年产10000吨离心法玻璃棉制品生产线项目可行性研究报告

年产 10000 吨离心法玻璃棉制品生产线 项 目 可行性研究报告 目 录 第一章 总论 ( 4 ) 第二章 工艺技术方案 ( 11 ) 第三章 总图运输方案 ( 18 ) 第四章 公用工程 ( 20 ) 第五章 节能篇 ( 22 ) 第六章 建筑结构 ( 24 ) 第七章 环境保护 ( 27 ) 第八章 消防 ( 30 ) 第九章 安全和工业卫生 ( 32 ) 第十章 生产组织及劳动定员 ( 34 ) 第十一章 建设进度建议 ( 37 ) 第十二章 投资估算和资 金筹措 ( 38 ) 第十三章 成本估算 ( 39 ) 第十四章 财务经济分析 ( 41 ) 附表格 表 1 经济评价指标汇总表 续表 1 经济评价指标汇总表（续） 表 4 投资计划与资金筹措表 表 5 流动资金表 表 6 总成本费用计算表 表 7 固定资产折旧表 表 8 无形及递延资产摊销表 表 9 产品销售（营业）收入和税金及附加 表 10 损益表 表 11 借款偿还表 表 12 资金来源与运用表 表 13 资产负债表 表 14 现金流量表（全部投资） 表 17 单因素敏感性分析结果 附表 1 固定资产投资估算表 续附表 1 固定资产投资估算表（续） 附图 0 1 厂区平面布置图 BM03-JL 00 0A 0 2 生产车间平立面图 BM03-JL 00 01A 第一章 总 论 1.1 项目概况 1.1.1项目名称 年产 10000吨离心法玻璃棉制品生产线 1.1.2 项目性质 新建 1.1.3 项目建设单位及法人代表 建设单位： 磐石 博兴 新型建材 有限责任公司 （甲方） 法人代表：唐丽红 1.1.4 可行性研究的依据 1、 甲方与乙方 签订的关于编制年产 万 吨离心法玻璃棉制品生产线项目可行性研究报告的协议及双方关于设计分工的意见。 2、 甲方向乙方提供的有关资料 3、 意大利公司的报价资料 1.1.5 项目工程的设计分工 由于本项目拟引进国外先进生产工艺及装备，故设计工作由外方、乙方、和甲方分别承担。 1.1.5.1 由外方（意大利公司）承担的设计内容 1、 生产工艺设计 2、 引进设备的工艺布置、自控和相 关的环保设计 3、 引进合同中的其它应向中方提供的设计内容和技术资料 1.1.5.2由 乙方 承担的设计内容 1、项目总体工艺布置及生产流程设计 2、玻璃配合料系统设计 3、生产线水系统设计 4、生产线燃油系统设计 5、生产线液化石油气予混系统设计 6、生产线非引进部分的非标设备设计 7、外方提供图纸资料的转化设计 8、提供土建及公用工程配套设施设计所需的工艺资料 1.1.5.3由甲方另请当地设计单位承担的设计内容 土建及公用工程配套设施设计，其中包括 1、总平面及运输方案设计 2、主辅厂房的建筑、结构设计 3、采暖通风及照明设计 4、生产线厂区变配电所设计 5、油站设计 6、水站及厂区给排水设计 7、压缩空气站的设计 8、液化气及蒸汽系统设计 1.2 项目建设单位基本概况及所具备的条件 1.2.1磐石博兴新型建材有限责任公司 概况 磐石博兴新型建材有限责任公司 原为吉林市伟业实业有限责任公司，成立于1998年 7月 15 日。公司主产品为化工原料，阻聚剂。经营范围为化工原料、电 子产品、钢材、建筑材料、化肥、农药等。随着国家经济建设的高速发展和本公司业务的不断开发，公司把发展新型材料作为近几年的发展规划，经过市场调研决定 近期引进国外先进技术、装备建设一条年产 10000 吨离心法玻璃棉制品生产线满足国内市场的需求和填补省内的空白。在该项目获得成功后拟再建设一条岩棉生产线。 该项目的必要性和意义： 1. 