12000吨年结晶异麦芽酮糖项目可行性研究报告

12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 目 录 第 1章 总论 . 1 第 2章 项目背景及其建设的必要性 . 4 第 3章 市场预测 . 7 第 4章 建设条件 . 7 第 5章 项目的建设规模和工程技术方案 . 10 第 6章 节能 . 23 第 7章 环境保护 . 25 第 8章 劳动防护和安全防火 . 28 第 9章 企业组织与劳动定员 . 29 第 10章 项目实施进度建议 . 31 第 11章 投资估算和资金筹措 . 32 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 1 - 第 1 章 总论 1.1 项目概况 1.1.1项目名称 12000吨 /年结晶异麦芽酮糖 项目 1.1.2项目承办单位 *市 *生物制品 有限公司 法人代表： * 1.1.3项目承办单位简介 *市 *生物制品有限公司成立 于 2002年 ， 是 一家 注册资金 500万元人民币 的 民营私企，现有职工 70 余 人，其中大专以上 学历占 25%，主要产品 是生产香料的重要 原料十三烷二元酸、西瓜酮。产品已出口到欧美等国。公司 拥有自主的生物、精细化工研发中心，并受到 *区和南河镇的重点关注。 其中异麦芽糖项目已列入 *区二十个重点项目。 1.1.4项目建设地点 *市 *区南河镇 1.1.5项目建议书编制单位 *市 *生物制品 有限公司 1.1.6项目建设的主要内容及规模 本工程年生产异麦芽酮糖 12000吨，建设： （ 1）年产 12000吨结晶异麦芽酮糖 生产线。 （ 2） 与生产线配套的辅助设施，包括：无菌 检 测 室 、 变电室、空压机房、泵房 等。 1.2 报告编制的依据与范围 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 2 - 1.2.1报告编制的依据 （ 1）国家计委对建设项目可行性研究报告编制内容和深度的有关规定要求及化工建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（ 97年修订本）； （ 2）国家颁布的技术规范和税费政策； 1.2.2报告编制的范围 根据上述内容的要求，可行性研究报告编制单位对 *市 *生物制品 有限公司 12000 吨 /年结晶异麦芽酮糖 项目的 背景和必要性、技术来源及可靠性、产品方案、建设规模、生产工艺方案、装备选择；产品的市场风险、销售前景、社会经济效益情况；建设条件、环境保护方案的可行性；企业组织与劳动定员方案、项目实施进度及建设投资等进行了可行性研究分析并提出意见。 1.3 报告编制工作概况 在编制过程中，编写单位与有关科研院所和 国内外的设备技术厂家进行广泛接触，研究分析了国内外现有异麦芽酮糖 生产厂的现状和存在的问题。并对生产设备从产品质量、机械性能、技术经济指标、设备投资进行了综合比较，从而提出了适合本项目的工艺技术路线，为本项目的顺利 实施打下了良好的基础。与此同时，对本项目产品的市场进行了广泛调查和研究，以确保本项目在投产后具有良好的经济效益。 1.4 主要技术经济指标 本项目由年产 12000 吨结晶异麦芽酮糖 生产线（副产 2500 吨 /年51.3 DS 母液）及辅助工程组成。本建设项目主要技术经济指标见表1-1。 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 3 - 表 1-1 主要技术经济指标表 序号 指标 单位 数量 备注 1 生产规模 1.1 结晶异麦芽 酮 糖 吨 /年 12000 1.2 异麦芽酮糖 母液（ 51.3 DS） 吨 /年 2500 2 总投资 万元 3850.89 3 工作制度 3.1 全年生产天数 天 300 3.2 每天工作班数 班 3 3.3 每班工作时间 小时 8 4 项目定员总计 人 70 4.1 生产车间劳动定员 人 70 5 全员价值劳动生产率 万元 6 主要原材料物料需用量 6.1 蔗糖 吨 /年 15000 6.2 活性炭 吨 /年 667 6.3 盐酸（ 30%） 吨 /年 2700 6.4 氢氧化钠（ 30%） 吨 /年 2250 6.5 硅藻土 吨 /年 1333 动力消耗 7.1 水 万吨 /年 24 7.2 电 万度 /年 648 7.3 水蒸气（ 0.7MPa表压） 万 吨 /年 7.2 8 全厂进出运输量 8.1 运入量 万吨 /年 2.14 8.2 运出量 万吨 /年 0.35 9 项目占地面积 m2 28220 10 产值利润指标 年平均营业收入 万元 12000 年平均营业税金及附加 万元 825 年平均总成本费用 万元 9975 年平均利润总额 万元 1200 年平均所得税 万元 300 年平均净利润 万元 900 年平均增值税 万元 743 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 4 - 1.5 项目实施进度建议 项目建设期 12个月。 