热固化脂浸渍纸EN+438-2.doc

EN 438-2:1991热固化脂浸渍纸第二部分：性质确定（ISO 45862：1988修改版）欧标 EN4382 1991年5月UDC674.03：674.812.241:620.1有关：塑料，强化塑料，装饰涂料层，热固化脂板的测试，性质（英文版）该欧标于1990年10月24日由CEN批准。CEN的成员负责按CEN/CENELEC内部规定行事。该内部规则确认该欧标为国家性标准。有关该国家标准的清单和目录参考可以向总秘书处或任何CEN成员单位索取该欧标有3个官方文本（英语，法语，德语）。其它语种的翻译如有CEN成员编写并通知总秘书处就享有同以上官方文本一样的效力。CEN成员是国家级团体，成员国有奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典和英国。CEN欧洲标准局CEN 1991全体CEN成员版权所有 参考号 EN 438-2:1991 E前言该欧标由CEN和HOC集团为强化浸渍材料制定。作为ISO4586-2:1988的主要调查程序。 和国际标准相比，主要的修改稿是修改款6和款12引进款27根据一般CEN/CENELEC规定，以下国家负责执行该标准奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，挪威，荷兰，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典和英国1使用范围这个EN 438标准的部分说明款3定义下的高密度强化浸渍板的属性。这些方法旨在说明EN4381的强化地板的测试。2参考EN 4381高密度浸渍强化地板热固化脂强化地板第一部分说明书ISO 48：硫化橡胶硬度确定（硬度在3085IRHD）ISO 62：塑料吸水性确定ISO 4892：塑料实验室灯源曝光法ISO 6506：金属材料硬度测试Brinell 测试3定义该标志运用之定义：3.1浸渍高密度强化地板温度不小于120摄氏度，一张强化地板由通过热压（不超过5Mpa）粘合在一起的热固化脂浸渍的纤维层（如纸），且一层或多层由装饰色和装饰图案设计。该标准中的浸渍高密度强化地板有平均无渗透材料，增加的密度（小于1.35克/立方厘米）和要求的表面漆。4表面评估4.1原则标准化的条件灯光下和观察后强化地板对表面作视察。4.2仪器厚度仪（荆轮式千分尺或度盘式指示器），两个平整的平行测试面，直径至少6毫米，读数可达0.01mm。测试浸渍强化板式两个表面作用压力可达10100kPa。4.3测试样品样品应该是收到的测试样品4.4过程校准仪器精准度并确认强化板厚度最近值达0.02mm。建议测量厚度时至少在4个点上测量，每点离开地板边至少20mm。4.5测试报告测试报告包括aEN 438中该部分的参考b产品名称和种类c所有测量值d测量点位置e说明的测试法中的相异点f测试日期5外观5.1表面瑕疵5.1.1原则在标志光照和视察条件下检查表层外观。5.1.2仪器5.1.2.1水平测试桌，高度约700毫米，足够容纳视察的样板。5.1.2.2探照式白色荧光等，温度5000K左右，强度800至1000lx，照量全部被测板面。灯离视察桌的适宜距离约1.5m。5.1.3测试样品测试样品应是收到的测试样板5.1.4过程将强化板浸渍表面朝上放在视察桌上。擦掉表面污垢。如需要用软布料擦。按EN 4381要求的距离观察瑕疵如污迹，油迹，手指印，刮擦，异物，损伤或其它装饰表面污渍。视察者视力正常，如必要可校正视力。观察时不用放大镜。5.1.5测试报告aEN438标准的该部分参考b产品名称和种类c观察距离和观察到的缺陷d和说明的测试法的相异点f测试日期5.2弯曲5.2.1仪器直角边，千分尺量1000毫米长（见Figure 1）5.2.2测试样品测试样品需收到的生产商建议储藏条件下的测试的样板5.2.3过程将测试板的凹面超上放在平整表面。测试直角边偏离度和凹面的各点。5.2.4测试报告测试报告包括：aEN438该部分参考b产品名称和种类c最大弯曲，单位毫米d和说明的测试法的相异处e测试日期6 表面耐磨性6.1 原理 此试验通过磨透用于测试的板材的装饰层来测试它的耐磨性。