施工组织设计 连体别墅群体工程

施工组织设计 连体别墅群体工程 第一章 总体说明 1.1 编制依据 1.1.1XXXX 房地产开发有限公司的 1号楼等 18 项工程招标文件 1.1.2XXXX 房地产开发有限公司的 1 号楼等 18 项工程图纸：建筑施工图、结构施工图、设备施工图、电气施工图。 1.1.3 国家有关标准、规范 1.1.4 行业及地方标准、规范、规程 1.1.5 主要图集 1.1.6 主要法律法规 1.1.7、公司颁布实施的 ISO9001 、 ISO14001 的手册和文件； 1.1.8、公司承建同类工程的施工经验和总结； 1.1.9、公司制定的企业 标准。 1.2 工程概况 1.2.1 工程建设情况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 1#楼等 18项 2 工程地点 XXXX 村西侧 3 建设单位 XXXXX房地产开发有限公司 4 设计单位 XXXXX设计研究院 5 工期要求 270 日历天，开工日期 2006 年 11月 10日，竣工日期： 2007 年 8月 6 日 6 招标质量要求 合格 7 施工承包项目 工程施工总承包 8 资金来源 自筹 1.2.2 工程概况 类别 项目 1#楼等 18项 建筑 概况 建筑面积 15729.96 。其中 1# 12#每栋1050， 13# 18#每栋 521.66 层数 1# 12#为 3层， 13# 18#为 2 层。 层高 一层 2.7m 二层 2.7m 三层 2.65m 室内外高差 450mm 结构类型 砖混结构 建筑高度 1# 12#为 8.05 米， 13# 18#为 5.4米。 绝对标高 0.00相当于 63.7m 抗震设防 按 7度设防。 墙体 KP1 多孔砖砌体 外墙装修 外墙饰面材料采用面砖。 内墙装修 内墙饰面为水泥砂浆墙面（出装修） 门窗工程 外门窗采用铝合金门窗，内门采用木门。 防水工程 卫生间、厨房等室内地面防水采用环保环型单组份聚氨酯 2mm。屋面防水采用水乳型聚合物水泥基复合防水涂料 地面工程 豆石砼地面扫毛（出装修） 屋面工程 聚苯乙烯泡沫板保温；水泥、粉煤灰、页岩陶粒坡；琉璃型轻质波形瓦 结构概况 结构型式 砖混结构 抗震设防裂度 7度，抗震设防类别丙级。 基础型式 条形基础 地基持力层 卵石圆砾层 地下水位标高 近 3 5 年最高地下水位标高为 -8米，水质对砼无侵蚀影响 场地类别 类，建筑场地地质稳定，无不良地质现象 承载力标准值 Fa=220kpa 基础底标高 2.6m 钢筋 ，、分别为 HPB235， HRB335 钢材及焊条 焊条 43 HPB235 钢筋；焊条 50 HRB335 钢筋 钢筋保护层厚度（ mm） 基础 40 梁 25 柱 35 楼板、楼梯 15 砼型号 砼强度 部 位 砼强度等级 垫层 C15 柱、梁、板 C25 电气工程概况 工程内容 本工程包括低压配电系统、照明系统、接地系统、电话系统、网络布线系统、有线电视系统。 供配电系统 电源由室外配电室低压 220/380V 电缆直接引致一层车库配电箱；低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方法；用电负荷等级为三级。 有线电视系统 有限 电视管线由室外引入首层一根SYWV-75-9 型导线穿 SC40 至首层共用电视天线分配器箱，由共用电视天线分配器箱引致各电视终端口；电视支线均采用 SYWV-75-5型导线穿 SC20 钢管在现浇板内或墙内暗敷。 电话与宽带网络系统 电话和宽带网干线分别由室外埋地引入首层电话交接箱和网络接线箱；电话干线采用 HYV 型电话电缆，由电话交接箱至电话出线口的支线采用 RVS-2*0.5 双线电话线，支线穿钢管的规格为 SC20，暗敷于现浇板内；网络接线箱至各个数据接口采用五类双绞线穿管沿现浇板敷设。 接地系统 本工程采用 TN-C-S 接地系统，在电源进户处设置接地装置，接地电阻不应大于 1 欧姆；建筑外围打环行人工接地体，接地体距建筑物不小于 3米，应按间隔 5 米设置接地级并敷设接地导体，接地级与接地导体间需按规范做可靠联结，焊接处做防腐处理；本工程设置总等电位联结，卫生间设置局部等电位联结，进出本建筑物内的各种金属管道和金属构件等均可靠接地。 设备 工程内容 给水系统、中水系统、污水排水系统、消防系统、采暖系统。 设备 水源 水源由城市自来水管网供给，给水压力2.5K/CM² 管材与接口 生活给水、中水干管及立管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接，各户水表后采用聚丙烯（ PP-R）管材及管件，热熔连接；消火栓给水管采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸处采用法兰连接；污水及废水管道干管采用柔性机制排水铸铁管道，管件采用橡胶密封圈密封，承插接口，支管采用 UPVC 排水管，立管采用排水用 XPG-UPVC 芯层发泡排水管。 设备 阀门及附件 给水管 DN«50MM 者采用铜质 截止阀， DN50MM者采用明杆闸阀，地漏采用 DN50MM 铜镀铬产品，清扫口排水管 DN9KN 故临界力满足要求。 拆除顶板模板，砼强度应满足设计的强度的百分比如下：板跨度 2m， 50%； 8m， 75%悬臂构件 2m， 75%； 2m， 100%。 楼梯间墙体与顶板之间的阴角模严格按公司设角模的安装要求施工，木工工长和质检员要逐个检查角模安装情况，不符要求者责令立即返工。 4、楼梯模板安装 1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁、板施工。 