调整企业的产品结构，实现企业从经营型向生产经营型的转变，以提高企业盈利能力。 2. 采用国际上先进的生产技术，保证产品在质量上的优势，提高产品的市场竞争能力，从而提高企业的竞争能力。 3. 项目产品可填补吉林省高档保温节能材料产品的空白，为促进吉林市经济发展，振兴吉林经济作贡献。 1.2.2 项目建设具备的条件 1. 厂址及土地条件：项目建设地 点拟选在吉林经济技术开发区中部，长一圈铁路东侧，有 120 亩土地可供选择建厂，完全可以满足建设用地的要求。 该地区交通便利，铁路由区内通过，经吉林站与全国铁路联网。区内有两个铁路中间站 及 24.5 公里专用线。长春至珲春高速公路穿区而过并设有出入口，经此可与全国高速公路相通，区内主干道均为高级城市道路。开发区距吉林机场仅10 公里，距正在建设的长春机场仅 50公里。 2. 水源及排水条件：开发区地处松花江畔，水资源丰富，水厂近期建设规模 5万吨 /日，本项目年消耗水量不超过 15000 吨，完全能满足要求。污水可利用 吉林燃料乙醇 有限公司污水处理厂的系统处理后排放。 3. 供电条件：开发区内 25 万千瓦的吉林新力热电厂已并网发电，开发区附近有两座大型一次变电站，能保证本项目的可靠供电。 4. 燃料供应条件：重油及石油液化气及燃煤均能保证供应，由于交通便利全部用汽车运输。 1.3 项目背景及国内外概况 1.3.1产品性能及用途 玻璃棉是一种优质、高效节能材料，因此有第五能源之称，与老一代蛭石、水泥珍珠岩等隔热材料相比具有体轻 (制品容重为 10 80Kg/m3)、导热系数低(70时为 0.04W/m.k) 、吸声系数高（ 500 4000Hz 范围 内，吸声率达 80以上）、与泡沫塑料相比，又具有耐温（使用在 400以下）不燃、无毒、制品强度高、回弹性好、加工性能好等优点。可制成棉毡、板、半硬板、贴面板、异型板、保温管壳等制品，广泛用于石油化工节能、建筑、冶金、电 力、纺织、交通运输、机械制造等诸多领域，用玻璃棉制品作绝热层，作吸声材料，过滤材料，既可节约大量能源消耗，又可降低建筑及构筑物的荷载，与其它保温材料相比，可大大提高施工效率，并且在施工中材料耗量少，损耗低，在中低温领域中，具有其它传统的保温材料无可比拟的优越性。 有效的使用玻璃棉保温 材料，能大幅度的降低散热损失，节约能源，对各类工业管道及设备、公用建筑、民用建筑、交通运输工具等进行必要的保温改造，是一项投资少见效快的节能途径。 1.3.2国外生产概况 玻璃棉是世界上近四十年来发展起来的工业，由于玻璃棉制品在使用温度、 物理化学性能、寿命、施工性能、不燃性及单位价格等方面具有综合优势，使得玻璃棉及其制品倍受青睐。据资料介绍，美国玻璃棉产量达 130 万吨，日本14万吨、法国 20 万吨、德国 20 万吨、意大利 10 万吨、前苏联 15 万吨、澳大利亚 1.5 万吨、马来西亚 2.5 万吨、泰国 1.5 万吨、台湾省 2 万 吨。玻璃棉的普遍推广应用已产生了巨大的经济效益和社会效益。近年来，玻璃棉与彩色钢板、石膏板等其他材料复合的新型墙体材料应用推广迅速，预计玻璃棉产品在世界范围将会稳步持续发展。 1.3.3国内生产概况 我国玻璃棉生产始于二十世纪五十年代后期，目前已经有许多省市发展了玻璃棉工业，增加了许多玻璃棉制品及品种，但发展速度远不及北美、西欧和日本。其中采用火焰喷吹法生产玻璃棉的有近百家工厂，年产能力大多 100 700吨不等，但因生产工艺落后，限制了产品的开发。 上世纪八十年代后期上海平板玻璃厂和北京玻璃钢厂先后 从日本引进了离心法玻璃棉制品生产线，二个厂的年总产量达 7300吨，这时全国玻璃棉总产量约 2 3万吨。