TD-SCDMA设备验收规范_RNS_V2.1（外场测试分册）

（ 外场测试分册 ） V2.1 2009年 12 月 第三代移动通信系统 TD-SCDMA 无线子系统 设备验收规范 第 1 部分 硬件验收规范 . 4 1.1 硬件安装工程量的完成情况 . 4 1.2 机架安装工艺检查 . 4 1.3 走线架及线槽的安装工艺检查 . 7 1.4 设备接地网检查 . 9 1.5 电缆的布放工艺检查 . 12 1.6 机框和单板的安装检查 . 16 1.7 机台和外围终端设备的安装检查 . 17 1.8 配线架的安 装检查 . 19 1.9 电源模块、熔丝开关的安装检查 . 20 1.10 隐蔽工程的检查 . 20 1.11 供电检查 . 21 1.12 室外天馈部分安装检查 . 22 1.13 室内分布系统安装检查 . 27 第 2 部分 RNC 验收规范 . 37 2.1 RNC 硬件设备要求 . 37 2.2 RNC 设备功能要求 . 47 2.3 RNC 传输功能要求 .105 2.4 RNC 设备电源要求 . 113 2.5 系统软件管理功能要求 . 114 2.6 系统维护管理功能要求 . 117 第 3 部分 NodeB（含 BBU/RRU）验收规范 .124 3.1 NodeB 硬件设备要求 .124 3.2 NodeB HSDPA 功能要求 .156 3.3 NodeB 传输功能要求 .158 3.4 NodeB 设备电源要求 .166 3.5 系统软件管理功能要求 .167 3.6 系统维护管理功能要求 .170 第 4 部分 室内分布系统验收测试规范 .176 4.1 有源器件性能指标测试 .176 4.2 驻波比测试 .183 4.3 天线口输出功率测试 .184 4.4 信号覆盖质量测试 .185 第 5 部分 AF 频段室内功能系统测试规程 .188 5.1 A、 F 不共主载波组网测试 .188 5.2 相同基站下小区间的频段间切换 .188 5.3 相同 RNC 下不同基站间切换 .189 5.4 不同 RNC 下基站间切换 .191 第 6 部分 无线网络子系统同步要求 .194 6.1 RNC 同步要求 .194 6.2 NodeB 同步要求 .194 6.3 无线接口同步要求 .195 6.4 Iub 接口同步要求 .195 6.5 定时接口要求 .195 6.6 Node B 以太网时钟同步要求 .196 6.7 RNC、 Node B 及其操作维护系统绝对时间同步要求 .197 第 7 部分 智能天线验收规范 .198 7.1 电气性能要求 .198 7.2 天线校准网络要求 .206 7.3 机械性能指标要求 .206 7.4 环境指标要求及适应性要求 .209 7.5 可靠性要求 .210 7.6 天线美化要求 .210 7.7 GPS 接收天线要求 .210 第 8 部分 无线网络关键指标验收规范 .213 8.1 无线网络关键指标要求 .213 8.2 室外无线网络质量验收规范 .215 8.3 室内无线网络质量验收规范 .241 第 9 部分 直放站验收规范（新增） .267 9.1 无线性能要求 .267 9.2 电源适应性要求 .277 9.3 环境适应性要求 .277 9.4 安全性要求 .277 9.5 电磁兼容性要求 .279 9.6 TD 直放站监控管理功能要求（操作维护） .279 第 1部分 硬件验收 规范 1.1 硬件安装工程量的完成情况 1.1.1 硬件安装工程量的完成情况检查 编号 RNS-1-1 检查 项目 硬件安装工程量的完成情况 检查 检查内容 检查现场施工是否按设计文件或合同，完成规定的工作量所有机架安装，包括： 1) 设备的走线架、走线槽道及其附件的安装 2) 各种电缆布放 3) 机框、单板安装 4) ODF、 MDFDDF 配线架安装 5) 选装设备安装 检查结果 备注 1.2 机架 安装工艺检查 1.2.1 设备标签、相关标识检查 编号 RNS-1-2-1 检查 项目 设备标签、相关标识检查 检查内容 1）每个机架均应安装标牌，贴有标签，标牌安装位置应统一，内容正确、清晰、完整。 2）相关的标识应符合机房内的统一要求，正确、美观、牢固。 检查结果 备注 1.2.2 机架安装的检查 1.2.2.1 有、无活动地板时的安装检查 编号 RNS-1-2-2-1 检查 项目 有、无活动地板时的安装检查 检查内容 1）机架在防静电活动地板上安装，应采用与机架对应的基座安装；机架在水泥地板上安装， 应采用膨胀螺钉直接安装（底脚安装）。 