煤矿各工种操作规程

煤矿各工种操作规程 六 抓 岩 机 操 作 规程 1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。 2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。 3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。 4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机 与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。 5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。 6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。 7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。 8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。 9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断 电信号，通知信号工切断电源。 10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。 11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。 12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。 七 耙斗装岩机操作规程 1、 开车前的准备： 清除在机器上和耙斗装 岩机单轨前后的矸石。 详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。 检查装岩机固定装置是否牢固。 装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。 检查装岩机附近顶板是否良好。 2、 开车时应注意事项 司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。 耙斗装岩机机体四周不 得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。 装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。 装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。 装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。 3、 移动装矸机时应注意事项 移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。 在平巷移动装岩 机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。 装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。 装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。 装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。 八 钢 模 板 操 作 规 程 1、 钢板简介 整体下移式金属启动模板，总生 10吨，分三大块组成。可径向伸缩 60m/m ，高度 3.3米，上部 300m/m为窗口接茬装置，下部 250m/m为刃脚部份，利用三台 JZ-10吨稳车在地面悬吊。 2、 使用方法： 模板的悬吊和移动由地面稳车进行。 落模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住老砼 50m/m左右，使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。 空帮高度达到要求后，检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块，并代平。 落模时，井上下应联系好，按专门信号操作稳车同步下放。 模板落至工作面 30m/m时应停住，开始松模，利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位，伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。 放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。 利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达到设计要求。 在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌砼的准备。 均匀浇灌砼，进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣，确保接茬严密平整。 浇灌砼后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。 凝固八小时至十小时后，将模板收缩 30m/m至 50m/m,使模板脱离井壁，以便下次移动。 3、 操作注意事 项 落模前，应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物，以防卡模。 丝杆收缩不动或模板被卡住时，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。 为保证模板下落同步，落模前可在井口钢丝绳上作好标记，根据标记和受力情况随时调整。 找正时注意稳好中线，稍有摆动须取中间值，在找平找正的同时，应确保接茬平整。 落模时，模板上的矸石应先清除掉。模板上下方不准站人，其他人员不得进行无关的工作。 浇灌砼时，先对浇灌四个战火 固定模板，然后四周按顺序均匀增长，应有专人认真捣固，避免蜂窝、麻面和狗洞。 悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处，应用胶管包扎好，以防炮崩坏。每块移动前进行检查，一旦损坏超限按规定处理好。 九 搅 拌 机 操 规 程 1、使用前先检查 送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出矸台的升降等是否正常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。 2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。 3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即 停机检查。 4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。 5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。 6、临时停轨时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。 7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。 8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。 十 信 号 工 操 作 规 程 1、井下所有信号必须通过井口信号站中转，由 井口信号工转发至绞车房和各稳车。 2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必须为声光显示。井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话，以便作复杂联系。通讯装置必须保持完好畅通。 3、双提升必须设置两套信号操作系统，互不干扰，并由两个信号工单独操作，以免混淆。 4、 信号语言系统应清楚明了，不易混淆，显呈规律性，便于记忆。信号工及操作人员应熟练掌握，各信号战火为、信号标志愿军必须统一，须发前应反复对，不得有误。 5、 信号工应由责任心强，有经验，业务熟悉老练，反应快 的同志担任。上岗前经培训考试合格，持证操作。 6、 信号工工作期间，必须保持良好的身体和精神状态，工作时坚守岗位，精力集中，认真负责，不得擅自离职，带情绪上班或严重睡眠不足。 7、 进班后，应先检查信号装置有无故障，配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置，发现总是及时汇报，处理好后，才能操作。班中信号出总是不得自行修理或带故障操作，必须与信号接收点联系好，通知电工处理，出现其他问题也应及时汇报处理。 8、 井口信号室设有大抓紧急断电开关，信号工班 前应检查其动作是否可靠。工作过程应经常注意观察大抓运行情况，发现不正常运行或接到井口紧急断电信号，立即操作紧急断电开关。 9、 信号工发送信号应及时、准确、清楚，如连续发出时，每次应有五至十秒间隙。但连续发出最多不超过三次，对方发来的信号听不清，不得转发。 井口信号在绞车房及各稳车发点前，必须得井下或翻矸平台的清楚回点，否则禁止转发，吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点，上下人员采用上下专用信号。 10、吊桶接近井口，各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接，手不离 信号器，发现异状，立即停点，待查明原因，问题处理好后，才能继续操作。井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善，如摆动大，立即打停点，待罐稳后，方能提升。 11、吊桶提升前，未接到把钩工通知，吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知，信号工不得发送信号。起落吊挂时，必须先按规定发预备点，使操作人员及井上下看护人员作好准备后，才能发升降点。 12、吊桶下降至工作面五至十米时，必须自动停车，此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后，才能发点下落吊桶。 13、上下人员时，信号工必须事先发出联系信号 ，得到回声后才能进行。 14、向下运送炸药，机械或不带滑架运行时，一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。 15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线，其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作，在吊桶运行和吊挂起落时，任何人不得与信号工闲谈或联系事宜，以免分散精力，