离心法生产线直接将玻璃棉加工成制品出售，改变了我国玻璃棉应用市场，显示出玻璃棉制品的性能优势，使国内玻璃棉 工业形成了一个新的发展高潮。上世纪九十年代以来先后在北京、上海 等地新建或扩建了规模不等的生产线 ， 目前全国生产能力约为 15 万吨，预计今后若干年内对玻璃棉的需求仍将呈良好的增长势态，目前的生产能力难以适应发展的需要。 1.4 市场预测 1、化工热力管网保温材料需求预测 据化工部有关研究所不完全统计，全 国化工企业热力管网的保温效果普遍 较差，大多数化工企业所用主体保温材料仍为水泥珍珠岩、蛭石等低级保温材料，如果对全国化工企业 80的管网进行保温技术改造，则保温材料一次投入量为 13.44 万吨，按现在玻璃棉实占比例 25计，玻璃棉制品的需量为 3.36 万吨，按使用寿命 5年计，管路维修需每年 0.67万吨玻璃棉制品。 2、石油化工业需求预测 就地区而言，华北石油、北京石化总公司、中原油田、胜利油田、大港油田等每年有数 万公里管道、大量储罐、泵站需保温，年需玻璃棉制品万吨以上，其它的炼油、化肥、 热 电等工业管路及设 备年需玻璃棉制品也在 0.5万吨以上。 3、全国供热系统需求预测 根据数年前的预测，全国集中供热系统每年需用优质的保温材料 91.8万 m3，折合玻璃棉制品 5.88 万吨，按 25使用玻璃棉计，年需玻璃棉制品 1.47 万吨， 目前我国的锅炉已达 36万台以上，年耗煤量约 3亿吨，表面散热损失达 11-13，而国外为 7-9，如加强保温后，则每年可节约燃煤达 1200万吨以上。 4、交通运输业需求预测 随着科学技术的发展，玻璃棉制品的应用领域越来越广，档次也不断提高，一些国家的着眼点已放在交通运输上，为满足汽 车、火车、飞机、轮船等交通工具需要，改善其隔热、吸音及防火性能，并使之轻量化，同时达到节能目的，因此都在开发应用。 目前，国内引进的高档轿车生产线，为实现国家规定的国内汽车制造业必须在短时间内实现部件国产化 , 正向国内寻找该产品的生产厂家，以解决汽车 发动机、车顶、驾驶室等部分的隔热吸音问题，改善司乘人员的环境，提高国产汽车的竞争力。 现国内多数汽车厂家已认识到隔热吸音制品更新换代的必要性，正在积极的改进设计，采用玻璃棉隔热吸音制品。 5、建筑领域需求预测 离心喷吹玻璃棉在建筑上的应 用开发，目前在我国正处于起步阶段，其在建筑围护结构的隔热保温与吸声方面的应用，尚未推广，目前产品仅满足了工业设备管道、车辆、船舶保温等方面的部分需求。而国际上玻璃棉在建筑领域应用普及面很广，发达国家其建筑上用量已占其总量的 70 80，欧美国家已建立形成建筑保温方面的法律制度，由此可见我国离心玻璃棉真正意义上的推广应用尚未开始。近几年上海、北京、广州、成都地区的建筑设计院已对建筑空调通风、机房等应用玻璃棉保温和吸声方面制订了设计规范，北京、广州地区对采用玻璃棉作围护墙体的保温进行了有益的探索。据资料表明。 2英寸玻璃棉相当于 6英寸红砖墙，节能达 50，我国对建筑节能的政策、法律正陆续出台，北方建筑节能标准已开始实施。建筑保温示范工程表明，每使用 1 吨矿物棉 1年可节约 2.5 3.7吨标煤。国家建设部、墙改办对南方空调耗能调查发现，南方空调耗能是北方采暖耗能的 3倍。据统计，建筑能耗占全国总能耗的 30 40。为此，各地有关部门围绕建筑节能已制订了许多政策、标准、规范，国家建设部及墙改办正组织制订南方建筑节能标准。江苏省制订的建筑节能标准，要求房屋建筑保温达到室内比室外冬天高 8 5 ，夏天低 2 3。据介绍全国每年建筑 竣工面积，城市建筑为 2 2.2 亿平方米，农村建筑为 12 亿平方米。只要玻璃棉制品在城市建筑中作围护墙体保温绝热这一项工程上开发应用 10，其 需求量即达到 90 万吨，具有相当大的市场潜力。