高平兴华钢铁公司环评报告高平兴华钢铁公司环评报告

收藏 分享

资源预览需要最新版本的Flash Player支持。
您尚未安装或版本过低,建议您

1. 总 论 1.1.评价任务由来 1.1.1.工程背景 资源是人类赖以生存发展所必需的,资源的拥有也相对决定了经济发展的取向与模式。地处山西东南部的高平市 ,为全国商品煤重要产地之一,同时铁矿资源也较丰富,号称“煤铁之乡”,自改革开放以来,凭借本地区丰富的煤铁资源,冶炼业有了长足的发展,冶炼企业的发展带动了地方的相关企业的发展,增加了国家和地方的税收,为地方的经济发展作出了很大的贡献。近年来执行国家有关能源政策、产业政策、环保政策,众多的规模小、浪费资源大、产品产量不稳定、形不成规模经济效益、带来环境严 重污染的小高炉、小铸造被取缔,上规模、上档次、技术升级、节能减污是钢铁业发展的大势。 高平兴华钢铁有限公司是 由原名为兴华冶铸公司发展而来,兴华冶铸公司 始建于 1992 年,建设有 2台 10m3高炉, 1997 年改制为兴华物资贸易有限公司,当年进行技术改造,将原有 2台 10m3高炉改造成为 2台60m3高炉。高平市兴华物资贸易有限公司现设兴华冶炼铸造有限公司、兴华商业贸易有限公司和兴华肾病专科医院,是集工、商、医为一体的综合民营企业。经过十几年的发展,公司的生产规模不断扩大,生产技术和管理水平不断提高,现已形成以生铁冶炼 、医疗为主、物资贸易为辅的综合性现代化企业,是高平市的骨干企业和纳税大户。此次兴华冶炼铸造有限公司高炉技改同时将更名为高平兴华钢铁有限公司。高平兴华钢铁有限公司现有厂区总占地面积 40000m2,职工 420 人,总资产 5000余万元。高平兴华钢铁有限公司现有 60 m3高炉 2座,已形成年产 100kt生铁的生产能力。在 2002 年,生产生铁 100kt,完成总产值 10000 万元,实现利税 500余万元。 随着国家产业结构的调整,晋城市辖区的千余座小高炉被淘汰,这些企业年产铸造生铁和炼钢生铁约 2000kt 之多,相关的铸造企 业和机械加工企业 360 多家,年消耗生铁 1500kt,全部由小高炉所生产的生铁提供。炼铁产业已成为晋城市地方的一个支柱性产业,小高炉的淘汰,仅本地区所需的铸造生铁缺口就达 1200kt,而晋东南地区最大的钢铁企 业 长钢的 “十五 ”规划是 2000kt钢, 1600kt 铁,有 400kt 钢铁料缺口,要依靠本地区生铁资源来解决,造成本地区 2-4年生铁资源紧张,其生铁市场前景看好。当地政府部门对此高度重视,积极鼓励企业进行改造,推进冶炼产业的上档升级工作,为炼铁业的发展提供了新的机遇,也对铸造生铁的质量提出了更高的要求。兴华 钢铁有限公司的 60m3高炉也在被淘汰之列,所以,兴华钢铁有限公司根据国家产业政策和晋城市淘汰小高炉的发展规划,并结合市场与该厂的实际条件,力求利用现有高炉被淘汰的机会,率先走出一步,实行行业技术升级,拟投资 2989.5 万元,进行技术改造,建成一座 318m3高炉,以适应国家产业政策的要求和市场的新的需要,解决小高炉生产中存在的生产效率低、能源消耗高、产品质量差、环境污染严重等问题。工程的建设起到了行业内部带头和示范的作用,具有明显的现实意义。 1.1.2 评价任务由来 及工作过程 按照建设项目环境保护管理条例 及 “山西省贯彻建设项目环境保护管理办法的实施细则 ”,高平兴华钢铁有限公司 318m3高炉技改项目需进行环境影响评价,为此,高平兴华钢铁有限公司于 2003 年 2月 正式委托太原理工大学环境影响评价中心承担该工程的环境影响评价工作(委托书见后附)。接受委托后,我中心立即组织该项目参评人员并进行了现场踏勘,在对拟技改项目所处区域的自然、社会环境及工程详细调查的基础上,初步进行了环境影响因子的识别和筛选, 按照国家和省环保局的有关规定,进行了评价等级的确定;结合有关环境保护法规和当地实际情况,确立了本次评价采用的标准 ,评价范围和评价深度;编制了 高平兴华钢铁有限公司 318m3高炉技改项目环境影响评价大纲 。 2003年 6月 晋城市环境保护局外聘专家,对“环评大纲”进行了技术审查。根据评审意见,我们对“评价大纲”作了修改和补充。 按照“评价大纲”确定的评价原则和评价工作专题设置,及专家技术审查意见和晋城环保局批复文件,项目评价组于 2003 年 5月 -7月进一步进行了环境质量现状调查、污染源调查、自然环境和社会环境调查、资料收集和整理、文献调研、类比调查等大量工作, 2003 年 7月进行了环境现状监测,在此基础上,编制了该项目 高平兴 华钢铁有限公司318m3高炉技改项目 环境影响评价报告书,报请晋城市环保局组织审查。 本次环境评价工作中,得到了晋城市环境保护局、高平市环境保护局、三甲乡政府的热情指导和大力支持,也得到了建设单位的积极配合和密切协作,在此致以衷心的感谢。 1.2.编制依据 1.2.1.直接依据 ( 1)晋城市 2003年度技术改造项目建议计划(晋市经贸投资字[2003]53号); ( 2)关于晋城市高平兴华钢铁有限公司“ 318m3 高炉扩改项目”立项的批复(晋市经贸投资字 [2003]45号); ( 3) 高平兴华钢铁有限公司 318m3高炉技改项目 环境影响评价工作的任务委托书。 1.2.2.