后部及中后部。管顶距底板下部齿坎 2.8m。正常情况下，在该地质工况条件下，沉降盘宽 9m,主要影响区宽 3.6m。按一般施工经验预计，轴线中心沉降量 12 18mm,2i 处为 7 11mm,2w 范围之外沉降一般不超过 1 2mm。推力传递板上部填土 3m 左右，底版厚 0.5m,齿坎处厚 1m,底版配筋仅 6mm,如果措施不当将会造成重大事故。 问题 : 1何时进行 13 号 A 井到 12 号井的管段回填工作？ 2简述排水管顶管施工的工艺。 来源： www.PP 3结合本工程，说明如 何选择导轨材质和安装导轨。 4 13 号 A 井到 12 号井的管段单独做闭水试验，充水水头标高应该是多少？ 5顶管施工中，对桥梁最不利的情况有三种：（ 1）由于水、土压平衡控制失误，机头状态不好，造成后座墩较大的沉降 ,底板与后座墩脱开，底板下部土体沉降又使底板摩阻力减小，桥台和底板产生水平位移，严重时可造成双曲拱肋的开裂，甚至整桥倒塌的严重事故。（ 2）机头通过混凝土底板时，由于控制不良，造成土体流失严重，底板下部掏空，混凝土板断裂，其后果同上。（ 3）顶管时泥浆压力过大，压入量过多，混凝土底板向上位移与后 墩脱离，从而造成桥台侧向位移，其后果同上。为防止事故发生，在施工中应该采取什么措施？ 【案例 19】 1 13 号 A 井到 12 号井的管段回填工作必须在以下工作完成后才能进行：（ 1）污水管顶进到位，管口处理完毕；（ 2） 13 号 A 井和 11 号井施工完毕；（ 3）该管段外观检验和闭水检验合格。 2排水管顶管施工的工艺：工作坑挖掘 顶管设备安装 顶进 3选用刚质材料制作导轨，其纵坡与管道设计坡度一致，本工程管底设计坡度 1 ，所以导轨坡度应为 1 。两导轨安装牢固、顺直、平行、等高。 【案例 20】 背景材料： 某工程建设单位准备安装管道，已做了一些工作： 1. 进了一批钢管和阀门。 2. 完成了测量工作。 3. 完成了支架安装。 在此基础上，要完成管道安装。 问题： 1. 钢管如何检验？ 2. 阀门如何检验？ 3. 安装前要完成的测量工作有哪些？ 4. 支架的安装要求是什么？ 5. 热力网管道采用什么连接方式，如何检验？ 6. 对接管口时，应注意什么？ 7. 在安装补偿器前，应注意什么？ 【案例 21】 背景 材料 本排水管道工程担负一个小区排水任务。其设计流量为 12.55m3/s，沉井平面尺寸为22m23m 的矩形，沉井埋深 14m，泵站进水管为渐扩管现浇箱涵结构，断面尺寸2.4m(2.6m 2.4m)，埋深 9m；出水箱涵为现浇箱涵结构，断面尺寸 2.0m4.6m2.6m，长10m。施工地段的地质条件为：第一层为杂填土，厚度 2.55m；第二层为粉质粉砂土，厚度1.0m；第三层为砂质粉土，厚度 8.8m；第四层为淤泥质粘土，厚度 4.9m。 1沉井离河边 18m，施工过程中应采取防汛措施， 2结 合本工程情况，项目经理部制定的沉井施工工艺为：平整场地、定位 基坑开挖 (基坑开挖前：挖土外运 基坑开挖完后：放样 摊铺素混凝土垫层 ) 第一次沉井制作 第二次制作 第三次制作 沉井下沉（钢封门 拆脚手架 挖土下沉）； 3沉井下沉采用水力冲土法施工，具体步骤为： (1)拆除脚手架、清除杂物等。准备好水力冲土机械； (2)凿除素混凝土垫层是整个沉井的关键工序； (3)利用高压水泵将高压水分别送入高压水枪，把土冲刷成糊状泥浆，然后用吸泥泵将泥排出井外，冲枪自井中向边缘水平冲刷扩散 ，每层不超过 0.5m，当沉井下沉到设计标高 0.5m时，停止冲水，依靠自重下沉。 问题： 1沉井施工工艺是否完善？若不完善，请补全。 2沉井下沉施工工艺步骤是否完善？若不完善，请补全。 3结合本工程情况，简述辅助沉井下沉措施有哪些？ 4结合本工程情况，如何释放地下水对沉井封底的压力？ 