天津泰达国际会展中心施工组织设计

1 四、 技术标书综合说明 序号 项目 说明 1 各分部分项施工技术方案 见 6-页 2 特殊部位、特殊工艺施工措施 见 -页 3 结构计算书 见 -页 4 效果图 见 -页 5 过去 3 年资金运作情况 良 好 6 质量保证体系及措施 见 -页 7 安全措施 见 -页 8 施工进度计划及保证措施 见 -页 9 劳动力计划及设备配置 见 -页 10 成品保护措施 见 -页 11 企业荣获工程荣誉称号 见 -页 12 项目经理资质等级 见 -页 13 同类工程施工经验 见 -页 14 质量标准 见 -页 15 投标工期 见 -页 16 服务承诺 见 -页 2 五、施工组织设计 1各分部分项工程施工方案 工程概况：天津泰达国际会展中心工程建筑面积 60000 m2，位于天津市开发区东海路以西、泰达大街以北，本工程幕墙工程及屋面板制作安装工程品种多，材料新颖，有点式幕墙、框架单元式幕墙、弧形玻璃幕墙、石材幕墙、弧形铝板幕墙、铝合金门窗等形式，其中正立 面幕墙为大面积为点式玻璃幕墙，玻璃为 10+12A+10mm 双钢化，；幕墙长约 244.227m，高度为 14.744m，主要受力杆件为 300mm 钢柱立杆的鱼腹式平衡拉索幕墙系统，玻璃板片分格大多为2492mm1700mm，矢高为 800mm。鱼腹式钢架自平衡系统水平间距为 9946mm。主展厅无框通高最高点 29.138m，屋面主要受力杆件是钢桁架系统，屋面为压型彩钢板，表面氟碳涂层内衬 100mm 厚超细玻璃棉，面积约 40000m2。综合楼椭圆体结构表面为 50mm 厚铝复合板、框架单元式玻璃幕墙 8+12A+8mm 双钢 化幕墙系统，主展厅山墙部位为大面积框架单元式玻璃幕墙，玻璃为 8+12A+8mm 双钢化，分格大部分为 1919mm1700mm，主要受力系统为钢架支撑，钢架水平间距为 7675mm。在背立面局部为 30mm浅灰色花岗石干挂幕墙系统。 3 1.1 点式幕墙施工方案 1.1.1 点式幕墙技术要求 .对支承结构的要求 a.对支结构设计采用国内优质钢材 Q345B 表面氯碳喷涂。膜厚不小于 35um。 b.不锈钢连结件含镍量不应低于 9%，采用奥系体钢。 c.钢材的弹性模量碳素钢 2.1*105Mpa，不锈钢 2.0*105 Mpa ，钢绞线为 1.9*105Mpa。 d.钢管采用 300表面氟碳喷涂，涂层厚度不小于 35um。 e.根据基本风压值 W0 0.55KN/m2，复核主要轴心受压杆件 300mm,钢管的强度及稳定性。 .拉索体系的设计 a.拉索体系应在正反两个方向上形成承受风荷载或地震作用的稳定结构体系。在主要受力方向的正交方向，应设稳定拉索。 b.拉索体系内力分析应考虑几何非线性的影响。 c.拉索体系由于连续在主体钢结构上，所以应考虑主体结构的位移对幕墙体系的影响。 d.拉索及其连接的总安全度不宜小于 2.5，钢材强度设计 值按其强度标准除以 1.78后采用。不锈钢材的强度标准按其屈服强度的 90%采用，不锈钢绞线的强度标准值按其条件屈服强度的 90%采用。 e.拉索采用冷锛锚具和压锚锚具连接，不宜采用焊接。 f.拉索体系在风荷载标准值作用下的挠度不应大于其支承点距离 4 的 1/300。 1.1.2 点式幕墙材料的选用 .鱼腹式拉索自平衡系统主要受力杆件为 300mm， Q345B 无缝钢管。拉索桁架全部采用不锈钢，材质为 1Cr18Ni9。采用不锈钢 16mm 的 19 钢绞线，钢丝直径为 2.8mm，伸长率较低，等效弹性模量可达 1.5*105N/ mm2。 予应力值考虑 拉索桁架采用的钢索是柔性的，必须施加预应力，张紧才有支承能力。索的预应力合力对外荷载的抵抗起的作用不大，一般不超过5%，而 95%的作用是由于索伸长后产生拉力的合力来平衡。初始应力值可取索的破断拉力的 15% 20%。本工程采用 16mm 19 股钢铰线，破坏拉力为 180KN，有效预应力选定为 30KN，由于钢索施加予应力时会有锚头滑动、温度变化、曲线张拉磨擦和和钢丝应力松驰产生的预应力损失，所以实际张拉的预应力应高于有效预应力的数值。 .用实验与计算相结合的方法，测定应力值。 拉索 桁架是本工程关键性结构，因此在施工前应进行实体构件实验，用实验与计算相结合的方法，测定应力值及桁架的挠度值，确保幕墙系统的安全性。 1.1.3 幕墙构件的加工制作 .玻璃制作加工技术要求 a.玻璃的切角、钻孔等必须在钢化前进行，玻璃边长偏差 1.0mm，对对角线尺寸允许偏差 1.0mm，孔轴与玻璃平面垂直允许 5 偏差 0.2，孔洞边偏差距板边距应等于爪点的距离的一半减去玻璃间的缝隙，其余误差不大于 1mm。 b.本工程采用的玻璃为 10+12A+10mm，双钢化中空玻璃，所以爪点打孔处应密封好，防止漏气，而使中空 玻璃内部结露，降低中空玻璃的热能效果。单片玻璃的磨边垂直偏差不宜超过玻璃厚度的20%。 c.在施工现场，玻璃应存放在无雨、无震荡冲击的避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。 .钢结构制作及施工技术要求 a.钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分、拼接、运输，根据施工现场情况选用合理的现场施工组织方案。 b.钢结构拼接单元节点偏差不大于 2mm 。 c.钢结构长度允许偏差不超过 1/2000。 d.钢结构 垂直度允许偏差 1/2000，绝对误差不大于 5 mm 。 e.