2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用 500mm厚木板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按 楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。 3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯栏杆埋件。 5、模板拆除 1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 2）基础、柱、梁侧模板要保证拆除时其棱角不受损坏且砼强度达到 1.2Mpa 时（以同条件试块为准）方可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆支撑，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼 面脱离。将模板码放整齐。 3）梁、板模板跨度 8m，当砼强度设计强度的 75后方可安排拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响）。悬挑结构应当砼强度达到100%时进行模板拆除。 6、模板工程质量要求 1）模板接缝不得漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂。 2）允许偏差 项次 项目 允许偏差 mm 检查方法 1 柱梁轴线位移 5 尺量检查 2 标高 5 用水准仪和尺量检查 3 柱梁截面尺寸 4 5 尺量检查 4 每层垂直度 3 用 2 米托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用 2 米靠尺和塞尺检查 7 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 8 预留洞 中心 线位移 10 拉线和尺量检查 截面内部尺寸 10 0 5.3.6 砌筑工程 本工程基础工程使用页岩砖、主体工程使用 KP1 多孔砖。 1、砌筑工程的重点、难点部分及施工控制措施 1)、墙体垂直度和平整度不够：一次性砌筑过高，没有随砌随靠，砖的规格尺寸不等。 2)、墙体游丁走缝、产生通缝：七分头尺寸控制不准确，排砖落底不合模数。 3)、砂浆强度不够：使用了过期水泥，计量不准确，搅拌时间不够，搅拌不均匀。 4)、墙体顶面不 平直：砖墙砌到最顶部时没有挂线，砌筑脚手架搭设高度不够，造成墙体里出外进不平顺。 5)、门窗框两侧漏放预埋木砖或砼块：工长对施工规范不熟悉，责任性不强，质检员没有认真检查。 6)、内外纵墙水平灰缝不交圈：顶板标高控制不一致，纵横墙的皮数杆刻度不统一。 7)、预埋在柱内的拉结筋任意弯折、切断、伸入墙内长度不够，拉结筋不合砖行：拉接筋没有按施工图翻样下料，施工中随意弯折或切断，没有预先计算好砖行模数。 8)、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，没有同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 2、砌筑工程施工控制措施 1)、墙体垂直度和平整度不够：一次性砌筑不要太高，应随砌随靠，严格控制砖进场时规格尺寸的检查。 2)、墙体游丁走缝、产生通缝：七分头尺寸采用现成的定型产品，控制排砖落底的模数。 3)、砂浆强度不够：水泥进场应进行复试，合格后才能使用，严格控制砂的计量工作，砂浆搅拌时间不少于 1.5 分钟，搅拌充分、均匀。砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。 4)、墙体顶面不平直：砌到最顶部时按规定挂线，砌筑脚手架搭设高度到位，应在墙身弹出墙水平控制线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。 5)、门窗框两侧漏放预埋木砖或砼块：在 门窗框两侧按规定埋设木砖或砼块。 6)、内外纵墙水平灰缝不交圈：砌筑前测量顶板标高，如果标高不一致，相差 20mm 时用豆石砼先找平，然后立皮数杆，并保证纵横墙的皮数杆刻度统一。 7)、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断、伸入墙内长度不够，拉结筋不合砖行：拉接筋按施工图翻样下料，严格控制加工尺寸，施工中严禁随意弯折或切断。 8)、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 3、工艺流程 垫层清理施工放线设置皮数杆摆砖撂底砌筑 4、施工工艺 1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据施工图纸，依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。 2）各层砌筑前，墙体拉接筋沿墙高 500mm设一道 2根 Ø6.5钢筋，伸入墙 1000mm，外墙窗洞口处固定门窗框的地方用砼块砌筑。内墙门口处设置同墙宽木砖 3）砌筑遇有穿墙管线，预先核实其位置、尺寸，预留成形，避免事后凿墙，损害墙体。 4）水平灰缝应垂直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于 90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于 80%。 5）在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。 6）试块留置：按每层留置试块 2 组， 1组标养， 1 组备用。 