法律、法规 ( 1)中华人民共和国环境保护法 1989.12.26. ( 2)中华人民共和国大气污染防治法 2000.4.29. ( 3)中华人民共和国水污染防治法实施细则 2000.3 ( 4)中华人民共和国环境噪声污染防治法 1996.10.29. ( 5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法 1995.10.30. ( 6)国务院 253 号令建设项目环境保护管理条例 1998.11.29. ( 7)国务院国发 [1996]31 号关于环境保护 若干问题的决定1996.8. ( 8)国家环境保护总局建设项目环境保护分类管理名录(第一批) 2001.2. ( 9)国家经贸委令第 16 号淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第二批) 1999.12. ( 10)山西省人民政府晋政发 [1997]1号“山西省人民政府关于印发山西省贯彻国务院关于环境保护若干问题的决定的实施办法的通知”, 1997.2.24. ( 11)山西省建设项目环境影响评价管理技术规定及细则(试行),山西省环委、计委、经委,晋环字( 1990) 10 号文 ( 12)山西省环境保护条例 1997.7.30. ( 13)山西省大气污染防治条例 1996.9.3. ( 14)山西省水环境功能划分(试行) 1994.8.3. ( 15)山西省工业固体废物污染防治条例 1997.7.30. ( 16)晋环监字( 2001) 98 号文“关于建设项目环境保护分类管理名录(第一批)的通知”, 2001.4.4. ( 17)环境影响评价技术导则( HJ/T2.1-2.3-93. ) ( 18)环境影响评价技术导则 声学环境)( HJ/T 2.4-95. 1.2.3.参考资料 ( 1) 高平兴华钢铁有限公司改建 318m3高炉技术改造工程可行性研究报告,太钢集团临钢设计规划院, 2003.3。 ( 2)环境影响评价技术原则与方法国家环境保护局开发监督司编著, 1992.2. ( 3)高平县志 1992.10 1.3.评价目的和指导思想 1.3.1.评价目的 ( 1)通过对铁厂所在区域环境质量现状资料和监测资料的收集,以及对污染气象资料的收集分析,掌握该厂所处区域的环境功能要求及主要污染物的种类、来源和分布。 ( 2)通过对铁厂技改项目工艺路线与技术特点详细分析、污染源的分析,确定生产中污染源种类、源项、源强、排放方式等。 ( 3)在以上基础上,预测技改项目投产前后污染源、污染物的变化,分析技改工程投产后对周围环境的影响程度与范围。 ( 4)结合项目的工程特征、污染特征和区域环境特征,依据环保法规、环境标准及地方环境规划功能目标的要求,对技改工程投产后作出影响评价;制定消除、防治和削减污染的对策与措施;结合当地环境特征,依据环保法规、标准和当地环境功能目标的要求,提出污染物总量控制方案,实现污染物的达标排放;并对技改项目的环保措施可行性、可靠性进行评价,为工程设计和环境管理提供科学依据。明确回答本项目厂址的合理性、工艺合理性、工艺 先进性和环境可行性。 1.3.2.指导思想 ( 1)按照国家和地方有关环境保护政策及当地发展规划的要求,以清洁生产、总量控制、达标排放的思想为指导,贯彻节能减污、技术升级、形成规模经济效益等环保政策、产业政策和能源政策,做到经济、社会和环境的协调发展。 ( 2)评价工作要突出实用性、针对性强的特点,使评价工作能对技改项目的优化设计、运行期的优化管理起到指导性作用。 ( 3)从环境保护的角度出发,力求客观公正、科学合理,确定项目的可行性和项目建设在经济、社会和环保三效益上的协调一致性。评价结论必须明确、公正、可信, 评价中提出的环保对策、措施、建议确实可行,具有可操作性。 ( 4)在满足本次环评要求的基础上,评价工 作将尽可能 地充分利用已有的、本区域及具有可比性、可参照性的数据资料和工作、研究成果,力求节省资金和时间。 1.4.评价内容和重点 根据 高平兴华钢铁有限公司 所处区域的环境空气、地表水、噪声、污染源状况的调查与监测资料的收集和统计分析,评价该区域的环境现状。阐述厂址选择的合理性。 对技改工程进行工程分析,确定各污染源位置和源强,遵循总量控制的原则,通过合理的、具有可操作性的污染治理措施的实施,使技改工程实现污染物排 放量的削减,预测技改项目投产后对大气、水、声学环境的影响程度与范围,提出技改项目建成后环境管理、环境监测制度,从环境效益、经济效益、社会效益三方面论述该项目的可行性。 根据区域环境状况、对项目的工程分析及环境影响因子识别的结论,确定本次评价的重点为以工程分析为基础,将对环境空气的影响分析作为重点,特别是烟尘、 SO2、 CO 污染问题; 以总量控制、达标排放为原则,评估工程的可行性,提出合理可行的污染防治对策;同时 进行 噪声和水环境的影响分析;固体废弃物进行一般性的分析评价。 1.5.评价等级 根据山西省建设项目 环境影响评价管理技术规定中的综合指数 法,结合本项目的工程特征及所处区域的环境状况确定各环境要素评价等级,见表 1-1。 表 1-1 环境影响综合指数的确定 环境要素 指标 大气 地面 水 地下 水 确 定 的 依 据 环境特征指标 P1 4 6 2 县级城镇上风向、黄河水系支流 环境质量现状 P2 4 4 4 无现状监测资料,从安全角度出发 建设项目规模 P3 4 4 4 投资规模 ≥1000 万元 行 业 类 别 P4 9 3 3 大气一类;地表水、地下水三类行业 环境质量目标 P5 3 3 4 大气环境质量二级;地表水环境 Ⅳ 类水体;地下水符合生活饮用水标准 环境影响综合 P 24 20 17 评价等级 三级 三级以下 三级以下 由表 1-1可知,本次环境空气评价确定为三级评价,地面水、地下水低于三级。因此,本次评价对环境空气的影响分析评价作为重点,对工程废水、生活污水排放情况及对地表水环境的影响仅做影响分析;根据工程生产和排污特性,对地下水影响甚小,从而本次评价不进行地下水影响评价。 1.6.