驳接件水平间距离允许偏差 1.5mm，水平高度允许偏差 1.5mm，相邻驳接水平度允许偏差 1.5mm ，同层高度内驳接件高差 L 20m，允许偏差 1/1000； L 35m ，允许偏差 1/700； L 50m，允许偏差 1/600； L 100m，允许偏差 1/500。 f.钢索事先要超张拉调直后方可下料。 1.1.4 点支式玻璃幕墙的安装施工 6 .施工前的准备 a.为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋砼结构及砖混结构的主体工程，应符合 有关结构施工及验收规范的要求。 b.主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成的建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行侧量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求，幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，明确施工甲乙双方在施工当中的责任。 .钢结构的安装施工 a.安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位 置、标高的尺寸偏差应符合规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于 3 块。 b.钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。 c.施工时要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点： 1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离； 2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； 3）垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距（对 7 横梁外表面而言）； 4）对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时 ，要注意垂直角的调整量） 5）水平标高差（与控制标高之间的误差）。 d.钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合规范及行业标准。 e.构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工，采用扩大法施工时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 f.确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做 初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 g.对焊接缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳树脂漆。 h.对于拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确一般允许偏差在 1mm ，紧固拉索调整尺寸有偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 j.对鱼腹式自平衡拉索系统及水平拉索平衡系统，进行预应力紧固时，一定要采用平衡紧固法，平衡系统的两只钢索要分别依次用 8 扭力板手紧固，切不可单边紧固 。钢索的张力应达到设计值。系统粗平衡后，为了测试其钢索张力，用测力计检测每股钢索张力，进行微调，直至达到设计要求。 K.驳接爪安装时，要保证安装位置公差在 1mm 内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会移位，可用以下两种方法进行调整。 1） .如果位移位量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的移位能力。 2） .如果移位量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构移位后再逐渐安装玻璃，无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下驳接爪安装点发生移位，所以驳接爪必须通过高 抗张力螺栓、销钉、楔销固定牢固。驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 (3).玻璃的安装施工 a、玻璃安装的准备工作 1）玻璃安装前应检查对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。 2）安装前，应清洁玻璃及吸盘的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。 3）安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。 b、现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保 驳接头的气密性和水密性，必须使用 9 扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，安装标准板块玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。 