1.6 环境保护 本项目的所有生产线采用较为先进的工艺技术， 无废气排放， 对生产中排出的废渣、废水尽可能地回收 ,并进行综合利用；对不能利用的废水将建设专门 的 污水处理装置 进行处理，以达到国家规定的排放标准。通过上述环境保护措施，使该建设项目投产后，做到达标排放，符合该地区的环保要求。 1.7 项目定员 本项目总定员为 70 人，主要负责本项目的生产管理，其中生产工人按工艺要求及装备水平配备岗位操作人员，按四班三运转编制，定员 63 人。非倒班人员根据行 政管理和车间管理需要配备，定员 7 人。 1.8 结论 本项目投资少，见效快，产品市场有保障，其由技术创新带来的成本下降使项目具有较强的抗市场风险能力，拥有较好的可持续发展潜力。因此，本项目是必要的，也是可行的。 第 2 章 项目背景及其建设的必要性 2.1 项目提出的背景 异麦芽酮糖 ， 又称帕拉金糖，国外称益寿糖，是近年来国际上新兴的功能性食用糖，是一种理想的代糖品 。 随着 生活水平的提高，人们对异麦芽糖的特殊功能的了解，异麦芽糖 品越来越受到消费者的欢迎。 该产品具有低热量、非致龋齿性、高稳定性、高耐受性和非吸湿 性 , 特别是人食用后不引起血糖和胰岛素上升及可提高钙12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 5 - 的吸收和保留率等优点。适合所有人群 ,包括老人和儿童 ,糖尿病患者 ,肥胖患者 ,龋齿患者等。可作为食品的甜味剂或是赋形剂应用于各个食品的生产加工领域中。 异麦 芽 酮糖醇是近年来新兴的功能性食用糖醇，它口感好，不吸湿，不潮解，不致龋，有明显的保健作用，已成为许多低热值食品与药品中广泛应用的重要原料 。作为异麦芽酮糖醇的前体 ，异麦芽酮糖的市场前景 更为广阔。 在国外，异麦芽糖制品 已深入千家万户。 2004 年以来，国内厂商加大了对异麦芽 糖功能的宣传，国内市场对异麦芽糖 的市场需 求迅速增长。导致结晶异麦 芽糖 产品供不应求。 2.2 项目建设的意义及必要性 *生物制品有限公司自成立以来，投入较大资金，依靠技术创新，在产品质量、生产成本以及产品品牌等方面，也都取得了较大的突破，产品已出口到国际市场 。 *公司不满足于已取得的成绩， 不断调整产业结构，依靠创新带动新产品的开发，以最小的投资获取资源的最大利用。 随着国民经济的发展，人民对食糖消费逐渐增长，我国 2005年消费蔗糖为 1000 万吨，据资深专家及蔗糖方面有关人士估计， 2007 年我国食用蔗糖将达到 1200 万吨，但目前我国人均 年消费食糖 8公斤，远低于世界人均消费水平 20 公斤。“中国食物与营养发展纲要 2001-2010年”提出 2000 年人均食糖消费为 7 公斤，到 2010 年达到 9 公斤。中国人口众多，人口基数大，所增加的用量的绝对数量是相当可观的。由于人们生活水平的提高、对特殊物化性能的高级甜味剂的用量也在与日俱增， 象异麦芽酮糖、异麦芽酮糖醇等新型功能性糖 ，在 包括糖12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 6 - 尿病病人大量需要的能改变代谢途径的甜味剂与输液、化妆用品、儿童防虫牙的 甜味剂、牙膏保湿剂、各种低糖、无糖食品的开发应用等都要大量用到。在国际市场上， 年欧洲的销量估计为 万吨，日本为两万吨；年全球销量超过万吨 ，呈现逐年扩大的势头。 据预测，今后异麦芽酮糖醇在全球的销量将以每年超过的速度递增。 *生物制品有限公司看准趋势，充分利用自身的科研优势，加大投入，开发出拥有自主知识产权的异麦芽酮糖 发酵转化技术。此项技术已达到国际 领先 水平。 能够极大的提高产品的收率。在精制、结晶等 环节，充分借鉴、吸收国内各高校，工厂的先进技术 。项目投产后，无论在产品质量、收得率、能耗等各方面指标都将 远远优于同业标准。 当今世界，企业发展的潮流趋势告诉我们，必须走 创新之路， 企业才 能立于不败之地。 *生物制品 有限公司 利用已在国际市场上建立起来的营销网络和客户群，依托自身较强的研发技术力量，为此项目的建设、投产做好的充分保证。公司因此作出开发异麦芽糖的决策。 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 7 - 第 3 章 市场预测 3.1 产品用途 3.1.1异麦芽 酮 糖在食品工业中的应用 异麦芽酮糖 是近年国际上 (欧州、美、日等发达国家 )新兴的功能性糖 ，是一种以蔗糖为原料，通过微生物酶转化与化学转化而得到的极好的蔗糖代用品。其不吸湿，不潮解，具有明显的保健作用与稳定性，作为食品配料，不易产生腹胀、肠鸣等不良反应，已成 为许多低热值食品中广泛应用的重要原料。异麦芽酮糖醇代替蔗糖，所得的产品有极好的风味，它不仅能取代蔗糖的甜度，而且可以使生产的无糖甜品具有可发酵性糖 (如蔗糖、葡萄糖、果糖及高果糖浆 )生产的甜品一样的风味、口感与外观。 