评 价时段 兴华钢铁有限公司 技改项目在建设施工期、生产运行期均会对环境造成不同程度的影响,对周边环境造成长期较大不利影响的是生产运行期,因此本次确定评价阶段为该项目的生产运行期。 1.7. 评价范围 根据本次环境影响评价等级确定,环境影响评价技术导则对不同评价级别的工作深度要求,结合工程特点及工程所处地理位置的自然环境和社会环境状况,确定本次环境评价范围如下 1.7.1.大气环境评价范围 以铁厂 厂址 主排气筒中心为原点 ,以主导风向( S)为轴,向东、西各2 .5km,向南北各 3km 的矩形区域,评价范围 30km2,同时兼顾高平市。 1.7.2.地表水环境评价范围 以铁厂总排口入 小东仓河 上下游各 500m约 1km的河段。 1.7.3.声 环境评价范围 厂界区域及周围居民区等关心点。 1.8.环境功能划分 评价区为工业、农业混杂区,按照环境空气质量标准中环境空气质量功能区的分类方法,确定本区域为二类区,应执行该标准中的二类标准;按照山西省水环境功能划分的规定,丹河水系干流的高平市至高平河西河段功能要求为Ⅴ类水体属三级防治区,按照晋城市环保局的要求,应执行 地表水环境质量标准中的 Ⅳ 类标准,小东仓河为丹河支流,于高平 市汇入丹河,执行 地表水环境质量标准中的 Ⅳ 类标准;本区域主要为工农业混杂区,对照 执行城市区域环境噪声标准2 类标准。 本评价区域内无自然保护区、水源保护区和风景旅游区等敏感区域。 1.9.评价标准 本次评价将采用以下标准。 1.9.1.大气评价标准 ( 1)环境空气质量标准 GB3095-96二级标准 ( 2)工业炉窑大气污染物排放标准( GB9078-96)中二级标准 ( 3)大气污染物综合排放标准 GB16297-96二级标准 1.9.2.水评价标准 ( 1)地表水环境质量标准 ( GB3838-2002) IV 类水水质标准 ( 2)污水综合排放标准 GB8978-96二级新改扩标准 ( 3)农田灌溉水质标准( GB5084-92) 中的蔬菜类标准 ( 4)钢铁工业水污染物排放标准( GB13456-92)二级标准 1.9.3.噪声评价标准 ( 1)城市区域环境噪声标准 GB3096-932类标准 ( 2)工业企业厂界噪声标准 GB12348-90II级标准 1.9.4.固体废物贮存场 一般工业固体废弃物贮存、处置场控制标准( GB18599-2001) 1.9.5 卫生防护标准 ( 1) 烧结厂卫生防护距离标准( GB11662-89) ( 2)炼铁厂卫生防护距离标准( GB11660-89) 环境空气、地表水、声学环境质量标准分别列表如下 表 1-2 环境空气质量标准( mg/m3) 时间 标准值 项目 年平均 日平均 1 小时平均 TSP 0.20 0.30 SO2 0.06 0.15 0.50 CO 4.00 10.00 PM10 0.10 0.15 表 1-3 地表水环境质量标准( mg/l) 污染物 SS COD BOD5 挥发酚 氨 氮 石油类 LAS 标准值 100 30 6 0.01 1.5 0.5 0.3 注 SS 取农田灌溉水质标准( GB5084-92)中的蔬菜类标准 表 1-4 城市区域环境噪声标准 类别 昼 间 夜 间 适用范围 2 60 50 工业、居民混杂区 表 1-5 大气污染物排放标准( mg/m3) 污染物 最高允许排放浓度( mg/m3) 最高允许排放速率( kg/h) 15m 20m 30m 40m 50m 60m SO2 550 2.6 4.3 15 25 39 55 颗粒物 120 3.5 5.9 23 39 60 85 表 1-6 工业炉窑(炼铁)大气污染物排放标准( mg/m3) 项 目 烟尘或粉尘 SO2 粉尘无组织排放限 标准值 100 2000 5露天 表 1-7 污水综合排放标准( mg/l) 污染物 标准值 污染物 标准值 污染物 标准值 PH 69 石油类 10 COD 150 BOD5 30 硫化物 1.0 悬浮物 150 氨氮 25 挥发酚 0.5 表 1-8 工业企业厂界噪声标准 类别 昼 间 夜 间 适用范围 2 60 50 工业、居民混杂区 表 1-9 钢铁工业水污染物排放标准( mg/l) 污染物 SS pH 锌 排水量( m3/t 产品) 标准值 70 6-9 4.0 3.0 表 1-10 卫生防护距离标准 风速( m/s) 距离( m) 烧结厂卫生防护距离 2~ 4 500 炼铁厂卫生防护距离 2~ 4 1200 1.10. 环境保护目标 建设项目所在区域内主要为农业区,无自然保护区、风景游览区、名胜古迹等特殊环境敏感目标,因此,本次评价地面水环境保护目标为小东仓河,噪声主要以厂区周围居民为保护目标,大气环境 则以评价区内居民区、农作物作为关心点及保护目标,同市兼顾高平市与三甲镇。 2. 工 程 分 析 2.1.企业概况 高平兴华钢铁有限公司是 1992 年建成投产的民营企业,目前拥有60m3高炉 2 座,职工 420 人,其中工程技术人员 60 余人,厂区总体占地面积约 40000m2,总资产 5000 余万元。在 2002 年,该厂生产铸造生铁 100kt,完成总产值 10000万元,实现利税 500 余万元。 兴华钢铁有限公司地处高平市三甲镇东南 0.7km 的徘南村 西 南,距高平市 6.0km。本地及周边地区有着极其丰富的煤铁资源和规模巨大的铸造 产业,可为铁厂的生产提供充足的原燃料供应和广阔的产品市场。兴华钢铁有限公司 现 铁厂 厂址 西距 207 国道仅 0.5km,交通运输十分方便。 地理位置及区域位置见图 2-1、图 2-2。 2.2.现有工程概况 2.2.1.现有工程生产规模 高平兴华钢铁有限公司现有 60 m3小高炉 2座,已形成年产 100 kt生铁的生产能力,产品主要以炼钢、铸造用生铁为主,辅以普通铸件用生铁。