5.4 屋面工程 5.4.1 屋面作法 100 厚导热系数小于 0.03 挤塑聚苯板；最薄处 30 厚 1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找 0.5坡；水乳型聚合物水泥基复合防水涂料。琉璃型轻质波形瓦。 5.4.2 屋面工程的重点、难点部分及施工控制措施 1、屋面工程的重点、难点部分 1)、防水涂料空鼓，原因是基层含水率太高，施工中与基层没有粘结牢固。 2)、防水涂料渗漏多发生在管根处或细部结构，防水涂料与管根粘贴不牢，防水涂 料与防水涂料之间粘贴不牢。 3)、找平层要求有足够强度，表面无开裂、起砂起皮，平整度偏差不大于 5MM； 2、屋面工程的施工控制措施 1)、空鼓：涂刷防水涂料应掌握基层含水率，不符合要求不能涂刷防水涂料，同时涂刷防水涂料时应平、实，压边紧密，粘结牢固。 2)、涂刷防水涂料时，紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象，严格控制出屋面管道根部的施工。 3） .找平层平整度用 2M 直尺检查，面层与直尺最大空隙不得大于 5MM，外观检查无开裂、酥松、起砂。 4） .防水层每完一道工序后，应由质检员进行检查，合格后方可进行下一道 工序的施工。 5.4.3 保温层 本工程保温层为 100 厚导热系数小于 0.03 挤塑聚苯板；找坡层为最薄处 30厚 1:0.2:3.5 水泥粉煤灰页岩陶粒找 0.5坡。 1、基层清理：将基层杂物清理干净，经检查验收合格后方可进行下道工序。用豆石砼将管道的根部浇筑牢固，浇水养护，待有足够的强度后铺保温板。 2、聚苯保温板粘贴：满铺 100 厚聚苯保温板，板间的缝隙用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，铺完后不得在其上行走或堆放重物。 5.4.4 找平层 据标高桩上的记号拉白线，铺水泥砂浆找平层，用木杠刮平，并用 木抹子拍实。待反水后撒 1:1 的水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，该工序在砼初凝前进行。当表层人踩上去有脚印但不漏压。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍的抹纹压平出光。 5.4.5 防水层 1、防水材料质量要求 1).所用的防水材料必须有出厂合格证、质量检验报告； 2).防水卷材进场后，应与建设单位或监理单位随机抽样进行见证试验。 2、施工方法 施工工艺流程如下： 清理基层 涂刷底胶细部附加第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料 1）清理基层：用铲刀将找平层上的灰皮除掉，并将尘土清扫干净， 如果有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用 1： 3 水泥砂浆找平。 2）涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2KG/M²左右，涂刷应干燥 4小时以上才能进行下一道工序的操作。 3）细部附加：用油漆刷将涂料涂在管道根、墙边等薄弱部位均匀涂刷一遍。 4）第一遍：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以 0.8 1KG/ M²为宜。 5）第二遍：第一遍涂膜后，涂膜固化到不沾手够时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操 作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 6）第三遍：第二遍涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以 0.4 0.5KG/ M²为宜。 5.4.6 质量控制点 阴阳角、管根。保持找平层表面干燥、洁净、阴阳角处做成圆弧形，涂料要涂刷均匀，以保证涂料与基层粘结牢固。严格控制管道根部、墙边的施工，进行防水施工时必须错开风天、雨天、雷天。 5.5 脚手架工程 5.5.1 搭设的目的与脚手架的规格形式 本工程框架结构，为了结构施工提供高处作业条件， 同时为了周边施工的支撑加固而搭设外脚手架，该架子工程为双排扣件式外脚手架，四周形式封闭连续，外侧设剪刀撑，架体与主体拉接采用双杆架管与框架立柱扣紧方式拉接，拉接之前在砼柱与拉杆接触处用 2cm厚木板做成保护角，安装好后再进行拉接，整体结构架子立挂密目安全网。脚手架工程随着工程垂直方向的进度而逐渐搭设上升。同时在每栋楼的一侧搭设“之”字形马道，以便施工人员上下方便。 5.5.2 搭设高度 该架子工程随工程进度的升高而逐步搭设，架子的高度比施工工作面高出 2m以上。 5.5.3 技术准备 首先架子工要熟悉图纸，了解各部 位支搭架子的形式和技术要求，对在搭架子时可能发生的问题要有充分的思想准备，架子工属于熟练工种，工人要进行操作练习。内容：接立杆的技术和拔杆的技巧，打斜撑如何掌握 45 60角度，扣件的正确使用，尤其是转向扣件放在哪个位置上才能使斜撑有力，底脚不悬空。 针对结构的变化，支搭架子不同技术要求也不相同，但对架子的稳定、牢固、可靠性要求相同。在施工前对各类架子要有充足的支搭技术准备，架子工要掌握各类脚手架的支搭与拆除，作为配合工种要满足其他工种对架子的要求。 5.5.4 材料准备 进料前应对搭脚手架所需的材料进行选 料。 钢管：采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管，钢管不应有弯曲、压扁和腐蚀、打孔现象。 