年产10万m3加气混凝土砌块厂工艺设计毕业论文.doc

年产10万m3加气混凝土砌块厂工艺设计毕业论文目 录第1章 绪论11.1 背景、生产规模及产品11.2 工厂组成及工作制度11.2.1 工厂组成11.2.2 工作制度21.3 不平衡系数31.3.1 日产量不平衡系数31.3.2 设备利用系数31.3.3 时间利用系数41.4 总平面布置图41.4.1 总平面布置的基本原则41.4.2 本厂总平面布置特点：4第2章 原材料及混凝土配合比52.1 原材料的要求52.1.1 水泥52.1.2 粉煤灰52.1.3 生石灰52.1.4 石膏52.1.5 铝粉膏52.1.6 气泡稳定剂62.2 配合比选择62.2.1 配合比选择62.2.3 铝粉用量6第3章 贮存计算73.1 原材料用量计算73.1.1 计算依据73.1.2 全年原材料用量计算73.2 堆场设计73.2.1 贮存周期的确定73.2.2 贮存量的确定83.2.3 堆场面积计算83.2.4 粉煤灰堆场设备选型93.2.5 石膏堆场设备选型93.2.6 生石灰堆棚输送设备选型113.3 水泥筒仓设计113.3.1 贮存周期的确定123.3.2 贮存量123.3.3 筒仓设计123.3.4 仓顶房设计123.3.5 设备选型与计算123.4 原材料的破碎133.4.1 破碎机的选型133.4.2 生石灰贮仓设计143.5 原材料的粉磨15第4章 搅拌楼设计174.1 贮仓设计174.1.1 水泥贮仓的设计174.1.2 粉煤灰石膏混合浆料贮罐设计184.2浇注搅拌设备184.2.1 搅拌机设备选型184.2.2 搅拌机个数的确定184.3 配料层的计量设备194.4 出料层的布置20第5章 成型车间设计215.1 成型车间工艺215.1.1 成型车间基本工艺215.1.2 成型车间布置要求215.1.3 设备布置要求215.1.4 本成型车间工艺布置的特点225.2 成型车间工艺计算225.2.1 模具台数计算225.2.2 坯体切割235.2.3 养护235.3 成型车间设备选型235.3.1 切割设备选型235.3.2 切割工艺过程245.3.3 天车选型245.4 蒸压养护255.4.1 加气混凝土蒸压养护制度255.4.2 蒸压釜规格255.4.3 水环式真空泵技术规格255.4.4 蒸压釜的个数265.4.5 常用进出釜设备265.5 制品的加工275.5.1 检查分等275.5.2 制品打捆28第6章 成品堆场296.1 成品堆场设计要求296.2 成品堆场面积计算296.2.1 成品堆场的堆放定额296.2.2 堆场面积计算306.3 堆场设备选型316.3.1 起重设备316.3.2 运输设备326.4 成品检验326.4.1 产品检验内容及检验326.4.2 工艺布置要求32第7章 实验室347.1 实验室设计要求347.2 实验室内各实验分室的工艺布置及设计要求347.2.1 材料室347.2.2 加气混凝土室347.2.3 力学室347.2.4 蒸压养护室357.2.5 贮藏室357.2.6 化学分析室357.3 主要试验内容35第8章 机修车间368.1 修理工作内容和范围368.1.1 修理工作内容368.1.2 修理范围368.2 车间组成368.2.1 车间组成368.2.2 工作制度378.2.3 工具37第9章 技术经济指标分析389.1 职工定员389.1.1 生产工人定员389.1.2 工人定员389.2 技术经济指标399.2.1 全厂投资机构分析399.2.2 主要技术经济指标399.2.3 本厂的主要加气混凝土砌块设备409.2.4 经济效益分析42参考文献44致谢45附录46石家庄铁道大学毕业设计第1章 绪论1.1 背景、生产规模及产品加气混凝土砌块是以水泥、石灰、粉煤灰和石膏为主要原料，以铝粉为发泡剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温转护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。它在基本建设的运用中具有良好的综合经济效益和社会效益。产品方案是指工厂设计的产品品种、规格、数量、原材料品种及规格，它是确定生产工艺及模板设计等问题的主要依据。方案的确定主要取决于当地对该产品的实际需要。