用两个上面覆有砂纸的压轮与板材接触，并通过板材的旋转来对其进行研磨。这两个压轮与板材的旋转轴等距但不相切。板材的旋转带动压轮滚动，因此在板材表面上留下圆形的磨痕。我们用样品板材被磨到特定程度时所用的圈数来衡量其表面的耐磨性。6.2 材料 6.2.1 锌质校准板 厚度0.8mm0.1mm，Brinell硬度482，在试验时除球径为5mm，配重360N外，其它条件与ISO6506标准一样。6.2.2 砂纸条 宽约12.7mm，长约160mm，含以下成分：a) 纸克重为70g/m2100g/m2b) 氧化铝颗粒能透过100m的筛网但不能透过63m的筛网。c) 背胶（可共选择）6.2.3 双面胶 当砂带没有背胶时才需要。6.3 工具6.3.1 试验用的机器 包含以下部件(见图2)：6.3.1.1 样品托盘 样品托盘能夹紧样品在水平方向上每分钟转58转62转。6.3.1.2 砂轮 两个圆柱形砂轮是外面包着橡胶，宽12.7mm，直径50mm，并能绕着一个公共轴转动。砂轮的曲面上的橡胶为6mm厚，硬度为50 IRHD55 IRHD（依据ISO 48测定）。砂轮的内面相距50mm55mm，它们的公共轴离样品托架轴的距离为20mm。两个砂轮应在样品托架轴的平面上处于互相对称的位置。注：ISO48:1979，硫化橡胶硬度的决定（硬度为30 IRHD85 IRHD）6.3.1.3 支撑和抬起装置 每个砂轮施加给样品试件的压力为(5.40.2) N。6.3.1.4 转数计数器6.3.1.5 吸尘装置 在样品试件的研磨区域装有两个除尘吸嘴，一个在两个砂轮之间，另一个与之相对。两吸嘴间的距离为77mm，离样品板的板面距离为1mm2mm，真空负压为1.5kPa1.6kPa。6.3.2 温湿度控制室 温度应保持为(232), 相对湿度(505)%。6.4 样品 样品的形状应适合此设备的夹具装置夹紧，一般为直径130mm的圆盘或是一个边长为120mm的正方形（对角线约为130mm），且在中心处有一个直径为6mm的圆孔。应准备三个样品试件。6.5 试件和砂纸的准备 用无害的不溶于水的有机溶剂清洗样品表面。试验前，样品和砂带至少在温湿度控制室（见6.3.2）放72小时。6.6 步骤6.6.1 砂轮的准备 把砂带（见6.2.2）在温湿度控制室放置72小时取出，通过背胶或双面胶（6.2.3）粘在两个外包橡胶的轮上，并将轮子全部包住且不能有重叠的地方。（见图2.(1)）6.6.2 砂纸的校正 两个轮子上应用同批号的未用的砂纸。 先夹一块锌板(见6.2.1)在试件托盘上(见6.3.1.1)，打开吸尘装置(6.3.1.5)并研磨锌板500转。擦净锌盘并称重，精确到1mg。换一张同批号的砂纸，打开吸尘装置，再次研磨刚才的锌板500转，擦净后再称重，精确到1mg。此时锌板的质量应减少(13020)mg。 任何一批使锌板减少质量超过此范围的砂带都不能使用。6.6.3 样品的研磨 把样品和砂带从温湿度控制室取出后应立即进行实验。 准备足够的砂轮和未用的砂带，安装两个砂轮并把转数计数器归零。 把样品夹在托架上，并确认其表面的平整性。放下砂轮，打开吸尘装置并使样品开始转动。每25转检查样品一次，并检查砂轮上是否被磨下的颗粒所堵塞，当其被堵塞时或者当转了500转时，应更换砂带。 用这种方法继续实验直到达到最初磨损点（IPinitial wear point），并计下转数；继续实验到最终磨损点（FP-final wear point），也计下转数。最初磨损点（IPinitial wear point）指印刷物、图案、单色涂层或铜版纸显露出来，且底部涂层在每个象限均显露出来。底部涂层在图案印刷时指印刷图案的底层；在单色印刷时指首次出现不同颜色的涂层。最终磨损点（FP-final wear point）在图案印刷时是指研磨区域95%的图案已被磨去，在单色印刷时指研磨区域95%的地方显现出不同颜色的涂层。6.7 结果的分析 根据以下的公式来进行计算： 耐磨性（转数）(IP+FP)/2 IP值是三个样品的转数平均值 耐磨性是三个样品的转数平均数，精确到50转。6.8 实验报告 实验报告应包括：a) EN438包含此部分的参考；b) 产品的名称和型号；c) 产品IP的转数；d) 产品耐磨性的转数；e) 与规定步骤的任何不同的地方；f) 实验日期7耐沸水浸泡性能7.1原则浸泡2小时沸水效果取决于测试样品的材质增加和厚度，注意鼓泡和分层。