5简述混凝土渗水原因及解决方法。 6结合本工程情况，简述混凝土出现裂缝的原因及解决方法。 7结合本工程情况，大面积混凝土施工要采取的技术措施有哪些？ 8商品混 凝土出现裂缝的原因和对策。 【案例 21】 1不完善，还缺 3 项： 基坑开挖 (基坑开挖前：挖土外运 井点降水；摊铺素混凝土垫层 开槽垫砂 )； 沉井下沉（钢封门 拆脚手架 挖土下沉） 封底 2不完善，还缺： (1)沉井下沉前完成靠河一侧隔水帷幕，采用压密注浆加深搅拌 14m 长，同时完成洞口封堵工作； (2)沉井下沉后，要进行沉井封底。当沉井下沉到设计标高后，进行沉井下沉观测，在 8h 内沉降量小于 10mm 时，可以封底，可采用干封底法。 3辅助沉井下沉措施有：外加荷载、井壁外侧 适当均匀加水、井壁外侧冲水、挖出井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩擦力等。 4在封底前在沉井底部设若干只集水井井笼（用铁皮制成直径为 600mm，长 1m），井笼上下封口，四周钻孔，埋入封底下 0.5m 处，四周用卵石回填，各井阀以盲沟贯通，井笼内插入泵不断抽水，直至封底混凝土浇筑完成，并达到设计强度要求为止，然后用高标号混凝土封死集水井。 5混凝土渗水原因及解决方法： (1)渗水原因 1：与混凝土本身空隙大小和混凝土空隙的连通程度有关，空隙越大，渗透率越高。解决方法：可通过选材及配合比来控制，如选 择水化热较低或水灰比较小的水泥等 (2)渗水原因 2：由施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。解决方法：严格控制在施工过程中的搅拌、运输、浇捣及养护等各环节的作业质量，采取严措施消除一切可能造成的渗漏隐患。 6混凝土出现裂缝的原因：外荷载引起的裂缝（施工时的静载荷和动载荷）、物理因素引起的裂缝（温度和湿度变化、不均匀沉降、冻胀等）、因浇捣、脱模、养护不当引起的裂缝）。解决方法如下： (1)模板需均匀透刷脱模剂，少量木模要浇水湿透； (2)混凝土要浇捣好后不要重物撞击； (3)基底要稳固、防止出现沉降； (4)振捣要均匀，严格控制振捣时间； (5)养护要及时，加强早期养护，延长养护时间； (6)模板支撑点要稳固、防止沉陷、跑模、胀裂。 7大面积混凝土施工要采取的技术措施有： (1)混凝土中要掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热； (2)避开炎热天气浇筑大面积混凝土。如需要，应用冰水或搅拌中掺加碎冰块拌制混凝土；对骨料设简易避阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度要加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度； (3)浇筑薄层混凝土，控制每层浇筑厚度不 大于 30cm，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量； (4)加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇捣后，表面要覆盖，并洒水养护。夏季延长养护时间，冬季应采取保温措施。对薄壁结构，要延长拆模时间。拆模时，块体内外温差不大于 20 ，以防止急剧冷却，造成表面裂缝； (5)混凝土拌制温度要低于 25 ；浇筑时要低于 30 。浇筑后控制与大气温度差不大于 25 ，混凝土内外温差在 20 以内； (6)通过电流感应器连接温度计测出混凝土温度。 8原因：因集中搅拌、搅拌车运 送、泵送浇筑、水泥用量增加、水灰比增大、砂率增加、粗骨料偏细等因素是引起商品混凝土出现裂缝的原因。 