异麦芽糖醇广泛应用于硬糖、软糖、巧克力、口香糖、果酱、果冻、谷物早餐食品、焙烤食品、涂抹食品、餐桌甜味剂、稀奶油、冰淇淋和清凉饮料等；它的一个重要特性是不会引起牙齿龋变，水解速度较蔗糖慢，且可能作为糖尿病人或其它疾病病人的非肠道能量来源而应用 。 3.1.2异麦芽酮糖 在医药行业中的应用 作为 一种糖替代品，异麦芽酮糖 的应用对预防慢性非传染性疾病有着积极的意义。 异麦芽酮糖 可用于治疗 肥胖、 糖尿病 、冠心病、结肠癌的 药物中。 3.1.3异麦芽酮糖的其它用 异麦芽酮糖可作为饲料免疫增强剂添加到饲料中 。 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 8 - 3.2 产品供求状况调查（以异麦芽 酮 糖为例） 随着人们对自己健康状况的关注，限制了高倍甜味剂在食品中的应用，对异麦芽酮糖的需求预计将会以较快的速度上升。据预测，今后异麦芽酮糖醇在全球的销量将以每年超过 10的速度递增 。 据介绍，最先由德国研制成功，目前在国外能规模化生产异麦芽酮糖醇的公司也仅有 3 家， 国内消费依靠进口。由于其优良的特性，销量呈逐年上升趋势。 2000 年欧洲的销量估计为 5万吨，日本为两万吨； 2002 年全球销量超过 10 万吨， 2003 年我国估计用量 0.5 至于 1 万吨，全部由国外进口。 3.3 异麦芽 酮 糖生产厂家及生产能力概况 目前在国外能规模化生产异麦芽酮糖醇的公司也仅有 3 家 。国内主要异麦芽糖醇生产厂家 有 山东大信微生态医药产业有限公司 、 广西南 宁化学制药有限责任公司 ，生产规模尚属于 小型。 3.4 异麦芽 酮 糖市场需求状况 近年来随着人们对自己健康的关注，西方发达国家开始把 异麦芽酮糖、 异麦芽酮糖醇作为对蔗糖的最新型替代甜味剂，其销量在欧美和日本直线上升。 据预测，今后异麦芽酮糖 在全球的销量将以每年超过 10%的速度递增。 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 9 - 第 4 章 建设条件 4.1 原料供应有保障 异麦芽酮糖的主要原料为蔗糖。 国内的蔗糖生产厂家 较多 ， 市场供应 充足。原料有保证。 4.2 工艺技术有保障 专业的工程技术人员多年从事异麦芽糖 行业的设计和生产工作，曾设计建设过多条 现代化的工业生产线（包括河北圣雪 3000 吨 /年结晶异麦芽糖醇生产线），加上计算机三维设计技术的应用，大幅度提高了工程的建设水平。关键和先进的设备可以自行设计后外委加工，自动控制仪表可以从国内购买后组装并整合到生产线上。而本项目的关键技术都已经过公司技术人员的反复论证和实验检验，所以本项目的工艺技术是有保障的。 4.3 土地征用有保障 本项目占地约 48 亩，已于 2009 年 3 月 16 日竞得津 *（挂）G2008-10 号 国有建设用地 ，用地有保证。 4.4 公用设施的建设非常方便 项目所在地市政管网完善，用水方 便；项目紧临津涞公路，交通非常便利。 10KV 供电网供电便利，消防应急用电 由一 台柴油发电机提供。本项目所需蒸汽 由相邻的欧劳福林厂供应 。废水经 专用 废水处理设施 处理到符合国家工业废水一级排放标准后外排作为农业灌溉用水。 4.5 技术力量、管理水平、营销能力能够满足要求 *生物制品 有限公司已配备齐全各类专业技术人员，技术力12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 10 - 量雄厚，能够满足本项目未来生产经营管理及营销业务的需要。 第 5 章 项目的建设规模和工程技术方案 5.1 建设规模选择 建设规模应根据投资建设方的资源情况，投资承担能力及规模经济效 益，产品市场前景等多方面综合考虑确定。 本项目建设规模为年产结 晶异麦芽糖 12000 吨，副产 2500 吨 /年51.3 DS 异麦芽糖母液，预算总投资 3850.89 万元。 5.2 项目的组成 5.2.1建设项目组成 本项目组成见下表： 序号 工程 (车间 )名称 规模 备注 1 异麦芽糖 车间 12000 吨 /年 2 变电室 180 3 空压机房 120 4 泵房 48 5 发电机房 24m2 5.2.2建设项目说明 本项目年产结晶异麦芽酮糖 12000 吨，副产 2500 吨 /年 51.3 DS异麦芽 酮糖 母液。 5.2.3产品方案 序号 产品名称 生产规模 (吨 /年 ) 备注 1 结晶异麦芽酮糖 12000 主产品 2 51.3 DS 异麦芽酮糖母液 2500 副产品 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 11 - 5.3 产品质量标准和主要指标 结晶异麦芽酮糖 质量标准 （ QB1581） 项 目 指 标 状态 白色 结晶 、味甜、 无异味、晶体均匀、无结块、无杂质 异麦芽酮糖（含结晶水） 95.0 其他糖 4.0 水分 1.0 灰分 0.1 砷（以 As 计） 0.00005 铅（以 Pb 计） 0.0001 铜（以 Cu 计） 0.0002 细菌总数，个 /g 350 大肠菌群，个 /100g 30 沙门氏菌 不得检出 5.4 生产技术方案 5.4.1生产技术方案的选择 本项目工艺采用 自主研发的发酵法 新技术， 并结合了河北乐开淀粉糖业技术发展有限公司多年的糖精制、结晶技术，本工艺使得异麦芽酮糖 的 总收率比国内同 行 提高 15%以上。 