HX2-80型炼钢电弧炉使用说明书

1、长春电炉成套设备有限责任公司 HX2-80型炼钢电弧炉使用说明书HX280型炼钢电弧炉产品使用说明书 （机械部分）长春电炉成套设备有限责任公司ChangChun Electric Furnace CO. LTD.二一年六月目 录1概述：22使用条件：23主要技术参数：34. 设备主要结构及使用说明:44.1倾动机构：44.2炉体装配:54.3 炉盖提升旋转机构：84.4水冷炉盖装配：94.5电极升降机构:104.6短网装配:114.7 出钢口维修平台:124.8 液压系统: (见液压系统说明书)124.9水冷系统:124.10气动系统:134.11料篮平车4.12 主要部件操作说明145设备的

2、安装与调试：165.1 电炉本体部分的安装:175.2短网部分的安装195.3润滑装置等炉上其它附件的安装。195.4高位加料系统的安装195.5气动系统的安装205.6水冷系统的安装205.7液压系统的安装205.8电气控制系统的安装。206设备的使用、维护与保养217.产品的随机文件221概述：炼钢电弧炉是利用电弧产生的热能进行熔炼的一种冶金设备。高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到炉子的电极上，在电极与金属炉料之间产生电弧而使炉料熔化。HX280型电弧炉，采用高阻抗、整体基础、炉盖旋开顶加料，并用电液式自动调节装置进行电极自动控制，出钢方式为偏心底出钢的一种可供碱性炉衬或酸性炉衬熔

3、炼普通碳钢、优质钢和高级合金钢的冶炼设备。根据出钢方向，电弧炉分为左操纵和右操纵两种操作方向，具体规定如下图所示：左操纵 右操纵2使用条件：21 电弧炉的使用条件：a 海拔不超过1000米。b 环境温度在540范围内。c 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月每日最低温度的月平均值不高于25。d 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。e 没有明显的振动和颠簸。22 如在其它条件下工作，用户与制造厂协商。3主要技术参数：序号技术参数单位数值1公称容量t802平均出钢量t903变压器额定容量MVA654变压器一次侧电压KV355变压器二次侧电压V8

4、75675425 共19级6变压器低压侧电流A555977炉壳内径mm61008电极直径mm6009电极分布圆直径mm120010电极最大行程mm500011电极升降速度m/min上升/下降 12/912倾炉角度 出钢侧/出渣侧20/1213炉盖旋转角度7014炉盖提升高度mm40015冷却水耗量m3/h100016液压系统压力MPa121417炉体吊装重量t20018金属结构重量t4. 设备主要结构及使用说明: HX2-80型炼钢电弧炉机械部分主要由倾动机构、炉体装配、炉盖提升旋转机构、水冷炉盖装配、电极升降装置、短网装配、维修平台、液压系统、水冷系统、气动系统及辅助的加料系统、料筐等组成。

5、现分述如下：4.1倾动机构：倾动机构主要是由倾动底座、弧形架平台、倾炉缸、水平支承及旋转轴承支座等组成。倾动平台通过两根倾炉油缸驱动，可使弧形架带动炉体在出钢侧倾斜20,出渣侧倾斜12，用以实现出钢及扒渣操作。倾动平台侧面设有倾角仪，可以准确的显示倾动角度。倾动平台与水平轨道采用钢板焊接而成，倾动平台位于出钢口、出渣口下部的侧面与底面横梁采用隔热保护，防止倾动平台受热变形。倾动平台上部为箱式平台结构，平台留有炉体安装孔。下部有两个弧形轨道，弧形轨道侧边安装有弧形牙条。倾动轨道为条形平面轨道，轨道侧边安有齿条，与弧形牙条配合，以利于弧形架滚动倾炉时，定位准确、可靠。倾动平台上平面焊有炉后2个炉体

