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一、选择题：1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用？A顺序选择2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是 A A主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是 CZ轴4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用B功率步进电动机5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是 B交流伺服电动机6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为 AA0.75 7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是 BBG90 G00 U20 Z-30 R40 M08 8、有关数控机床坐标系的说法，错误的是 DD：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。 9、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为 D：工件坐标系 10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为(15，10)，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令BA： G92 X15 Y10 B： G92 X100 Y105 C： G92 X90 Y90 D： G92 X-90 Y-90 11、立式加工中心編程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为 (15，10)，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令 B A： G92 X15 Y10 B： G92 X100 Y90 C：G92 X85 Y80 D：G92 X-85 Y-80 12、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图示。正确的指令是 BA：G90 G03 X22 Y58 I8 J-18 F100 B：G90 G03 X22 Y58 I-18 J8 F100 C：G90 G03 X22 Y58 I30 J40 F100 D：G90 G03 X22 Y58 I18 J8 F100 13、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图示。正确的指令是AA：G90 G02 X48 Y32 I8 J-18 F100B：G90 G02 X48 Y32 I-18 J8 F100C：G90 G02 X48 Y32 I30 J40 F100D：G90 G02 X48 Y32 I18 J8 F10014、NC加工程序是NC机床自动加工零件的 C、加工指令15、NC机床的输入介质是指 C、磁带和磁盘16、欲加工一条与X轴成30o的直线轮廓。应采用的数控机床是 C、轮廓控制17、点位控制数控机床的特点是 A A、仅控制刀具相对于工件的定位点坐标，不规定刀具的运动轨迹。18、闭环控制系统比开环及半闭环系统 B、精度高19、闭环控制系统的位置反馈元件应 B、装在执行部件上20、CNC系统是指 C、计算机数控系统21、世界上第一台NC铣床在美国研制成功的年限是B、195222、开环、闭环和半闭环的分类标准是 C、NC装置的构成方式23、点位、直线和轮廓控制NC机床的分类标准是 A、控制的运动轨迹24、下列哪种情况的加工最适合于使用数控加工？B、复杂型面25、程序编制中首件试切的作用主要是检验 C、程序单、控制介质的正确性，并能综合检验零件的加工精度26、刀位点是什么位置上的点？ A、刀具27、在一个程序段中一经指定，便保持到后续的程序段中出现同组的另一代码才失效的代码是 A、模态码28、只在本程序段内有效的代码称为 C、非模态码29、具有使程序停止运行，且能在按下相应启动键后便可继续运行后续程序的功能M指令是B、M01 30、在ISO标准中，G指令和M指令最多可以有C、100种31、在用直接指定法表示进给速度时，F后所跟的数字的单位是 B、mm/min32、主轴转速指令S后的数字的单位为C、r/min 33、在ISO标准中，各坐标轴的正方向是指 B、刀具相对于工件的运动方向34、ISO标准规定，Z 坐标为 A、平行于主轴轴线的坐标 35、按相对运动的关系，工件运动的正方向与刀具运动的正方向的关系为B、相反36、在确定一个NC机床的坐标系时，X、Y、Z坐标的确定顺序为C、Z、X、Y37、相对坐标是指程序段的终点坐标是相对于哪个位置计量的？