c、现场粗装后，应调整玻璃左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。 d、玻璃全部调整好后，应进行整体平面的检查，确认无误后，才能进行打胶。 e、玻璃打胶： 1）打胶前应用“二甲笨”和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。 2）打胶前，在需打胶的部位粘帖保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。 3）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝，竖向胶缝宜自上而下进行， 胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。 4）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。 5）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。 1.1.5 质量控制要点 （ 1）预埋件安装质量 1）锚定结构屋架上的预埋件应重点检测其预埋标高。 2）地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求，并作必要的拉拔试验。 10 （ 2）支承框架梁安装质量： （ 3）地锚的安装质量： 1）检查其 轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直度及墙体定位精度。 2）检查地锚筋板螺孔的标高是否一致。 3）检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。 （ 4）钢索的安装质量： 1）对钢索原材料按国家标准进行验收，进行强度复查，并逐根进行外观检查。 2）对索头的预紧应力及钢索张拉的延伸长度进行试验检测。 3）对索头的制作质量进行检查。 4）检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。 5）索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。 （ 5）钢爪的安装质量：检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。 （ 6）玻璃的安装质量： 1）对玻璃的材料质量进行检查。 2）对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。 3）玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。 4）玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。 5）玻璃固定件的紧固程度检查。 6）胶缝外观检查。 （ 7）幕墙墙趾构造安装质量检查。 1.1.6 索桁架点连接全玻璃幕墙施工质量允许偏差 11 (1)锚定结构 1）预埋件 标高 10mm 位置（与设计比） 20mm 2）上锚墩 标高 1.0mm 位置偏差 1.0mm 角度 15 mm 3）地锚（筋板孔） 标高 1.0mm （筋板） 位置偏差 1.0mm (2)索桁架：上固定点 标高 1.0mm 轴线位移 1.0mm 下固定点 标高 1.0mm 轴线位移 1.0mm 垂直度 103342 N 立挺铝材壁挤压强度 符合要求。 立 挺 连 接 件 及 连 接 部 位 承 载 力 验 算 立挺顶部连接点承受的垂直自重荷载设计值 N1=1.2(G/A)BH =1.2x600x1.919x3.4 =4698 N 84 水平荷载作用组合线荷载设计值 q q=1959x1.919x3.4 =12782 N/m 连接螺栓最大组合剪力设计值： （ 46982+127822） 0.5=13618 N M10 螺栓抗剪设计值计算 每个连接点同时使用二个螺栓 Nvb=nv( d2/4)fvb fcb=130 N/mm2 螺栓抗剪强度设计值 Nvb=4( 8.3762/4)130 =28653 N 85 13618 N 螺栓抗剪强度符合要求 铝型材壁局部承压承载力设计值计算 Ncb=d tfcb d=10 螺孔直径 fcb=120 N/mm2 铝型材壁局部承压强度设计值 Ncb=10x(4x4)x120 =23040 N 13618 N 铝型材壁局部抗压强度符合要求 镀锌方垫壁厚承压承载力设计值计算 Ncb=d tfcb t 承压构件总厚度 d=10 螺孔直径 fcb=320 N/mm2 钢材局部承压强度设计值 Ncb=10x4x4x320 86 =51200 N 13618 N 镀锌方垫壁厚局部抗压强度符合要求。 