6、定位销，以便安装炉体。在倾动平台上靠变压器侧焊有一圆柱形带法兰的支座，支座由40mm厚的钢板卷制，插到倾动平台内部与平台牢固地焊在一起，支座上部焊一锻件法兰，此法兰与炉盖旋转轴承相联。两个活塞式倾炉液压缸下支座固定在水泥基础上。上支座固定在倾动平台的下部。倾动缸上安装有液压锁（倾动联锁保护功能），以保证炉子在任何倾动位置失压时，停止不动。水平支撑机构安装在平台下面出渣侧单独的水泥基础上，以保证炉子成水平状态，其动作由液压缸驱动完成。在倾动平台的下面出钢侧安装有平台后支承机构，此机构安装在水泥基础上。炉盖旋转前，必须先将弧形架平台支承，以防倾动平台倾翻。为了防上倾动平台变形，在倾动平台下部靠变压

7、器侧设有辅助支承，水平位置熔炼时，对平台起辅助支承作用，炉体倾动时支承脱开。倾动机构注意事项：1 电炉出钢时和出钢车到位后，电炉才能倾动。2 倾炉出钢时倾炉速度不得过快，根据出钢车钢包中的钢水量来判断倾炉角度。3 倾动机构倾炉时炉盖旋转锁定机构必须处于锁定状态。4.2炉体装配:炉体采用管式水冷炉壁、偏心底出钢结构形式，主要由上、下炉壳，炉门装配，出钢口开闭机构等组成。上炉壳是由水冷管式框架和水冷炉壁组成。水冷框架是由27316的无缝钢管焊接而成，水冷炉壁是由8910的无缝管焊接而成，水冷炉壁共12块，通过上部挂板及下端联接座与水冷框架连接在一起，冷却水由框架下部进入，分别流至立管进入水冷炉壁，

8、再汇集到框架上部流出，水冷炉壁底部距渣面700mm，在其靠炉膛侧焊有挂渣钉，在冶炼时靠炉渣的飞溅形成保护层，但在初次使用时，应打结耐火材料。 因管式水冷炉壁流速均匀，无死角，不易结垢，因此具有冷却效果好寿命长等优点。 由于水冷炉壁带走的热量大，使电耗增加，因此在使用时，应根据回水温度调节水冷炉壁的水量。 下炉壳主要是由30mm厚的钢板卷制焊接而成，底部呈球形，上下炉壳通过4个楔轴及斜铁连接在一起。炉体再通过2个定位销固定在倾动平台上。炉体可整体吊出，实现炉壳快换。在下炉壳内部砌筑耐火材料用以形成熔池。在下炉壳偏心区处，设有直径为150mm的出钢口，偏心区上部有一管式水冷偏心盖，在偏心盖上与出钢

9、口相对处，设有一方口用来完成向出钢口填沙等操作。炉底部耐火材料中埋入3支热电偶监测。在偏心区处设有出钢口开闭机构，由液压缸驱动，用来控制出钢口的开闭。出钢口开闭机构设有锁紧机构，由液压缸驱动，防止机械震动等原因而出钢口开闭机构意外打开。炉门及炉门框都采用管式水冷结构，炉门的启闭是通过安装在炉门侧的柱塞缸带动链条通过链轮带动炉门来完成，炉门主要是为扒渣、吹氧、测温、取样及填加各种合金填料而设置。炉体装配注意事项：1 出钢操作时必需先打开锁紧机构，然后操作出钢口开闭油缸打开出钢口，进行出钢操作。严禁没打开锁紧机构的情况下给出钢口开闭油缸给油。2 出钢时，先升起电极，切断电源，并检查出钢车是否开到适

10、当位置。3 上炉壳为水冷炉壁，炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时，应放至适当，再进行冶炼，禁止垫高炉门坎操作。4 捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。 5 加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。 6 需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。7 当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。 8 炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以

11、防爆炸。 9 炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。 10 如用氧气烧出钢口，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。 11 出钢前，检查出钢车是否开到合适位置，钢包周围及出钢口下，不得有人。12 接钢水时禁止使用未经烤干的盛钢桶。13 人工往炉内投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。14 当发现有跑、漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将出钢车开至出钢口，同时通知无关人员避开炉子下部。 15 装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。16 停炉