扣件：铸件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼和影响使用性能的铸造缺陷，扣件活动部位应能灵活转动，扣件要 T型螺栓、螺母、垫圈齐全，旋转扣件的两旋转间隙应小于 1mm，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应小于 5mm，扣件表面有防锈处理，应有近期扣件和钢管的检测报告单。 底座：应平整，在四角处应有孔便于钉在垫板上。 脚手板：架体垫板及挡脚板采用坚韧、无腐蚀的黄松板，厚度5cm，脚手架架板采用钢质脚手板。 密目网：颜色为绿色，规格 1.5m 4m，规格一致，有阻燃效果，网眼每平方米 2000目以上，安全网要有合格证。 铅丝： 8、 16镀锌铅丝以及尼龙绳。 5.5.5 主要施工方法 1、结构施工外脚手架支搭方案： 首先回填土要夯实找平，铺 5cm 厚木板，如板底不平用灰土填实不可用碎砖土块填实。铺板后放线定位，立杆间距 1.5m，采用双立杆，立杆立在垫板中间，并在立杆底下放置立杆底脚托，然后用钉子钉在垫板上，按支搭顺序开始支搭。 摆放扫地小横杆和扫地大横杆并将小横大横杆与立杆扣紧装第一步大横杆安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆 加临时斜撑上端与第二步扣紧安第三步大横杆安连墙杆、接立杆加斜撑、封密目网、验收。 立杆与大横杆要用直角十字扣件扣紧，不能隔步设置和遗漏，双立杆都应用扣件与同一大横杆扣紧，小横杆应贴立杆布置，且用十字扣件与大横杆扣紧。设置剪刀撑，每隔不大于 7 根立杆设置一组，剪刀撑与地面夹角为 45 60。上述所有剪刀撑应沿架体高度连续设置，并要将剪刀撑连一体，剪刀撑的两端用旋转扣件与脚手架立杆或小横杆伸出端扣紧，中间每步架都要与小横杆伸出端或立杆扣紧，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 结构施工时脚手架 要随结构往上走，但每次搭设的高度必须高于结构面 3m-4m，要让外脚手架真正起到防护作用，并要在施工层外脚手架上铺设脚手板，在铺设脚手板的操作层上，要设置防护栏和挡脚板，防护栏和挡脚板应搭设在外排立柱内侧，防护栏高度不低于 1.2m，挡脚板高度不低于 180mm，栏杆外侧挂密目网封闭。 连墙件采用刚性拉结，双杆夹紧框架柱并与外脚手架同高度的里外排大横杆拉紧扣牢，竖向间距每层层高，横向一个柱距，这样拉接方法刚度较好，既能承受压力和拉力作用，又有一定的抗弯和抗扭能力，一方面能抵抗脚手架的里倒和外张变形，同时也能对立杆 的纵向弯曲变形有一定的约束作用，从而提高脚手架的抗失稳能力。 在每层结构施工完后，结构内的防护是必须的，所以在施工层的下一层开始防护，在结构四周使用架子管进行围挡防护，高度 1.2m，纵向长管中间加上小立管且使立杆间距小于 3m，防护栏杆用架管与外脚手架连接，以便增加其整体稳定性，四周搭好后，封密目网挡严，不得留有开口。脚手架搭设的同时要在架体四周挖砌排水沟及积水坑，以便于安泵排除架体处积水，保证架体基础的支撑力。 2、脚手架拆除方案 1）脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳围栏和立警戒标志，地面设专人指挥，禁止 非作业人员入内。 2）作业人员应戴好安全帽，系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋才允许上架作业。 3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个的结扣时应先通知对方，以防坠落。 4）应遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。 5）拆立杆时，要先抱住立杆，再拆开后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。 6）连杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时应先加临时撑柱，然后才能拆抛撑。 7）大片架子拆除后所预留的斜道，出入口通道、护头棚等应在拆除前先进行加固，以 便拆除后确保其完整、安全和稳定。 8）拆除时严禁碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。 9）拆除时不能撞碰门窗、玻璃、水落管、地下明沟等。 10）拆下的所有的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐放下，严禁抛掷。 11）在拆架子过程中，不能中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开。 12）拆下的材料分类码放整齐，争取尽快运离现场。 3、外脚手架质量标准 满足施工需要和确保使用安全是对建筑施工脚手架的基本要求：首先地基必须夯实找平，铺 5cm 厚通长脚手板，放线立杆定位，立杆间距 5.1.5m双立杆定好位后底座应 用钉子钉牢在垫板上，安扫地杆。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并要考虑到大横杆的位置，接头位置应不宜大于步距的三分之一（注：外径 48mm 与 51mm钢管严禁混用）。