焊缝强度计算 连接点 40x40x4 镀锌方垫二侧连续 4mm 角焊缝，用于传递锚件剪力 . Lw 单条焊缝有效长度按 40mm 剪应力 =V/(2xHexLw) =(13618/4)/(2 2.8 40) =15 N/mm2 =7mm Cs=Wka/2000f1 =2.153x1260/2000x0.14 =9.6 mm 98 Wk 风荷载标准值 a 玻璃短边宽度 f1 结构硅胶短期强度允许值 玻璃自重作用下结构胶粘结宽度 Cs Cs=qGkab/2000(a+b)f2 =0.512x1260x1260/2000(1260+1260)x0.007 =23 mm 结论 :粘结宽度放至 Cs=24 mm 温度作用下玻璃相对位移量 s s=B(H) t(铝 -玻 ) =1260x80(2.35x10-5-1.0x10-5) 99 =1.36 mm 温差作用下结构胶粘结厚度 ts ts= s/ (2+） 0.5 6mm2.15x0.58=1.25 N/mm2 fg8 N/mm2 114 花岗石支承槽口抗剪计算 max= Wk L0x10-6/(t-C) max= 1612x850x10-6/(30-6) =0.057 N/mm2 要求花岗石的抗弯强度平均值必须 fg4.30x0.057=0.245 N/mm2 fg8 N/mm2 通长铝型材扣件抗剪核算 max= Wk L0x10-6/2t Wk 荷载组合设计值 max= 1612x850x10-6/2x4 =0.17 N/mm2 max =48.9 N/mm2 钢结构立挺的强度、刚度核算 选用钢材立挺的断面特性 115 8# 槽钢 风荷载与水平地震作用组合线荷载设计值 q q=WS =1.26x1612 =2031 N/m 风荷载与水平地震作用组合线荷载标准值 q qk=WSk =1.26x1162 =1464 N/m 验算总弯矩 Mx Mx=qL2/8 =2031x32/8 =2285 N-m 幕墙单位面积的自重标准值 qAk G/A G/A=1000 N/m2 116 钢立挺最大轴心压力 Nk Nk=(G/A)BH =1000x1.26x6 =7560 N 抗弯强度验算 S=1.2SG+1.0x1.4SW+0.6x1.3SE 最大应力 max max=N/Ao+Mx/ Wx N 压力设计值 A 有效截面面积 Mx 弯矩设计值 截面塑性发展系数，取为 1.05 Wx 弯矩作用方向的净截面弹性抵抗矩 =1.2x7560/928+2285x103/1.05x23081 =104.1 N/mm2 fa=215 N/mm2 maxfa 117 立挺强度符合要求 钢结构立挺的刚 度核算 最大绕度 fmax fmax=5qkL4/384EIx =5x1.464x30004/384x2.1X105x923258 =7.96 mm f=L/300=3000/300=10mm f=15mm fmaxf 立挺刚度符合要求。 4.效果图（见技术标附件） 118 5雨季施工措施 5.1 防雨 5.1.1连续雨季时，脚手架上部搭防雨蓬，防止大雨直冲工作面， 5.1.2购置大型吹风机，吹干打胶部位胶缝，特别时阴雨季节； 5.1.3材料防雨、防霉，露天材料如复合板材、 石材、玻璃等堆放高地，怕雨、怕潮施工的，应尽量避开雨季； 5.1.4工期安排适当； 5.1.5人员做好雨具配置 5.1.6安排好值班、调度人员； 5.2 防台风 5.2.1在工地总包方领导下，统一做好防台布置，成立防台领导小组； 5.2.2台风到来前，对易吹落、易吹倒的施工部位进行加固、捆牢； 5.2.3如工地靠近水道易灌区，要做好防水墙； 5.2.4对易碎物品，用木工板做好面层保护； 5.2.5已装好的幕墙门、窗部位要上好锁，未来得及上锁部位要做好固定； 5.2.6台风期间由项目经理总负责，组成领导网络， 成立专门队伍巡查维护，夜间要安排足够人员值班，建立岗位责任制，不允许有脱岗现象，遇有险情，及时上报； 119 5.2.7台风结束后，及时检查，对有损坏部位及时修复，并不能拖返工期。 6、特殊部位及特殊工艺施工措施 6.1 幕墙结构强度及变形 幕墙结构强度及变形是幕墙产品质量的关键点。幕墙作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制： 6.1.1 竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其幕墙结构的组成件、竖料、板片、 胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范JGJ102-96。 6.1.2 幕墙所用材料的表面处理，也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键。铝料必须满足规范 GB/G5237-93，其阳极氧化膜需满足GB8013-87 中 AA15 级标准。所有碳钢必须为 Q345B 碳钢，表面必须氟碳涂层处理。 6.1.3 为满足幕墙产品的允许变形，幕墙结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为 50mm，在铝料竖直方向开50mm 长条可调孔，满足结构的伸缩位移。 6.2 结构 胶粘接强度。 对隐框玻璃幕墙，结构胶的粘接强度是幕墙产品质量的重点及关 120 键点。所以控制结构胶的粘接质量应从以下几个方面采用措施。 6.2.1 严格按照规范计算结构胶的粘接宽度及厚度。 6.2.2 谨慎选择国家硅酮胶领导小组认可批准在市场上销售的合格结构胶。 6.2.3 严把玻璃板片的清洗，铝料的清洗工作，清洗遍数最少不能少于三遍。 6.2.4 严格控制打胶质量，不许有气泡、麻点、空隙，双组份胶一定要混合均匀，并有详细的蝴蝶片试件。每批胶要做不少于三组的剥离试验，检测胶的质量及固化时间。 6.2.5 严格控制固化时间，平 放固化时间达到后，才可立起固化，在温度 20以上时，双组份结构胶固化时间不低于 72 小时。 6.2.6 严格控制打胶环境。车间的干湿度及温度要稳定，温度控制在 25左右，相对湿度不低于 50%。