在确定产品方案时应充分考虑原材料资源的合理运用和工业废料的综合利用，制品规格尽量做到标准化、定型化。本厂规模：10万方/年产品种类：砌块产品规格：长：600mm，宽：300mm，厚：150mm1.2 工厂组成及工作制度1.2.1 工厂组成工厂组成包括一座工厂的各项建筑项目，该工厂的工厂组成为：1主要生产工段：原材料的贮存设施、主要生产车间或工段、成品堆场等。2辅助生产工程：机修车间、试验室、材料仓库等。3动力系统工程：水泵房、变配电所、压缩空气站及动力输送线路。4交通运输及通讯工程：公路、电话等。5公用及生活福利工程：收发室、食堂、浴室、单身宿舍、办公室等。6其他工程：围墙及绿化等。主要组成部分见表1-1。表1-1 加气混凝土工厂主要组成部分序号项目名称内容1原材料堆场粉煤灰堆场2水泥筒仓堆存散装水泥3搅拌车间混凝土制备4成型车间制品成型5成品堆场制品堆放、堆存、部分制品检验、运输6机修车间车间机械设备维修、部分零件加工7试验室部分原材料检验、混凝土物理、力学性能检验8变电站转变为工业用电9水泵房、水塔供水10压缩空气站供气11材料仓库备件、工具、劳保用品12汽车房停车13办公室办公、技术管理、资料保存等14单身宿舍单身员工住15收发室收发物品16锅炉房17围墙18成品库存留成品19配料室配料20蒸汽养护室蒸养21花园22运动场23幼儿园24食堂25超市26招待所27门卫室1.2.2 工作制度工厂的工作制度包括年工作制度和生产班工作制度两部分。工厂的工作制度决定了工厂的有效生产时间，因此直接影响到生产设备的利用率、基建投资以及固定资产折旧率等重要技术经济指标。其中：年工作制度见表1-2，班工作制度见表1-3。表1-2 本加气混凝土工厂的工作制度(年工作制度)项目内容生产天数(天)全年天数365法定假日11双休日104全年生产天数250说明：起重设备检修放于双休日表1-3 班工作制度类别生产工段周别班别生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周2配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周21.3 不平衡系数1.3.1 日产量不平衡系数日产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障、停电、产品配套生产和工需不平衡等，影响平均日产量的因素而相应采用的产量提高系数。用K表示。永久性工厂采用的不平衡系数K=1.2。1.3.2 设备利用系数设备利用系数是指机械设备在每班8小时工作时间内的设备利用率。由于生产过程中，有的设备为间歇操作，以及设备本身允许持续工作时间的限制而不能连续运转等原因，造成设备达不到标定产量。设计中采用的设备利用系数K1=0.851.3.3 时间利用系数时间利用系数是指工人对每班八小时工作时间的有效利用率。工人在八小时工作时间内，除了生产操作外，还有诸如上下班的交接时间，操作前的准备工作，设备日常维修保养工作等辅助工作时间，某些工序的中间休息时间及其他非生产操作时间。设计中采用的时间利用系数K2=0.91.4 总平面布置图1.4.1 总平面布置的基本原则1首先应考虑工艺流程的合理性，从原材料的输送到成品堆放，应尽量避免倒流水作业。2因地制宜，充分利用地形条件，布置力求紧凑，节省用地。3在各车间之间，在满足防火、卫生和采光等条件下，应尽量缩短工艺流水线，避免长距离运输和交叉运输。4较大型的工厂可适当地划分厂区、按功能进行分区布置。5各车间应朝向和主导风向适当布置，对产生粉尘和污染的车间，应布置在工厂的下风向。6当厂区内有铁道专用线时，应考虑建筑物、构筑物与铁路专用线保持一定距离。7应考虑到扩大生产和改进生产的可能性，以便能以最少的投资达到扩建和改建的目的。8当分期建筑时，应考虑公用设施及运输系统配置的合理性。1.4.2 本厂总平面布置特点：1成型车间位于全厂中心，辅助车间围绕主车间布置，结构紧凑。2区域划分比较合理，有利于文明生产。3粉煤灰堆场布置在下风向，避免了车间和生活区遭受污染。4场内无交叉运输。第2章 原材料及混凝土配合比2.1 原材料的要求2.1.1 水泥本厂所用水泥为普硅42.5水泥，符合技术要求符合国标。入厂前有厂家质量证明，水泥应按顺序使用。水泥贮存期不应超过3个月，过期水泥应检验6。