2）厂家配发的基座与地面、机柜底脚与基座之间、支脚压板与基座等处应按照结构设计要求，规范安装绝缘配件，保证绝缘；所有基座的外侧边缘应平齐。 3）单独的一个基座必须是水平，平行的两个基座对角线距离应相等；每台机柜安装的两个基座高度差调整后不大于 1.5 mm。 检查结果 备注 个别设备厂家机架采用多点接地技术，不须进行绝缘处理。 1.2.2.2 机架的排列顺序、行列尺寸、抗震加固的检查 编号 RNS-1-2-2-2 检查 项目 机架的排列顺序、行列尺寸、抗震加固的检查 检查内容 1） 机架的排列、安装位置以及机架面朝向必须和机房设计平面图一致。机架的垂直偏差度不超过机架高度 1，相邻同类机架高低一致、偏差不大于 2mm。 2）相邻机架应紧密靠拢，整列机面应在同一平面上，无凹凸现象。同一列机架的设备面应成一直线，误差小于 5 mm；机架间的缝隙不应大于 3 mm 3） 当同一排布放 2 个或 2 个以上机架时，机架之间应并柜连接固定； 检查结果 备注 1.2.2.3 机架和附件的安装工艺及卫生检查 编号 RNS-1-2-2-3 检查 项目 机架和附件的安装工艺及卫生检查 检查内容 机架安装工艺检查： 1）机架的内部组件安装必须符合设计要求。 2）机架上各种零件不得脱落或碰坏，架内连接电缆不能碰伤、碰断，各种标志牌应正确、清晰、齐全。 3）所有喷漆零件的表面应光滑平整、色泽一致，不允许有划痕和破损，漆面如有脱落应予补漆。 4）机架上各种螺丝必须齐全并全部拧紧到位，不可扭伤螺纹和螺帽，每个固定螺钉均使用平垫、弹垫，其顺序不能垫反。 附件安装的检查： 1）每个交换机架都应配有防静电腕带。 2）单板与单板之间、单板和假面板之间、假面板和假面板之间间隙均匀，间隙不得过大。 3）机架附件（前后门、装饰框、防鼠袋、出 线口小盖板、机架侧门、门的保护地线、光纤绕盘及其他配件等）必须安装正确，无损伤、不变形；活动部分 (如门等 )开、关顺畅，位置准确。 4）设备在预防意外撞击部位、可接触至布线的部位和危险电压的部位，均应提供覆盖，对高压等危险部位应设有警示标志。 卫生检查：机架内外必须整洁卫生，无明显的灰尘、污迹，机架内外均不得有工程废料或杂物。机架前后门、侧板等应干净，不得有污损、手印等。 检查结果 备注 1.2.3 机架安装后的测试检查 1.2.3.1 机架安装后的绝缘测试检查 编号 RNS-1-2-3-1 检查 项目 机架安装后的绝缘测试检 查 检查内容 1）机架上的绝缘垫片和膨胀螺栓上的绝缘套等绝缘零件必须安装正确。 2）交换机架必须与墙、楼板（地）、天花和外部走线槽做绝缘；交换走线槽必须与天花、楼板（地）、墙、外部线槽、电源线槽及 DDF 等外部设备做绝缘。 3）所有支架的固定应牢固整齐并与地面可靠绝缘，多排机架间连接防震部件时，应做绝缘处理。 4）所有绝缘材料都必须采用设备厂家生产的标准绝缘配件，各绝缘点的测试电阻值都必须大于 0.1 兆欧。 检查结果 备注 个别设备厂家机架采用多点接地技术，不须进行绝缘处理。 1.3 走线架及线槽的安装工艺检 查 1.3.1 支撑、吊挂，走线架和线槽安装的检查 1.3.1.1 安装工艺检查 编号 RNS-1-3-1-1 检查 项目 支撑、吊挂，走线架和线槽安装工艺检查 检查内容 走线架及线槽的安装位置应与设计文件相符合，左右偏差不得超过50mm。 主线槽为单层 400mm时，支撑、吊挂或三角支架间的间距不大于 1250mm，主线槽大于 600mm 或为双层时，支撑、吊挂或三角支架间的间距不大于1000mm。 所有支撑或吊挂应与建筑物绝缘；走线架伸出机架面的长度超过 1000mm时，必须加装支撑或吊挂。 走线架应就近与柱、墙固定并绝缘，不能左右摇动。 当走线架与墙、柱固定时，必须用大平垫圈（ GB96-85 中的 8 号垫圈）替换拉爆膨胀螺栓所带垫圈。 水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度偏差不超过 2mm，垂直走道应与地板保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过 3mm；列槽与主槽保持垂直，线槽应安装牢固，铺设成一直线，水平度偏差不超过 2mm，垂直度偏差不超过 5mm。 