至目前为止我国离心棉生产能力共达到 15 万吨，随着房屋建筑保温用量的不断增加，国内对玻璃棉及制品的需求量将远远大于供给量。 6、某些特定企业对产品的需求 据市场调查某些企业对项目产品有一定的需求量，如吉化需求量为 800 吨 /年，一汽为 750 吨 /年，二汽为 380 吨 /年，长春客车厂为 2000 吨 /年。现该项目产品可满足省内企业的需求 ，免除长途运输，节省运费。 1.5 拟引进意大利公司工艺技术及设备的理由 1、 在技术方面：该公司在世界上建有多条生产线包括在法国、泰国、德国等都建有工厂， 20 世纪 90 年代在辽宁鞍山、山东东营和广西南宁先后引进了该公司的生产线。实践表明其工艺水平和产品供量均与日本、美国的生产线无明显差异，产品在国内畅销。 2、 在价格方面：与日本、德国美国等报价相比，在各项技术指标大抵相同的情况下，意大利公司的价格相对较低。 3、 合作条件方面：意大利公司在十余年前开始与中方在玻璃棉项目方面进行合作，对方比较了解中国国情，与中方配合较好，在 设备交货方面能做到迅速及时，对缩短项目工期有利。 综上所述，拟引进该公司的技术及设备。 1.6 生产规模及产品方案 1.6.1 生产规模 考虑到投资规模，建设速度、运输能力等因素，并考虑到规模与效益的关系以及今后发展的趋势，拟定该项目生产规模为年产 10000吨玻璃棉制品。 1.6.2 产品方案 1、 产品品种、规格、产量 序号 产品名称 规 格（ ） 年产量（ t a） 长 宽 厚 1 玻璃棉毡 5500-11000 1200、 900、 600、 300 20-180 4000 2 玻璃棉板 2000 1200、 600 15 100 4000 3 玻璃棉管 1000 直径 1 12 英寸 20 50 2000 注：品种规格及产品比例均可按市场需要进行适当调整。 2、 产品的技术性能 玻璃棉纤维直径 8.0 m，平均直径 6 m。 玻璃棉导热系数 (平均温度 70 5 ) 0.042w/m k 玻璃棉最高使用温度 400 玻璃棉产品密度范围 16 80 m3（分别适应不同厚度的产品） 产品质量达到国家标准绝热用玻璃棉及其制品 GB T13350 2000。 1.7 主要技术经济指标 项目总投资 11000.45 万 元 其中： 新增固定资产投资 9854.32万元 建设期利息 168.39万元 流动资金 2606.06万元 年销售收入 9907.37万元 年总成本 5299.44万元 年利税 4608.25万元 财务内部收益率 税前 36.01% 税后 26.81% 全投资回收期 税前 3.86 年 税后 4.71 年 投资利税率 41.72% 产值利润率 31.27% 用地面积约 62137m2 劳动定员约 150 人 建设期 1 年 详见表 1及续表 1经济评价指标汇总表。 1.8 评价结论及建议 1.8.1 评价结论 1、该项目产品是目前国内市场适销对路的产品，市场潜力较大，具有良好的发展前景。 2、该项目采用引进国外先进技术和设备与国内成熟的配套工程组成完整的、技术先进的玻璃棉制品生产线，工艺技术方案合理。 3、通过财务经济分析可见，该项目的经济效益比较好；盈利能力较强，由敏感性分析和盈亏平衡点分析可见，该项目具有一定的抗风险能力，所以该项目在财务上是可行的。 1.8.2 建议 建议建设单位抓紧落实资金及其它相关条件、争取尽早开展项目的实施工作，使项目早日投产，并提早开展产品的宣介，为开拓市场做好 准备。 