对水泥的技术要求如下：1游离CaO的含量不得超过1.5%，CaO含量为60%。2NaCl和KCl的含量不得超过1%1.5%。3比表面积25003500cm3/g。4体积安定性合格。5凝结时间初凝13h终凝36h。2.1.2 粉煤灰粉煤灰时本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合(JC409-91)标准。含碳量小于8%，粉煤灰中SiO2含量大于45%，烧失量不大于7%，放射性应符合GB6763规定。2.1.3 生石灰石灰也是加气混凝土的主要原材料之一。它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙。因此应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰标准。有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。2.1.4 石膏石膏在加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4，CaSO42H2O70%。2.1.5 铝粉膏应符合JC/T407-91加气混凝土用铝粉膏标准2.1.6 气泡稳定剂加气混凝土料浆在发气以前是固液两相系统，当铝粉在料浆中放出氢气以后，料浆就变成固-液-气三相系统，形成的气泡是由液体薄膜包围着气体。这样，体系内增加了许多新表面，等料浆温度上升使体系自由能增大，由于表面张力的作用，气泡易破碎，造成料浆沸腾塌模，气泡稳定剂可降低液体表面张力，增加气泡膜的机械强度，可防止气泡破裂。本厂采用可溶油做稳泡剂。2.2 配合比选择2.2.1 配合比选择粉煤灰：生石灰：水泥：石膏=65：16：15：4绝干成品密度范围在：400600kg/m3，本厂取480kg/m3。含水率取为：35%，生产1m3的混凝土需要的原材料用量为：粉煤灰：48065%=312kg生石灰：48016%=76.8kg水泥：48015%=72kg石膏：4804%=19.2kg2.2.2 用水量根据标准可知，水料比以0.60左右为宜，本厂采用0.610。2.2.3 铝粉用量根据标准查得用量为450g/m3。生产1m3加气混凝土砌块所需各原材料用量见表2-1。表2-1 生产1m3加气混凝土砌块所需各原材料用量水泥粉煤灰生石灰石膏铝72kg312kg76.8kg19.2kg450g第3章 贮存计算3.1 原材料用量计算3.1.1 计算依据1生产规模：10万m3/年2混凝土配合比：粉煤灰：生石灰：水泥：石膏=65：16：15：43材料容重及混凝土容重水泥：3100kg/m3 粉煤灰：2000kg/m3 混凝土：480kg/m3水：1000kg/m3 生石灰：1100kg/m3 石膏：1200kg/m3铝粉：2690kg/m34损耗系数散装水泥0.5%1%3.1.2 全年原材料用量计算1混凝土日产量 (3-1)式中，Qj年产量(m3)；k永久性工厂不平衡系数；T全年工作天数。带入数据得：Qd=480m32全年原材料用量计算原材料每天的用量见表3-1。表3-1 原材料每天用量汇总表原材料水泥粉煤灰生石灰石膏单位/千克345601497603686492163.2 堆场设计3.2.1 贮存周期的确定原材料在厂内贮存的最少期限称为贮存周期。贮存周期与气候条件、材料供应条件等因素有关。3.2.2 贮存量的确定粉煤灰选贮存周期为7天。 (3-2)式中，G1全年用量，其值为37400；V1容重，值为0.6Tn；Tn全年作业天数，取250；tR贮存周期。带入数值得：Q1=1612.8m3以下同理。石灰选贮存周期为14天Q2=469.18m3石膏选贮存周期为10天Q3=40.07m33.2.3 堆场面积计算1料堆形状图料堆俯视图见图3-1，前视图见表3-2。abH图3-1料堆俯视图 图3-2料堆前视图2通过查混凝土制品厂工艺设计手册可取定额制表位g=3.6m3/m2查表，令H=5m，a=17m，则由公式 (3-3)带入数据得：bs26.35m取bs=30，则 (3-4)查表得s取4550之间，此处取45，带入数据后得Vs=1541.61612.8m3所以：取s=45，a=17m，b=35m，H=5m，占地为1735=595m2故粉煤灰堆场的高H=5m，宽b=m，长a=m，倾角s=45上步已经计算出，生石灰的贮存量为469.18m3，石膏的贮存量为40.07m3。