走线架的横撑件之间的间距为 250mm，当装配好的线梯用于机房内走线架的水平安装时，应使线梯螺栓头面向下。 各类槽形钢所做的吊架和弯角联接件的上下衔接处必须以两颗螺丝做固定，所有的固定螺丝必须拧紧 。 检查结果 备注 1.3.1.2 附件安装检查 编号 RNS-1-3-1-2 检查 项目 支撑、吊挂，走线架和线槽 附件安装检查 检查内容 所有线槽，走线架等铁件的切割处必须打磨，不得有毛刺，防锈漆与原颜色相同。 线槽底部边缘、线槽口衔接处、线槽或电缆跨过有锋利的拐弯处必须用胶条做保护。 线梯的端部突出的地方均应安装保护端盖。 线槽或走线架的下线处必须安装过线架下线，过线架的下线边缘应有塑料护线套做保护。 线槽或走线架应表面光洁，无脱漆、无损伤，不变形，线槽内外不得有污迹、金属和其他杂物。 检查结果 备注 1.3.2 非震区与震区的抗震加固检查 1.3.2.1 非震区检查 编号 RNS-1-3-2-1 检查 项目 非震区检查 检查内容 1）机架的抗震加固应符合设计要求，机架安装完成后，应平稳牢固不摇动。 2）当两个（及两个以上）机架并立安装时，在机架顶部应通过连接件把相邻机架固定在一起。 检查结果 备注 1.3.2.2 震区检查 编号 RNS-1-3-2-2 检查 项目 震区检查 检查内容 1）地震区的水泥地面或者活动地板上安装机架，机架以及上走线铁件系统不得固定到墙上。 2）机架和线槽的固定件应做防震加固处理。 检查结果 备 注 1.3.3 上走线、下走线的安装检查 1.3.3.1 上走线安装检查 编号 RNS-1-3-3-1 检查 项目 上走线安装检查 检查内容 1）机架上的走线槽，须安装位置正确，牢固整齐。 2）当走线架与机架顶部的高差超过 0.8m 时，须安装下线梯下线。 检查结果 备注 1.3.3.2 下 走线安装检查 编号 RNS-1-3-3-2 检查 项目 下 走线安装检查 检查内容 1）保护线槽两侧应紧贴下出线口，以达到防鼠的目的。 2）下走线多排叠加布放时，高度不得超过防静电地板下净空的 3/4。 检查结果 备注 1.4 设备接地网检查 1.4.1 防雷接地 的检查 1.4.1.1 接地方式检查 编号 RNS-1-4-1-1 检查 项目 接地方式检查 检查内容 1）公共接地母线（地线排）与接地设备之间的距离不得大于 30m。 2）交、直流必须分开接地。 3）如果大楼有两个地线排时，工作地线排应与保护地线排分开，如果只有一个地线排时则可以不分。 4）通信局内各类需要接地的设备与接地汇集线之间的连线，其截面应根据通过的最大负荷电流确定，一般采用 35 95mm2 的多股绝缘铜线，不得使用裸导线布放。 5）所有电源设备的外壳要接交流保护地线排，到交流保护地线排的线径必须大于 35 mm2。 6）交换系统的地线网络必须根据给其供电的电源系统来确定，电源系统相同的交换设备的地线网络必须相联，电源系统不同的交换设备的地线系统绝对不可以连接。 7）高压电缆的屏蔽必须接地，开关装置、配电板、配电箱和分线盒的机架和机壳，在需要的地方都必须接地。 8）同一交换局中，除各机架的工作地线接到直流配电柜，经直流配电柜接到地排上，各机架内还应通过地线紧密互连实现电气连通，成为一个等电势体。 9）设备应顺着同一方向与地排相接。 10）对于机房联合接地系统（工作地、保护地、以及建筑防雷接地共用一组接地体），地阻阻值的 要求是 1以下。 检查结果 备注 1.4.1.2 接地工艺 检查 编号 RNS-1-4-1-2 检查 项目 接地工艺 检查 检查内容 1）所有接地螺栓均应使用平垫、弹垫，其顺序不得垫反，地线的压接部分必须用机械方法加以紧固，保证低电阻的连接。 2）每个接地点只允许接一根馈线，不得两根或多根馈线同接在接地母线的同一点上。 3）不同类型的设备要单独接入地线排，并在地线排处标明，地线两端的标签齐全清晰，地线排应使用镀锌铜排。 检查结果 备注 1.4.2 机架、终端、电源、配线架接地要求及线径检查 编号 RNS-1-4-2 检查 项目 机架、终端、电源、配线架接地要求及线径检查 检查内容 机架和各组件应可靠接地，从直流配电柜保护接地排引入的保护地线的线径要求大于 35mm2， NodeB 设备机架的保护地线的线径大小应满足 中国移动基站防雷与接地技术规范 的要求 。 机架的前后门应通过 6mm2 的黄绿色电缆连接到机架下围框上的接地螺栓上，每块门板上下各连一根。 所有电源设备的外壳要接保护地排，到保护地排的线径必须大于 35mm2。 