A、本段起点38、脉冲当量是对于每一个脉冲信号 C、机床运动部件的位移量39、编程人员在编程时所使用的坐标系是 B、工件坐标系40、准备功能G90表示的功能是B、绝对坐标41、G92指令的功能是 A、记录坐标设定值42、快速定位指令G00的移动速度由 B、由系统的最高速度确定43、G00在指令机床运动时 B、不允许加工44、G00指令实现的是A、点位控制功能45、G01指令在控制数控机床运动时，其运动速度由A、F指令指定46、在数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，F指令所指定的速度是 DD、主轴转速47、G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使B B、刀具中心在工件轮廓的运行方向偏离一个半径值48、刀具长度补偿指令的功能是使B B、刀具中心在工件轮廓的运行方向补偿一个补偿49、在用右手定则确定NC机床的坐标时，其中指、食指以及大拇指所指的方向分别是 C、Z、Y、X (C)50、对数控系统软件的描述哪个是正确的？ C C、NC机床的工作需求，由系统制造商编写的程序。51、所谓插补就是根据输入线型和速度的要求，A A、实时分配各轴在每个插补周期内的位移量 52、逐点比较法逼近曲线采用的是 A、折线53、逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差 A、不大于一个脉冲当量 54、在采用时间分割法进行插补时，若进给速度为F (mm/min)，其在t (ms)内的合成进给量f(m)等于A、Ft55、时间分割法的插补速度与加工进给速度 A、无直接关系56、数控铣床在加工过程，NC系统所控制的总是 B、刀具中心的轨迹57、在采用刀具半径补偿功能加工零件的外轮廓，应采用 C、根据走刀方向确定刀补方向 58、对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度起决定作用的是 B、检测元件的精度 59、数字式位置检测装置的输出信号是 A、电脉冲60、感应同步器属于下列哪种检测装置。 B、模拟式61、感应同步器滑尺上的正弦绕组和余弦绕组相距 C C、若干个节距+1/4个节距 62、感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为 C C、幅值不同、相位相同频率相同63、感应同步器在以鉴相方式工作时，其正弦余弦绕组的激磁电压的特点为 A A、幅值、频率相同相位不同64、磁尺位置检测装置的输出信号是B、磁头输出绕组产生的感应电压65、旋转变压器所采用的工作方式在（）中也用到了。A、感应变压器 66、光栅能得到比栅距还小的位移量是利用了 B、倍频电路67、在光栅位置检测装置中，为了辨别位移的方向和提高精度，采用了辨相及细分电子线路，这种电路还用在 A、磁栅68、在光栅位置检测装置中，信息经过辨向细分电路后，其输出信息有C、脉冲信号69、丝杆螺母副是可将C、旋转运动转换为直线运动的传动副70、脉冲编码盘是一种A、数字式检测元件 71、闭环和半闭环系统在结构上的主要区别是 B、位置检测元件的安装位置不同72、步进电机的旋转方向可通过改变 B、通电顺序来控制73、PWM系统是指 C、晶体管脉冲宽度调速系统 74、步进电机开环进给系统的进给速度取决于 A、指令脉冲频率f 75、数控机床主轴部件主要作用是带动刀具或工件B B、转动以实现切削运动76、为了实现刀具在主轴上的自动装卸，在主轴部件上必须有 BB、主轴准停装置77、主轴准停是指主轴能实现 A、准确的周向定位 78、空载时，步进电机由静止状态突然启动，并进入不丢步的正常运行的最高频率，称为B、启动频率79、步进电机启动以后，其运行速度能跟踪指令脉冲连续上升而不丢步的最高工作频率，称为 C C、连续运行频率 80、关于滚珠丝杠螺母副的优点那个叙述是错误的 B、具有自锁能力 81、滚珠丝杠螺母副的内循环结构是指滚珠在循环过程中 C A、通过螺母体上的沟槽实现回珠，并且与丝杠脱离接触的循环 B、通过在螺母体上插回珠管实现回珠，并且与丝杠脱离接触的循环 C、通过螺母体上的沟槽实现回珠，始终与丝杠保持接触的循环 D、通过在螺母体上插回珠管实现回珠，始终与丝杠保持接触的循环82、滚珠丝杠螺母副的外循环结构是指滚珠在循环过程中 B C、通过螺母体上的沟槽实现回珠，始终与丝杠保持接触的循环83、数控机床中导轨的作用是 A、支承84、滚动导轨预紧的目的是 B、提高导轨的接触刚度 85、塑料导轨两导轨面间的摩擦力为 A、滑动摩擦86、贴塑导轨的两摩擦副之一粘贴塑料软带，而另一摩擦副可 CC、淬硬钢导轨 87、分度工作台可实现 A、分度 88、数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点称为 C、对刀点 89、数控车床编程中，若刀具当前点为A（10，15），目标点为B（45，35），由A到B插补的方法中地址字错误的是 D、U45W20。90、在圆弧插补中，对于小于180、大于180的圆弧插补用半径R编程时的表示格式为；D、R、-R。 D91、进给功能字F后的数字表示的意义是 D、根据插补指令不同为mm/min或mm/r；92、G04 X4所定义的意义为 A、暂停4s；93、G01、G00编程所定义的刀具走刀路线描述正确的是 BB、从起点到终点直线、走正方形对角线和坐标线；94、MDI运行是指 D、手动方式95、数控机床加工精度之所以高，在传动链结构上主要由于下面哪部分在结构可以实现传动中的零间隙？ C、滚珠丝杠和其轴向可调间隙； 96、下列控制系统中，不带反馈装置的是 A、开环控制系统；97、逐点比较法的工作顺序是（A ）A、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别；98、ISO标准中，直线插补对应的指令代码是 B、G01 99、ISO标准中，刀具半径右补偿对应的指令代码是C、G42 100、99、ISO标准中，刀具半径左补偿对应的指令代码是 B、G41 二、填空题：1、数控机床最适合加工形状结构 和中小批量生产的零件。2、数控机床最适合加工形状结构复杂和 批量生产的零件。3、数控机床按伺服系统的特点分为 、闭环伺服系统数控机床和半闭环伺服系统数控机床。4、数控机床按伺服系统的特点分为开环伺服系统数控机床、 和半闭环伺服系统数控机床。5、数控机床按伺服系统的特点分为开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床和 。6、目前数控机床使用的自动换刀装置主要有 和刀库式自动换刀两种形式。7、目前数控机床使用的自动换刀装置主要有转塔式自动换刀和 两种形式。8、数控机床的主传动系统的调速是按照（控制指令）自动执行的。9、数控机床是由 、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。10、数控机床是由信息输入、 、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。11、数控机床是由信息输入、数控装置、 、机床本体、机电接口等五大部分组成。12、数控机床是由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、 、机电接口等五大部分组成。13、数控机床是由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、 等五大部分组成。14、数控机床用PLC可分为两大类，一类为 ，另一类为独立型PLC。15、数控机床用PLC可分为两大类，一类为内装型PLC，另一类为 。16、数控系统目前常使用的补偿功能有 和刀具半径补偿。17、数控系统目前常使用的补偿功能有刀具长度补偿和 。18、数控机床的伺服系统是指以机床的 的位移和速度为控制对象的自动控制系统。19、数控机床的伺服系统是指以机床的移动部件的 为控制对象的自动控制系统。20、开环控制的数控机床，通常使用 为伺服执行机构。21、检测元件的作用是检测 的实际值，发送反馈信号，从而构成闭环控制。22、刀库式自动换刀装置是由刀库和组成 。23、刀库式自动换刀装置的刀库按其形式可分为 、链式刀库和格子箱式刀库等。24、刀库式自动换刀装置的刀库按其形式可分为鼓盘式刀库、 和格子箱式刀库等。25、刀库式自动换刀装置的刀库按其形式可分为鼓盘式刀库、链式刀库和 等。26、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即 和数字增量插补。 27、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即脉冲增量插补和 。 28、数控机床的自动换刀装置中，刀具的交换方式一般可分为 和有机械手换刀两大类。29、数控机床的自动换刀装置中，刀具的交换方式一般可分为无机械手换刀和 两大类。30、数控机床的自动换刀装置中，刀库选刀方式有 和任意选刀两种。31、数控机床的自动换刀装置中，刀库选刀方式有顺序选刀和 两种。32、数控机床作为自动化控制设备，其控制部分大体上可分为 和顺序控制两个部分。33、数控机床作为自动化控制设备，其控制部分大体上可分为数字控制和 两个部分。34、步进电动机驱动电路每接受一个指令脉冲，就控制步进电动机转过一个固定的角度，称为 。35、步进电动机驱动电路每接受一个指令脉冲，就控制步进电动机转过一个固定的角度，称为步距角，这个固定的角度即对应于工作台移动一个位移值，称为 。36、数控机床按控制的运动轨迹分为 、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。37、数控机床按控制的运动轨迹分为点位控制数控机床、 和轮廓控制数控机床。38、数控机床按控制的运动轨迹分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和 。39、数控机床的主传动系统包括 、传动系统和主轴组件。40、数控机床的主传动系统包括主轴电机、 和主轴组件。41、数控机床的主传动系统包括主轴电机、传动系统和 。42、数控机床的进给传动系统包括 、丝杠螺母副及其支撑部件等。43、数控机床的进给传动系统包括齿轮传动副、 及其支撑部件等。44、数控机床的进给传动系统是将 的旋转运动传递为工作台或刀架的进给运动的整个机械传动链。45、数控机床的进给传动系统是将电动机的旋转运动传递为 的进给运动的整个机械传动链。46、数控机床的进给传动系统是将电动机的旋转运动传递为工作台或刀架的 的整个机械传动链。47、滚珠丝杠滚珠的循环方式有两种： 和内循环。49、滚珠丝杠滚珠的循环方式有两种：外循环和 。50、加工中心是一种带刀库和 的数控机床。