厂内设生产车间、原料场地、仓库以及办公楼、职工宿舍、汽车库等辅助公共设施,全厂占地面积 40000m2,现有厂区平面布置见图 2-3。 2.2.2.现有工程 生产工艺 高炉炼铁的基本原理是用铁矿石和还原剂(焦碳或无烟块煤)在造渣材料(石灰石等)存在下,在高炉内经过高温,原料分解重组,使矿石中的铁被还原,脱硫,生产出产品 生铁;同时产出炉渣和煤气两种副产品。高炉炼铁的生产工艺主要由原料破碎筛分、计量、冶炼、出铁出渣、炉渣粒化处理等系统组成。兴华钢铁有限公司炼铁工艺采用双料钟投料、包式热风炉、荒煤气采用重力、旋风、布袋三级除尘、炉渣热淬火粒化、冷却水闭路循环的工艺。双料钟投料增加了炉顶的密封性;包式热风炉提高了煤气的利用率,提高了风温降低能耗;荒煤气采用三级除尘使燃 烧后的烟气含尘量可达标排放;炉渣热淬火粒化,可使高炉炉渣回收利用于建材生产原料;冷却水闭路循环,实现生产废水不外排。 图 2-1 地理位置图 图 2-2 区域位置图 图 2-3 现有厂区平面图 炼铁高炉产生的煤气经重力、旋风、布袋除尘后,约 40供高炉热风炉使用,其余再经袋式除尘后全部用于箱体烧结。现有工程煤气平衡见表 2-1。 表 3-1 现有工程煤气平衡 煤气来源、去向 煤 气 量 m3/h km3/a 来源 高炉炼铁产生 29861 215001 用途 高炉热风炉( 40) 11944 86000 烧 结( 55) 16424 118251 高炉炉顶 放 散( 5) 1493 10750 小 计 29861 215001 现有工程生产工艺流程见图 2-4。 图 2-4 现有工程生产工艺流程 2.2.3.现有工程主要生产设备 该厂现有主要生产设备见下表 2-2。 噪声烟囱排烟破碎、筛分粉 尘 、 S O 2、 CO烧 结成 球布袋除尘旋风除尘重力除尘鼓风机循环水池水泥原料淬火粒化炉 渣风机外 销高 炉出 铁粉尘 、 C O高炉煤气热风炉粉尘、噪声焦 碳铁矿粉计 量筛 选破 碎逸散、放散煤 气粉尘石 灰粉尘粉 尘 、 S O 2粉尘 表 3-2 现有工程主要设备选型表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 1 给料机 圆盘式 台 5 2 混 料 机 滚桶式 台 1 3 上料皮带机 20m2 台 2 4 烧 结 机 箱式( 12 箱、 10 箱) 套 2 5 离心风 机 9- 26 型 46117- 50310m3/h 台 2 6 除尘器 旋风 台 4 7 炼铁高炉 60m3 座 2 8 球式热风炉 50t 座 6 9 重力除尘器 4.0m3/s 台 2 10 旋风除尘器 4~ 5 m3/s 台 2 11 布袋除尘器 253m2,玻纤 台 11 12 布袋除尘器 187m2,玻纤 台 5 13 出铁机 20m 台 2 14 罗茨鼓风机 250m3/min、 5000Pa 台 3 15 助燃风机 3220- 5130m3/h 18.5kW 台 6 16 卷扬机 3t-22kW 台 2 17 抓渣机 桥式 5t 台 2 18 振动筛 0.3t/min 台 3 19 变压器 400kVA、 250 kVA、 100kVA 台 3 20 颚式破碎机 400600 台 2 21 齿式破碎机 台 1 22 振动筛 50mm、 75mm 台 2 23 单斗提升机 400 t/h 台 2 24 皮带运输机 35m3、 30m、 72m2、 25m2 台 6 25 循环水泵 200m3/h, h= 20m 台 3 26 地磅 60t、 20t 台 2 27 铲车 30t 台 2 2.2.4.原辅材料消耗 现有工程主要原辅料耗与能耗见表 2-3。 表 2-3 主要料耗与能耗 序号 项目名称 单位 日耗量 年耗量 备 注 1 铁矿粉 t 600 180000 黎城、涉县 2 石灰 t 50 15000 当地 3 焦 炭 t 166.7 50000 当地 4 煤 t 54.4 16340 当地 5 电 度 41667 1.25107 当地 6 水 m3 1253.5 376056 当地 原煤工业分析见表 2-4。 表 3-4 煤 质 特 征 项目 Mad(%) Aad(%) Vad(%) Sad(%) FCad(%) Qnet.ad( kJ/kg) 数量 2.5 13.5 12.0 0.51 72.49 26.36 焦碳工业分析见表 2-5。 表 3-5 焦 碳 特 征 项目 Mad(%) Aad(%) Vad(%) Sad(%) FCad(%) Qnet.ad( kJ/kg) 数量 1.0 < 12.5 ≤1.9 ≤0.05 ≥84.55 27.32 2.2.5.现有公用工程 ( 1)供电铁厂用电由北 庄 110kVA变电站专线供给。 ( 2)给水、排水铁厂用水采用地下水,利用厂区内现有浅层水井的水,由泵和管道向厂区提供生产、生活用水。目前生产用水量为52.23t/h,冲渣水 23.5t/h,高炉冷却、风机冷却、铸铁机冷却补充水26.5t/h,生产废水中冲渣水随渣外排,外排量约为 23.5t/h,其余冷却废水循环利用不外排。全厂生活用水量为 1.73t/h,外 排生活废水1.01t/h。合计全厂外排废水约 1.01t/h,主要污染因子有 SS、 COD、 BOD5,污水直接排入厂外紧邻的沟谷最终进入小东仓河。 ( 3)交通运 输高平市交通四通八达,兴华钢铁有限公司铁厂现有工程厂址西临 207 国道仅 0.5km,距晋长二级公路 0.1km,距正在兴建的太原至晋城高速公路 1.5km,厂区西 5.0km 处有直通全国各地的铁路线曲浑线通过,对铁厂的原料、产品运输具有有利的条件。