12、检修时必须事先作好各项准备工作，换炉壳时要统一指挥，合理安排。首先拆下与炉体相连的冷却水管螺栓和炉门及出钢口开闭机构液压管线及电线。确认炉体与外部无管、线相联后方可起吊。 17 拆炉时应注意炉衬松动情况，严防炉衬倒塌伤人；人离开炉体后，方可起吊炉内的残钢和大块。18 打开EBT出钢口后，电炉倾动到炉前位置之前不能关闭出钢口。19 向炉里倒入铁水时，铁水包不能压在电炉上炉口上，炉前不得通行，以防铁水迸溅伤人。20 关闭炉门时，应事先把门坎上的废钢和炉渣清除干净。21 电炉装余料时，炉前只准留1人指挥，其他人员应撤离。22 应严格执行安全操作规程，严防火喷和爆炸。23 往炉内加氧化剂合金材料时，入

13、炉材料应干燥，并应分批投入，以控制热量，防止火喷。24 用氧气烧出钢口时，手不得握在氧气管与胶管连接处。25 修补更换电炉偏心出钢口时，应穿戴好专用防护用品；偏心走台不得有障碍物，护栏应牢固。堵出钢口作业时，不准倾动炉体。26 电炉塌料熔池内渣的表面温度过高时，不得倾炉。27 电炉炉门吹氧应做到：（1）吹氧管装配紧固、严密，不得有油污，吹氧阀门有专人操作；（2）随时调整吹氧管的位置及深度，并根据深度调整氧压；（3）加氧化剂及铁钒土时停止吹氧，确认加入材料作用完毕，方可吹氧；（4）吹氧操作者不得正对炉门，吹氧区应设防护板；（5）不得用氧枪吹扫人体及平台；（6）窥孔吹氧时，作业人员应掌握吹氧管，以

14、防烧坏炉门；不得握在接头处，以防回火伤人。（7）电炉炉前吹氧氧化时，应掌握温度，加氧化铁皮或矿石不得过猛、过快、过急，严防激烈沸腾造成跑钢和大跑渣。4.3 炉盖提升旋转机构：炉盖提升旋转机构主要由三排滚柱式回转支承、旋转架、炉盖顶起缸、旋转油缸及旋转锁定装置等组成。旋转架是由钢板焊接成的结构件，其下部与回转支承相联接，箱形结构，中间开有三个立柱孔，立柱孔周围上、下表面分别安装有立柱导向轮。下部焊有立柱托架，托架上设有立柱锁定机构。在旋转架侧面安装有炉盖顶起缸，顶起缸顶部为一锥形圆台，顶起时与炉盖侧面支架上的凹形锥面相配合，支架下部的弧形板与顶起缸相抵，形成三角支承将炉盖顶起。旋转油缸安装在倾动

15、平台的下部，旋转油缸通过连杆推动立柱托架,从而使旋转架带动炉盖一起旋开。为了防止炉体倾动时旋转架转动，在倾动平台上装有旋转锁定机构（安全联锁装置），由液压缸驱动，带动支杆，将旋转架锁定。炉盖旋转设有双重缓冲装置，一方面通过机、电、液控制做到慢起动-正常旋转-慢停止。另一方面旋转液压缸本身带有缓冲装置。炉盖旋转与倾炉平台在电气上有联锁，一方面炉盖旋开时倾动机构不能倾炉，倾炉时炉盖旋转机构必须处于锁紧状态。炉盖提升旋转注意事项：1 炉盖旋开时，炉体及倾动机构必需处于水平位置，炉前、炉后支承装置必需处于支承状态。2 电极提升与炉盖旋转有联锁，电极提升到最高位置之前，炉盖不能转动。 3 需要更换中心小