石灰和石膏用堆棚储存。形状同粉煤灰堆场，计算同上，可以得到石灰堆棚中堆场的高H=4m，堆宽取b=15m，长a=17m，倾角s=45，计算得到593.33m3469.18m3满足贮存要求。石膏堆棚的高取4m，长取17m，宽取3m。3.2.4 粉煤灰堆场设备选型由于粉煤灰与水泥性质相同，故选用气力输送装置，本厂选用流态化仓式泵。流态化仓式泵具有耗气量小、工作压力较低、输送能力较高和自重轻，不需要做基础等优点。本厂选用1600下行式仓式泵7，其规格和技术性能见表3-2。表3-2 1600下行式仓式泵的规格和技术性能输送能力(吨/时)工作压力(标准大气压)输送距离(米)有效容积米3出口管内径(毫米)单重(千克)3023换算长度90米2.5100870粉煤灰的小时用量为所以选用1台1600下行式仓式泵即可满足生产要求。3.2.5 石膏堆场设备选型由于石膏用量较少，故石膏运至搅拌楼选用推土机。本厂采用东方红-60型推土机，其技术性能指标见表3-3。表3-3 东方红-60推土机的技术性能额定功率(马力)最大生产能力(米3)爬坡能力(度)铲刀提升形式重量(千克)7530050液压式6300此推土机的外形尺寸为：BA：2280780；h：288；h1：632；LBH：1130228022501. 推土机生产能力 (3-5)式中，Q推土机连续运转的生产能力(t/h)； a推土机推土板前料堆的长度(m)。 (3-6)式中，h推土机推土板的高度(m)；物料的动安息角，为自然安息角的110115%；b推土机推土板的宽度(m)；物料损失系数，=1-0.005L；L推运距离，取为50m，则为0.75n推土机每一工作小时内的循环次数。 （3-7）式中，h 推土机前进和后退的平均速度(m/s)，一般取v=0.91.1m/s，此处取1m/s，由于运输距离较短，可不考虑调转机头； t提升、放下推土板及变换速度所占用的时间(s)，一般取20s。则n=30次/h；v物料容重(t/m3)；K2推土机工作时场地坡度影响系数。其取值见表3-4。表3-4 K2的取值工作场地坡度(度)+10+50-5-10-15-200.60.751.01.31.72.12.5本场设计时工作场地坡度为0度，K2=1.0。Q=0.52.280.2460.2880.75301.20.851=1.39t/h2.所需推土机台数 (3-8)式中，N推土机需要台数，取整数；Qs上料系统小时生产能力(t/h)；a倒运作业量系数，即推土机总作业量与上料量比例系数，一般取1.5-2.5，取2；Q推土机连续运转的生产能力(t/h)。石膏的小时用量Qs=9.216/16=0.576t/h则所需推土机台数为取整数则选2台。3.2.6 生石灰堆棚输送设备选型选用胶带输送机，取带宽B=500mm。通过胶带输送机将生石灰输送至颚式破碎机中8。输送能力计算： (3-9)式中G上料能力(t/h)；k断面系数，由混凝土制品厂工艺设计手册表3-4-9选k=390；w带速，w=1.0m/s；r物料容重，石灰的容重为1100kg/m3；C1倾角系数,由混凝土制品厂工艺设计手册表3-4-10选C1=0.90；C2速度系数，带速1.6m/s时，C2取1.0。则带入数据得G=96.525t/h需输送物料36.864/16=2.304t/h6.28m3/h因H145所以倾角满足要求所以综上所述此贮仓满足要求3.5 原材料的粉磨粉磨设备选型进入料仓前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗式提升机送至配料楼石灰粉料仓中备用。本厂采用1.836.1型球磨机，其技术性能见表3-7。表3-7 1.836.1型球磨机的技术性能项目参数磨机规格1.836.1粉磨系统开路转速(转/分)23.9装球量(吨)19.5有效容积(米3)14.4产品细度(0.08毫米方孔筛筛余)1015设计标定产量(吨/时)810第4章 搅拌楼设计4.1 贮仓设计为了生产工艺的连续进行，需在搅拌楼设置一定的贮存设备。其中水泥，生石灰以干物料的形式贮存，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料，以料浆的形式贮存。