此外,本市的邮电通信业也十分发达。 2.2.6. 现有工程污染物排放及环保概况 2.2.6.1污染源分析 兴华钢铁有限公司铁厂现有设备排放的大气污染物主要有烟 粉 尘、 SO2、 CO,还有少量的生产、生活污水及固体废物和噪声产生。 ( 1)废气污染源分析 兴华钢铁有限公司 废 气污染源主要有 ①热风炉,主要污染物为烟尘; ②高炉荒煤气放散、逸散,主要污染物为烟尘、 CO; ③高炉出铁场,主要产生的污染物为烟尘和 CO; ④ 烧结机烧结烟气主要污染物为烟尘和 SO2; ⑤ 备料物料运输入厂、破碎、筛分、转运过程中会产生一定的粉尘。 ( 2)废水污染源分析 炼铁生产过程生产废水主要来自冲渣水、高炉冷却水、风机冷却水、铸铁机冷却水,生产废水中冲渣水随渣外排,由运输车运输至水泥厂,外排量约为 23.5t/h,其余冷却废水循环利用不外排。全厂生活用水量为 1.73t/h,外 排生活污水 1.51 t/h 。现有工程水平衡见图 2-5。 图 2-5 现有工程水平衡( t/h) ( 3)固体废弃物 兴华钢铁公司铁厂现有工程生产中产生固体废弃物主要有水渣、干渣,还有少量生活垃圾。本厂生产过程产渣量约为 79.9kt/a,全部外销于长治水泥厂;干渣产量约为 2kt/a,生活垃圾很少,约为 44.1t/a。 ( 4)噪声污染源分析 噪声是冶炼生产对环境影响较主要的污染源,生产中各发声设备是主要噪声污染源。该厂噪声污染源主要破碎机、高炉风机、水泵等,其声源强度在 80-110dB( A)。 2.6.2.2.现有工程污染治理措施及污染 物排放状况 兴华钢铁公司现有工程配备有一定的污染治理设施,根据生产工艺过程、现场调研知,现有工程主要环保设施及其运行情况为对高炉荒渣带走 2.07 外排 1.01 冲渣水 冷却水 生活用水 绿化及其他 耗 0.5 耗 0.72 0.5 1.73 23.5 500 耗 26.5 52.23 1.01 新 水 26.5 21.43 煤气采用重力、旋风、布袋三级除尘,约 40高炉煤气通过直燃式供高炉热风炉使用,其余通过一次袋式除尘器后全部用于箱体烧结机。箱体烧结机排气采用旋风除尘器除尘后排放。原料准备系统的破碎、筛分、上料槽、转运过程、高炉出铁场等排放废气均无除尘设施。烧结机采用箱体反转卸料、拖拉机运输方式。现有工程大气污染物排放量估算见表2-6。 表 2-6 现有工程大气污染物排放量估算 源型 污 染 源 排气 量 Nm3/h 排放 参数 m 温 度 ℃ 大 气 污 染 物 治理 措施 烟( 粉) 尘 SO2 CO t/a mg/m3 t/a mg/m3 t/a mg/m3 点 源 热风 炉 17900 H40 D1.5 120 12.9 100.1 煤气三级除尘净 化处理 煤气 逸散 1493 H20 200 53.7 5000 3929.4 240000 烧结 96400 H15 D0.6 100 787.5 1134.6 169.4 209 旋风 除尘 面 源 源 原料 准备 200 100 20 120 烧结 卸料 204 50 3000 高炉 出铁 20 22 50 2430 252.0 合计 6404.1 169.4 4181.4 生产废水主要为高炉和热风炉炉体冷却水、冲渣水、风机冷却水、铸铁机冷却水,高炉和热风炉炉体冷却水、风机冷却水循环利用不外排,冲渣水随渣外运。生活污水较少,无任何处理设施直接外排。外排废水水质及排量见表 2-7。 表 2-7 污水水质及排 量 项 目 SS COD BOD5 浓度( mg/l) 200 250 150 排量( t/a) 1.45 1.82 1.09 现有工程主要产噪设备风机、循环水泵均安装于室内;风机配有消声装置,但其安装位置不合理,降噪程度有限。破碎机安装于地坑内 ,振动筛等产噪设备均建于室外,无消声降噪设施。 生产过程中固体废物有水渣、干渣,还有少量生活垃圾。水渣 全部外销于长治水泥厂;干渣全部堆放于指定地点。只有少量 生活垃圾与附 近居民生活垃圾一起集中堆放。 根据物料平衡及类比,现有工程污染物排放情况见表 2-8。 表 2-8 现有工程污染物排放情况 项 目 排 放 量 处理方式 大 气 污染物 烟尘 6404.1 t/a 高炉煤气三级除尘部分用于热风炉,其余用于烧结;烧结排气采用旋风除尘 SO2 169.4 t/a CO 4181.4 t/a 水 污 染 物 BOD5 1.09 t/a 冷却水循环利用不外排,生活污水直接外排 COD 1.82 t/a SS 1.45 t/a 噪 声 白天(厂界) 5590 dB( A) 产噪设备基本建于室内 夜间(厂界) 50-85 dB( A) 固 废 高炉水渣 77.9 kt/a 外售水泥厂 高炉干渣 2.0 kt/a 堆放于指定地点 生活垃圾 44.1 t/a 集中堆放 2.2.7.现有工程主要环保问题 兴华钢铁公司现有工程主要环保问题为 ( 1)现有 2 座 60m3炼铁高炉均属于淘汰炉型,炼铁生产设备相对较落后,产生的污染严重。 ( 2)现有工程原料准备系统中破碎、筛分、上料槽、转运过程、高炉出铁场和箱体烧结卸料等产生大量粉尘,除煤气净化三级除尘、烧结排气旋风除尘外,其余排放废气均无除尘设施。整个生产系统除尘系统不完 善,除尘设备少,除尘效率低,烟(粉)尘、 CO 污染对厂区周边产生一定的影响。 ( 3)生活污水无任何处理设施直接外排,对厂区紧邻的小东仓河造成一定的影响。 ( 4)现有工程产噪设备噪声级较高,噪声污染治理不足,一些产噪较大的设备缺少应有的消声减振措施,对厂界周围声学环境造成一定的影响。 ( 5)目前厂区、厂界硬化绿化美化工作不足。 所以,寻求企业发展的突破口,进行技术改造势在必行。