16、炉盖时，首先吊出三根电极，不提升炉盖的情况下旋开导电横臂。用吊车更换中心小炉盖。4.4水冷炉盖装配：炉盖采用大炉盖与中心小炉盖组合形式。大炉盖由27320的无缝管焊接的框架和管式水冷炉盖块组成，其中管式水冷炉盖块为分体式,共3块,水冷块在靠炉膛侧交错焊有挂渣钉，靠炉渣飞溅形成保护层，在初次使用时也应打结耐火材料。小炉盖用耐火材料打结成，安装在大炉盖中心的水冷炉盖圈上。在炉盖框架上有一与框架焊成一体的悬臂横梁，内部通水冷却,横梁里端与框架中心做成一体，外端与炉盖提升支架相联，提升支架与安装在旋转架上的炉盖顶起油缸相配合，当油缸顶起时支架带动横梁将炉盖顶起。在炉盖周边均匀分布有三个锥形定位座与炉体

17、上的定位销相配合，即保证炉盖与炉体相对位置正确，又保证在炉体倾动时炉盖不产生滑动。大炉盖上设有第四孔排烟，排烟管道由无缝管密排，呈长圆形，端面法兰与除尘管道相接。在大炉盖上还设有第五孔加料，上设受料用加料机构，加料溜管为双层无缝管结构，中间通水冷却。受料斗有重力翻板，加料时打开，加完料自动关闭，防止非加料时烟尘的外逸。水冷炉盖注意事项：1. 炉内加废钢料时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或补焊。2. 炉盖上部站台及支架上不得存放物件，在炉盖支架上工作时，不得上下投掷物件。3. 电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，炉盖旋开轨迹下面不得有人。4. 在炉盖上操作时，必须事先统

18、一组织，指定专人进行。在炉盖上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在中心小炉盖上。 5. 随时观察炉盖内部是否漏水，回水温度是否正常。如发现异常，应即时处理。4.5电极升降机构:电极升机构是供冶炼过程中驱动电极提升或下降而设置的机构。电极升降机构主要是由导电横臂、夹紧机构、升降立柱、立柱托架、导向轮装置及升降锁定装置等组成。电极升降立柱为矩形结构、焊接结构件，立柱轨道为中碳钢,呈八字形。这种形式的轨道可双向定位，减少导轮数量，可使三相立柱靠得更近、结构紧凑又对三相平衡有利。因采用高功率供电及强化用氧，立柱上部发热较严重，为避免立柱受热变形及保证横臂与立柱绝缘可靠，三相立柱上部均通水冷却。立柱上托架

19、通水冷却，上托架与横臂之间为高强度耐高温云母板，使立柱与横臂有良好的绝缘。为使横臂与立柱间联接牢固，增加整体刚性，每相使用三根材质为42CrMo的高强度螺杆进行联接，在安装时，应使用随机专用工具对螺杆进行预紧，预紧力为370KN，横臂调整或拆卸时也需使用专用工具。电极升降柱塞式液压缸安装在立柱内，由电液比例阀实现对电极升降的自动调节，也可用手动控制。在立柱托架上设有供立柱检修用的升降锁定装置，可使立柱锁定在不同的3个位置上。立柱升降导向轮装置安装在旋转架上，用以保证电极升降立柱的运行，导向轮采用电动集中润滑。导电横臂用铜-钢复合板焊接成水冷箱形结构。根据短网系统电参数的要求，三相横臂采用三角形

20、布置，横臂内通水冷却。电极夹头主体采用铬青铜铸锻件，内通水冷却。电极抱紧带采用不锈钢焊成水冷结构，与石墨电极接触的压块与抱紧带绝缘。电极夹紧依靠体积小、弹力大的碟形弹簧，放松电极靠液压缸压缩碟簧实现。碟形弹簧装置与松放液压缸为分体结构，且三相可以互换，以便于液压缸的维护。电极夹头设电极喷淋装置和清灰装置。电极喷淋系统由不锈钢喷淋环、分水器、阀门及压缩空气清灰系统等组成。清灰系统由压缩空气管路及喷咀等组成。电极升降注意事项：1 冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，要立即采取措施。 2 吊换电极时，要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。 3 除紧急