车间要密封，环境要洁净。 6.2.7 严格控制工作的操作程序，加强质检力度，对不合格产品绝对不能出厂，加强奖罚力度。 6.3 幕墙防雷 6.3.1 接地装置：在建筑物周围 3m 远、 1m 深用 -（ 40X4）镀锌扁钢埋设一周，接地电阻 R1。 6.3.2 避雷针（接闪器）：建议选用新一代非常规避雷针，新一代非常规避雷针的主要特点：（ 1） 精确的提前放电，完全主动式引雷。（ 2）同等条件下，比普通避雷针保护面积大。由于提前产生了向上 121 先导，相当于将避雷针增长了数十米，因而增大了保护面积。（ 3）减小了二次雷击效应影响。由于在远离建筑物的高空接闪，地面场强大幅降低。（ 4）安全可靠、免维护、寿命长。 6.3.3 引下线：利用钢结构的柱作引下线。将所有的金属梁、柱可靠连成一体，并可靠接地。避雷网孔不大于 10m X 10m。 6.3.4 避雷带：折线屋面用 606mm 不锈钢板带、综合楼屋面用404mm 不锈钢板带作为避雷带，沿屋脊高出 10cm 敷设，并与引下线和 避雷针可靠连接。 6.4 钢构件焊接施工工艺 6.4.1 焊接材料的选择原则。 由于本工程招标文件要求幕墙及屋面钢材为 Q345B,其屈服强度为 345Mpa,抗拉强度为 470-630 Mpa。所以选用的电焊条为 E50xx手工电弧焊接材料，其屈服强度为 390Mpa,抗拉强度为 490 Mpa。选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告，不得随意变更。焊接材料代换时必须经设计单位同意，并应由设计单位签发材料代换通知单。 2). 依据焊接材料的力学性能和化学万分要求。合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金 成分与母材金属相近或相同。 3). 依据焊件的结构特点和受力状态。对于结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。对于焊接部位难以清理干净的焊件，应选用酸性焊条。受条件限制而不能翻转的焊件，选用全位 122 置焊焊条。 6.4.2 材料的保管。 1). 各种焊条必须按不同型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。库温控制在 10-25， 最低不应低于 5 。 10-20 时的相对湿度为 60%以下； 20-30 时的相对湿度为 50%以下，以防止焊条受潮变质。 2). 焊条不应直接放在地上，存放时必须垫高，离地面和墙面均应大于 300 ， 放在专用的架子或柜子里或分垛码放，以保证焊条周围空气流通。 3). 为防止损坏包装及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。焊条包装要随用随启封，拆包后未用完的焊条要妥善保管，以免受潮变质。 6.4.3 焊接试验及工艺评定 1). 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接接头 的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范的规定，在施工焊接前应对其钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。 2). 焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下： A.焊条性能对比试验。 B.电弧稳定性 123 试验。 C.飞溅率试验（含熔敷系数）。 D.焊缝脱渣性能试验。 E.焊缝金属扩散氢含量试验。 F.焊缝熔敷金属机械性能试验。 G.焊接工艺的各项参数。 3). 重要节点 的工艺报告包括下述内容： A.焊接方法、焊接材料。B.坡口形式、角度、间隙、钝边尺寸。 C.预热时间和温度。 D.后热时间和温度。 E.焊接电流、电压、气体流量、送丝速度、行进速度。 F.焊接层数、道数、搭接安排。 G.焊后外观检查、探伤检测。 4).焊接工艺评定的一般程序如下： A.提出焊接工艺评定任务书。B.编制焊接工艺说明书。 C.制定焊接评定计划。 D.焊接试件并填写焊接记录。 E.加工试样及焊后检验。 F.填写焊接工艺评定报告。 G.评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定直至合格。 5).焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设计要求确定。有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为：拉伸、面弯、背弯及侧弯各 2 件；冲击试验 9 件（焊缝、熔合线、热影响区各 3 件）。 6)焊接工艺评定报告应包括以下内容： A.焊接方法及焊接规范。B.焊接接头型式及尺寸、简图。 C.母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。 D.焊接材料的牌号、化学万分、直径及质量证明书。E.焊接位置。 F.预热温度、层间温度。 G.焊后热处理温度、保温时间。H.气体的种类及流量。 J.电流种类及特性 。 K.技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。 M.焊接记录。 N.各种试验报告。 124 P.焊接工艺评定结论及适用范围。 6.4.5 焊接工艺 1). 