立杆与大横杆扣件不得只扣紧 1 杆，缺扣现象必须克服掉，大横杆接头位置应错开在不同立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆应贴近立杆布置，小横杆靠墙一端的外伸长度，不应大于 0.4倍的立杆横距且不应大于 500mm，同时也不应小于 100mm；双立杆时，横杆在双立杆中间，并用直角扣件两头扣紧，剪刀撑按架子立面图搭设，剪刀撑的斜杆与 地面的夹角为45 60 在铺脚手板的操作层上必须设两道护身栏和 180mm 高的挡脚板，排木间距 1m，脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取 130-15mm，两块脚手板的外伸长度和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm，采用铁脚手板时应用铅丝绑扎牢固，以防滑脱，严防探头板飞跳板，以防坠落事故发生。 第六章 装修工程 装修工程各分项其宗旨是样板制。待做出样板间、样板户、样板层后，再展开大面积施工 。 插入内装修前应重新核对 +0.5m 水平线。墙面抹灰时，应留出水平控制线的观察点，抹灰后应根据水平线观察点恢复弹出 +0.5m水平线。 6.1 厕浴间防水 卫生间、厨房等室内地面防水采用环保环型单组份聚氨酯 2mm 四周卷起 1800mm 高。管道穿楼板处均套管，周围添防水嵌缝膏，再堵漏和平整完成后，刷环保型单组分聚氨酯 2mm 一遍。四周泛水高500mm。 6.1.1 室内防水的重点、难点部分及施工控制措施 1、室内防水的重点、难点部分 多年来厕浴间漏水给许多业主带来很多烦恼，我公司经过多年的实践和总结，采取以下措施，以确 保厕浴间漏水问题得以解决，具体措施如下： 2、 严格检查厕浴间防水的质量；厕浴间防水的施工难度主要在于穿楼板的管子根部及地漏处的防水构造，故应在实际施工中重点把握这两个部位的质量。 1）对管子根部的涂膜防水的厚度严格把关，在此处不但按常规做法，而且要多加一层防水附加层。 2）地漏处的做法进行了改进。 3、 注意找坡的坡度以防止地面积水，做法如下： 1）施工首先应保证楼地面基层标高准确；抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。抹面时，用刮尺刮平。注意不留坑。养护期间浇水试坡，若有积水，应凿毛重新修理， 达到不积水为止。 2） 水暖工安装地漏时，要注意标高标准，宁可稍低，也不要超高。 3） 加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。 4、 穿楼板管道漏水的防治 1） 重视管孔、洞口的预留，防止漏做。首先，项目部工长要对施工班组进行技术交底，定人定职责，固定专人负责此项工作，按照设计图纸位置预留管道孔洞。在主体结构施工部位现浇期间，施工人员要将预制好的模盒置于钢筋层，并按要求焊接或绑扎，实施预留物固定，并派专人看管，及时修正，以防模盒在混凝土振捣中移位，影响管孔洞 座标的准确，严禁在浇好的楼板上凿洞开孔。在现场做好管孔洞预留工作的同时，还需按照有关规定对这部分工作进行质量检查，并及时做好有关管孔洞座标、尺寸等项的预检记录，以备查用。避免使用不合格的预留物，以免影响预留洞的质量。 2） 严格按照施工要求进行填堵孔洞。各种管道穿越楼板后，要求施工队及时派人用不低于结构标号的微膨胀的砂浆（豆石混凝土）将管洞堵牢、抹平。堵洞的支撑模具采用定型的管根托模钢板或用木板等坚固、平整的材料，同时，模具支设要牢固，模具与楼板的接触，要求严密，不漏缝隙。 3）混凝土的配制，配合比为 1： 2： 4（水泥：砂：细石子）。水灰比不大于 0.5，水泥（要内掺 12%UEA 膨胀剂）选用 425#的普通硅酸盐水泥。搅拌均匀，细致插捣密实。孔隙内的混凝土面应比楼板低10mm，拍平压实抹光。隔 24h浇水养护，并检查缝底是否漏水。如有严重漏水处，说明该缝隙的混凝土没有灌好，要返工重新灌筑。该部位砼的湿养护时间不能少于 7d。 管道穿越楼板的孔洞填堵材料，使用干硬性石棉水泥浆做填堵材料。其配合比为水泥：石棉粉 =10： 1，较大孔洞可掺部分豆石，掺量不超过 30%。具体做法是：把水泥石棉粉拌成稠状，在缝隙底部支好托板，清洗洞口 ，刷纯水泥浆，用 1： 2干硬性水泥砂浆封底 20mm 厚，灌石棉水泥浆。灌浆时，用钢钎反复捣实，然后盖水泥纸浇水养护，这些工序都要求细心操作。 4）管周防水处理：混凝土硬化干燥后，管道外壁 200mm 高的范围内刷除灰浆和油污。清除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按规定选用的防水涂料，涂刷冷底子油，将管根与混凝土之间 10mm深， 15mm 宽凹槽内嵌填密封膏，再刷防水涂料，涂刷范围除涂刷平面外，管周的立面应涂刷 100mm 高的防水涂料，见下图示： 5）试水：管根孔隙的涂膜防水固化后，厕浴间地面进行第一次24h 试水，不 漏水为合格。在试水合格后，方可交付卫生洁具的安装。 5、 管道穿楼板的处理 1）管道穿楼板时加套管。套管长度高出地坪面不少于 20mm，再加楼板结构层厚、找坡层、找平层、面层厚之和。一般约 150180mm长。套管内径，要比立管外径大 25mm。 2）套管安装： 套管上端向下 50mm 处焊一道止水片，套管就位，并经检查合格后，再在止水片周围用密封膏封嵌密实。既可热伸、冷缩自由活动，又不会漏水。 3）根据设计规定，用水泥砂浆做成找平层。要在套管周围留 20mm 15mm 凹槽，待砂浆硬化后，（先将套管外壁的油污和铁锈 刷除干净，再扫刷缝内的杂物和灰尘），然后用密封材料嵌密实，并略高于地面面层。套管与立管之间也要用密封材料封嵌密实，并略高于地面面层。套管与立管之间的密封膏要嵌填密、圆滑。 6.1.2 防水施工质量目标 1、室内防水工程无渗漏，达到合格。 2、室内防水工程质量预控标准 1）找平层表面无开裂、起砂、起皮，平整度偏差不大于 5mm。 2）聚氨酯防水涂膜厚度保证为 2mm，且涂刷均匀。 3）室内用豆石砼找坡，坡度为 1%。 4）涂膜防水层无裂纹、脱皮、流坠、鼓泡、皱皮等现象。 