同时应协作加强生态保护规划,加强生产过程中的环境管理,制定环境监测制度,提高职工环保意识,扩大厂区绿化面积,创建良好的生产和生活环境。 2.3技改项目概况 2.3.1.项目名称及建设性质 高平兴华钢铁有限公司 318m3高炉主体工程。建设性质属改扩建项目。 2.3.2.技改项目规模 高平兴华钢铁有限公司淘汰两座 60m3小高炉,改扩建一座 318m3高炉,年产生铁 333.9kt。技改项目总投资 4900万元,其中环保投资 1043.24万元,占固定资产投资的 21.29。资金来源均为自筹。 2.3.3.建设地点 高平兴华钢铁有限公司 318m3高炉改扩建工程选址位于现有铁厂西南,高平市三甲镇北庄村东侧原砖厂厂址,具体位置 见图 2-1和图 2-2。 2.3.4.主要工程内容 该项目属兴华钢铁有限公司 318m3高炉第一期工程,建设内容主要为高炉主体工程 、烧结工程 及相应的辅助公用设施,总图布置预留第二座 318m3高炉的发展位置。 高炉主体设施有高炉贮料仓、仓下筛分称量、上料、高炉本体、汽化冷却系统、风口平台、出铁场、热风炉、重力除尘器、布袋除尘器和烧结机系统及机头、机尾除尘系统等设施。 公用辅助设施有高炉值班室、汽化楼、人工休息室、卷扬机室、变配电室、鼓风机房、水泵房、碾泥机房、安全水塔、消防水系统、外部水、汽、电设施等。 2.3.5.产品方案 本项目建成投产后,可形成 333.9kt生铁的生产规模,产品生产以铸铁为主,生产铸铁锭除供应铸造行业使用外,还可根据市场情况生产部分或全部炼钢铁,以销定产。产品方案见表 2-9。 表 2-9 主要产品方案 产品和副产品 单位 产量 产品及副产品流向 生铁(铁锭) kt/a 333.9 外销 炉 渣 kt/a 150.2 水渣外销、干渣拉至综合利用厂处理 炉 尘 kt/a 16.69 用罐车拉至烧结原料厂 高炉煤气 km3/h 666464 净化后用于烧结和发电 圆盘烧 结机系统所生产的烧结矿作为本厂 318 m3高炉炼铁原料使用。确定生产 产品方案为 年产烧结矿 561.05kt,烧结矿的物理特性、化学成份见表 2-10、表 2-11。 表 2-10 烧结矿物理特性表 项 目 指 标 烧结矿碱度( CaO/SiO2) 1.65 烧结矿粒度 5~ 150mm 烧结矿温度 150℃ 表 2-11 烧结矿化学成份表 名称 Fe FeO SiO2 CaO MgO S 烧结矿 54.3 13 6.56 10.82 0.63 0.085 2.3.6 建设周期及项 目实施进度 本工程建设周期 10个月,项目实施进度见表 2-12。 表 2-12 318m3高炉工程项目实施计划进度表 序 号 项目进度 项目内容 2003 年 备注 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 工程前期准备 2 施工图设计 3 设备订货 4 土建施工 5 安 装 2.3.7 工作制度与劳动定员 本项目建成投产后,年工作日 350 天,日工作 24 小时,连续生产,岗位生产人员实行四班三倒运转,每班 8小时。全厂劳动定员 158 人,其中岗位生产人员 150人,管理人员 8人。 2.3.8 总平面布置及土地占用情况 改扩建厂址位于高平市北约 4.5km处三甲镇北庄村东的废弃粘土砖厂。厂区占地面积 9.0 公顷,地势平坦,厂区南北宽 300m,东西长 300m;西距北庄居民区 1km;东距 207 国道 0.5km,距高团公路 0.1km;南邻邢村路 ;北靠北庄村路。季节性河流小东仓河在厂区东面由北向南流过。厂区往西 4km 处,有通往全国各地的铁路线曲浑线通过,交通运输十分便捷。 根据场地地形特点和工艺要求,本着物料运输快捷,功能区划分明确,动力设施靠近负荷,减少对厂外设施及居民区污染,并满足安全、卫生、消防、运输等规范要求,构筑物集中布置,节约用地的原则进行场地布置。一期将高炉系统设在场地东南角,东北角预留另一台 318m3高炉位置;西南为烧结区和焦炭堆场;水池、库房及办公等辅助建筑均布置在场地东侧。高炉的布置采用一列式布置,高炉出铁场在高炉南侧,高炉西侧 为铁水罐停放线,东侧为冲渣沟;高炉料仓布置在高炉西侧,卷扬机房及配电室布置在料仓北侧,重力除尘器、布袋除尘器布置高炉东侧。 新建厂区平面图见图 2-6。 2.3.9 主要技术经济指标 改扩建工程主要技术经济指标见表 2-13。 2.4 工程分析 2.4.1 高炉生产工艺流程及技术方案 2.4.1.1 炼铁工艺 利用铁矿石(烧结矿等)、燃料(焦炭等)及其它辅助原料在高炉炉体中经过炉料的加热、分解、还原、造渣、渗碳、脱硫等一系列理化反应,生产出成品铁水及炉渣、煤气和炉尘等副产品。 2.4.1.2 工艺流程图 318m3高炉炼铁生产工艺流程见图 2-7,烧结车间生产工艺流程见图2-8。 2.4.1.3 技术方案 318m3 高炉生产工艺及辅助设施由高炉主体、贮矿槽及料车卷扬上料系统、双料钟炉顶装料设备、风口平台及出铁场、粗煤气系统、热风 炉系统、煤气净化系统、鼓风机站、循环水泵系统、冲渣池及冲渣泵、铸铁机系统、碾泥机房等组成。 高炉炼铁各主要系统的工艺分析如下 ( 1)高炉炉体 高炉采用自立式框架结构,炉缸设一个铁口,两个渣口, 12 个风口,高炉内依据炉体各部位不同冶炼状态,选用不同材料,确保高炉安全生产。高炉有效容积为 318m3,高炉内型尺寸见表 2-14。 ① 高炉内衬材质及结构 高炉炉底采用低气孔率碳块砌筑。炉缸、炉腹、炉腰和炉身下部采用铝碳砖砌筑,其余部位用高炉粘土砖砌筑,炉身上部设有喷涂料喷涂层,炉喉采用条状钢砖,在炉顶封板及导出管部分喷涂 FN-140 喷涂料。炉喉下部安装 4台煤气取样器,人工取样。炉体部分共设五层平台,各层平台之间有走梯相连接。 ② 炉顶系统 高炉炉顶装料设备拟定采用扁担梁式双钟液压炉顶,布料器为空转,无负荷,偏咀定点布料器。大钟直径 Φ2500mm,小钟直径 Φ1300mm,炉喉间隙为 550mm,大小钟行程均 为 650mm,大小钟启闭采用液压传动。钟斗接触面堆焊硬质合金和采用软密封。大钟斗容积为 13.5m3,小钟斗容积为 3m3,小钟 料 斗上设有不定点空转布料器,炉顶采用小高压控制技术,预测炉顶压力为 0.04~ 0.06MPa。 炉顶设均排压装置,采用链式探尺 2台,能实现点测和连续测量料面位置。炉顶采用框架结构,承受炉顶设备及各层平台的负荷。 ( 2)贮矿槽和上料系统 高炉设 10 个容积为 120m3/个 的高位料仓,仓顶设两条皮带机和配套卸料小车。仓下各种原料采用电子秤,分散称量,并设计算机自动补偿设施,各种炉料由皮带机输送至 料坑。 设计选用斜桥双料车上料,料车有效容积 2.5m3。上料系统采用计算机控制,可实现多种装料制度, 并 能实现自动和手动操作,而且在料坑和炉顶料车倒料处设有工业电视监控,料车采用电气控制交流调速。 图 2-6 新建厂区平面图 表 2-13 318m3高炉主要技术经济指标 序号 项 目 单位指标 综合指标 备注 单位 指标 单位 指标 一 产品和副产品 1 生铁 104t/a 33.39 2 炉渣 104t/a 15.02 3 高炉煤气 m3/tFe 1996 104m3/a 66646.44 4 炉尘 kg/tFe 50 104t/a 1.669 5 焦粉 104t/a 2.02 6 烧结返矿 8 104t/a 3.63 7 块矿返矿 6 104t/a 0.288 二 经济技术指标 1 高炉年工作日 d 350 2 高炉利用系数 t/m3d 3.0 3 冶炼强度 t/m3d 1.65 4 入炉焦比 kg/tFe 550 5 热风温 度 ℃ 1050-1100 6 入炉矿品位 56 7 熟料率 90 三 原料燃料消耗 (入炉净重) 1 烧结矿 kg/t 1512 104t/a 50.49 2 块矿 kg/t 168 104t/a 5.61 3 石灰石 kg/t 120 104t/a 3.3 4 焦炭 kg/t 605 104t/a 20.201 四 动力消耗 1 电 kWh/t 71.8 104kWh/a 2 蒸汽 t/t 0.083 104t/a 2.28 3 水 其中软水 m3/t 0.20 104m3/a 5.495 工业新水 m3/t 1.85 104m3/a 50.83 生活水 m3/t 0.07 104m3/a 1.923 4 压缩空气 m3/t 7.8 104m3/a 241.3 5 高炉煤气 m3/t 850 104m3/a 28381.5 五 劳动岗位人员 158 1 生产岗位人员 人 150 2 管理人员 人 8 3 全员劳动生产率 t/a人 2113 4 生产 工人劳动生产率 t/a人 2226 六 工程投资 万元 2989.5 七 炼铁工序能耗 kg 标煤 /t 468.044 104标煤 /t 15.63 八 生铁成本 元 /t 1266.47 九 三材用量 1 钢材 t 3000 其中土建 1185t 2 水泥 t 1850 3 木材 m3 65 尽量以钢代 木 图 2-7 318m3生产工艺流程图 原料 除尘 原料 除尘 高炉 上料皮带 矿槽 振动筛 烧结粉皮带 烧结粉槽 卡车 烧结车间 矿槽 给料机 原料除尘 称量漏斗 中间漏斗 矿石皮带 高压操作设备 液压站 集中润滑 探尺 炉顶起重机 炉顶点火装置 炉顶喷水 焦槽 振动筛 碎焦皮带 碎焦槽 卡车 烧结车间 块焦皮带 焦炭称量漏斗 原辅料 烧结矿 焦炭 矿石辅助原料 热风炉换炉装置 燃烧控制装置 各种阀 冷却水循环系统 热风阀更换装置 炉顶装料设备 泥炮 开口机 桥式起重机 悬臂吊 活动主沟摆动 流嘴换钎机 测温和煤气取样 计量仪表 电气设备 计算机 热风炉 卡车 碾泥机 局部吹风机 水渣吹制 助燃风机 吸气塔 除尘器 粗粒分离槽 脱水槽 卡车 运炉灰卡车 煤气柜 铸铁机 卡车 烧结 发电 (二期) 图 2-8 烧结车间生产工艺流程图 热返矿 高炉仓 高炉冶炼 高炉配料 焦粉 石灰石 精矿粉 冷返矿 高炉灰 铁屑等 原 料 配 料 皮 带 机 一次混料 热破碎 烧结机 布料车 二次混料 称量计重 称量计重 称量计重 称量计重 冷却 双层热筛 单层热筛 单层热筛 翻斗车 破碎 块焦( 60~ 0mm) 筛分 煤气点火车 空气 煤气柜 二次破碎 机头电除尘 排气筒 风机 机尾电除尘 排气筒 风机 除尘器排灰 除尘器排灰 高炉 筛下料 水封拉链返料 d5mm d100mm d100mm d100~ 20mm d10~ 20mm d10mm 表 2-14 318m3高炉内型拟定尺寸 序号 项 目 名称 单位 数值 备注 1 有效容积 Vu m3 318 2 高炉有效高度 Hu mm 17700 3 炉缸直径 d mm 4700 4 炉腰直径 D mm 5500 5 炉喉直径 d1 mm 3800 6 炉缸高度 h1 mm 2700 7 炉腹高度 h2 mm 2800 8 炉腰高度 h3 mm 1100 9 炉身高度 h4 mm 9500 10 炉喉高度 h5 mm 1600 11 炉腹角 α 度 8152 12 炉身角 β 度 8453 13 风口数量 fn 个 12 14 大钟直径 do mm 2600 15 炉喉间隙 d1-d0/2 mm 600 16 死铁层深度 ho mm 450 17 高径比 Hu/D 3.218 ( 3)风口平台及出铁场 风口平台为钢筋砼框架结构,跨度为 15m,表面用耐火砖敷设。风口平台上设有高炉仪表室、配管室等。