施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 2). 对接接头、焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于 20 ，焊后用气割切除引板，并修磨平整。 3). 焊材的烘干。焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进 行烘干。烘干的焊条应放在 100-150 保温筒（箱）内。 6.4.6 焊缝质量等级及缺陷分级 未焊满（指不足设计要求）：小于等于 0.2+0.04T 且小于等于 2.0，每 100.0 焊缝内缺陷总长小于等于 25.0。 根部收缩：小于等于 0.2+0.04T 且小于等于 2.0，长度不限。 咬边：小于等于 0.1T 且小于等于 1.0，长度不限。 裂纹：不允许。 弧坑裂纹：允许存在个别长小于等于 5.0 的弧坑裂纹。 电弧擦伤：允许存在个别电弧擦伤。 飞溅：清除干净。 接头不良：缺口深度小于等于 0.1T 且小于等于 1.0。每米焊缝不得超 过 1 处。 焊瘤：不允许。 125 表面夹渣： 深小于等于 0.2T，长小于等于 0.5T且小于等于 20。 表面气孔：每 50.0 长度焊缝内允许直径小于等于 0.4t 且小于等于 3.0 气孔 2 个；孔距大于等于 6 倍孔径。 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度）：小于等于 0.3+0.05t 且小于等于 2.0每 100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于 25.0。 6.5 屋面天沟防水 1).在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。 2).安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。 3).安装泛水件的 搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。 4).安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面开头加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。 5).应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。、 7.施工进度计划及相关的进度保证措施 7.1 工期承诺目标 本工程工期自开工 2002 年 12 月 30 日起至 2003 年 6 月 20 日确保完成此工程。 7.2 工程进度计划及保证措施 工期遵照我公司投标文件对工期目标的要求，即：从业主下达开 126 工令之日起，于承诺 工期内完成本工程招标范围内的全部外装饰工程。我司保证在工程具备安装条件后，根据业主和监理单位总体计划的要求，着手图纸的深化设计，并准备样板施工，总体一定满足业主的工期目标，各工序起止时间详见 泰达国际会展中心幕墙工程施工进度计划网络图（后附）。 工程进度计划保证措施： 7.2.1 优化工程设计是所有工作成败的前提。为此，公司拟组织的总工程师带队的专题设计小组进驻工地进行现场设计。 7.2.1.1 专人专题专攻，集中优势力量，重点冲破，免受其它工作影响。 7.2.1.2 与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有 关信息，以便及时作出反应。 7.2.1.3 与建筑师保持密切联系，并按“方案图设计 认可 施工图设计 认可 翻样图设计 生产加工”程序进行操作避免走弯路，提高工效。 7.2.2 优化工艺设计，确保加工与安装工厂化、标准化。 针对该工程的特点，充分发挥本幕墙结构系统优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、工厂化、标准化，以提高施工效率。 7.2.3 由项目经理配合总包方，根据业主要求进行进度管理，科学编排施工进度计划。进行严格科学的管理，避免“欲速则不达”造 127 成窝工、返工等 现象。同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。 7.2.4 材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及外加工生产材料较多，不但生产周期长，而且周期时间难以控制。为避免出差错，对于这种大型工程，充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，为本工程所需材 料均可优先供应。 7.2.5 指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。 7.2.6 提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。 7.2.7 采取汽车货运以减少途中运输时间。 7.2.8 编制详细的施工进度网络计划，并按周编制实施计划，制定每日排工表。每周由项目经理主持召开现场生产调度会。在施工网络计划中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象，每日检查日进度。采用同步施工法，以减少流水步距，即各段不同型式的幕墙材料同时定购，同时供货，现场同时施工。 