6.1.3 工序质量检查 1、找平层平整度用 2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得超过 5mm。外观检查无酥松、起砂、开裂。 2、坡度检查：用水平仪或水平尺检查室内地面找平层的坡度是否达到要求的坡度，并流向地漏方向。 3、找平层含水率检查：将 1 平方米的卷材平坦地干铺于找平层上，静置 34 小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。 4、穿楼面的管道等节点嵌填密封材料和涂刷附加层处理完后，应进行外观检查，是否符合质量要求。 5、聚氨酯防水涂料应分遍涂刷，每遍涂刷完成膜后应进行外观检查，有无漏涂、堆积、起泡、砂眼等，如发现问题后应及时处理。处理完后方可涂刷下一遍。 6、涂膜防水层厚度检查：本工程采用针刺法进行涂膜厚度检查，最薄处不得小于 2mm。室内防水工程做完后，应做 24 小时闭水试验，无渗漏后方可进行下道工序。 6.1.4 施工步骤 用长把滚刷蘸满聚氨酯涂膜材料，均匀涂布过底胶和干净的基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致，涂刷 34遍为宜，每遍涂布量为0.60.8Kg/m2，对立面基层以涂刷 45 遍为宜，每遍涂布量为0.50.6Kg/m2 防水涂膜的总厚度以不小于 2mm为合格。 6.1.5 质量验收 聚氨涂膜防水材料的技术性能指标符合设计要求或标 准规定，并应附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其它的有关质量证明文件。作业过程中，质检员要进行连续监控。 防水涂膜应形成一个封闭严密的整体，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷存在，聚氨酯涂膜防水层必须均匀固化，不应有明显的凹坑、气泡和漏水现象存在，施工保护层前必须先作隐蔽工程验收。 6.1.6 成品保护 1、以涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护层措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。突出地面管根、地漏、排水口等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。 2、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后进行认真清理。涂膜防水层施工过程中，未固化前不得让人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。涂膜防水层施工过程中，应注意保护门口、墙面等部位，防止污染成品。 6.2 铝合金门窗、木门安装 6.2.1 工艺流程 弹线找规矩 门窗洞口处理 防腐处理及埋设连接铁件 门窗框就位和临时固定 门窗固定 铝合金门窗扇安装 门窗口四周堵漏、密封胶嵌缝 清理、安装五金配件安装纱窗扇密封胶。 6.2.2 作业条件 结构质量经验收符合 合格产品，工种之间办好交接手续。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内 50cm 水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应进行剔凿处理。 门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎拆去，按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘边不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。保护膜缺损者应补贴后再施工安装。 6.2.3 操作工艺： 弹线找规矩：门窗口的水平位置应以楼层 50cm 的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直 。在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将两侧直线打到墙上，窗下皮标高线仍依上法找平。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗下 5mm 为宜。 就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 与墙体的固定：有三种固定方式：沿窗框外墙用电锤打孔，并用钢筋粘界面剂，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋 钢板或剔出的结构钢筋焊接。用射钉枪将铁脚与墙体固定，不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应不小于 600mm。 处理窗框与墙体的缝隙：门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。 安装五金配件：待交活油，喷浆修理后再安装五金配件 ,并保证其使用灵活。 安装纱门窗：绷铁纱或钢纱，裁纱，压条固定，绷纱，挂纱扇，装五金配件。 6.2.4.木门的安装 6.2.4.1.作业条件 由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检 查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 门框靠墙，靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。 