终端设备所用的电源必须可靠接地，终端外壳、 UPS(或逆变器 )等应与保护地相连，连接方式可以采用多个设备串接 或直接用插线板接地，但要保证插线板有可靠的接地线。 计算机、显示器的电源插座上的保护地线应连接到直流配电柜的保护地排上或就近的接地体，插线板与直流配电柜的保护地排或就近的接地体的距离应小于 30m（若超过 30m，则应另设保护接地排）。 工作地线和保护地线要用不同颜色的地线区分。 安装中继电缆时，必须保证电缆可靠接地；外线用户电缆屏蔽层在配线架处应与防雷地相连。 配线架应从接地汇集线上引入保护接地，同时配线架与机房通信机架间不应通过走线架连成电气连接。 服务器机柜是用来摆放终端和服务器的 ,里面的设备一般都是用交 流电源系统 ,其地线系统属于保护地线 ,因此必须单独放地线到室内地线排，不得和其他任何交换机架的地线连接 ,其机架也必须和其他交换机架分隔或者绝缘隔离。 检查结果 备注 1.4.3 特殊情况接地检查 编号 RNS-1-4-3 检查 项目 特殊情况接地检查 检查内容 1）机架保护地线应遵循就近接入原则，当直流配电柜和机架相距较远时（大于 30 米），机架的保护地线需要就近接入与直流配电柜共地的保护接地排，不再直接接入直流配电柜。 2）所有接地点应尽可能缩短距离，当长度超过规定大小时应适当加粗铜线直径。 3）若为扩建的交 换局时，应尽可能与现有设备合用现有的接地装置。 检查结果 备注 1.5 电缆的布放工艺检查 1.5.1 架间电缆的布放检查 1.5.1.1 电缆布放方式的检查 编号 RNS-1-5-1-1 检查 项目 电缆布放方式的检查 检查内容 1)电缆进行插装时应依照电缆设计图纸所要求的线序进行插装 ,插接架间电缆必须依据厂家图纸进行。 2)交流电源电缆尽量不与通信电缆并行走线，信号电缆应与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎的间距至少为 150mm；不同性质的电缆（通信电缆、直流电源电缆、交流电源电缆）应分开敷设，避免在同一线束内； 3)电缆走线平直 、整齐、按层叠加，无交叉。 4)当电缆上走线时，应在架顶做拐弯处理，留有余量。 5)插头距上线处较远的电缆，应排列于线束外侧，插头距上线处较近的电缆，应排列于线束内侧。 6)架间电缆的外观平直整齐、松紧适度 ,插头附近信号线不得拉得过紧，所留余量应便于信号电缆插头的拔插。 7）线缆的外皮无损伤，电缆在布放过程中出现长度不够时，不能采用焊接方法延长电缆，如电缆有多余，则将多余部分裁掉。 8)电缆两端必须有明显标志，不得错接、漏接，插接部位应紧密牢靠，接触良好。 9)所有电缆外表整洁干净 ,无损伤，电缆不得溢出走线 梯或槽道。 10）各处电缆应按要求留出余量，但机架内的电缆不可以碰触到门等活动部件。 11)电缆下线处、转弯处、线槽尾端等边缘地方要有胶皮保护，电缆布放完成后将防鼠袋扎紧。 检查结果 备注 1.5.1.2 绑扎工艺和标签的检查 编号 RNS-1-5-1-2 检查 项目 绑扎工艺和标签的检查 检查内容 绑扎工艺检查 1）架外电缆应按机架绑扎成束 ,电源电缆、中继电缆、光纤电缆、地线分开布放，不得混扎在一束内 2）在机架内走线时，直流电源电缆和地线一般沿内侧走线槽绑扎，信号电缆沿外侧走线槽绑扎；上下方向走线时尽量沿 机架左右立柱走线并绑扎；。 3）电缆绑扎应实际情况选不同型号的线扣进行绑扎，相同电缆型号一致，线扣间距均匀并朝同一方向，电缆不得压住线扣接头 ,线扣接头应齐根剪平，无拉尖、扎扣绑扎重叠等现象。 4）绑扎后的同类电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀一致。 5）电缆绑扎必须松紧适度，不得绑扎太紧 ,特别是光纤电缆。 6）告警箱信号电缆在墙壁处应使用 PVC 线槽进行保护和装饰，多余的部分应盘好置于告警箱侧的地板下或走线梯上。 标签的检查 1）电缆两端的标签齐全，不得用手写标签。 2）标签对折整齐，朝向一致，距 离插头位置在 2cm 处。 3）标签要求清晰，注明用途，去向 检查结果 备注 1.5.2 直流电源电缆的布放检查 1.5.2.1 工艺和标签的检查 编号 RNS-1-5-2-1 检查 项目 工艺和标签的检查 检查内容 布放、连接、绑扎要求检查： 1）机房直流电源线的路由、路数及布放位置应符合施工设计图的要求，使用导线的规格、器材绝缘强度均应符合设计要求。 