4.1.1 水泥贮仓的设计1水泥贮量的确定水泥贮量以3小时为限，则水泥贮量V为V=30.697=2.09m32贮仓设计出料口尺寸确定由式(3-12)，式中=45，k=2.6，dmax=0.2mm则代入数据得A=208.52mm选用方形出料口，用闸门关闭的生石灰贮仓下料口最小尺寸为250mm，本设计取A=250mm。选用的下料口尺寸必须满足生产需要，应按式(4-1)计算 (4-1)带入数值得：R=0.0645。由式(3-14)，其中=0.4； g=9.8； v=0.57m/s排除物料的能力：V=3600Fv (4-2)解得V=128.25m3/h2.09m3所以满足要求贮仓有效容积的计算因H145所以倾角满足要求。所以此水泥贮仓满足要求。3.贮仓设计要求室内设有斗式提升机时，提升机上方的梁上需设有可供安装检修吊具用的吊环、吊钩或螺栓。当斗式提升机传动部分中心距楼板高度大于1.5米时，需设置必要的检修设备和检修平台。仓顶运输设备的驱动装置，不宜设在人行通道侧，设备周围应留有供驱动装置检修用的面积。仓顶应设有不大于600mm600mm的检修孔。还应设有150200的观察孔。水泥仓库发出仓空仓满的讯号设施(电铃或指示灯)。4.1.2 粉煤灰石膏混合浆料贮罐设计粉煤灰的小时用量Q1=149.76/(216)=4.68m3石膏的小时用量Q2=9.216/(2.316)=0.25m3又因为粉煤灰和石膏浆在贮浆罐中至少要经过4h的熟化和搅拌均匀才能使用，所以粉煤灰和石膏浆罐至少要2个，且贮浆灌要满足4小时的需要。粉煤灰和石膏浆罐的有效容积Vs(4.68+0.25)4=19.72m34.2浇注搅拌设备4.2.1 搅拌机设备选型浇注搅拌机是加气混凝土生产的专用设备，对于不同的原料和生产工艺、浇注搅拌机的结构及搅拌器的形式也不相同本厂选用搅拌量为4.2m3/h的搅拌机。4.2.2 搅拌机个数的确定每小时混凝土的搅拌量 (4-3)带入数据得Qh=30m3/h搅拌周期的确定T=t1+t2+t3 (4-4)式中，t1进料时间；t2搅拌时间；t3卸料时间。 t1取值见表4-1。表4-1 t1的取值单阶搅拌车间双阶搅拌车间一次投料顺序投料落地布置布置于34米楼层5-8秒10-15秒20-30秒30-40秒本厂采用单阶搅拌车间，顺序投料，进料时间取10秒。t2取值参见混凝土制品厂工艺设计手册14表5-4-4、5-4-5。t2取6min。t3取值参见混凝土制品厂工艺设计手册表5-4-6。t3取30秒。则搅拌机台数的确定：根据公式 (4-5)则解得N=0.83台所以需要1台搅拌机4.3 配料层的计量设备石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。4.4 出料层的布置单阶式混凝土搅拌车间的混凝土出料层(粉料层)的工艺布置要求必须满足下列条件：1混凝土出料层必须满足运输设备贯通运行的要求，出料层层高一般不小于2.8米。2当搅拌机出料口处设有混凝土下料溜嘴或混凝土贮料斗时，运输设备最高点与下料溜嘴或混凝土贮料斗之间的间隙，不得小于5cm。3两台平行运行的运输设备之间必须留有不小于10cm的间隙。4运输平台混凝土卸料口，须根据成型工艺具体要求设置，不用运输，直接通过溜槽运至模具里。第5章 成型车间设计5.1 成型车间工艺5.1.1 成型车间基本工艺1切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车(10t)上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车(10t)上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。2蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。3底(侧)板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底(侧)板吊运，同时吊运模框与底(侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。5.1.2 成型车间布置要求1应根据工艺特点，确定车间的流水线。2成型车间以一种工艺方法为条件进行生产时，一般设计为单跨布置。