51、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为 轴。 52、数控加工中常用的编程方法有手工编程和 。53、数控加工中常用的编程方法有 和自动编程。54、数控编程国际上有两种通用的标准：ISO标准和 标准。55、数控编程国际上有两种通用的标准： 标准和EIA标准。56、数控机床伺服系统常用的执行元件有：步进电机、直流伺服电机、 及直线电机。57、数控机床伺服系统常用的执行元件有： 、直流伺服电机、交流伺服电机及直线电机。58、数控机床伺服系统常用的执行元件有：步进电机、 、交流伺服电机及直线电机。59、数控机床伺服系统常用的执行元件有：步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机及 。60、数控切削用量主要包括 、主轴转速及进给速度等。61、数控切削用量主要包括被吃刀量、 及进给速度等。62、数控切削用量主要包括被吃刀量、 主轴转速及等。63、各几何元素之间的连接点称为 。64、将零件轮廓曲线用若干直线段或圆弧段来逼近，逼近线段的交点或切点称为 。65、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向的余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量应为（ ）。66、常用的用直线逼近曲线有三种方法,即 、等程序段法和等误差法。67、常用的用直线逼近曲线有三种方法,即等间距法、 和等误差法。68、常用的用直线逼近曲线有三种方法,即等间距法、等程序段法和 。69、伺服系统由 、伺服驱动装置、机械传动装置及执行部件组成。70、伺服系统由伺服电路、 、机械传动装置及执行部件组成。71、伺服系统由伺服电路、伺服驱动装置、 及执行部件组成。72、伺服系统由伺服电路、伺服驱动装置、机械传动装置及 组成。73、对机床的直线位移采用直线性检测元件测量，称为 。74、对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，称为 。75、数控机床上常采用的直接测量元件有 等。76、数控机床上常采用的间接测量元件有 等。77、旋转变压器是一种控制用的微电机，它将 变换成电信号输出。78、旋转变压器是一种控制用的微电机，它将机械转角变换成 输出。79、旋转变压器机构上与两项式异步电动机相似，由 组成。80、光栅检测装置主要由电源、聚光镜、 、指示光栅和光敏原件组成。81、光栅检测装置主要由电源、聚光镜、标尺光栅、 和光敏原件组成。82、光栅检测装置主要由电源、聚光镜、标尺光栅、指示光栅和 组成。83、数控机床所使用的脉冲编码器分为 、接触式和电磁感应式三种。P61光电式84、数控机床所使用的脉冲编码器分为光电式、 和电磁感应式三种。85、数控机床所使用的脉冲编码器分为光电式、接触式和 三种。86、步进电机的驱动控制线路主要包括 和功率放大器两部分。87、步进电机的驱动控制线路主要包括环形脉冲分配器和 两部分。88、目前常见的步进电机驱动电源有 、恒流斩波型和调频调压型。89、目前常见的步进电机驱动电源有高低压双电源型、 和调频调压型。90、目前常见的步进电机驱动电源有高低压双电源型、恒流斩波型和 。91、按照所输入指令脉冲的要求对载波信号进行相位调制的装置是 。92、将指令信号的相位与实际位置的相位之间的相位差用适当的方式表示出来的装置称为 。93、为保证数控机床能够满足不同的工艺要求并且能够获得最佳切削速度，对主传动系统的要求是 ，并能实现无极变速。94、滚珠丝杠的传动间隙主要是（轴向）间隙。95、数控回转工作台的主要功能有两个，一是实现工作台的 ；二是实现工作台圆周方向的进给运动。96、数控回转工作台的主要功能有两个，一是实现工作台的进给分度运动；二是实现工作台的进给运动。97、数控车床的编程中固定形状粗车循环指令 用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。98、FMC的构成分为两大类：一类是加工中心配 ，另一类是数控机床配工业机器人。99、FMC的构成分为两大类：一类是加工中心配托盘交换系统，另一类是数控机床配 。100、FMS的关键技术主要包括FMS的 、物流系统、刀具传送和管理系统、联网通讯等。101、FMS的关键技术主要包括FMS的监控和管理系统、 、刀具传送和管理系统、联网通讯等。102、一般CIMS系统包括三个功能结构层次：（ ）、信息层和物质层。二、名词解释：1、 计算机数控（CNC）：2、伺服系统：3、脉冲当量4、 点位控制数控机床：5、直线控制数控机床6、 轮廓控制系统： 7 、开环伺服系统： 8 、闭环伺服系统： 9 、半闭环伺服系统： 10、插补11、脉冲增量插补：又称基准脉冲插补，其特点是每次插补结束在一个轴上仅产生单个的行程增量，以一个脉冲的方式输出，实现一个脉冲当量的位移。12、数字增量插补：又称数据采样插补，其特点是插补运算分两个步完成。第一步是粗插补，第二步是精插补。13、刀具补偿：就是将道具垂直于刀具轨迹进行位移，用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定的值之差。