测试一般按ISO 62，除了浸泡更长时间和厚度测量要求。7.2仪器7.2.1天平（精准度1mg）7.2.2炉（控制温度502摄氏度）7.2.3容器，放煮沸的蒸馏水7.2.4容器，放温度在232摄氏度蒸馏水7.2.5干燥器7.2.6千分尺，厚度仪7.2.7合适的加热器（例如电子加热板）7.2.8样品托架，垂直固定样品，将其浸泡在沸水中，不要和其它样品和容器壁接触。7.3测试样品每个测试样品在501平方毫米厚度，切割时无可感知的温度产生，无边角裂缝。切角要光滑。要3个样品。7.4过程将3个样品放在炉里（7.2.2）干燥241小时，温度502，再在干燥器中冷却（7.2.5）到232摄氏度，每块样板称重约1毫克（大块m1）。如款4说述测量每块样板厚度但在4边（d1，d2，d3，d4）中央，离每边千分尺外角约5mm。记下测量点，以便以后可在同一点上测量。将样品放在煮沸的蒸馏水容器（7.2.3）中。注意不要使样品接触其它样品或容器。在2小时5 分钟后从沸水中取出样品，在蒸馏水中冷却155分钟（温度：232摄氏度）（7.2.4）。将样板从水中取出并用干净干布或过滤纸擦干表面水渍。在取出1分钟内称样品重量最近达1毫克（大块m2）。确定每个测试样品在（d5，d6，d7，d8）前相同点厚度最近为0.01mm。检查样板外观变化。7.5试验结论每块测试样板吸水百分比公式m2m1 100 m1m1是浸泡前样品重量m2是浸泡后样品重量每个测试样品个测量点厚度百分比增加公式：d5d1100 d1d6d2100 ，等 d2d1，d2，d3和d4是浸泡前测量厚度d5，d6，d7和d8是浸泡后测量厚度测试时样品吸水百分比应该是3个样品的平均值。测试时样品厚度增加的百分比应是三个样品上4个测量点所得12个值的平均值。7.6测试报告测试报告包括：a）EN438该部分的参考b）产品名称和种类c）3个样品厚度增加平均百分比d) 3个样品物质增加平均百分比e) 根据以下比率范围的样品表面效果第5级：无视觉变化第4级：轻微光泽变化和/或只在某个视角上的颜色变化。第3级：光泽和/或颜色的适度变化第2级：光泽和/或颜色显著变化第1级：鼓泡和/或分层f）和所注测试法的不同点g）测试日期8耐干热8.1原则取强化样板测试，并绑在木板上，条件是接触干燥加热容器，初始温度在180摄氏度，但在20分钟接触后能冷却。耐干热由目测估计。测试旨在确定浸渍强化地板合适可能接触热器皿的厨房条件使用。8.2材料8.2.1甘油三硬酯酸盐。或其它能达到特定热度的材料。为减少健康和安全危险到最低程度，如果试验效果相同可用金属块。注意：同样的甘油三硬酯酸盐或其它材料通常可用于20个试验，但如加温到200摄氏度或有问题时，应换用新材料。8.2.2精细表面木片，2305平方毫米，1820标厚，公差0.3mm，密度650700kg/立方，湿度（92）。8.2.3尿素甲醛胶，有约15填充质或其它相同性能的胶。8.3仪器8.3.1铸铝筒或铝合金容器，无盖，底部修平。外径1001.5毫米，总高度701.5毫米。墙厚度2.50.5毫米，底部厚度2.50.5毫米。8.3.2热源，均匀加热容器（见5.3.1）用8.3.3无机热绝缘板，厚度约2.5mm和150mm。不能用含石棉的水泥。8.3.4热度计，在5摄氏度到250摄氏度8.3.5固定框架，样品平放托架8.3.6搅拌器8.4测试样品测试样品应统一绑在木片上（见8.2.2），使用专用胶（见8.2.3）。一个样品面积2305平方毫米。绑好的样品要预先准备至少在7天前准备好（温度232摄氏度），相对湿度（505)%.如材料厚度超过2mm，样品绑缚效果不明显，测试时样品要紧靠木片。该技术允许小于2毫米厚的强化地板常规质量控制测试。但有争议时小于2毫米厚的样品要绑在木片上。8.5过程在容器（8.3.1）里加满甘油三硬酯酸盐（见8.2.1）。将热度计（见8.3.4）放在容器中央，温度计泡离容器底部6毫米。将甘油三硬酯酸盐温度升到约185摄氏度，不时搅拌。将容器放到热绝缘板上（见8.3.3）并使温度降到1801摄氏度，不断搅拌。立即把有热甘油三硬酯酸盐的容器放在测试样板表面，放上20分钟，不要搅拌溶液。