对策：可选用有效的减水剂和粉煤灰，提高混凝土的和易性，减少水化热。还可利用后期强度，取代 28D 的强度，以减少水泥用量。选用较低强度等级的混凝土，减少收缩应力，也可有效控制温度收缩裂缝。施工中要对大体积混凝土要加强养护，采取保温与缓慢降温的措施，不同季节施工的混凝土要采取不同的养护方法。雨季施工要注意防雨措施，确保水灰比稳定。 【案例 22】 背景材料 : A 施工企业中标承建某给水厂装配式预应 力混凝土无盖圆形沉淀池一座，水池直径 50m。施工企业在施工中采取以下措施。 1.施工开始后，施工 单位编制施工组织设计，并通过项目经理部批准。 2.水池缠绕预应力钢丝，钢丝需作搭接时，使用 15 18 号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度20cm。 3.壁板混凝土达到设计强度的 70%后开始缠丝。 4.在缠绕钢丝结束后，立即喷射水泥砂浆保护层，喷射砂浆保护层凝结后加遮盖、保持湿润7 天，然后进行水池满水试验。 5.为了按时完工，即使冬天气温低于 0oC，也要照常进行喷射砂浆保护层施工。 6.构筑物满水试验采用以下程序：试验准备 水池注水 水池内水位观测 有关资料整理 7.满水试验时向池 内注水分两次进行，每次注入深度为设计水深的 1/2。注水水位上升速度不超过 2m/12h，相邻两次充水的间隔时间 12h。每次注水后测读 12h 的水位下降值。 8.满水试验时，水位观测是在池内注水至设计水位以上 0.3m 并保持 12h 后进行，末读数与初读数的时间间隔不大于 24h。 问题 : 该施工企业的上述做法是否正确？ 来源： www.PP 案例题【案例 22】 1.两点不正确。（ 1）施工组织设计应在施工开始之前编制，（ 2）施工组织设计由上一级技术负责人和部门的审批手续。 2.两点不正确。（ 1）水池缠绕预应力钢丝时，钢丝需作搭接时，使用 18 20 号钢丝密排绑扎牢固，（ 2）搭接长度应大于 25cm。 3.正确。 4 不正确。两个错误。（ 1）喷射水池砂浆保护层应在满水试验后施工，而且必须在满水状况下施工（ 2）喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖，保持湿润 14 天以上。 5.不正确。喷浆宜在气温高于 15oC 时施工。当有大风、降雨、冰冻或当日气温低于 0oC 时不得进行喷浆施工。 6.不正确。水池为无盖水池，蒸发量的测定不能忽略。满水试验的程序应为：试验准备 水池注水 水 池内水位观测 蒸发量的测定 有关资料整理。 7.不正确。有四点错误。（ 1）满水试验时向池内注水分三次进行。 (2)每次注入深度为设计水深的 1/3。 (3)注水水位上升速度不超过 2m/24h，相邻两次充水的间隔时间 24h。 (4)每次注水后测读 24h 的水位下降值。 8.不正确。两点错误。（ 1）满水试验时，水位观测是在池内注水至设计水位 24h 以后，开始测读水位测针的初读数。（ 2）末读数与初读数的时间间隔不大于 24h。 【案例 23】 背景材料： 现有一蒸汽热网工程准备施工，其条件是： 在寒冷北方某城市露天敷设，回水为凝结水。 蒸汽压力 P=1.8MPa， t=250 ，干管 DN=600mm， 3 处支管 DN=500mm。 管网要穿过一条道路，而且要穿越几堵围墙。 已进了几批钢管和阀门，其中 1/4 阀门为灰铸铁制品。 问题： 蒸汽管网的供水管和回水管应如何安装？ 在管道穿越道路和墙壁时，应如何考虑？ 蒸汽支管应如何安装？ 灰铸铁的阀门是否符合要求，为什么？ 该蒸汽管网安装阀门时应注意什么，为什么？ 蒸汽管网的干管、支管的起点要注意什么？ 蒸汽管道的低点、高点应安装什么？ 凝结水管道的低点、高点应安装什么？ 