3车间内部的人行、联系通道、门等设施，应予合理规划与布置。4车间跨度和长度、高度必须由生产工艺确定。5.1.3 设备布置要求1保证工艺流程顺畅，避免造成模板或制品过多在车间内横向移动、往返交叉移动及旋转移动。2设备布置时，除设备、附属设备、操作要求占有一定面积外，必须考虑车间通道、设备间距、设备检修、安装等其他必须的场地面积。3要准确计算车间桥式起重机的标高，其计算公式如下： (5-1)式中，H轨顶标高(m)；a运输线上设备高度(m)；b起吊物与超越物之间的安全距离(m)，一般取0.50.8米；c起吊物高度(m)；d吊具高度(m)；e吊钩主极限之间的安全距离(m)；f吊钩极限位置至轨顶距离(m)。将计算结果按土建模数调整后，即是所确定的轨顶标高。5.1.4 本成型车间工艺布置的特点成型车间采用模具固定，浇注车移动进行浇注。浇注完毕后，就地静停初养，然后用吊车至切割台切割，切割完毕后送至蒸压釜蒸养。5.2 成型车间工艺计算因成型车间采用静停养护，所以模具台须满足静停时间混凝土浇注的需要。5.2.1 模具台数计算1静停初养的温度和时间温度2025时间6小时所以模具台数要满足6小时浇注的需要。2每小时所浇注模具数a混凝土制品的小时产量Qd=480/16=30m3/hb每模混凝土制品的体积V=6.01.50.6=5.4m3/模c6小时浇注所需的模具数可选模具台数为40d模具台总长模具台宽度模具台数+台间空隙(台数-1)1.540+0.6(40-1)=83.4m5.2.2 坯体切割切割能力应满足每小时的生产能力。据此选择相应的切割机型号。小时生产能力为：30/5.4=5.56模/h。5.2.3 养护制品带模养护，蒸汽压力15kg/cm2。5.3 成型车间设备选型5.3.1 切割设备选型因所需选择的切割机的切割能力应大于实际生产能力，(需要考虑设备利用系数和时间利用系数)所以切割能力大约为：7.27模/h。所以我们采用罗马尼亚建材研究设计院设计的海波尔型切割机，其切割能力为8.5模/h，满足设计需要。切割机各主要机构的动作原理：1切割台切割台由四部分组成：底盘、工作台、提升结构和平台。切割台的工作台面是由安放在一系列横梁上面的许多T型坯形成的平面结构组成。横梁间距240mm成纵向排列，T形块在横梁上按25mm的间距成横向排列。2纵向切割纵切钢丝上端固定在纵切龙门架上，钢丝下端固定在长杆的端头上，倾斜放置。长杆与龙门架组成一部切割车，由电动机驱动在轨道上可前后移动。3水平切割水平切割也是由切割车来完成的，切割钢丝水平固定龙门架的立柱上，主要切割面面包头和大板，与纵切同时进行。切后的面包头用真空吸盘吸走。4横向切割横切是由下往上进行的，当开始切割时，需先进行横切，在进行纵切。5榫槽切割在成型支架上装有成形车，成型支架具有一个与横梁平行的横杆，上面装有成型圆片，以实现上部的榫槽切割。6废料收集在切割机底部设有两个受料溜槽，用废水将切下的碎散物料沿溜槽冲入搅拌池打成废浆回收使用。5.3.2 切割工艺过程切割特征：坯体不动，钢丝移动，钢丝下端固定在长杆的端头上，穿过凹凸形的带缝切割台而切透坯体。模具是带斜度的，四周都要切边。操作过程是：1用吊车把箆状托板吊到切割台。2托板提升机构把箆状托板降落到切割床下。3控制台依次对驱动车，横向切割装置和纵向装置给出准备操作的信号。4降向带横向切割钢丝的摆动器。5用带专用吊具的吊车将初凝后的坯体吊到切割台上，吊车同时将模框吊走，切割完毕后再将模框合上。6进行横向切割。7进行纵向切割，同时切面包头和铣槽。8开动真空吸盘移动车将面包头吸起。9用专用吊具把箆状托板和切割好的坯体一起吊到蒸压养护车上进行蒸压养护。10切割下来的废料掉到切割台下的溜槽内用水冲走。5.3.3 天车选型在整个生产工艺过程中，天车担负了成型车间的主要运输作业，故起重量须根据工序需要而定。1浇注吊车因浇注吊车是用来起吊静停后的坯体和模具，其起吊量重大，所以Q=12t，lk=10.5m的吊车，选用两台。2空模吊车空模吊车用来吊取模框，起重吊量比较大，所以选用Q=6t，lk=8.5m的吊车。3拆模吊车选用Q=12t，lk=10.5m的吊车。4辅助拆模吊车选用Q=5t，lk=10.5m的吊车。5成品库吊车选用Q=5t，lk=19.5m。