21、情况，禁止带负荷停电，也不得两相送电。送电时，不得有人在炉顶操作。4 接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。5 电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。 6 氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，沸腾过后恢复自动调节。7 发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。8 出钢时应提升电极离开渣面距离大于250mm，且电流为零时，方可停电。4.6短网装配:短网是指变压器副边的引出线至电极这一段电路,本设备短网装配主要是指补偿器、导电铜管、水冷电缆及辅助支架等。补偿器是为了避免冶炼过程中产生的电动力相互传递，在变压器输出端与导电管之间而设的一段

22、软连接，补偿器还可以补偿变压器的安装误差。导电管规格为18015mm，每相两根，中相抬高有利于三相平衡。支承短网的支架及各部件的联接螺栓皆为非磁性材料，避免产生涡流而发热。电缆为3200mm2的大截面水冷电缆，每相4根，三相电缆可互换。联接水冷电缆的螺栓等联接件应在工作一周后再次把紧，且在平时检修中经常检查其是否有松动现象，保证导电面接触良好。短网装配注意事项：1 断路器跳闸时应查明原因再行通电， 继电保护信号动作后及时复位。2 检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意冷却系统的工作

23、情况。4 监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。5 检查变压器、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。6 电缆联接处的螺栓使用一周后应再次把紧。4.7 出钢口维修平台:出钢口维修平台是为了对出钢口进行检修维护等操作而设置的工作平台。主要由传动机构、移动导向框架、平台等组成。使用出钢口维修平台时应与炉前操作人员联系好，严禁出现倾炉，炉盖提升旋转等操作。4.8 液压系统: (见液压系统说明书)4.9水冷系统:为了改善操作条件，提高设备的使用寿命，在设备的各个受热及发热部位分别通水冷却。本设备的水冷系统分为3个部分：1）炉体冷却水：包括水冷炉壁、

24、偏心区水冷盖、炉门、炉门框等。2）炉盖冷却水：包括炉盖水冷块、第四孔排烟弯头、第五孔加料部分、炉盖提升悬臂梁等。3）集中冷却水：包括短网部分、导电横臂、导电体、夹紧带、电极喷淋、升降立柱上段、液压站冷却器、变压器及电抗器油水冷却器等。各部分进水分别装有流量计、温度变送器、压力变送器，回水设有温度变送器、电接点压力表，用以监测进回水的流量、温度及压力。本设备要求冷却水进水压力为0.50.6Mpa,进水温度为535,出水温度55,设备总用水量约为1000m3/h。与炉体，炉盖，横臂联接的软管，应保证各部件运动所需的足够长度，不得与其他部位碰撞。新装电弧炉应在送电前检查各水路是否畅通，初期熔炼时更应

25、经常观察各管路的回水流量及回水温度，及时调节水量，此项工作直到各冷却部分温度稳定时为止。冷却水质按GB10067.1-88电热设备基本技术条件第5.1.3.3 要求，具体要求见下表：序号项目单位极值1PH值78.52悬浮性固体mg/L103碱度mg/L604氯离子平均mg/L60最多mg/L2205硫酸离子mg/L1006全铁mg/L27可溶性SiO2mg/L68溶解性固体mg/L3009电导率s/cm50010总硬度CaOmg/L 对带电体10对不带电体60水冷系统注意事项：1. 各个冷却部件出现漏水时，不允许停水送电。2. 冶炼中发现漏水，应及时查明漏水部位，采取措施。4.10气动系统:气