若选用补偿方式，应首先考虑何种补偿方式，为什么？ 【案例 23】 供水管（蒸汽管道）一般敷设在其前进方向的右边，回水管（凝结水管道）在左边。 在管道穿越道路和墙壁时，应注意： 直埋管道穿越道路时交角不小于 45 ，距道路路面不小于 0.7m。 穿越道路和墙壁应安装套管，套管伸出道路边缘不应小于 1m，穿墙套管长度应大于墙厚20 25mm。 蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，以免凝结水流入支管。 灰铸铁的阀门不符合要求，因为： (1)该蒸汽管网在寒冷北方某城市露天敷设，那么冬季温度势必会低于 -5 ，因此对于露天敷设的不连续运行的凝结水管道放水阀，不得采用灰铸铁制品。 (2)在任何条件下，城市热力网蒸汽管道应采用钢制阀门及附件。 所以，要将此类阀门进行更换。 本管网的干管、支管的公称直径大于或等于 500mm，因此在安装阀门时应注意： (1)在干管、支管的闸阀应安装旁通阀，因为蒸汽压力大于 1.6MPa，在闸阀开启单面受力很大，若安装了旁通阀，可先开旁通阀，让闸阀两边 都充满介质，两面压力相差不大后，闸阀开启就容易了。 (2)本管网的干管、支管的阀门可采用电驱动装置，这样可节省人力，保证安全。 蒸汽管网的干管、支管的起点应安装关断阀门。 蒸汽管道的低点和垂直升高的管段应设启动疏水和经常疏水装置。 凝结水管道的低点、高点应安装放水和放气装置。 若选用补偿方式，应首先考虑自然补偿，因为利用管道自身的弯头来补偿是最简单经济的一种补偿方式，所以应尽量采用自然补偿。 【案例 24】 背景材料： 某项目部承建一座 HDPE 膜防渗技术的大型垃 圾填埋场。 1按合同要求，本项目需要两年时间完成。根据工序安排，分区铺膜工作安排在次年 9 月至后年 3 月。 2在施工期间，有部分技术工人在秋季因特殊原因不能参加施工，因此将另外招收一些工人加以培训，来完成特定的施工任务。 3采用招标方式选择 HDPE 膜的供货商，严格审核生产厂家的资质，审核产品三证，审核通过后，购进放入仓库备用。 问题： 1该设计部门的上述 1、 2、 3 项做法是否正确？为什么？如有不妥，应如何处理才符合要求？请分项回答。 2根据背景材料，如何对本工程进行质量 控制？ 【案例 24】 1第 1 项：将分区铺膜工作安排在次年 9 月至后年 3 月，这种做法不妥。因为 HDPE 膜在寒冷季节容易变脆碎裂，影响工程质量。所以应该调整施工计划，将此工序调整到温暖季节。 第 2 项：另外招收一些工人加以培训，来完成特定的施工任务，这种做法不对。因为在进行HDPE 膜铺设工作，要求技术人员要有一定的资历，还要有专业资格证书，才允许施工。所以，若真需要招收一些技术人员，要对他的资历做认真考核后方可录用。 第 3 项：审核通过后，购进放入仓库备用，这种做法不妥。因为 HDPE 膜需要经 常性的保护，不是存入仓库就可以置之不理，而是要注意产品保护。 2要对本工程进行质量控制，首先应确保该工程的检验方法和质量标准符合合同要求及国家、地方有关技术规范；其次，施工计划、检验程序等要接受监理部门和业主的监督，得到确认后方可进行；再者，认真执行检验程序，控制检验频率，及时检查，不合格者必须立即返工，认真进行复检。 【案例 25】 背景材料 : 某城市雨、污合流排水管道由钢筋混凝土管材和现浇混凝土基础构成 ,采用顶管法施工。雨水管、污水管均采用钢筋混凝土管 ,用钢丝网水泥砂浆抹带接口 ,采用 120混凝土基础 ,检查井井径为 1000,井盖采用重型铸铁井盖。为防止混凝土构筑物裂缝 ,采取以下措施 : (1)配筋采用大直径、小间距 ,全断面的配筋率为 2%。水泥选用大坝水泥。 (2)在满足配合比规范和混凝土技术指标的前提下 ,适当增加水泥用量和减少水用量。 (3)在满足混凝土运输和布放要求前提下 ,尽可能减少入模坍落度。 问题： 1上述措施中 ,是否有需要纠正的地方 ? 2为防止城市排水管道混凝土构筑物裂缝 ,还需补充什么 ? 【案例 25】 需要纠正的地方 (1)为配 筋应采用小直径、小间距 ,全断面的配筋率不小于 3%。水泥宜选用质量稳定的普通硅酸盐水泥。 (2)在满足配合比规范和混凝土技术指标的前提下 ,适当减少水泥用量和水用量 ,以降低水灰比。 还应补充 : (1)通过使用外加剂改善混凝土性能。 (2)按照 “数量适当 ,位置合理 ”的原则设置后浇带。对于大型排水混凝土构筑物 ,合理的设置后浇带有利于控制施工期间的较大温差 【案例 26】 背景材料 本车站工程是一条高架轨道交通线路中的一条车站，车站长 150m，宽 20m，总高 14.7m，分站厅、站台两层， 工期为一年。在结构方面，本工程为站站桥合一的刚性结构体系，结构形式为框架。基础采用 600PHC打入管桩，桩顶标高 -3.200m，桩长 50m，打入 7 层 2m，总计 213 根。桩基础承台为现浇混凝土，强度为 C25；承台中间通过基础连系现浇混凝土梁JLL 连成整体，强度为 C25；承台埋深 3m。上部结构框架柱为 800mm800mm，框架梁高1.65m，板厚 200mm。屋顶为现浇混凝土网架，强度为 C35。 本车站地段地面标高 +5.25 米（本地坐标系），按 7 级抗震设计，采用 8 级抗震构造措施。本车站地段 人工填土层 底埋深 0.6 4.5m； 层为褐黄色粘土，层底埋深 2.40 6.00m，属中压缩性粘土； 7 层为灰色砂质粘土，埋深 38.0 57.0m。桩基持力层为 7 层下 2m。土方开挖层为 层。 将整个工程按伸缩缝划分为 3 个施工阶段。当在 A 处打入桩后，可进行 I 段土方开挖及承台施工，同时打入 段桩。桩数共分 15 轴，每轴 15 20 根桩不等。上部结构等工程施工依次类推。 图 2-2 案例 7 图 施工时，主要采用了如下方案和措施： 1为了使桩间挤土紧密，增加桩与土体间的摩擦力，大桩顺序为：从四周向中心方向打 ； 2施工时由于用桩量较大，经常出现预制桩供不应求的情况。为了不影响工期，只要预制桩混凝土强度达到 100%，立即投入使用； 3根据本工程的特点，拟采用履带式柴油打桩机和履带式吊机打桩，打桩的工艺流程为：桩基就位 PHC 桩起吊 竖桩 插桩 打桩 接桩 打桩 送桩 桩机移位。 4根据本工程的特点，拟采用的上部结构施工的顺序是：立柱钢筋绑扎 立柱模板架设 立柱混凝土浇筑 梁、顶板模板架设 梁、顶板混凝土浇筑； 5根据本工程的特点，立柱、梁混凝土采用整体浇筑方法，以保证整体美观和强度 。 问题： 1本车站使用功能如何划分比较合理？ 2结合本车站工程的特点，施工阶段主要施工流程是什么？ 3打桩工艺流程是否全面？ 4结合本车站工程的特点，本工程打桩顺序是否合理。 5本工程施工预制桩的做法是否正确？ 6结合本车站工程的特点，简述打桩要求和应注意的问题。 7上部结构施工的顺序是否全面？ 8立柱、梁混凝土浇筑方法是否正确？为什么？ 9结合本车站工程的特点，描述管线和邻近建筑物保护措施 【案例 26】 来源： www.PP 1由于本车站为高架轨道交通线路中的一个车站，车站分站厅、站台两层，因此在使用功能上应这样划分： (1)下部站厅层为售票、办公、管理、生活用房；上部站台为候车大厅； (2)站厅和站台用多部自动扶梯（旅客用）、楼梯（工作人员用）和垂直电梯（残疾人用）连接； (3)主要出入口可设 4 个。 2施工阶段主要施工流程是：施工准备 桩基施工 承台施工 上部结构施工 装饰和安装工程施工 清理、结尾。 3不全面。还缺两个重要步骤：插桩 校正；打桩 观测记录 接桩。 4.不合理。本车站工程的特点和工程情况，桩总数为 213 根，桩长 50m，分 3 个阶段打桩。