5.4 蒸压养护5.4.1 加气混凝土蒸压养护制度由混凝土制品制品手册知水泥-粉煤灰-石灰的养护制度如下：抽真空为0.5h，压力为0.06MPa，升温2.02.5h，升温到90100，恒温0.5h，到恒温时，恒温压力为1.01.3MPa，恒温时间为710h，降温时间为115200h，带压力降到0时，釜内温度温度为100，可以打开釜门出釜，进出釜门时间为3h，蒸压周期为13.517.5h。5.4.2 蒸压釜规格选用2.8539的蒸压釜，其技术规格见表5-1。表5-1 蒸压釜的技术规格项目参数项目参数工作压力15釜内径*壁厚255有效工作长度39容积(米3)255最大容量18模釜内轨距(毫米)600设备自重(千克)101000外形尺寸(毫米)4075831104532模具规格(米)61.50.6每模制品体积(米3)5.4每釜制品体积(米3)97.25.4.3 水环式真空泵技术规格选用型号SZ4，技术规格见表5-2。表5-2 水环式真空泵技术规格名称单位SZ4抽气量(兆帕)0.076米3/分270.045617.60.0304110.015230.00761极限真空兆帕0.053循环水量升/分100型号千瓦JR116-8功率100设备质量千克2687一般适用蒸压釜规格2.85395.4.4 蒸压釜的个数 (5-2)式中Qh混凝土小时生产量（m3/h）；t蒸压利用系数，t=10.5h；K1设备利用系数，K1=0.85；K2时间利用系数，K2=0.9；v每釜蒸养混凝土体积，v=97.2l；K4废品系数，K4=1.02。则：带入数据得 N需取整数，故n为5个5.4.5 常用进出釜设备选用移动式绞车功能：在蒸压釜两端各置一台，将养护车拉入或拉出蒸压釜。最大牵引力2000kN，牵引速度10m/min和1m/min，电机容量7.50.8。5.5 制品的加工制品从蒸压釜拉出并冷却后，砌块要经过检查分等和打捆两道工序。5.5.1 检查分等混凝土砌块的检验项目包括：尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干容重、干燥收缩值、抗冻性。砌块的尺寸偏差和外观应符合的规定见表5-3。表5-3 砌块的尺寸偏差和外观应符合的规定项目指标尺寸允许偏差长度mm优等(A)一等(B)合格品(C)456高度234宽度234缺棱的最大、最小尺寸不得同时大于(mm)100，20掉色的最大、最小尺寸不得同时大于(mm)70，30平面弯曲最大处尺寸不得大于(mm)5完整面不得少于一个大面裂纹a、贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂不允许b.任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2c.贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm30表面疏松、层裂不允许注：表面没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。砌块的干燥收缩值和抗冻性能的规定见表5-4。表5-4 砌块的干燥收缩值和抗冻性的规定项目参数干燥收缩值温度501，相对湿度28-32条件下测定mm/m0.8温度501，相对湿度2832条件下测定0.5抗冻性重量损失5强度损失20注：立方体抗压强度是采用100m100mm100mm立方体试件，含水率为25和45时测定的抗压强度。表5-5 砌块不同级别、等级的干容重的规定容重级别030405060708干容重千克/米3优等品(A)300400500600700800一等品(B)330430530630730830合格品(C)350450550650750850同品种、同规格的砌块，以500m3为一批，不足500m3亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验：其中不合格品不超过5块时，判该批砌块尺寸偏差、外观检唤结果符合相应等级。否则，该批砌块检验结果不符合相应等级。该批砌块中，尺寸允许偏差不符合表1优等品规定的砌块数不超过5块时，判该批砌块为优等品；不符合一等品规定的砌块数不超过5块时，判该批砌块为一等品；不符合合格品规定的砌块数不超过5块时，判该批砌块为合格品。从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度