2）电源电缆应采用整段的材料，不得在中间接头。 3）电源电缆排列必须平直整齐，绝缘层无损伤。 4）电源线和保护地线走线应平直，弧度圆滑，弯曲半径应大于 50mm 小于 100mm， 不同颜色的电缆要分开理顺，并绑扎成束。 5）电源线与电源分配柜接线端子连接，必须采用铜鼻子与接线端子连接，并且用螺丝加固，接触良好。 6）电源线与机柜输入接线端子连接，必须用螺丝加固，接触良好。 7）压接电源线、地线接线端子时，每只螺栓应最多压接两个接线端子，且两个端子应交叉摆放，不得重叠。 8）一次电源至直流配电柜的电缆应采用双路热备份方式。 9）交换机柜如果具备双电源输入电源接线盒，则必须与 2 路不同的直流电源连接。 10）电源电缆的余量要适宜，余长要剪除，不能盘绕。 标签的检查： 1）两端的标签齐全，不 得用手写标签。 2）标签对折整齐，朝向一致，距离插头位置在 2cm 处。 3）直流电源电缆应注明正、负极并用颜色明确区分，标签注明所供电的设备、机柜、路由和用途。 检查结果 备注 1.5.3 中继电缆的布放检查 1.5.3.1 工艺和标签的检查 编号 RNS-1-5-3-1 检查 项目 工艺和标签的检查 检查内容 布放、绑扎工艺检查： 1）布放中继电缆的规格、路由和位置应符合施工图设计的要求。 2）中继电缆的绑扎间距均等，弯曲半径应大于 50mm 小于 100mm。 3）中继电缆走线平直、整齐，按层叠加，无交叉。 4）中继电缆的外皮 无损伤，电缆在布放过程中出现长度不够时，不能采用焊接方法延长电缆，如电缆有多余，则将多余部分裁掉。 5）数字配线架内的同轴电缆布放必须绑扎整齐美观，长度适中，不得过长或过短。 6）中继电缆线扣间距均匀，松紧适度，朝向一致。 制作工艺检查： 1）电缆焊接工艺良好，焊点光滑、平整、无气泡，不得有虚焊、漏焊或短路；露出屏蔽层的金属丝不能太长，防止有短路的可能。 2）同轴头上的套管与同轴电缆压接良好，并用热缩管包扎，热缩管必须收缩紧固，外表光滑无破损。 3）同轴头或平衡对称电缆与 DDF 单元间必须卡接牢固；同轴头上的 铜套螺丝必须垂直拧紧，不得打滑。 标签的检查： 1）电缆两端的标签齐全，不得用手写标签。 2）标签对折整齐，朝向一致，距离插头位置在 2cm 处。 3）标签要求清晰，注明用途，去向 检查结果 备注 1.5.4 网线的布放检查 1.5.4.1 工艺和标签的检查 编号 RNS-1-5-4-1 检查 项目 工艺和标签的检查 检查内容 布放及绑扎工艺检查： 1）布放网线的规格、路由和位置应符合施工图设计的要求。 2）电缆在转弯处应均匀圆滑，不得拉紧。网线的转弯曲率半径应大于30mm。 制作工艺检查： 1）压接的信号线水晶头，每根芯线应 沿水晶头线槽插装至水晶头头部，且与水晶头头部平齐。 2）各个插接端子不得有缺针或插针弯曲，水晶头外壳不得有破裂或有明显裂痕、锁片断裂。 3）所有信号电缆应保证 100%导通 ,且电缆间不得有短路现象。 4）电缆两端的标签不得用手写标签，方向一致，整齐美观，统一粘贴在距离插头位置 20mm 处，标签信息详细正确。 检查结果 备注 1.5.5 光纤 的布放检查 1.5.5.1 工艺和标签的检查 编号 RNS-1-5-5-1 检查 项目 工艺和标签的检查 检查内容 布放工艺检查： 1）布放光纤的规格、路由和位置应符合施工图设计的要求，光纤 布放时应远离电源电缆、地线。 2）光纤电缆应直放避免弯曲，外层套塑料波纹套管做好相应保护，不得放置在其他线缆的下方，光纤不得碰触到锋利的边缘；多余尾纤应整齐盘绕于盘纤盒（光纤绕盘）内或绕成直径大于 8cm 的圈后固定。 3）不得用手指触摸光纤电缆头，未插接的光纤必须盖上保护盖。 绑扎工艺检查： 1）光纤在机架内布放，可采用蜡线、胶带等不易损伤光纤的材料绑扎；采用线扣绑扎时，不宜过紧，并剪齐根部且不留拉尖。 2）单板光口应用保护帽（塞）做好保护。 3）已布放好的光纤，如暂未使用，光连接器上应安装光纤帽加以保护。 标签检查： 1）电缆两端的标签不可丢失，不得用手写标签， 2）标签对折整齐，粘贴朝向一致，距离插头位置在 2cm 处。 3）光纤两端的标签要求清晰，含义中能够明确反映出架与架，框与框，槽与槽的对应序号关系，以及收、发的光口号等。 检查结果 备注 1.6 机框和单板的安装检查 1.6.1 机框的安装检查 编号 RNS-1-6-1 检查 项目 机框的安装检查 检查内容 1）机框的安装必须符合设计要求，安装位置必须正确，与合同配置提供的机架设备图所标的位置相符。 