这阶段末，移开容器，使样品冷却45分钟。检查样品表面缺陷，如鼓泡，开裂，变色或裸眼可视的光泽度减少。如可能校准光源，使其落在问题点的各个方向。8.6测试报告测试报告包括a）EN438该部分的参考b）产品名称和种类c）根据以下比率范围的样品表面效果第5级：无视觉变化第4级：轻微光泽变化和/或只在某个视角上的颜色变化。第3级：光泽和/或颜色的适度变化第2级：光泽和/或颜色严重变化第1级：表面扭曲和/或鼓泡d）和所注测试法的不同点e）测试日期9温度升高时尺寸的稳定性9.1原则本测试在温度升高时相对湿度的极端范围下样板侧边尺寸变化。9.2仪器9.2.1炉，可控温度702摄氏度9.2.2实验室条件：相对湿度9095，温度在402摄氏度注意：相对湿度的温度在平均40摄氏度，就是酒石酸钠溶剂达到饱和状态9.2.3实验室条件，标准温度232摄氏度，相对湿度（505）。9.2.4台板和刻度计或其它精准度在0.02mm的测量仪。9.2.5夹子，在测试时直夹样品。典型夹子见Figure 3。9.2.6干燥器，合适尺寸。9.3测试样品每个样品1400.8mm长，12.70.4毫米宽。边缘无裂缝，用精砂纸或布使表面光滑。机器和砂光操作要慢得不产生可感觉到的热量增加。要测试12个样品，6个样品主轴平行于纤维材料（如纸）机器（制板）方向。3个样品用于的湿度测试而3个用于高湿度测试。注：如机器方向不明，在每个角进行弯曲力测试。最高值通常用于切割机器方向测试样品。在作第一个测试时，所有样品在标准条件：232摄氏度和（505）的相对湿度下保持4天。9.4程序测试样品垂直放在夹子（见9.2.5）上，所有测量长度近于0.02毫米，接触台板的低端和上部接触刻度计（见9.2.4）的角。在所有样品第二次测试时，注意确保它们在夹子中保持相对和第一次一样的位置。在脱离原有环境后5分钟内测试。9.4.1干热测试测量6个样品的长度，将它们放在炉（见9.2.1）中，温控在702摄氏度。在近24小时时撤掉炉子，使样品在干燥器（见9.2.6）中冷却1小时。再测量每个样品长度。9.4.2高湿度测试测量6个样品长度，然后把它们放到实验室（见9.2.2），温度402摄氏度，相对湿度9095。在964小时，移开样品，用布擦干表面，并重新测量长度。9.5结果表达计算每个样品初始长度变化百分率测量3个测试样品4套平均变化，最近值到0.05。计算每张板上每个方向的累积尺寸变化。如果运动方向相反，要计数每个低和高湿度测试中尺寸变化的平均值。如果运动在同一方向两个平均值中高的算作累积尺寸变化。要上报绝对值。例（只在一个方向使用测试样品）干热测试测试样品123平均最近值0.05最初长度（mm）最终长度（mm）变化长度（mm）变化率（）139.77139.260.510.36139.85139.220.630.45139.83139.240.590.420.4测试样品456平均值最初长度（mm）最终长度（mm）变化长度（mm）变化率（）139.77140.33+0.45+0.32139.80140.21+0.41+0.29139.83140.31+0.48+0.34+0.3两个测试运动方向相反，因此累积尺寸变化等于（0.30.4）0.79.6测试报告测试报告包括a） EN438该部分参考b） 产品名称，种类c） 机器方向累积尺寸变化d） 机器纵向累积尺寸变化e） 和说明过程的相异点f） 测试日期10.20摄氏度尺寸稳定性10.1原则测试测量20摄氏度时湿度变化时强化地板样品横向尺寸变化10.2仪器10.2.1实验室，保持以下3条件：202摄氏度，相对湿度（323）202摄氏度，相对湿度（903）202摄氏度，相对湿度（505）10.2.2 200mm长度测试精确到0.05mm。10.3测试样品4个测试样品从机器和制成地板的纤维板材（例如纸）上裁取250mm50mm样品。如果方向不明，要按9.3所述确定。测量标记要在样品装饰纸面离各端约200mm或25mm处。10.4过程在测试前将样品在232摄氏度和（505）相对湿度下放7天。将样品平方，把所有8个样品的相邻记号间距离进行测量，精确到0.05mm。保留4块样品，2块在纵向，2块在横向切，放在202摄氏度和（323）下7天。其余4块样品在202摄氏度和（903）下7天。