14、B功能刀具半径补偿：B功能刀具半径补偿为基本的道具半径补偿，它只根据本段程序的轮廓尺寸进行刀具半径补偿，计算刀具中心的运动轨迹。15、启动频率：空载时，步进电动机由静止状态突然启动，并进入不丢步的正常运行的最高频率，称为起动频率。16、连续运行频率：步进电动机启动以后，其运行速度能跟踪指令脉冲频率连续上升而不丢步的最高工作频率，称为连续运行频率。17、脉冲调相器：又称数字相位转换器，它的作用是将来自数控装置的进给脉冲信号转换为相位变化的信号，该相位变化信号可用正弦信号表示，也可用方波信号表示。18鉴相器：鉴相器又称相位比较器，它的作用是鉴别指令信号与反馈信号的相位，判别两者之间的相位差，将其变成一个带极性的误差电压信号，作为速度单元的输入信号。19、 手工编程：由编程人员或机床操作者按照零件图纸，计算每个孔的坐标，直接编写出数控程序。20、 自动编程：由编程人员将加工部件和加工参数用自动编程语言写出零件源程序，然后由专门的软件转换成数控程序。 21、 对刀点：22、 刀位点： 23、 换刀点： 24、模态码25、非模态码26、 机床原点27、 机床坐标系28、 工件原点29、 工件坐标系30、 FMS31、无机械手换刀：通过刀库与机床主轴的相对运动，结合回转运动实现刀具自动交换的方式。 32、程序段格：程序段中的字.字符.和数据的安排形式。33、基点：构成零件轮廓的不同几何元素的交点或切点34、节点：逼近直线或圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点。35、自动选刀：计算机数控装置发出的选刀指令，将刀库转到所需刀具号的取刀位置36、顺序选刀：刀具按预定工序的先后顺序插入刀库中，使用时按顺序转到取刀位置，用过的刀具放回原来的刀座。37、任意选刀：根据指令要求任意选择所需要的刀具，刀具在刀库中任意存放。38、刀具交换装置：实现刀库与机床主轴之间装卸与传递刀具的装置。39、FMS：由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。40、刀具半径补偿：为补偿刀具实际安装位置与理论编辑位置之差而设置的一种功能。41、刀具长度补偿：42、子程序：43、增量坐标：44、插补器：45、脉冲数字比较伺服系统：46、相位比较伺服系统47、幅值比较伺服系统48、直接检测49、间接检测50、步距角三、简答题：1、什么是点位控制、直线控制和轮廓控制？2、数控机床由哪几部分组成？数控机床由控制介质，数控装置，伺服驱动系统，辅助控制装置，反馈装置，适应控制装置，机床组成。3、数控机床具有哪些特点？3、简述数控机床是如何分类的？4、何谓柔性制造系统？试述柔性制造系统的组成。5、何谓柔性制造系统？试述柔性制造系统的关键技术有哪些。6、试述CIMS的构成。7、NC机床零件加工程序的编制方法有几种？试简述每种方法的特点。 8、试解释下列指令的意义：G00，G01，G02，G03，G049、试解释下列指令的意义：G40，G41，G42，G90，G9110、试解释下列指令的意义：G92，G17，G18，G19，G4911、圆弧插补编程中的I、J、K分别表示什么？12、试说明机床坐标系与工件坐标系各自的功用、它们的相互关系和如何确定它们的相互关系？13、数控机床的机械部分由哪些装置组成？14、简述数控机床的主传动系统、进给传动系统、自动换刀装置。15、数控机床具有哪些主要工艺特点？16、带有刀库的自动换刀数控机床，为实现刀具在主轴上的自动装卸，其主轴必须设计哪些装置？17、用框图说明一般数控机床的工作原理。18、数控机床的机械结构与普通机床相比，有何特点？19、简述机床数控系统的工作原理和组成部分。20、什么叫脉冲当量？它影响数控机床什么性能？它的值一般为多少？21、加工与X轴成30角的直线轮廓，应该采用点位/直线控制系统，还是采用连续控制系统？22、什么是数控机床的程序编制？简述程序编制的内容及步骤。23、手工编程方法有什么优缺点，适用于什么情况？答：手工编程是用人工编写零件程序。对于几何形状较为简单的零件，计算工作量较少，程序又不长，用手工编程比较经济而及时。零件轮廓复杂和加工工序较长时，使用手工编程既繁琐又费时，且易出错，常会出现编程工作跟不上数控机床加工的情况，此时应采用自动编程。24、什么是自动编程，适用于什么情况？25、国际上常采用的八列穿孔带有哪两种代码？它们代表什么含义？27、比较G00与G01程序的主要区别。28、辅助功能M主要有哪几种功能？29、直线插补时，等误差计算法的基本原理是什么？30、试述等间距法与等误差法的优缺点及它们的使用场合。31、CNC系统控制软件主要由哪些部分组成？32、简述CNC系统的工作过程。33、简述CNC系统有哪些基本功能34、简述CNC系统有哪些选择功能35、目前CNC系统控制软件结构模式有哪些种？36、简述CNC系统的软件结构特点。37、什么叫插补？数控机床的插补算法有哪些？38、解释逐点比较法插补原理，逐点比较法直线插补原理。39、何谓刀具半径补偿？40、CNC数控系统由哪几部分组成？ 41、CNC装置的硬件有哪几种结构形式？42、简述CNC装置的功能。43、什么是数控程序段的格式？44、简述数控加工的工件坐标系、机床坐标系和机械零点。45、三相步进电机为什么常采用三相六折驱动方式，而很少采用三相三折驱动方式？46、常用步进电动机的性能指标有哪些？