26、动系统主要是由安装在气动阀架上的气动三联件、电磁换向阀、管路及管路附件组成，用来电极夹头吹灰清理、电极喷淋清理、加料系统气缸等。气动系统的工作压力为0.40.5Mpa。耗量为5Nm3/min。4.11 主要部件操作说明4.11.1倾炉操作4.11.1.1倾炉扒渣条件： a.炉盖旋转机构锁定，炉盖处于降下位置； b.三相电极上升到离开钢液面600mm； c.平台水平支撑装置松开。满足上述条件后，可向出渣方向倾炉12扒渣4.11.1.2 倾炉出钢条件：a. 三相电极上升到离开液面600mm以上；b. 炉盖处于落下位置。c. 旋转架处于锁定位置。d. 平台后支撑装置松开。4.11.1.3 更换炉体条

27、件： a.倾炉机构在水平位置，三相电极同时提升； b.倾动平台水平前后支承装置处于水平支承位置； d. 炉盖旋开；4.11.2炉体及电极升降操作a. 炉体加入废钢后，水冷炉盖旋回到位落下并锁紧，严禁炉盖及电极上有人时送电。b.需经检查，确认设备上无人工作，无其它障碍物，各供水系统正常，液压系统正常，供电系统(高、低压)正常后，并与电气工段联系送电，炉前段长通知操作工合闸送电冶炼。c.送电前必须将三相电极抬至横臂上限位，严禁电极在液面下送电。d.严禁两相送电冶炼，如有电极短或折断时，应及时处理后，方可送电冶炼。e.如检查修理设备，应及时通知炉前操作人员停电，待设备检查修理完毕后，检修工段通知炉前

28、操作人员，炉前工段与电气人员联系后，确认没有问题，便可送电冶炼。f.关于各级电压档位，电流的使用，送电的操作人员必须严格遵守炉前送电制度。g.变压器供电时，进行更换档位，必须将电极升起，进行换档，严禁带电进行换档。h.电极升到顶，操作炉盖动作，避免造成重大设备事故。i.要换中心盖，先将三相电极吊出，立柱上升最高位置后，指挥天车吊换中心盖。j.水冷炉盖加料口、炉门，冶炼过程中应关闭。k.待炉盖旋转到位，水冷炉盖对准落下后，便可送电冶炼。l.送电前，检查立柱和导轮间有无障碍物。m.电极夹持位置不能过高或过低，过高电极抬起，受空间限制，电极最大升起后，不能升到炉口，容易折断电极。过低冶炼中不能到达炉

29、底，影响电极穿井。n.三相电极必须垂直向下，如发现倾斜，先检查电极接长是否倾斜及电极接头丝扣是否对齐或接头问题，确认电极没有问题通知设备检修工段进行处理。o.每次更换电极时，先用压缩空气吹扫电极夹头，电极吊出后再用压缩空气吹扫电极夹头内表面，保护好电极夹头的导电面。p.更换电极同时对导电横臂进行吹扫，还要经常吹扫横臂绝缘部分，保持良好绝缘性。r.送电冶炼过程中如发现电极下滑卡不住或跑电，停止冶炼，通知设备检修工段进行处理，严禁在电极夹头内加任何钢铁件勉强送电冶炼4.11.3水冷系统操作a.冷却水是保证电弧炉正常运行的重要介质能源，必须按技术要求保证炉盖、炉体和其它机械设备水压0.50.6Mpa

30、. b.新水冷炉盖送电冶炼前(指第一炉)，首先检查电炉各部分进、回水阀门是否打开，让水循环运行10分钟左右，检查各部分冷却水畅通无漏水现象，方可送电冶炼。c.送电冶炼过程中，发现水冷炉盖漏水，在冶炼初期，应停止冶炼，通知检修工段进行处理，完毕后通水检查确认无漏点，方可送电冶炼。d.对于电弧炉接地网，必须严格进行测试，保证接地电阻3，确保水冷炉盖，在冶炼过程零电位，避免冶炼电压及电流击穿水冷件。e.对水冷件必须严格认真详细检查，作好检查记录。f.水冷件使用寿命，作好记录，达到设备规定要求后，继续使用，必须对水冷炉盖壁进行技术鉴定，当管壁4mm时，停止使用，更换新水冷炉盖。g.其余水冷胶管严禁折叠