在离开实验条件后5分钟内测量标记点间距离。10.5结论表示计算每块样品最初测量长度的变化计算4组样品长度变化平均率，精确度0.05计算板上每个方向累积尺寸变化。它是最低和最高湿度测试平均百分比和。上报绝对值。10.6测试报告测试报告包括a) EN438中该部分参考b) 产品名称和种类c) 机器方向累积尺寸变化d) 纵向累积尺寸变化e) 和说明过程的相异点f) 测试日期11抗小球冲击性11.1原则测试样品绑在木片上模拟相关条件，装饰纸表面接受栓在弹簧一端的5mm钢球撞击。最小弹力需造成视觉上损坏，以此测量抗冲击性。11.2材料11.2.1高质量精细表面木板，1820mm标厚，公差0.3mm，密度650700kg/立方，湿度（92）。样品绑在木板上，测试实际测量整体合成材料如胶合板，胶水和底层的抗冲击性。正确选择木板对反复测试很重要。有争议时相同测试要在不同的3个供应商的木板上进行。11.2.2尿素甲醛胶，包括约15填充物或类似品。11.2.3酒精，石墨或滑石染剂，同测试的强化地板颜色相异（可选择）11.3仪器11.3.1冲击测试机（见Figure 4），包括带5mm钢球的冲击栓，钢球在释放了压缩弹簧后会撞击测试板表面。在释放前弹簧压力通过设力桶（架）可连续调节0-90N。测试机上的毫米尺只用来定位，因为非直尺测量会很不精确。压缩弹簧释放后100mm长，有持续的196250N/m的力。将冲击栓推后，停留在负载位上压缩弹簧。释放后产生冲击力，并退回到限位。11.3.2安排（例刻度盘和称），能在冲击栓上暂停并释放弹力11.3.3支承架（见Figure 5）夹在冲击测试机的轴上，使测试机能方便地以正确角度夹住样品并避免释放冲击栓的反作用。11.3.4钢板，规格约300mm300mm50mm11.3.5手拿放大镜，约6放大倍数（可选择）11.4测试样品测试样品要统一绑在木片上（见11.2.1），使用专门胶水（见11.2.2）。约10个样品，每个2005平方毫米。绑的样品测试前在232摄氏度，相对湿度（505）放7天。11.5冲击测试器标度把测试机冲击栓朝上，使长度方向轴在重力下自由垂直。将设力桶（变化冲击力的）设到零位。把用Fe（标度力）压弹簧，采取合适的安排（例如刻度盘的称）悬在用来拉冲击栓的旋纽上。确保栓在释放单元无固定器。调节设力桶，直到释放单元固定器正好接触冲击栓。位置通过轻微增加或减少压缩力来确定，以观察固定器是否正好接触。记录和标力Fe相关的刻度显示力Fx重复计量过程，在要求范围内记录不同Fx，制作力Fx与相关标力Fe值图表（例子见Figure 6）图表近似不穿过原点的直线，因为冲击栓和悬挂（例：刻度盘）的标刻过程产生的持续不确定力。画第二根经过原点的线，使它和第一根线平行。这第二根线是仪器的标刻图，要用于纠正测试中每个显示的力Fx。每500个测试换新的标刻图。11.6过程过程在实验室进行。有争议时，温度要控制在232摄氏度。将钢板放在坚固水平表面，将样品朝上放在钢板上。将冲击测试器按照在支架上，压缩弹簧，固定测试样品，释放冲击栓。开始准备试验时先采用10N的弹力，以后每次增加5N，来确定使样品显示受损的最小弹力。再测试至少5个样品，确定无损坏的最大冲击限度。确定的准备试验时每5次测试减少1N弹力。为使损坏更易察觉，样品表面在测试后用石墨或滑石染剂擦拭（取决于装饰表面颜色）。可使用6放大镜。冲击点间距离至少20mm，冲击点离测试样品边至少30mm。检查冲击点损坏性。为测试，损坏被形容为细发裂痕（常同心向），连续裂痕或装饰表面压片。无裂缝的凹痕不作为损坏。如测试只在确定材料冲击力是否超过限值，测试样品在10次单个所述弹力冲击后会无损伤。11.7结果表达将系列测试结果写入评估表（见Figure 7），在此每个所用弹力继续分为“无损的测试样品”和“受损的测试样品”。材料冲击力是弹力最大值，单位牛顿，该力在一系列5个测试中无产生损坏。11.8测试报告测试报告包括a） EN438中该部分参考。b） 产品名称和种类c） 冲击力，单位牛顿d） 和说明程序的相异点e） 测试日期12抗大球冲击性（自持密致强化板）12.1原则测试样品盖有碳纸并可受给定高度钢球冲击。抗冲击性定为不产生可视表面裂缝的或不产生特定最大直径印痕的最大高度。