2）机框安装到位，固定机框的螺丝必须齐全并拧紧到位；机框上的功 能标签或产品编号必须正确清晰，不得损伤或丢失。 3）模块中的电源线、地线、控制线、信号连接线、监控信号线，模块间的各种信号线，时钟线，中继电缆，外部网线，鼠标 &键盘、显示器信号线等必须连接正确。 4）单板与单板之间、单板和假面板之间、假面板和假面板之间应间隙均匀，无间隙过大的现象。 检查结果 备注 1.6.2 单板的安装检查 编号 RNS-1-6-2 检查 项目 单板的安装检查 检查内容 安装检查： 1）电路板的安装必须符合设计要求，安装位置必须正确，与合同配置提供的位置相符。 2）电路板无弯曲、断裂现象， 单板插针和插座应无歪针、缺针、断针或插座变形。 3）电路板必须插装到位，安装的电路板不得偏离机框的槽道或凸出机框的前沿而没插入；固定电路板的定位螺丝要上紧。 防静电措施： 1）将单板插进插框之前，必须保证整个机架妥善接地。 2）插拔单板或调整插座 /插针时，必须佩戴防静电腕带； 3）安装单板的过程中手不得接触单板上的器件及器件管脚； 4）电路板的包装材料要具备防静电、遮光、防潮和防震功能。 检查结果 备注 1.7 机台和外围终端设备的安装检查 1.7.1 终端电缆的布放检查 编号 RNS-1-7-1 检查 项目 终端电 缆的布放检查 检查内容 1）各种维护操作终端的电源线、鼠标 /键盘线、显示器信号线以及接至HUB 的网线必须分别理顺，捆扎整齐，转弯曲率半径应大于 30mm。 2）各种电缆插头插接正确美观，无歪接、漏接现象。 3）标签填写正确、粘贴可靠，标签位置整齐、朝向一致，标签粘贴在距插头 20mm 处。 检查结果 备注 1.7.2 终端设备的安装检查 1.7.2.1 终端设备的安装工艺检查 编号 RNS-1-7-2-1 检查 项目 终端设备的安装工艺检查 检查内容 1）终端设备位置应摆放正确，符合设计要求。 2）主机、显示器的电源电压应符合 要求。 3）设备摆放应整齐，边缘成一直线，台面相互保持水平，衔接处应看不出有高低不平现象。 4）工作台应整洁，工作台应采用防静电计算机工作台。 检查结果 备注 1.7.2.2 终端设备的接地检查 编号 RNS-1-7-2-2 检查 项目 终端设备的接地检查 检查内容 1）连接方式可以采用多个设备串接或直接用插线板接地，但保证插线板有可靠的接地线。计算机、显示器的电源插座上的保护地线应连接到直流配电柜的保护地排上或就近的接地体，插线板与直流配电柜的保护地排或就近的接地体的距离不应大于 30m（若超过 30m，则应另设 保护接地排）。 2）维护终端的外壳应作保护接地。 检查结果 备注 1.7.3 告警箱的安装检查 编号 RNS-1-7-3 检查 项目 告警箱的安装检查 检查内容 1）告警板的安装位置应符合设计，美观牢固。 2）连接告警箱的电源线和网线应放置于线槽内，线头不要外露。 3）安装高度适宜（ 1.2m1.8m），便于操作。 4）告警箱应安装在醒目的位置（如值班室），便于看见和听见发出的警报。 5）多个告警箱并排安装时，应贴好明显的标签，以示区别。 检查结果 备注 1.8 配线架的安装检查 1.8.1 DDF/MDF 架安装检查 编号 RNS-1-8-1 检查 项目 DDF/MDF 架安装检查 检查内容 安装、制作工艺检查： 1）数字配线架的安装位置必须与设计文件的平面图相符，并按设计文件的要求进行抗震加固。 2）数字配线架的安装应水平垂直，垂直误差应不大于 5mm，水平误差不大于 2mm。 3）架内同轴电缆绑扎整齐美观，长度适中。 4）数字配线架的列、架标签整洁清晰，端子上各种标识完整齐全。 5）同轴头上的套管与同轴电缆压接良好，并用热缩管包扎，热缩管必须收缩紧固，外表光滑无破损，露出屏蔽层的金属丝不能太长；电缆焊接工艺良好，焊点光 滑、平整、无气泡，不能有虚焊、漏焊或短路。 接地检查： 1）数字配线架必须布放地线到保护地排接地。 检查结果 备注 1.8.2 ODF 架安装检查 编号 RNS-1-8-2 检查 项目 ODF 架安装检查 检查内容 ODF 架的安装位置必须与设计文件的平面图相符，并按设计文件的要求进行抗震加固。 ODF 架内的光缆绑扎整齐美观，长度适中，多余尾纤盘绕在盘纤单元内。 在易损伤光缆的部位，必须使用套管加以保护，套管不得过长或过短。 