门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。 6.2.4.2.操作工艺 门窗框安装高度应根据室内 50cm 或 1.00m线确定，找好门窗框的准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。 门窗临时用木楔固定，吊正找直后将门框用钉子与木砖钉牢。 根据图纸要求确定门的开启方向，在门扇上划线，并对其进行适当修刨，然后安装合页及图纸要求的其它五金配件。 6.3 内墙面装 修 6.3.1 保温砂浆保温层 1、施工前的准备： 1）、施工前应对孔洞修补平整，消除基层表面灰层、油污、碎屑等。 2）、基层表面： 砼基底做拉毛处理，即 2-3mm 界面剂水泥浆（ 32.5#水泥：中砂：界面剂 =1： 1： 0.8）再用扫帚拉界面剂水泥浆，确保墙面呈均匀毛钉状，不得遗漏。 非砼基底（粘土空心砖表面）清除浮尘，用水喷淋，使之表面保持湿润。 阳角处用水泥砂浆做护角，高度要求不低于 1800mm。 抹保温材料前做平整度、垂直度贴饼和冲筋处理，可直接用FGC 保温材料做贴饼或冲筋。 2、保温层施工 1）将保 温材料按料：水 =1： 2（重量比），搅拌均匀成膏状，随拌随用，拌完后在 1 小时内用完。 2）保温材料应分层涂抹循环作业，第一遍必须压实，涂抹厚度小于 10mm，一般初凝即可再抹下一层，直到满足设计厚度为止。 3）涂抹时适度按压，确保与墙面粘结，但不应在同一部位反复抹压，有气泡时当时剔除。 4）在分层施工时表面不准收光，保证分层间粘结牢固。 5）门窗口用水泥砂浆抹出 30-50mm 宽的护角，厚度与保温厚度相同，并向内延伸成斜面，作为与保温层结合的接茬。接茬处粘贴30-50mm玻纤网带，再做面层处理。 6）保温层厚度小 于 25mm 固钉钢网，钢丝网丝为直径 0.93mm，网孔 25.4*25.4。非砼墙部分可用水泥钉固定，固定钉的长度选用大于保温层厚度 7-15mm，钉下使用 30*30*1mm 的垫片，固定钉必须钉入主墙体。固定点的水平、垂直距离为 400*400mm，呈“梅花形”分布。 6.3.2 墙体抹灰 1、工艺流程 四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直、套方找规矩抹底灰抹面层水泥砂浆 2、墙面抹灰的重点、难点部分及施工控制措施 墙面抹灰的重点、难点部分是控制抹灰层空鼓、裂缝。其产生原因 1）墙体与门窗框交接处空 鼓，造成的原因是墙面没有湿润，缝隙处理不当。 2）抹灰层空鼓、裂缝，造成的原因是墙面没有湿润，一次性抹灰厚度过大，接触面处理不当。 3）垂直度和平整度不够。 3、墙面抹灰的施工控制措施 1）对连接处的缝隙应用 1： 3 的水泥砂浆分层填塞密实或用发泡胶填实。若缝隙超过 2cm 时，应钉钢板网抹灰，使其塞缝严实。 2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用 1 3 水泥砂浆找平，基层太光滑则应做“毛化处理”。 3）基层表面污垢，隔离剂等必须清除干净 ,抹灰前要用水湿透砖基，应至少浇水两遍以上。 4）砂浆和易性、保水性差 时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。 5）分层抹灰，每层厚度不超过 8mm,不同基层材料交接处铺钉钢板网 ,以控制裂缝的产生。 4、材料要求 水泥： P.O 32.5 普通硅酸盐水泥 砂、中砂：颗粒要求坚硬洁净且含泥量不大于 3。 5、施工要点 1）抹灰前基层清理干净并浇水湿润。 2）抹灰前找好规矩，即四角规方、搭线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线等。 3）用托线板检查墙面平整、垂直程度，决定抹灰厚度。 4）在墙的上角各做一个标准灰（用 1 3 打底水泥砂浆），然后做垂直，在墙下角做两个标准灰饼，位置在踢脚线上口， 厚度以垂直为准。 5）使用小钉钉在灰饼附近墙缝内，栓上小线并挂通线，每隔1.2-1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平。 6）抹底层砂浆：紧跟抹 1 3 水泥砂浆，每遍厚度 5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。 7）面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面湿润，面层砂浆应采用 1 2.5 水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平、木抹子搓平、铁抹子溜光、压实， 待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于 地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。 8）养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护。 6、质量要求及控制措施 1）表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、线线角顺直清晰。 2）水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。 3）基层浇水要透，不允许有漏浇现象。 4）严格控制基层清理，经检查完后才能施工。 5）保证灰饼垂直、方正、控制抹灰厚度及压实遍数。 6）基层处理宜在抹灰前一小时进行，湿润后可立即涂刷或抹浆，刷浆作业后应立即抹灰 ，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。