12.2仪器12.2.1自由落体测试仪，类型如Figure 8，或能产生相同效果的产品。12.2.2抛光钢球，重量3245.0g，直径42.80.2mm，表面无损伤或磨平面。12.2.3样品夹台，按Figure 912.3测试样品测试样品要2305平方毫米，厚度不小于5.0mm。12.4过程测试在实验室进行，有争议时温度控制在232摄氏度。把样品夹在夹架上将夹架固定在自由落体仪基础上，使球能打中样品中心部位。将样品盖上碳纸，涂层接触装饰纸表面。调节高度刻度使基础接触测试样品。将电磁放置在任意高度（测试材料说明限度是有用的起点）。将钢球放在加能量的电磁上。打开释放闸，球体落到样品上，第一次反弹时抓住球，使不出现多次冲击。检查冲击点。如裂缝明显或碳印大于EN4381的说明直径，要调低电磁并重复测试。如无裂缝或碳印小于所述直径，就增加电磁并重复试验。冲击点间距离，冲击点和测试样品边距离至少50mm。作为参考10片样品中只要作一片冲击试验。重复上述过程，如需要，确定连续5次冲击后不产生可视表面裂缝或印痕小于说明直径的最大高度，作为抗冲击性。12.5测试报告测试报告包括a）438中该部分参考。b) 产品名称和种类c) 以厘米表示的抗冲击性d) 印痕直径e)和说明程序的相异点f)测试日期13防裂（薄强化地板）13.1原则将测试样品夹紧在钢架上，强化地板表面因拉紧而轻微弯曲。通过加热样品到80摄氏度，20小时增加外力并通过目测评估防裂性能。13.2仪器13.2.1夹，见Figure 1013.2.2实验室，标准条件：232摄氏度，相对湿度（505）13.2.3电子加热炉，有空气循环，温控：802摄氏度13.2.4放大镜，约613.2.5灯光，强度800到1000lx。13.3测试样品测试样品要1202mm502mm。长度方向要同尺寸变化最大方向一致（根据款9或10）。要用两个样品。13.4过程测试前将测试样品放在232摄氏度，相对湿度（505）下48小时。温度232摄氏度时将样品装饰面朝上夹在夹子上（拉紧）（见13.2.1）。测试过程中样品一定不要从夹子中掉落。将夹住的样品放到炉（见13.2.3）上，控温802摄氏度，放置201小时。之后拿掉炉子将样品仍旧夹在夹子上，冷却到适宜的温度，检查（裸眼）表面（有必要可校正），用放大镜（6）（见13.2.4）看裂缝，检查过程中灯光强度800到1000lx。在两个样品上进行测试。13.5结果表示根据一下比率范围表达测试结果。第5级：在状况下装饰表面无变化，无细发裂纹第4级：只在6放大镜下看到细发裂纹，承不规则分部第3级：除第4级的缺陷，裂纹（一般平行于短边）可视，如必要纠正第2级：可延伸整个板面的裂纹第1级：样品碎裂13.6测试报告测试报告包括a） EN438该部分参考b） 产品名称种类c） 低端测试结果（两个样品）d） 和说明程序有异的地方e） 测试日期14耐刮擦性14.1原则明确几何形状的金刚钻刮擦点之最小负荷，产生裸眼可视连续表面痕迹，如必要进行纠正，这是测试浸渍强化板耐刮擦性。最小负荷通过减少金刚钻头的压力达到并检查产生的印痕。14.2仪器14.2.1刮擦测试仪（见 Figure 11），有以下部分组成：14.2.1.1水平显示器，例水平仪14.2.1.2自由旋转支撑盘（A）。要在垂直轴上不施力旋转，最好引擎驱动。旋转频率51r/分钟。用手控制，可有速度范围但需匀速。14.2.1.3架臂（B），方金刚钻固定器，在球形轴上，水平轴。轴高可调节到刮擦点在测试样品上时架臂水平。14.2.1.4施加确定负荷的方法，精准度0.01N至于刮擦点，重量（CD）。14.2.1.5半球形金刚钻刮擦头（E）,头半径0.0900.003毫米，包括90度1度（见 Figure 12）。（金刚钻要装在固定器里，平整部分放在面向样品的杆前部。）所用金刚钻要由Darmstadt实验室确认，经过生产商同意并使用前根据14.3*说明加工好。*确认尺寸和外观的金刚钻供应商：CIE WEINZ，Industrie Edelstein FabrikPostfach 2740D 6580 IDAROBERSTEIN（F.R.G），并由Darmstadt实验室确认，MPA Darmstadt，Fach 11094，D 6100 DARMSTADT11（F.R.G）。