7.2.9 玻璃、铝板块 加工均在工厂内完成，其它构件亦在工厂内 128 完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效。 7.2.10 组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。公司现拥有足够的固定安装工人，对于安装工人，公司执行“定期考核，竞争上岗、班组建制，统一指挥，联合作战”的职工队伍建设方针，不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。 7.2.11 严格控制打胶环境，车间的干湿度及温度要稳定，温度控制在 25左右，相对湿度不低于 50%。车间要密封，环境要洁净。 7.2.12 严格控 制工人的操作程序，加强质检力度，对不合格产品绝对不能出厂，加强奖罚力度。 8. 工程质量保证措施 本工程质量目标 ：确保达到国家验收规范优良标准，配合评定中国建筑工程“鲁班奖”。 8.1 工程质量保证体系 我公司的格言是“质量是企业的生命”。我公司各级领导及各个职能部门都非常重视产品质量，并根据 ISO9001 质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制，具有一套完整的质量保证体系，保证产品的质量。 8.1.1 全面推行 QC 管理 QC 管理也称全面质量管理，公司总部有专门的 QC 小组，由公司质检部负责，由公司法人授于质检 部的一票否决权，对于工程的任 129 何部位，工程进展到任何程序，质检部可随时进行抽查，每一工程，质检部均安排专职管理员一名，负责指挥监督工地质检部对工程质量的检查落实，指导整理工程质检资料。公司对项目经理每年业绩考察，质检部门有否决权。公司对项目部全体成员的业绩考核，公司质检部有否决权，并且将工程质量与项目部人员的经济挂勾，质量目标能否达到，仅一项占项目部业绩奖励的 50%；工程质量达到合格，业绩奖兑现为零；工程质量达到优良业绩奖兑现 50%；达到质量目标，业绩奖兑现 100%。 8.1.2 严格按照 ISO9001 质量体系 管理 公司较早地在同行业中通过了 ISO9001 质量体系管理，工程自信息跟踪到交工验收及售后服务，全面推行 ISO9001 的质量管理。上级主管单位每年一次对公司 ISO9001 的质量体系运转情况给予监督指导，中质协外审组每年对公司质量体系运转情况检查。公司自各职能部门到项目的各职能部门，全面推行计算机管理。所有产品的生产加工全部推行 ISO9001 的管理体系，并将本项目的质量体系运转记录整理归档，每一步工作都具有可追溯性。 8.1.3 工程质量实行项目经理负责制 公司所施工的工程，全面实行项目法施工，推行项目经理质量 负责制，项目各职能部门质量与分工明确具体，项目经理对工程质量负总责，项目质量体系运转顺利，分工明确。 （后附：项目质量体系运转图） 130 8.2 质量体系组织机构 项目质量体系运转图 注：虚线为信息反馈线路 主要职能部门 实线为管理运行线路 配合职能部门 开发区质监站 质 检 部 材 料 部 生 产 部 合 约 部 安 检 部 施 工班组 业 主 监理公司 项目经理 公司质检部 项目总工程师 项目副经理 131 8.3 质量保证管理制度 8.3.1 工序及工艺流程质量保证措施 对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。 8.3.1.1 施工前施工条件的准备与检查质量控制。 (1). 在外装饰施工前，先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。 (2). 幕墙施工时采用钢管脚手架施工，脚手架内排钢管必须离开墙面净空距离至少 350mm，否则需调整。 (3). 业主（甲方）应当要求土建方保留垂直运输设备。 (4). 工程确保达到施工验收规范及质量检验评定标准中“优良”等级的要求，并经过当地质监站的验收确认。 (5). 施工安装予埋件数量准确，位置正确或经调整后符合要求，埋件允许误差：高度偏差小于 25mm，表面前后偏差小于 5mm。 (6). 业主或土建方提供轴线位置及各层的相对标高。 8.3.1.2 工序质量控制 工序质量控制。一是工序先后要合理，工序不能混乱，按照产品的正常程序施工，这是保证工程质量的关键环节。二是工序交接时的质量检验验收。每道工序完成后，在进行下道工序时，对已完成工序要检查验收，前道工序不合格，不许施工下道工序，并且做好交接及检验记录，分清责任人。三是工序间歇中质量控制。每道工序施工完， 132 中间会有施工停顿及间歇，合理的工序间歇，会提高工程质量。 8.3.1.3 在技术方面质量控制 我公司在技术方面采用微机设计，具有领先的技 术软件，并且拥有一批经过专业培训的具有丰富经验的技术人员，对每一个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，来满足使用要求。 8.3.1.4 测量放线质量控制 测量放线执行 GB50026 93工程测量规范相应条款。 测量放线的准确性直接影响到幕墙安装的质量，这一工作务必放在首要位置。测量时必须在风力小于三级，采用经纬仪、水平仪内外接合，每日定时测量，并做好测量放线记录，同时对误差进行控制、分配、消化，不得使其积累。 (1). 墙柱控制点 为了测定竖向、横向基准线，按照业主、土建 提供的轴线位置，必须确定墙柱控制点。墙柱控制点分布设在主楼墙主体上的控制点，与墙体固定连成一体，为幕墙施工的基准点，代表主楼墙柱体的精确位置，并设置于窗台口的左、右中心线上，以便于向上投影。