47、步进电机转子有80个齿，采用三相六拍驱动方式，经丝杠螺母传动副驱动工作台做直线运动，丝杠的导程为5mm，工作台移动最大速度为6mm/s。求：(1)步进电机的步距角=？(2)工作点的脉冲当量？(3)步进电机的最高工作频率？48、设有一采用步进电机允动的工作台，其传动丝杠的导程为2.5mm，步进电机的步距角为1.5，驱动方式为三相六拍。如果步进电机折启动频率是100HZ，此频率下的启动力矩是0.15Nm。求工作台的移动速度是多少？工作台的最大负载是多大？49、简述步进电机驱动控制线路的组成。50、举出3种数控机床常用的位置传感器，并说明它们的主要特点？51、设X-Y工作台由步进电机直接经丝杠螺母副驱动，丝杠螺距为5mm，步进电机步距角为1.5/3，工作方式为三相六拍工作台最大行程为400mm。求：(1) 系统的脉冲当量；(2) 微机发出的脉冲总数是多少？52、若微机产生进给脉冲的最高频率fm=4KHZ，系统脉冲当量，求工作台最大移动速度是多少？53、简述复合循环G73指令在一般情況下，适合加工的零件类型及i、k、x、z、r参数的含义。54、根据所给图形读懂程序，在空白弧中填写对应程序的注释(5)。G92 X0 Y0 ( ) G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 ( ) G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 ( ) G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 ( ) Y-75.0 X-25.0 G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0 ( ) G02 X20.0 I120.0 H15.0 G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0 G01 X45.0 Y-75.0 X0 Y-65.0 Y-95.0 Z300.0 M0255、数控机床适合加工具备何种特点的零件？56、简述数控编程的内容与方法。57、简述数控系统开环系统、半闭环系统、全闭环系统的区别？58、简述数控车床刀刀尖圆弧半径补偿的原因以及系统如何执行？59、简述在数控机床上如何确定X、Y、Z坐标轴及其方向？60、简述G27、G28、G29三个指令的编程格式、功能以及区别？61、试简述光栅检测装置的构成及工作原理。62、什么叫步距角？步进式伺服系统是如何实现对机床工作台的位移、速度和进给方向进行控制的？63、数控机床对机械结构的要求是什么？其主传动系统的特点是什么？63.CNC系统的单微处理机结构有什么特点？64、多微处理机CNC系统有哪些功能模块组成？65、CNC系统的多微处理机结构有什么特点？66、数控机床主传动系统主要有哪些配置方式？67、数控机床的主轴轴承配置有哪些类型？各适用于什么场合？68、主轴准停的意义是什么？ 69、数控机床主传动系统的特点有哪些？70、数控机床机械结构有哪些要求？71、数控机床的机械结构包括哪些部分？72、数控机床进给传动系统中有哪些机械环节？73、数控机床进给传动系统的特点有哪些？74、滚珠丝杠在机床上安装有哪几种支承方式？75、数控机床对导轨有哪些要求？76、数控机床的导轨有哪些类型？77、数控机床对自动换刀装置的要求是什么？ 78、数控机床自动换刀装置的形式有哪些？ 79、数控机床的选刀方式有几种，其中最常用是哪一种？80、常用的刀具识别装置有哪些类型？81、常用的刀具交换方式有哪些种类？82、数控加工中合理选择切削用量的原则是什么？83、确定数控加工的加工路线是应考虑哪些要点？84、返回参考点指令有哪些？85、自动编程方法有哪些类型？86、CAD/CAM集成系统自动编程的基本步骤是什么？87、语言自动编程系统由几部分组成？88、钻孔固定循环包括哪些动作顺序？89、数控编程中，F、S、T代码分别代表什么功能？90、解释英文缩写NC、CNC、FMS、CIMS、DNC的含义。91、FMC的构成有哪些类型？92、FMC有何特点？93、FMS的物流系统由哪几部分组成？94、未来数控机床的发展方向是什么？95、用直线逼近非圆曲线的节点计算方法有哪几种？96、简述步进式伺服系统的工作原理。97、脉冲调相器和鉴相器的作用是什么？98、目前常用的步进电机驱动电源有什么类型的？99、莫尔条纹有何特点？100、PLC在一个扫描周期中要完成哪些模块的处理过程？101、CNC系统的加减速控制有哪些类型，各有何优缺点？102、逐点比较法的工作过程包括哪四个节拍？103、CNC系统的中断类型有哪些种？104、开放式CNC系统具有哪些基本特征？105、什么叫步距角，它同什么有关？106、伺服系统按反馈比较控制方式分为哪几类？各有何特点？107、简述旋转变压器的两种工作方式。108、何为B功能刀具半径补偿，有何缺点？109、数控加工编程，有哪两种刀具补偿，对应的代码分别是什么？110、数控加工编程，可以如何设置共建坐标系？111、数控加工对刀具有何要求？112、何谓刀位点？麻花钻、球头刀、车刀的刀位点是哪一点？113、何谓对刀点？选择原则是什么？114、数控铣削加工时如何选择刀具？115、数控加工中工艺分析的主要内容有哪些？116、数控加工方法选择的原则是什么？117、数控加工工序划分的方法有哪些？