14.2.1.6架盘（F），时测试品保持平整。14.2.2观察栏，内淡黑色，光源（确认在下方）在顶部。尺寸是测试样品垂直在光源下，距离600mm。前面观察空能使测试样品在40010mm处从各个角度观察。Figure 13所示合适观察栏的图。光源包括100W冷光，放在白色反射器上，约140mm直径空，在样品表面产生8001000lx光照。14.2.3实验室：标准条件232摄氏度，相对湿度（505）14.2.4观察罩（见Figure14），由如薄金属片或塑料卡片的不透明材料。14.3金刚钻标准从最小厚度为3mm的（4mm最好）甲基丙烯酸盐板上取片。将片拴在支撑台上非强化板上。施加1.54.0牛顿力，每次0.5牛，以51r/分钟速度旋转。高分子聚乙烯（甲基丙烯酸盐）在80摄氏度真空干燥24小时，并有维卡氏软化温度至少112摄氏度。每次加压充分旋转一次。用合适的测量仪在4点上，在同一刮擦点成90度，测试刮破深度，计算每次负荷的平均深度。产生刮破深度在4m或负荷超过4牛的金刚钻不适合。只有产生刮破值如Figure 15曲线图所示的金钢钻能用于测试样品。金刚钻产生无规则曲痕后应丢弃，所有金刚钻在使用100次测试后要重新检查。14.4测试样品在待测板上如Figure 16取下样品。用浸有丙酮溶剂的棉布擦样品表面。重要的是擦净后表面不要沾手指印。刮擦测试前，如14.2.3所述条件将样品放置4天。14.5过程确保测试仪架水平放置。调整臂B）高度，使钻石头在测试样品上时臂保持水平。用5.0N负荷开始测试。垂直放置臂B）。用锁盘F）固定测试样品并固定牢不使样品滑落。降下臂B）并放置钻头接触到样品，小心冲撞。开始逆时针旋转转台，以统一的旋转频率51r/分钟，整圈旋转。停下转台并测试样品。如在5.0N时有连续印痕，以第一个印痕为圆心，2mm外重新测试，减少0.25牛负荷，每次减少0.5N，减少至2.0N。如2.0N时有印痕，继续减少0.25N。负荷小于1.0N有印痕的，减少01N的量。如在5.0N无连续可见印痕，将可移动负荷C）放回零位，增加臂的固定负荷5.0N并通过调整可移动负荷增加总负荷值每次0.5N来连续测试。如需要许多印痕确定末端，有必要在另一个样品(同一板材)上继续测试。在最后视察前将刮擦后的样品放在如14.2.3所述之条件下。清洁测试样品的表面。样品罩在样品表面，罩子放在观察点（封闭观察）罩子的一个孔在12点位。不旋转样品或罩子倾斜样品，并观察（裸眼）每个孔，如必要可纠正。注：在判断产生印痕的最低负荷时，小心确保选择的印痕作为最终点确实在观察罩的8个孔上全都连在一起。操作手要比灭那金属梁的罅隙。14.6结果表达在标准条件下24小时后记录在连续可见印痕的最小负荷。2.5N测试结果举例如Figure 14所示。有争议时，观察者要观察样品并单独汇报结果。最后结果该是3个报告值的平均值。14.7测试报告测试报告包括a） EN438该部分参考b） 产品名称和种类c） 测试结果（见14.6）d） 和所述程序不一样的地方e） 测试日期15耐污染测试15.1原则测试样品同染剂接触，染剂要日常接触到的。每个染剂沾染的时间和接触条件要说明。在说明的沾染末期，样品要冲洗并检查表面沾痕。如测试产品符合说明要求每6个材料打一*号，然后按照说明作耐污染性测试。其它测试样品制作参考。如有特殊投诉，问题材料（从组1，2或3中选择）要用来证明强化板材质量。 15.染剂材料测试材料测试条件接触时间组1*丙酮三氯乙烯其他有机溶剂牙膏护手霜尿酒精饮料天然蔬果汁柠檬和水果饮料肉类和香肠动植物脂肪油水酵母悬浊液盐（NaCl）溶液芥末碱溶液，皂液清洁剂23%十二烷基苯磺酸盐10%烷芳基聚乙烯甘氨酸67%水苯酚和氯铵消毒剂有机质污渍油渍清除剂柠檬酸（10%溶剂）15.5过程A在适宜温度下使用测试材料16-24小时组2咖啡（120g咖啡/升水）黑咖啡（9g茶/升水）牛奶（各种类型）可乐饮料酒醋10%的碱基清洗剂过氧化氢（3%溶剂）氨水（10%商品溶剂）除指甲油液指甲油口红水染剂洗衣店墨水圆珠笔油15.5过程A在今80摄氏度时使用测试材料16小时组3氢氧化钠（25%溶液）过氧化氢（30%溶液）浓缩醋（30%乙酸）含漂白剂和清洁剂含酸的金属洗剂盐酸洗剂（3%HCL）水银红药水（2-7二溴酯-4-水银荧光氢氧二钠盐）*鞋油染发剂和洗发水碘酒清漆和胶粘剂（除快速固化的以外）氨基磺酸溶剂（4 46 64 45 5517.6测试报告测试报告包括f） EN438该部分参考g） 产品姓名和种类h） 样品耐颜色变化性表达：大于，等于，或小于兰绒布标准第6号i） 特定过程相异处e）测试日期18耐香烟烫伤18.1原则样品绑在木片上以模仿服务环境并适于表面香烟烫伤的热量。