已布放好的光缆，如暂未使用，光连接器上应安装光纤帽加以保护。 端子上各种标识完整齐全。 检查结果 备注 1.9 电源模块、熔丝开关的安装检查 1.9.1 电源模块、熔丝开关及标签的安装检查 编号 RNS-1-9-1 检查 项目 电源模块、熔丝开关及标签的安装检查 检查内容 1）所有熔丝供电开关类型、型号必须符合相关设备的技术要求和设计要求。 2）熔丝开关必须接触牢固，卡接到位。 3）所有开关、熔丝必须有明确标签。要求所有的开关都贴有标签，注明所供电的设备、机柜和用途。 检查结果 备注 1.10 隐蔽工程的检查 1.10.1 电缆过孔洞、楼层时的隐蔽处检查 编号 RNS-1-10-1 检查 项目 电缆过孔洞、楼层时的 隐蔽处检查 检查内容 1）各种预留进线洞施工完毕已用防火材料封堵。 2）室外电缆应采取防水、防日晒措施。 3）电缆经过的孔洞应进行密封处理。 4）电缆绑扎整齐、美观，无损坏。 检查结果 备注 1.11 供电检查 1.11.1 机架供电检查 编号 RNS-1-11-1 检查 项目 机架供电检查 检查内容 1）确认机架上方 2 路电源开关处在“ OFF”的位置后，检查直流配电柜电源，在空载的情况下，允许的电压范围（ -57V -40V）。 2）在确认机架内所有单板都未插进背板上的插槽后，将机架上方 PWRD上的 2 路电源开关分别置于 “ ON”位置，确认该电源分配板上标识为“ RUN”的指示灯应闪烁，且无 -48V( )、 -48V( ) 指示灯亮。 检查结果 备注 1.11.2 机框供电检查 编号 RNS-1-11-2 检查 项目 机框供电检查 检查内容 这一步主要检查机架顶端的 PWRD 板的各路输出电源线有否短路等电气故障及机架各内部各单板的输入直流电压是否正常。 1）在确认机架内所有单板都未插进背板上的插槽后，将机架上方 PWRD上的 2 路电源开关分别置于“ ON”位置，确认该电源分配板上标识为“ RUN”的指示灯应闪烁，且无 -48V( )、 -48V( ) 指示灯亮。 2）将机框内的单板逐个插进背板上的插槽后，检查单板上的运行灯是否闪烁。 3）各框单板安插到位且处于运行状态时，检查有无 -48V( )、 -48V( )告警指示。 检查结果 备注 1.11.3 单板试通电检查 编号 RNS-1-11-3 检查 项目 单板试通电检查 检查内容 1）把配电框上的各电源开关都打到“ OFF”的位置，检查各插框 -48V 电源输入接线位置是否正确、接线是否紧固。 2）打开 PWRD 上相应的电源开关，检查电源板和插框风扇工作是否正常。 3）再次把 PWRD 上的各电源开关都打到“ OFF”的位置，将单板依次插进背板上的插槽后紧固单板拉手条。 4）打开 PWRD 上相应的电源开关，各种单板的指示灯状态应正常。如果整框单板的指示灯均不亮，说明该插框的电源板有故障；如果 PWRD 上的开关闭合后跳开，表示负载有短路故障或输出端子接线错误（短路）。 检查结果 备注 1.12 室外天馈部分安装检查 1.12.1 室外 天线安装 工艺检查 1.12.1.1 天线安装位置检查 编号 RNS-1-12-1-1 检查 项目 天线安装位置检查 检查内容 天线安装符合设计安装位置 检查结果 备注 1.12.1.2 定向天线方位角、倾角检查 编号 RNS-1-12-1-2 检查 项目 定向天线方位角 、 倾角 检查 检查内容 定向天线方位角误差不大于 5 度，天线倾角误差应不大于 1 度。 检查结果 备注 1.12.1.3 全向天线 垂直度检查 编号 RNS-1-12-1-3 检查 项目 全向天线 垂直度检查 检查内容 全向天线应保持垂直，误差应小于 2 度。 检查结果 备注 1.12.1.4 天线避雷安装检查 编号 RNS-1-12-1-4 检查 项目 天线避雷安装检查 检查内容 天线应在避雷针 45 度角的保护范围内。 检查结果 备注 1.12.1.5 天线安装牢固度检查 编号 RNS-1-12-1-5 检查 项目 天线安装 牢固度检查 检查内容 天线安装应可靠牢固 检查结果 备注 1.12.2 室外功放箱 安装 检查 编号 RNS-1-12-2 检查 项目 天线安装 牢固度检查 检查内容 功放箱安装应可靠牢固 检查结果 备注 1.12.3 室外线缆安装工艺检查 1.12.3.1 室外跳线、馈线接头防水密封处理检查 编号 RNS-1-12-3-1 检查 项目 室外跳线、馈线接头防水密封处理 检查 检查内容 所有室外跳线、馈线接头处均应按规范正确作防水密封处理。 