在剔槽、切割预埋管道、箱、盒后的空隙应与大面抹灰一样的材料进行填塞，切忌采用高等级砂浆。预埋的电气管道在填缝前，应用铁丝绑牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道、砌体与砼交接处、不同砌体的交接处的外侧用射钉枪钉 30mm 宽的铁丝网，防止出现裂缝。同时在基层处理前，应将基层表面的砂浆、残渣、污垢、养护剂、泛碱等清除干净。可用 10%的火碱水清洗，然后用清水清洗，基层表面有凹凸明显的部位应事先剔除补平，过于光滑的基层使用界面剂处理。砂浆在前层凝固后再抹后一层 ，严格控制砂浆稠度，抹灰用砂浆必须有良好的和易性。砂浆拌制后应在 24小时内使用完毕，尽可能做到随拌随用。室外抹灰不能在烈日暴晒下进行。抹灰完成 24小时后设专人浇水养护。 6.4 楼地面工程 地漏坡度符合要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处必须严密牢固、无渗漏，边角整齐、光滑。 6.4.1 砼地面 1、工艺流程 找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑砼抹面层压光养护 2、找标高弹面层水平线 根据墙面上已有的 +50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹 在四周墙面上。 3、施工工艺 1）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的灰浆杂物铲掉。 2）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高即为面层标高。 4）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑砼面层厚度的标准。 5）刷素水泥浆结合层 在铺设砼面层以前，在已湿润的基层上刷素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺砼 ，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 6）浇筑砼 将搅拌好的砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（ 1： 1水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要人房间内往外退着走）。 7）抹面层压光 （ 1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打，抹平，将干水泥砂浆拌合料与砼的浆混合，使面层达到结合紧密。 （ 2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 （ 3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑砂眼填实抹平，注意不得漏压。 （ 4）第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 （ 5）养护：面层抹压完 24 小时后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2次，养护时间一般至少不少于 7d （应封闭养护期间禁止进入）。 4、质量标准 1)面层的材质强度（配合比）和密实度必须符合设计要 求和施工规范的规定。 2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 3)面层表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象。 5、应注意的质量问题 1)面层起砂起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压遍数不够，养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（ 1： 1水泥：砂）干拌产，撒均匀薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。 2)面层空鼓有裂缝：由于铺砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫甩浆等都易导致面层空鼓，由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚末完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 3)面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 6.5 外墙面砖 6.5.1 工艺流程 6.5.2 操作工艺 1、基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 7 2、吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由 顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为 1.6m）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 1 3水泥砂浆刮一道约 5 6mm 厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔大浇水养护。 4、弹线分格：待基层灰