31、，以免影响冷却效果或因此损坏设备，对胶管根据老化情况，定时进行更换。4.11.4液压系统操作a.液压站是电炉重要组成部分，是保证其正常运转的动力源，必须严格按照运行程序规程执行(详见液压系统说明书)。b.液压值班人员应认真细心操作、维护，经常巡查并随时处理设备故障，保证设备正常运转。c.本班设备人员必须熟悉液压站的设备性能，撑握控制、调解压力变化及液压油介质理化指标，以及会快速处理液压系统中出现的异常问题。d.液压站开机前，必须用充气装置将高压氮气充入蓄能器中，充入蓄能器压力详见液压系统说明书。e.液压站运行前，要使液压介质液位在规定的范围内，点动电动机，观察有无异常现象，无异常现象，将电动机

32、起动空载运行10min。f液压系统的工作压力由电动机泵组相对应，由溢流阀调节系统压力，系统工作压力P=1214Mpa。g.液压介质，使用水-乙二醇。h.液压介质更换周期最长为一年，如作标准化验后，超标过多也必须更换，更换介质中，防止气体进入油箱(含首次加油)。i.电弧炉正常生产时，严禁关闭蓄能器供压阀门，以防止突然断电，造成设备事故。j.溢流阀的调节压力，为系统工作压力1214Mpa。k.液压站正常工作，液压介质长期保持油箱内正常液面(2/3以上)。油温是否在规定范围内，系统是否有渗漏，如发现油温高、渗漏情况要通知检修工段进行处理。l.交接班人员应对液压设备进行全面检查作好记录，发现问题及时处

33、理，要经常及时清理泵站各部件的灰尘、杂物，保持室内清洁卫生具有良好的工作环境。5设备的安装与调试：电炉是现代化大型电炉炼钢厂的核心设备，它决定产品的产量和质量。随着科学技术的进步和发展，电炉炼钢技术的发展很快，相应地对电炉设备安装也提出了很高的要求，为了保证设备安装质量和速度，在电炉设备安装过程中逐步建立起一套成熟的安装工艺与方法，较快、较好的完成现代化大型电炉的设备安装工作。5.1 电炉本体部分的安装:5.1.1 按基础图校对基础尺寸。5.1.1.1基础的检查和地脚螺栓的模拟检查：对预埋地脚螺栓要检查跟部中心位置、不垂直度和顶部标高，对预留螺栓孔要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对

34、活动式地脚螺栓的预埋钢管及带槽锚板的基础,除检查钢管中心位置、钢管不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸(也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查)，如达不到要求应进行处理，以满足安装要求。5.1.1.2基准线和基准点的设置：设备安装的基准线和基准点的设置，一般是在厂房和设备基础施工工序完成的情况下进行的，其设置依据应是土建工序交接文件中的测量网点。基准线和基准点的设置过程一般由设备安装技术人员提出测量通知任务单,专职测量人员使用满足安装精度的仪器测量设定。设定的原则，应满足安装及检修的需要，且有利于长期保持，不被损坏。在基准线和基准点设置时，还应绘制布置图，对中心标板和基准点加以编号，并将

35、测量结果相应记录在布置图中，用作施工过程中使用和作为交工资料的一部分在竣工后移交建设单位存入档案。5.1.2 倾动底座安装：首先对倾动轨座用吊车进行吊装。轨座的调整应先从电极侧开始，非电极侧轨座的调整应以电极侧轨座为基准。轨座经调整后暂不进行二次灌浆，待倾动平台安装完且进行动作试验后，再进行二次灌浆。固定倾动缸底座、水平支承底座，并校对其相对位置与座标尺寸。底座上表面高度单侧高度差不大于1.5mm,宽度方向高度差不大于1.5mm，且电极立柱侧宜偏高。5.1.3 安装前后水平支承装置。5.1.4 安装倾动平台：倾动平台在厂内制造时，为了便于运输，分成三部分运抵现场。安装时应先对倾动平台进行组装，