检查结果 备注 1.12.3.2 馈线安装工艺检查 编号 RNS-1-12-3-2 检查 项目 馈线 安装工艺检查 检查内容 馈线无明显的折、拧现象，馈线无裸露铜皮。 检查结果 备注 1.12.3.3 馈线接头制作检查 编号 RNS-1-12-3-3 检查 项目 馈线接头 制作检查 检查内容 馈线接头制作规范，无松动 检查结果 备注 1.12.3.4 天线连接及扇区连接关系检查 编号 RNS-1-12-3-4 检查 项目 天线连接及扇区 连接 关系 检查 检查内容 天线连接及扇区关系正确，没有接错、接反 检查结果 备注 1.12.3.5 馈线窗密封防 水检查 编号 RNS-1-12-3-5 检查 项目 馈线 窗密封防 水检查 检查内容 馈线窗需良好密封且馈线入室处需按规范做滴水弯 检查结果 备注 1.12.3.6 馈线卡安装检查 编号 RNS-1-12-3-6 检查 项目 馈线卡 安装检查 检查内容 安装后的馈线卡间距应均匀（间距不大于 1m），方向应一致。 检查结果 备注 1.12.3.7 馈线布放工艺检查 编号 RNS-1-12-3-7 检查 项目 馈线布放 工艺检查 检查内容 馈线布放不得交叉，要求入室行、列整齐、平直，弯曲度一致 对有些无法用卡子固定的馈线，使用扎带固定，扎带松紧适中，应固定在塔身、走线架上。 室外所有绑 扎后的扎带剪断时应留有一定的余量。 检查结果 备注 1.12.3.8 馈线标签检查 编号 RNS-1-12-3-8 检查 项目 馈线标签检查 检查内容 所有电缆标签按规范绑扎，且绑扎整齐、美观，方向一致。 检查结果 备注 1.12.3.9 馈线弯曲半径检查 编号 RNS-1-12-3-9 检查 项目 馈线弯曲半径 检查 检查内容 馈线弯曲半径不能小于馈线直径的 9-10 倍 检查结果 备注 1.12.3.10 供电电缆多余部分盘绕检查 编号 RNS-1-12-3-10 检查 项目 供电电缆多余部分盘绕 检查 检查内容 供电电缆多余部分 按规范盘绕 检查结果 备注 1.12.3.11 功放至天线跳线布放工艺检查 编号 RNS-1-12-3-10 检查 项目 功放至天线跳线 布放工艺检查 检查内容 功放至天线跳线应绑扎在天线支架或抱杆上。 检查结果 备注 1.12.4 室外馈线接地检查 1.12.4.1 馈线及供电电缆避雷接地检查 编号 RNS-1-12-4-1 检查 项目 馈线及供电电缆避雷接地 检查 检查内容 馈线及供电电缆应按规范做避雷接地 检查结果 备注 1.12.4.2 室外接地端子防腐、防锈处理检查 编号 RNS-1-12-4-2 检查 项目 室外接地端子防腐、防锈处理 检查 检查内容 室外接地端子需按规范做防腐、防锈处理 检查结果 备注 1.12.4.3 馈线接地线与馈线夹角检查 编号 RNS-1-12-4-3 检查 项目 馈线接地线与馈线夹角 检查 检查内容 馈线接地线引向应沿馈线方向，与馈线夹角以不大于 15 度为宜 检查结果 备注 1.12.5 GPS 天线安装检查 1.12.5.1 GPS 天线 安装位置 检查 编号 RNS-1-12-5-1 检查 项目 GPS 天线 安装位置 检查 检查内容 GPS 天线安装符合设计安装位置 检查结果 备注 1.13 室内分布系统安装检查 1.13.1 硬件安装工程量 检查 编号 RNS-1-13-1 检查 项目 硬件安装工程量检查 检查内容 所有室内分布系统有源器件及无源器件是否按设计文件完成规定工作量 检查结果 备注 1.13.2 室内分布系统主机安装检查 1.13.2.1 主机安装位置检查 编号 RNS-1-13-2-1 检查 项目 主机安装位置 检查 检查内容 安装位置无强电、强磁和强腐蚀性设备的干扰。 安装位置保证主机便于调测、维护和散热需要。 主机在条件允许的情况下尽量安装在室内。对于室外安装的主机，须做防雨水贱湿主机箱体底部、防晒、防破坏的措施。 对于室内安装的主机，室内不得放置易 燃物品；室内的温度、湿度不能超过主机正常工作温度、湿度的范围。 检查结果 备注 1.13.2.2 主机固定检查 编号 RNS-1-13-2-2 检查 项目 主机固定 检查 检查内容 主机机架的安装位置应符合设计方案的要求，并且垂直、牢固，并应保证机架底部距离地面 1.5 米，特殊场所除外。 检查结果 备注 1.13.2.3 主机内设备单元安装检