点位用膨胀螺栓固定在砼外墙柱的悬臂铁件上，铁件上安装仪器对中心盘，其中心用连接螺丝调节，离墙柱体面 300mm，其精度为 10，用经过检定的钢尺加规定拉力量距，相临点的相对精度为 1.5mm。 (2). 墙内控制点 133 若土建方设置，则检验调整后使用。若无设定，我公司按预留孔的平面位置埋设地面标志。与业主提供的 +500 标高点联 测，相临点测量相对精度为 1.5mm。 (3). 竖向基准线 以墙柱控制点为基准点，在建筑物中以提供的轴线位置、内外接合用激光经纬仪的激光束指出铅垂线的方向，于各层窗口以激光接收靶在窗台口外墙上划出中心线，并用三维空间交汇法检验校正，交汇定点的位置精确度平面及高程均为 1.0mm，记录垂准线离窗口墙面的垂直距离。每层设置悬臂铁件和对中盘，成为墙上的控制点，其定点位置精确度平面和高程均为 1.0mm。并用墨斗逐层在建筑物上弹出通长墨线，作为竖向基准线。 (4). 横向基准线 本工程分四个面，共八个作业区，以业 主、总包提供的 +500 结构标高，由竖向基准线为控制线，向上引至各层结构标高，然后水平仪内外接合，将同层结构标高向左、右两边测点放线，用墨斗弹在墙柱上，在四对立面的交叉部位交圈闭合，闭合点的高差在宽度 20m时应 3mm。 (5). 根据弹出竖向、横向基准线，按照施工图弹出横竖骨架的安装位置中线。在放测各分格线时必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。 8.3.1.5 材料选用质量控制 134 我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方推荐指定的厂家，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，首先 要在评审过的合格厂家购买，并且公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如玻璃、铝材、铝板、结构胶、密封胶、钢材等，除出具上述证明外应赋有年限。其它附件，公司一律选用优质产品。 8.3.1.6 加工制作质量控制 所有的型材、挂板、成品、半成品的加工。在每道工序上均严格按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下： (1). 严格按照工程部下发的设计施工 图纸及工艺文件进行生产加工； (2). 加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内； (3). 硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质量保证书； (4). 主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整； (5). 构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行； (6). 加工完毕的构件，按其数量的 5%抽检，且每种不得少于 5件； (7). 生产过程中严格执行三检制度； 135 (8). 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书； (9). 生产工人必须持证上岗。 8.3.1.7 包装运输质量控制。 因为所有材 料均为装饰材料，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损坏材料表面，然后用纤维带包装成捆运输到现场。玻璃运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。 8.3.1.8 安装施工质量控制 (1). 人员选择 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，并取得了岗位上岗证书。公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、 操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 (2). 进现场前的培训。 a. 由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。 b. 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。 c. 所有技术方案标准由技术人员向施工班组交底。 (3). 现场施工管理： 136 根据现场出现的实际问题，每周由项目经理组织一次工作总结会议，内容如下： a. 施工方案，施工计划执行情况的总结。 b. 安全、质量，技术标准执行情况的总结。 c. 本周工作的总结，奖优 罚劣。 d. 下周的工作安排。 (4) 为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司经理，以便整体安排。 综上所述 ,我公司在承接各类幕墙工程方面 ,无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量作出充分保证，并在工程竣工后，向贵方作书面的幕墙质量保证书，以使业主放心。 8.3.2 上级及行业主管部门的监督管理 8.3.2.1 由公司经理调动公司的人、财、物， 从人力、物力、技术各方面协调，保证本项目顺利施工。 8.3.2.2