36、在检查各项安装精度达到规范要求后，将倾动平台整体吊装到位，在吊车的配合下，做倾动试验，以检查弧形板与轨座的工作情况及各部分间隙，同时要检查出钢和出渣的角度。检查平台是否水平，中心位置是否正确，调整前后支承装置，使支柱与平台接触良好，并且支撑于平台下。在检查过程中，可对非电极侧轨座进行调整，在调整完毕后，将倾动平台调整并临时固定到零位，此时炉盖提升旋转装置的支承面应处于水平状态。5.1.5 安装倾动液压缸总成：倾动平台设置两只倾动液压缸，左右对称布置，安装时先将两液压缸底座就位、找正，然后进行液压缸的吊装，安装调整完毕后的倾动液压缸，将其调整并临时固定到零位。其轴线铅垂度在全长范围内公差为5mm

37、。5.1.6 炉体部分的安装：为了便于运输，上、下炉壳制造完毕后分两部分运到用户现场。安装前首先组对上、下炉壳，炉壳找正位置后焊为一体，焊缝处全部坡口焊，焊缝高度不小于母材厚度。安装前将下炉体吊装于倾动平台上，校正炉体位置后固定于平台上。在下炉壳安装之前，最好先将偏心出钢装置安装完毕。上炉壳由上炉体和水冷壁组成，吊装时上炉壳进行整体吊装。上炉壳吊装后，可将水冷炉盖吊装就位，但暂不作调整，待炉盖支撑臂安装后，按提升点再做调整，其调整基准应以电炉轨座中心为准，最后将上下炉壳连接成一体。5.1.7 安装三排列回转支承。5.1.8 将旋转台吊装在回转支承上。5.1.9 安装炉盖顶起缸。5.1.10将水

38、冷炉盖吊装在炉体上，校正炉盖及升降架与炉盖顶起缸的相对位置,焊装炉盖对中件。5.1.11 安装立柱导向轮：将导向轮按图纸安装在旋转平台上，注意此时不要焊牢。5.1.12焊装升降立柱托架，同时安装立柱锁定机构。5.1.13分别将电极升降立柱总成（油缸安装在立柱中）铅垂吊运，对正位置，放入立柱导向轮中，放到下面的托架上，调整导向轮，使立柱铅垂，并且使导向轮留有予调整量，焊牢导向轮座和立柱下支承座。5.1.14安装导电横臂：在立柱上垫好绝缘板，将导电横臂吊于立柱上，检查横臂是否水平，位置是否正确，通过调整使三相横臂，尤其是夹头中心满足电极分布圆要求后，用高强度螺杆将横臂把牢于立柱上（此时需使用随机专

39、用的螺杆拉伸器），再将螺杆的保护罩等附件装好。5.1.15安装旋转油缸：导电横臂位置调好后，将炉盖旋转臂位置固定并与立柱托架焊装在一起后，确定旋转油缸座位置，将旋转油缸与转臂连接并焊牢油缸支座。5.1.16安装旋转限位装置及旋转锁定装置。5.1.17分别测量三相横臂对地的冷态绝缘电阻（必须在水冷部位未通水的情况下），用500V兆欧表测量其绝缘电阻不低于0.5M。5.2短网部分的安装5.2.1将变压器吊装到位。5.2.2将无磁钢支架按正确位置固定于变压器墙上，将补偿器装于变压器输出端上，将导电铜管与补偿器连接后固定于支架上，检查三相导电管与变压器输出端相对位置。5.2.3将水冷电缆吊装于导电板与横臂之间。吊装水冷电缆前，应先清除水冷电缆的导电面和与之接触的导电铜板表面的杂物、氧化物等，然后挂锡或涂导电膏进行连接，拧紧螺栓使其联接紧密。5.2.3联接导电铜管、水冷电缆、水冷支架的水冷胶管。5.3润滑装置等炉上其它附件的安装。53润滑装置对电极升