5.4.2生产方法及特点 本生产工艺，各项技术经济指标己基本达到国内先进水平，其先进性主要体现在如下几个方面： 本生产线主要采用了 自主研发的发酵法转化新技术，并结合了河北 乐开淀粉糖业技术发展有限公司多年的糖精制、结晶 工艺， 独 特的母液回套方案，使得成品异麦芽酮糖对原料蔗 糖的得率上升到 89左右。 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 12 - 工艺流程图 蔗 糖 配 料 升温灭菌 发 酵 升温灭菌 脱 色 真空转鼓过滤 一次离交 二次离交 一次蒸发 混 合 二次蒸发 降温结晶 离心分离 结晶异麦芽糖 溶解 50%糖液 去欧劳福林公司生产车间 5.4.3工艺流程简述 配料 ： 将定量的蔗 糖倒入定量的水中，开动搅拌使其完全溶解于水中，得到 15浓度的异麦芽糖溶液。 升温灭菌 ： 物料经过板式换热器，连消喷射器至维持罐，维持消毒灭菌 8-1212000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 13 - 分钟。 再经板式换热器换热，进入发酵罐。 发酵 ： 蔗糖 溶液 在发酵罐中接种菌种后，经 12 小时发酵，把蔗糖转化成异麦芽酮糖后放罐。 升温灭菌 ： 发酵液用板式换热器 升温灭菌，以除去菌种活力。 脱色 ： 发酵液中含有有色物质，加入活性炭 以脱除掉。 真空转鼓过滤 ： 异麦芽酮糖发酵液经泵送到硅 藻土预涂层式真空转鼓过滤机进行过滤，以滤除发酵液中的酵母、活性炭等不溶性固体杂质。 一次离交 ： 发酵液中 含有溶解态的无机杂质离子，离子交换的目的是除去这些杂质离子，而异麦芽酮糖发酵液中 的阴离子 远远大于阳离子数量，所以先设一次阴离子离交，以除去部分阴离子。 二次离交 ： 溶液中的阳离子与阳离子交换树脂上的 H+发生交换，阴离子 杂质与阴离子交换树脂上的 OH-发生交换，最后交换入糖液中的 H+和 OH-结合成水，溶液中的无机杂质离子都变成了相应量的水得以除去。 一次蒸发 ： 经离子交换后的溶液通过四 效真空降膜 蒸发器除去其中的部分水分，浓度从 15.9%左右上升到 60%。 混合 ： 在此步骤加入经离心分离后产生的母液，以达到提高收率的目的。 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 14 - 二次蒸发 ： 把 经过混合的溶液经四效真空降膜蒸发器蒸去部分水分，浓度到70%以上 。 降温 结晶 ： 浓缩后溶液进入卧式降温结晶灌中，通过调节冷取水的流量控制溶液的降温速度。由于温度的下降导致异麦芽酮糖的溶解度下降，水能够溶解的异麦芽酮糖总量不断下降，不能溶解的部分以晶体 的形式从溶液中析出。 离心分离 ： 结晶好的膏状料进入离心机，其中纯度较高的晶体异麦芽酮 糖留存在离心机的筛篮中，仍然溶解在溶液中的异麦芽酮糖 从离心机甩出后即为异麦芽酮糖母液。母液回套到混合工序。 溶解： 将结晶异麦芽酮糖用热水溶解成 50%浓度的异麦芽酮糖溶液，用泵打到欧劳福林公司生产车间 。 5.4.4工艺设备 序号 设备名称 型号与规格 材质 配用功率 数量 备注 1 发酵罐 150M3 4600 8400 304 30kw 4 3 发酵液放液泵 ZYW 80-50-80 304 30kw 2 无泄漏 6 发酵液储罐 137M3 5000 7000 304 1 7 板式换热器 BR0.30 21M2 304 2 9 板式换热器 BR0.50 47M2 304 1 10 板式换热器 BR0.50 40M2 304 1 11 维持罐 4M3 1200 3800 304 2 13 喷射液化器 CHA-60 304 1 14 酸高位罐 0.9M3 1000 1200 PP 1 16 连消泵 ZYW 80-50-125 304 37kw 2 17 配料槽 2M3 1500 1500 900 Q235A 2.2kw 1 18 脱色罐 20M3 3000 2900 304 3kw 2 搅拌盘管保温 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 15 - 19 配料罐 20M3 2800 3500 304 3kw 1 21 升降机 1200 1200 起升高度 2500 23 储水罐 68.68M3 4600 4100 304 1 24 储水罐 68.68M3 5000 3500 304 1 25 载货电梯 500kg 以上 1 简易 26 无菌室用电 22kw 27 升降机 2.2kw 1 28 配碱罐 5M3 1600 2500 1 29 