斜桥中间支承基础设在风口平台上。 出铁厂拟定为毛石砼结构,围墙内用河沙和回填土填充。出铁场设Q15t/3t, LK13.5m天车一台,出铁棚采用大角度,双层天窗结构 。出铁厂西侧设三个铁水罐位,东侧设渣沟冲制水渣。铸铁机系统按 35t 铁水罐设计,高炉正常生产时,用 2个 35t 铁水罐作业,用铁水罐牵引车将铁水罐拉至铸铁机铸块。 ( 4)热风炉系统 高炉拟定采用三座改进型内燃式热风炉,建一座高 50m 砼烟囱。热风炉为两烧一送工作制,也可满足交错并联送风。设计风 温 为1050-1100℃ ,除净煤气调节阀和助燃空气调节阀为自动外,热风炉其余各线门均为手动。热风炉耐火材料,高温区采用优质高铝砖,中温区为 热风炉粘土砖 。 热风炉管道内衬为高铝砖 , 助燃空气采用集中送风,热风炉设置陶瓷 燃 烧器。拟建热 风炉工艺参数见表 2-15。 表 2-15 拟建热风炉工艺参数 序号 名 称 单位 数量 备注 1 热风炉座数 座 3 2 热风炉炉壳直径 mm 7220/5950/5700 上 /中 /下 3 热风炉全高 m 32.795 4 高径比 5.75 5 燃烧室有效断面积 m2 2.28 6 蓄热室有效断面积 m2 11.44 7 格子砖孔尺寸 mm 40 7 孔, h100 8 格子砖当量厚度 S m 0.033 9 格子砖活面积 m2/m3 0.3775 10 格子砖加热面积 f m2/m3 37.75 11 格子砖重量粘土砖 kg/m3 1369.5 r2200kg/m3 改性高铝砖 kg/m3 1680.75 r2700kg/m3 12 一座热风炉加热面积 m2 10953.53 ( 1)燃烧室 m2 128.82 ( 2)拱顶 m2 71040 ( 3)蓄热室 m2 10753.31 13 一座热风炉格子砖重量 t 490.97 1472.88 3 14 单位炉容蓄热面积 m2/m3 103.33 15 每 m3高炉容积格子砖重 t/m3 4.63 16 一座高炉用各种耐火砖 t/座 1103.22 17 一座高炉用辅料 t/座 300 左右 ( 5)鼓风机站 鼓风站设 D1200 型高压离心鼓风机两台(一用一备)。室外空气经过滤,由鼓风机加压送入热风炉升温后,再送入高炉。风机风量为1200m3/min,风压 280kPa,功率 3600kW, 10kV,风机采用调速电机,进出风管采用地沟 式 。 ( 6)煤气净化系统 高炉煤气由炉顶 4根煤气导出管及与其联结的上升管两两合并,合并后的两根上升管及下降管再合并成一根下降总管与重力除尘器相接,经重力除 尘器后的煤气再进入 旋风除尘器和 内过滤式布袋除尘器 三 级净化。布袋除尘器清灰方式为加压闭路反吹,设 10 个箱体,预计净化后的煤气含尘量 ≤100mg/Nm3。重力除尘 和旋风除尘 采用湿式搅拌出灰,布袋除尘采用高架式出灰、卸灰方式。卸灰系统由双球阀、中间灰斗、叶轮出灰机和埋刮 板 输送机等构成,除尘器出灰由车辆运 至烧结车间或进行综合利用。布袋除尘器拟定技术参数见表 2-16。 表 2-16 布袋除尘器拟定技术参数 序号 项 目 单位 数量 1 高炉煤气发生量 万 m3/h 6~ 7 2 炉顶煤气压力 kPa 40~ 50 3 箱体数量 个 10 4 单箱滤袋数 条 32 5 滤袋规格 mm Φ2508000 6 每条滤袋过滤面积 m2 6.28 7 每箱滤袋过滤面积 m2 200.96 8 过滤风速 m/min 0.6~ 1.5 9 滤袋负荷 m3/m2h 29.85~ 34.83 10 布 袋工作温度 ℃ 120~ 280 11 布袋材质 无碱玻璃纤维 12 煤气净化标准 mg/Nm3 100 13 总过滤面积 m2 2009.6 14 箱体直径 mm 3020 ( 7)铸铁机 铁水经铁水 罐储运至铸铁机铸块。铸铁机采用双链带滚轮固定,长50m,铁水罐车的牵引为简易车,倾翻装置为固定式,慢动卷扬机提升,在铸铁机房还没有铁水罐清理场,修罐坑和烤罐区。 ( 8)冲渣池及冲渣泵房 高炉炉渣在炉前全部冲制成水渣,经水力输送至水渣池。脱水后的水渣用抓斗吊车抓到堆渣池贮存或直接装汽车外运。设计水渣水池一个,和冲渣泵房一座,冲渣泵两台,单台流量 183~ 324m3/h,扬程 103~87m,功率 132kW。 ( 9)循环水系统 循环水系统主要供高炉、热风炉、风机等冷却用水,冷却水全部循环使用不外排。系统设计工业循
编号:20150608071231256    类型:共享资源    大小:2.45MB    格式:DOC    上传时间:2015-06-08
  
6
关 键 词:
高平 钢铁 公司 报告 doc
  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:高平兴华钢铁公司环评报告
链接地址:http://www.renrendoc.com/p-440156.html

当前资源信息

4.0
 
(2人评价)
浏览:69次
红苹果上传于2015-06-08

官方联系方式

客服手机:17625900360   
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   

精品推荐

相关阅读

关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2846424093    人人文库上传用户QQ群:460291265   

[email protected] 2016-2018  renrendoc.com 网站版权所有   南天在线技术支持

经营许可证编号:苏ICP备12009002号-5