测试结果按总阻力表示。18.2材料18.2.1光滑表面木片1005平方毫米，1820mm标衡厚度0.3mm，密度650700kg/立方且湿度（92）。18.2.2尿素甲醛胶水，包含约15填充料，或相同性能的其它胶水18.2.3 3个知名品牌无过滤嘴淡香烟，每根长70mm，1.01.1克，香烟均匀，在标准条件（见18.4）下保存，24小时后在进行试验。18.2.4酒精，95（V/V）18.2.5软布18.3测试样品测试样品绑在木片（见18.2.1），使用特定胶水（18.2.2）。绑的样品在标准条件（18.4）下放至少7天，才能试验。三个样品1005平方毫米。18.4仪器实验室，标准条件232摄氏度，相对湿度（505）18.5过程点燃每个品牌的香烟各一根并烧到长度约10mm把一支燃烧的香烟完全接触地板表面，放在通风处不使样品接触到香烟胶黏的缝隙。使香烟再燃烧20mm。如此前香烟灭掉，再重复试验。其他两支烟也如此试验。检查每个样品表面确定烟尘是否能用粘有酒精的湿布除掉或清洗后的表面有退色，开裂或起泡的变化。18.6测试报告测试报告包括A） EN438该部分参考B） 产品名称和种类C） 香烟品牌D） 样品表面效果根据如下范围表达第5等：无视觉变化第4等：只在某些视角有可视轻微光泽度变化和/或轻微褐色污渍第3等：适度光泽变化和/或轻微褐色污渍第2等：严重褐色印痕，但表面无损坏第1等：鼓泡和/或裂缝E)和所述过程的不同处F）测试日期19耐香烟烫（使用电子加热器模拟）19.1原则在模拟条件下的绑在木片上的测试样品，电子加热炉热传导。按照曝热下所造成可观损坏所需时间评估耐烫性能。19.2材料19.2.1光滑表面木片标衡厚度18-20mm0.3mm密度650-700公斤/立方且湿度（92）%19.2.2尿素甲醛胶，包括约15%填充物或性质相同的同类胶水。19.3仪器19.3.1加热支架（C）（见Figure17），包括弟子非传导性强化板。19.3.2加热物（D）（见Figure17），钢铝合金，有以下特征：-平电线置于总截面：1.6mm*0.25mm-电线长度：480mm-电阻：1.8mm0.1这一加热物应螺旋型（外直径约15mm，不包括外圈）19.3.3调节栓，（加热物用）（见Figure17），包括垂直于两个带节铜螺母的外线铜套19.3.4刻度装置（E）（见Figure 18）装在电子绝缘板上A）支撑盘（F），由同质加热绝缘硅藻土/石棉板材制成，密度512-576kg/立方，热传导性0.10-0.12W（m K），温度范围0-300摄氏度B）不锈钢盘（G）底部焊银的铜镍合金钢电耦。盘表面刨光平整，和支撑盘表面处于同一平面。盘固定在支撑架上。19.3.5玻璃窗盖（H）（见Figure19）19.3.6秒表19.3.7电源，产生加热的持续电流。这一电源可以：A）状况良好的一套蓄电池，能提供大于20W的电力或B）主系统的电力单元19.3.8控制电路（J），调节并维护加热物质电力消耗，精度0.1%。由安培表和伏特表测量。电路主电力115V，如Figure 20所示。19.3.9分压计，测量不锈钢盘温度。19.3.10棉芯，浸液体石蜡19.3.11试验室，标准条件232摄氏度且相对湿度（505）%。19.4测试样品测试样品统一绑在木片上（见19.2.1），用专门胶水（见19.2.2）绑好的样品在测试前放在试验室（见19.3.11）7天。3个样品2302mm*81mm。19.5过程19.5.1校准加热物底部要平整。调节加热物，使低端和盘的距离是80.1mm（不包括边圈）把加热支撑架直立（19.3.1）并调节电力输入约20W。允许加热30分钟。用燃烧的浸石蜡灯芯产生的黑灰均匀涂在不锈钢盘上产生碳覆盖面。绝缘架保持清洁。把加热物支撑架放在刻度装置上，使加热物盖在盘上。盖好装置避免潮湿。使加热物预热盘10分钟，产生最终