一级种子罐 0.5M3 700 1320 3kw 2 30 二级种子罐 5M3 1300 3500 7.5kw 2 31 空气压缩机 LW-10/3.5 无油润滑 55kw 2 全套 附属设备 32 管道式离心泵 RBL200-400（ 1） C Q=320M3/h H=32M 45kw 4P 2 RBL150-400 Q=200M3/h H=50M 45kw 4P 2 RBL100-400（ 1） A Q=113M3/h H=43M 22kw 4P 2 RBL65-315（ 1） Q=30M3/h H=31.5M 5.5kw 4P 2 WL100-8 Q=-9M3/h H=60M 4kw 4P 2 污水泵 33 GBNL3中高温工业型逆流冷却塔 300M3 7.5kw 2 100M3 3kw 1 34 一次脱色罐 V=19.5m3 2228 5000 碳钢衬玻璃钢 0.75KW 1 35 离心泵 IHD65-50-125 304 3.0kw 1 36 皮带输送机 DL-300 L=6m 碳钢 1.1kw 1 输送能力500kg/h 37 滤液接收器 V=3.4m3 1200 3000 316L 1 38 离心泵 IHD65-50-125 304 3.0kw 1 39 真空转鼓过滤机 F=30m2 316L 3.0kw 1 40 螺旋输送机 304 2.2kw 1 输送能力 60袋 /小时 41 硅藻土混合槽 V=8.6m3 1910 3000 304 1.1kw 1 42 杂质离心泵 IHD80-65-160 304 11kw 2 43 水环式真空泵 2BE1-202-0 304 22kw 1 44 水环式真空泵 2BE1-153-0 304 18.5kw 1 45 离心泵 IHD50-32-125 304 2.2kw 1 46 一次离交前贮罐 V=19.5m3 2228 5000 碳钢衬不锈钢 0.55kw 1 47 离心泵 IHD65-40-200 304 11kw 1 48 袋式过滤器 304 2 49 一阳离子交换柱 容床： 8.0m3 16006600 碳钢衬胶 3 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 16 - 50 一阴离子交换柱 容床： 8.0m3 1600 6600 碳钢衬 胶 3 51 二次离交前贮罐 V=19.5m3 2228 5000 碳钢衬玻璃钢 0.55kw 1 52 离心泵 IHD65-40-200 304 11kw 1 53 二阳离子交换柱 容床： 8.0m3 16006600 聚丙烯塑料 1 54 二阴离子交换柱 容床： 8.0m3 1600 6600 聚丙烯 塑料 1 55 盐酸计量器 V=0.94m3 1000 1200 1 56 氢氧化钠计量槽 V=0.94m3 1000 1200 1 57 水喷射配料器 DN25 UPVC 1 58 水喷射配料器 DN25 UPVC 1 59 蒸发前贮罐 V=11.5m3 2228 5000 304 0.25kw 1 60 离心泵 7.5kw 1 属于 E2080 61 洗液配制槽 1 属于 E2080 62 离心泵 4.0kw 1 属于 E2080 63 离心泵 5.5kw 4 属于 E2080 64 水环式真空泵 15kw 1 属于 E2080 65 冷凝器 1 属于 E2080 66 四效真空降膜蒸发器 蒸水量 12.0 吨 /小时 304 1 67 密封水罐 V=4.0m3 1591 2000 304 1 68 蒸发前贮罐 V=11.5m3 2228 5000 304 0.37kw 1 69 离心泵 7.5kw 1 70 洗液配制槽 1 71 离心泵 4.0kw 3 72 离心泵 5.5kw 2 73 水环式真空泵 15kw 1 74 冷凝器 1 75 四效真空降膜蒸发器 蒸水量 12.0 吨 /小时 304 1 76 结晶前贮罐 V=28.1m3 3200 3500 304 1.1kw 1 77 离心泵 IHD80-65-160 11kw 1 78 板式换热器 V=45-51.75m3 （ DN100） 304 1 79 25m3结晶机 V=27.7m3 2800 4500 304+A3 3.0kw 8 80 补水槽 V=81L 400 650 碳钢 8 81 立式离心水泵 KQL65/140-3/2 304 3.0kw 8 82 板式换热器 V=13-5.33m3 （ DN50） 304 8 83 螺旋喂料槽 V=2.5m3 800 5000 304 2.2kw 1 84 上悬式离心机 304 90kw 2 85 螺旋输送机 400 4000 304 2.2kw 2 输送能力： 3.5m3/h 86 一母液接收槽 V=1.2m3 1273 1000 304 1 87 一洗液接收槽 V=1.2m3 1273 1000 304 1 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 17 - 88 离心泵 IHD50-32-125 304 2.2kw 2 89 一母液贮罐 V=72.0m3 12000 30002000 碳钢衬玻璃钢 0.37kw 1 90 离心泵 IHD65-50-125 304 3.0kw 1 100 离心泵 IHD50-32-125 304 2.2kw 1 101 溶解罐 V=9.2m3 1910 3200 304 1.5kw 1 102 离心泵 IHD50-32-200 304 5.5kw 1 103 热水罐 V=72.2m3 3500 7500 碳钢衬玻璃钢 1 104 离心水泵 KQL80/220-15/2 304 15kw 1 105 盐酸贮罐 V=7.8m3 2000 2500 耐酸玻 璃钢 1 106 液碱贮罐 V=7.8m3 2000 2500 耐碱玻 璃钢 1 107 废水贮罐 V=1.5m3 1000 2000 非标 1 108 压缩空气贮罐 V=1.0m3 碳钢 1 序号 项目名称 单耗（吨） 单价 ( 含税，元） 总金额（元）1 蔗糖 1.25 4000 50002 硅藻土 0.111 3400 377.43 活性炭 0.056 7500 4204 盐酸 0.225 700 157.55 氢氧化钠 0.188 750 1416 树脂 0.0014 16000 22.47 电 540 0.7 3788 水 20 5 1009 水蒸气 6 144.5 86710 工资 20011 维修费用 5012 折旧 20013 财务费用 20014 管理费用 20015 合计 8313结晶异麦芽酮糖生产成本一览表12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 18 - 5.5 总平面布置 5.5.1总平面布置内容 （ 1）主要生产车间： 12000吨 /年异麦芽酮糖 车间； （ 2）公用工程： a、变电室 ； b、 空压机房 ； c、 泵房 ； d、发电机房 （ 3）辅助设施及场地： a、化验室； 5.5.2总平面布置（见附图）： 5.5.3绿化 采用立体的多层次的绿化方式，沿道路种植高大的乔木和低矮树篱，车间与道路间的空地可设草坪，并种植一些观赏树木和花卉。集中绿化，厂区依据场地情况进行，并设置花坛、水池、小品等景点点缀全厂，使人进入工厂后觉得绿树成荫，鲜花盛开。 5.5.4总平面主要设计指标 总平面主要设计指标 序号 项 目 单 位 数 量 备 注 1 总用地面积 m2 32383.2 2 总建筑面积 m2 9358.7 分三期 3 建构筑物占地面积 m2 3670 4 拟建建筑占地面积 m2 4508 5 道路广场面积 m2 12196 6 绿化面积 m2 7846 7 建筑系数 % 28.9 8 绿化系数 % 27.8 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 19 - 5.6 运输 （ 1）运入 主要原材料为国内采购，公路和铁路运输。辅助材料主要来自本地区，所有运入厂区的辅助材料完全依靠公路运输。 （ 2）运出 本项目的产品全部以管道形式 打入相邻的厂 ， 部分母液 以公路运输为主 。 （ 3）厂内运输 原料由仓库运到车间以叉车为主。部分物料可根据整体布置便利采用机械绞龙，刮板输送机等方式。对于液体物料、液体辅料（如酸，碱等）则以管道输送。 5.7 土建 工程 主要土建名称，建筑物特征和结构类型（见下表） 主要建（构）筑物表（一期工程） 序号 建（构）筑物名称 层数 结构类型 备注 1 生产车间 三层 现浇钢筋砼框架 丁 类 6 变电室 一层 砖混 丙类 7 空压机房 一 层 砖混 丙类 8 泵房 一 层 砖混 丙类 9 发电机房 一层 砖混 丙类 生产厂房 本项目的异麦芽酮糖 车间厂房为 局部 3 层现浇钢筋砼框架结构。建筑物部分为柱网以 6.0m和局部以 5.0m为主的钢筋混凝土框架厂房。 钢筋混凝土柱为非燃烧体，耐火极限均大于 2.5 小时；钢筋混凝土梁为非燃 烧体，耐火极限均大于 1.5 小时；钢筋混凝土板为非燃烧12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 20 - 体，耐火极限在 0.51.0小时以上。 生产类别为丁 类，耐火等级为二级。外墙采用 250mm 厚加气砼砖，内墙采用 200mm 厚加气砼砖， 外墙面贴竖条面砖内墙面抹混合砂浆 。楼地面为 水磨石地面，外窗为塑钢带形窗。厂房的正门为铝合金门，其它门为塑钢 。 有腐蚀场所，做防腐处理，地面及墙面贴防腐蚀瓷砖。 本厂房采用钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础，柱下条形基础及柱下筏板基础，地基可采用天然地基。 5.8 给水工程 全厂用水量估算 全厂用水量估算表 序号 用水种类 水 质 用水量 m3/h 备注 1 异麦芽酮糖 车间用水 电导率 200 /cm 28.3 2 车间循环水 4 3 生活用水 生活饮用水 1 4 合计 33.3 给水水源及供水方案 （ 1）水源 本项目用水 从市政管网供水，可以满足生产用水。 （ 2）供水方案 自来水 反渗透处理 供水车间储水池 供水泵站 各用水点 5.9 排水系统 工厂排水系统为合流制，本工程产生的废水通过工厂排水系统，进入 环保 处理 装置处理 到符合国家工业废水二级排放标准后外排作为农业灌溉 用水。 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 21 - 全厂排水量 表 5-8 全厂向厂外排放的污水种类及排放污水量估算表 序号 排水种类 水 质 排水量 m3/h 备注 小时最大 小时平均 1 异麦芽酮糖 车间 32.0 8.0 1.1 生产工艺废水 回用 1.2 离交柱冲洗水 含 0.2%NaCl 32 8.0 1.3 蒸发冷凝水 回用 2 生活排水 3 1 合计 35 9.0 需处理的污水量估算 本期项目平均排水量约为 9.0 t h；污染程度根据不同的排水时间有所差异，废水中主要含有糖类及焦糖类有机 物，不含任何有毒有害物质， COD 平均约 1800 mg/l， pH： 5-6， 废水经处理后即可达到国家排放标准。 5.10 供配电 5.10.1 全厂装机容量 全厂装机容量估算表 序号 用电种类 装机容量 (kW) 备注 1 异麦芽糖 车间 826.01 2 空压机 110 3 水系统 273 合计 1209.01 5.10.2 电气技术方案 （ 1）配电房 本工程高压电源为 10kV。根据总平布置方案和负荷统计计算的结12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 22 - 果，厂区配电拟采用放射式配电方式，向位于负 荷相对集中的车间附设式变配电控制站供电。高压电源由外电提供。 （ 2）电力设计 厂区低压供电线路均为直埋电缆。在 主要车间设置集中控制室，电机保护控制设备 MCC柜、 PLC 柜和 CC 柜均布置在此，与生产现场隔开。控制室动力、照明电源均引自附设式车间变电站，对于单机容量大的回路，其配电及电动机控制兼容，向电动机提供动力电源并控制电动机的运行。 本工程拟在异麦芽糖 车间设置一个集中控制室，集中监控设备运行状态。 车间内动力电缆一般 采用电缆桥架敷线方式。 电动机设短路保护、过负荷保护、缺相保护。大容量设备采 用自耦降压或 Y/降压启动方式，小容量的设备均为全压启动方式。 （ 3）电气控制 根据生产工艺的要求，采用集散控制系统，以 PLC 作为主机，实现对生产过程设备的顺序逻辑控制，在关键部位设有检测传感器，局部报警联锁。通过 PLC 通讯接口，将生产中的相关数据，设备运行状态等传送到工作站计算机，通过键盘或鼠标发出指令控制现场设备运行，并由计算机显示屏幕监视设备的运转状况，显示工艺流程，汇编生产报表。通过计算机联网技术，将各工作站计算机信息在中央控制室上位机汇总、显示、查询。 （ 4）照明 照明采用 380V/220V 三相四 线制供电方式，现场工作面一般照度为30 75Lx，中央控制室为 200Lx，办公室为 150Lx，厂 区道路为 5 10Lx。 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 23 - 照明灯具严格车间环境的要求选择，车间照明一般 为集中控制。选择防水防尘型灯具，中央控制室为嵌入式吸顶荧光灯，厂 区 道路为高压钠灯。厂 区道路照明由主大门传达室集中控制。 照明线路一般采用不小于 2.5平方毫米的铜芯线穿管暗敷或明敷。 （ 5）防雷与接地 本工程根据 GB50057-94 标准，按三类工 业建筑物防雷接地要求设防。 本工程采用 TN-C-S接地系统，所有电缆进入建筑物做零线重复接地，并单独引出 PE 线。建筑物实现动力、照明、防雷接地等电位连接。 5.11 厂区供热 本项目异麦芽糖 车间有供热需要，平均耗汽量为 8吨 /小时，峰值耗汽量为 10 吨 /小时，所需的蒸汽由 相邻的欧劳福林公司 提供。 5.12 维修 异麦芽糖 车间每班需分别配备 2 名维修工，其中电气 、仪表 维修 1人，机械维修 1 人，负责日常车间维修及设备保养，以保证车间生产的顺利进行。普通维修由生产车间独立配备，配套设施及大型维修由现有的维修车间承担。 第 6 章 节能 6.1 概述 我国资源利用中的浪费现象十分严重，能源利用率只有日本的50%，美国的 60%，不仅加大人力、物力、财力损耗，也污染了自然环境，因此调整能源结构节约能源是我国发展国民经济的一项长期基本国策，对每一个建设项目，从计划到生产管理，都必须认真的研究并12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 24 - 采取节约能耗，从而降低产品的成本，提高企业的经济效益。 6.2 能耗分析 工艺生产主要耗能是蒸汽和电力，因此企业应加强蒸汽，电力的控制管理，以达到节省能耗降低成本，增加经济效益的目的。 