打桩顺序为：从轴 开始，一直到轴 ，分 3 个阶段逐步沉桩。而不应采用 “从四周向中心方向打 ”这一群桩施工技术。 图 2-3 案例 7 答案图 5不正确。预制桩应采用混凝土强度和龄期双控的方法。只有当混凝土强度达到 100%设计要求、龄期满 28 天的预制桩才可使用。 6打桩要求如下： (1)打桩前核查地下管线的位置，开挖防震沟； (2)打入前，在桩的侧面画上标尺，打桩过程做好纪录； (3)吊桩前先根据 桩长设计吊点位置，吊运桩必须平稳； (4)插桩后应校正桩位，若偏差较大，应提起重插。桩插好后小心安放桩垂，使桩均匀缓慢下沉入土，并检查桩的垂直度。打桩开始时，落锤的高度应不超过 0.5m，依据桩的沉入情况逐步加大打击力； (5)打桩过程中严格控制桩的垂直度，采用两台经纬仪在相互垂直的两个方向作垂直观测，确保垂直度。并用一台水准仪控制桩顶标高； (6)接桩时，上下基桩顶面对齐，桩中心线垂直对齐。接桩要求焊接，要求 3 人同时焊接 3遍，以保证焊接对称、饱满； (7)以标高控制为主、贯入度控制为 辅。贯入度控制标准在试打后由设计确定。当贯入度达到设计要求，而桩尖标高未达到时，必须继续锤击 3 阵，每阵 10 击的平均贯入度不大于规定的标准，确认达到设计要求； (8)打桩完成后，所有桩要做 100%小应变动测，并向设计单位提供实测桩位图，经审核确认。 打桩时出现下列情况，应停止打桩，并及时同设计、监理单位联系解决问题： (1)贯入度剧变； (2)桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹； (3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 7不正确，还少两个步骤：立柱混凝土浇筑 排架支撑搭设； 梁、顶板模板 梁、顶板钢筋绑扎 8不正确。由于立柱高度较高，梁、柱节点钢筋较密集，为了降低大块混凝土水化热，混凝土应分块浇筑。 9管线和邻近建筑物保护措施： (1)在施工前办理好三卡：管线监护申请卡、地下管线监护交底卡及管线配合联系单。公用管线附近采用人工挖土而不得采用机械挖土； (2)打桩前，应在打桩区域开挖样沟，识别出地下管线，之后方可打桩，临近建筑物的保护采取打桩开挖防振沟的方法进行保护； (3)确保管线位置距打桩位置不少于 15m。基础施工阶段地下管线保护方案： 打桩阶 段。在沿管线靠打桩区域一侧 5m 处，开挖一条宽 1.5m，深 3m 的防振沟，超过管线底标高，两侧用木板支撑，保护管线。沟底铺道渣，设集水井、水泵抽水，保持沟底不得积水； 土方开挖阶段。挖土、土方运输线路布置，不能设在管线上面，一面压到管线； (4)管线观测。开挖样沟，对管线进行观测，直至基础土方回填为止。控制施工工期沉降量不超过 1cm，每日沉降量不超过 3cm。若超过，及时采取措施进行处理。 【案例 27】 背景材料 本工程上部结构是 80m+112m+80m 单箱单室变截面三向预应力混凝土连续刚 构桥，梁底宽5.2m，顶宽 8.8m，梁高由墩顶处的 5.6m 逐渐减少到合拢段的 2.3m。桥分成 0 14 号段、边跨不平衡段和合拢段施工，顶板厚度由 0 号块的 50cm 逐渐减少到 14 号块的 25cm，地板厚度由 100cm 逐渐减少到 25cm，箱梁位于直线及缓和曲线上， 3、 4 号桥墩为两个主墩（各有 17 根桩），墩高 15.5m，为薄臂双柱结构形式，承台断面 13.0m10.1m，厚 3.0m。连续刚构桥采用挂蓝悬臂浇筑法施工， 0、 1 号块（长 12.0m，高 5.6m）在墩顶塔现浇， 2 14 号块采用挂蓝悬臂浇筑法施工，节段长度 3 4m，最大块重 (5 号块 )88t，合拢段长 2.0m。 本工程地段地