118、数控加工中确定定位基准与夹紧方案时应注意什么？119、数控加工中夹具的选择应考虑哪些问题？120、试写出子程序及子程序调用的指令格式。121、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序 五、编程题：1、编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3328N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N4 X6 Z5 （到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （内径粗切循环加工）N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到44外圆处）N9 G01 W-20 F80 （精加工44外圆）N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥）N11 W-10 （精加工34外圆）N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N13 G01 W-10 （精加工20外圆）N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N15 G01 Z-80 （精加工10外圆）N16 U-4 W-2 （精加工倒245角，精加工轮廓结束）N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80 （退出工件内孔）N19 X80 （回程序起点或换刀点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）2、编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327（见图3.3.27）N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工245倒角）N7 Z-20 （精加工10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）3、毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。%0003 N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定 N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800 G95 F0.30 (转进给) N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环) N04 G00 X40.0 S800 N05 G01 W-40.0 F0.15 N06 X60.0 W-30.0 N07 W-20.0 N08 X100.0 W-10.0 N09 W-20.0 N10 X140.0 W-20.0 N11 G94 F1000 N12 G01 X200.0 Z220.0 N13 M05 N14 M30 4、编制图所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。%3329N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒245角）N10 Z-8 （精加工20外圆）N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工R4圆弧）N12 G01 Z-17 （精加工28外圆）N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）N14 W-8 （精加工18外圆槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）N16 Z-37.5 （精加工26.66外圆）N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圆弧）N18 G01 W-10 （精加工30.66外圆）N19 X40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N21 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 5、编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯%3333N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒245角）N7 W10 （精加工10外圆）N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圆弧）N9 G01 X30 （精加工Z45处端面）N10 Z-34 （精加工30外圆）N11 X46 （精加工Z34处端面）N12 G02 U8 W4 R4 （