6.3 节能措施 （ 1）主要的二次蒸发 选用低耗能 四效蒸发器，糖液在浓缩蒸发时从四 效蒸发器排出的凝结水用作过程水返回流程使用，不但减少了污水排放量，而且 节约了新鲜水量。 （ 2）为了减少地下水资源的开采，最大限度的提高水的回用率，生产中凡是能够用循环水部位全部采用循环水冷却。 （ 3）大型先进设备，代替小型多台并联生产，提高设备的效率，选用节能电机、节能风机等节能设备，降低能源消耗。 （ 4）用新型节能型电源变压器，不选用高能耗机电产品。在车间变配电所集中装设补偿电容器，使其功率因素在 0.95以上。 （ 5）由于生产过程中用泵较多，固此泵的选型时对泵的流量、扬程给予了充分的重视做到合理选用，避免大马拉小车做到节省电耗。 （ 6）耗能计量设计，主要耗能单元的使用量均设 计量仪表，使操作人员和管理人员心中有数。 6.4 计量 （ 1） 材料和能源消耗从进厂至各工段均按 100计量。 （ 2） 对进厂的水、电及蒸汽全面计量，计量率达 100%。 （ 3）能源配给直到最终消耗的计量统一由计量企业考虑，计量率达到 92%。 （ 4）主要耗能设备计量 12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 25 - 蒸发以蒸汽为热媒，准确计量其实际能耗。 电路上分段设置电度表，配电专柜等连续计量。 第 7 章 环境保护 7.1 项目主要污染源与污染物 7.1.1废水 异麦芽酮糖 车间：主要有生产工艺废水、离交柱冲洗水、蒸发冷凝水。 其它：主要有生活排污水。 7.1.2废渣 （ 1） 异麦芽糖醇车间：主要有废活性炭、废硅藻土。 7.1.3噪音 主要有风机、离心机等高速设备产生的噪声。 7.1.4废气 异麦芽糖醇车间：无。 7.2 “三废”污染物综合治理方案 本项目全部建成后是一个具有相当规模 的蔗糖 深加工综合性工程，在生产出各种产品的同时，也产生了一定量以不同形式存在的“三废”废弃物，如直接排放必然会破坏本地以及周边地区的生态环境，因此必须进行“三废”治理。 在生产过程中产生的废弃物，其中许多含有丰富的营养成分，可以通过综合利用加以回收。不但减少了需治理的“三废”数量（即减少治理“ 三废”的投资费用和运行费用），还可以得到综合利用产品，以提高项目的经济收入。其次本项目采用先进的生产工艺，配备必要12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 26 - 的“三废”综合治理设备，尽量降低“三废”的产生。因此本项目的“三废”污染防治由污染物综合利用和治理两部分组成，使本项目的“三废”污染防治不但可以取得良好的社会效益，还可以取得较好的经济效益。 一、 废气治理方案 异麦芽糖醇车间全部工艺流程为密闭型管道化生产，且无废气产生。 二、 噪音治理方案 主要有 风机及离心机等高速设备产生的噪音，最大噪音为风机类设备最大值 85dB。 对噪声大的设备均分别装设消音 设施。在建筑处理上设间壁墙单独封闭，另加吸音板等措施，对运转时震动较大的设备在基础处理上采用防震、减震、隔震措施。工人操作间为单独隔音房间，以减少噪声对工人的损害。噪音不超过城市区域环境噪声标准 GB3096-93 规定的标准。 三、 废水治理方案 费水的排放主要为生产用水、生产辅助用水、生活污水随生产周期呈间歇式排放，其排放峰值为 35 吨 /时，平均排放量为 9吨 /时。 待处理费水水质： COD： 1800-2600mg/L，均值 1800mg/L。 PH： 2-11，均值 5-6。 废水处理工艺：待处理的废水主要含有可溶性 有机物、无机盐、以及非溶解性悬浮物颗粒物等。 废水中的这些污染物的存在是水质指标 COD、 BOD、 SS 等都超过国家规定的排放标准：（ 1） 废水中造成 COD 值较高的原因主要是废水中12000吨 /年异麦芽酮糖可行性报告 - 27 - 含有一定量的糖份，所以可判断出该废水有较好的可生化性，因此采用“水解 -好氧生物接触氧化法”为 主的生物处理工艺，处理该废水是比较适用、可靠的方法。 （ 2）生产过程中排放的废水在不同时间段其水量和水质变化较大，为保证进入处理设备的废水量和水质相对稳定，减小对后续设备的冲击负荷，从而保证出水水质稳定，应设置调解水池进行水质和水量的均化。 综上 所述，废水处理工艺拟采用“调解 +水解酸化 +生物接触氧化”的工艺路线。 废水经处理后应达到中华人民共和国污水综合排放标准（ GB8979-1996）规定的一级排放标准。 COD 150mg/L ； BOD30mg/L ； SS70 mg/L ； PH 6-9。 四、 废渣综合利用： 本工程废渣有：废活性炭与废硅藻土 等。 废活性炭 和废硅藻土 可作为烧渣锅炉燃料，不会产生 二次污染；炉渣可做为建材辅料。 五、 绿化 为美化厂容厂貌，改善环境，净化空气。在满足车间生产、运输及地面下各种管线敷设要求的前提下，利用一切空地 广植树木及种植四季花卉。车间周围栽种臭椿、侧柏、夹竹桃等，为使厂区泥土不裸露凡绿化地表面均种植草皮，绿化用地系数达到 27.8%，条件许可下还可饲养鸽子等鸟