第二章 工艺技术方案 2.1 工艺流程 合格原料 称量系统 混合系统 熔 窑 通 路 液化气 漏 板 电加热 燃气、空气 离心喷吹系统 粘接剂 集棉成毡机 排污除尘 过渡输送机 树脂棉 卷管机 固化炉 热风炉 固化炉 废气排放 端头切割机 纵切机 剖缝机 横切机 检 验 检 验 包 装 包 装 保温管入库 成品毡，板入库 2.2 生产工艺概述 2.2.1 玻璃棉及毡、板生产 按离心喷吹玻璃棉制品成分需要，通过原料称量系统，将合格原料按要求称量，混合均匀后送至窑头料仓。经投料机加入玻璃熔窑内，高温熔融成玻璃液，玻璃液经前炉装有自动恒温控制的铂铑合金漏板，形成稳定连续的玻璃液流股，流股垂直下落入离心器，离心器高速旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上小孔甩出，形成一次纤维。在离心器外围有环形燃烧器，由燃烧器的环形缝隙出口处喷出高温高速的火焰，一次纤维在火焰中被牵伸成棉。 在棉纤维下落时，对其喷涂粘结剂和水，使棉纤维表面被覆一层粘结剂，这些棉纤维被收集于集棉 机输送带上形成原棉毡 ,在输送带下设有抽风室，原棉毡经烘干固化、冷却、切割，形成棉毡或棉板。当需要制管时，在集棉机出口的过渡输送机上卷取树脂原棉毡。 2.2.2 保温管生产 由固化炉前过渡输送机取来的含树脂的棉毡，送到铺毡机上，展开后送入卷管机卷管，然后装上小车，送入管固化炉内，在炉内，树脂固化，管定型。从固化炉中取出以后，再经后处理加工（切端头、剖缝）即制成成品。 2.3 各生产工序工艺装备说明 2.3.1 玻璃配合料系统 1、设计依据 玻璃原料为主车间生产线提供年产 10000 吨玻璃棉制品所需的合格混合料。 2、生产玻璃类型：硼硅酸盐 C 玻璃 根据玻璃化学组成要求及国内原材料生产情况，选用原料的化学组成如表 1 所示，生产 100Kg玻璃所需各种原料用量见表 2。 表 1 玻璃原料化学组成 原料 产地 氧化物含量（） 粒度 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO Mgo Na2O k2O 石英砂 87.16 5.28 1.50 0.38 0.68 40-80 目 长 石 64.92 18.39 0.09 0.75 0.44 40-80 目 白云石 0.09 0.09 32.5 18.28 0.03 石灰石 53% 芒硝 Na2SO4 96.98 NaCl 0.96 0.12 0.13 纯 碱 57.8 36.7 硼 砂 15.75 B2O3 表 2 各种原料用量表 原 料 100Kg 玻璃用量表（ Kg） 石 英 砂 50.78 长 石 20.63 白 云 石 15.67 石 灰 石 5.2 硼 砂 16.74 纯 碱 22.25 3、工作制度 工段为白班生产，生产时间内，在原料车间配合好窑炉全天所需的混合料，装于料罐中，用叉车运至主车间存放于窑炉附近。 2.3.2 玻璃熔窑及前炉系统 1、设计依据 熔窑为年产 10000 吨玻璃棉制品提供合格的玻璃液，三班连续生产，年工作日 365天，日产玻璃量 36 吨。 2、熔窑选型 意大利方提供的窑炉为换热式横火焰窑。该窑的特点是体积小，热效率高，内衬砖以及金属换热管均采用国外优质高性能材料，所以它的单位面积熔化能力强，寿命长，同时能耗低，窑外部保温材料由国内配套，以节省投资 。 消耗及控制 熔窑熔化部烧重油，油耗量 0.2t/t玻璃。 熔窑温度，液面高度，供油系统等均采用相应自动控制系统进行控制。 3、前炉结构 熔窑前炉长约 8000mm，用液化气加热玻璃液，以稳定温度。在前炉底部，中心线上安装二块铂金漏板，漏板采用电加热。 2.3.3成纤系统 由铂金漏板流出的玻璃液，进入离心器内，离心器由耐高温合金铸成，侧壁加工有一万余小孔，离心器高速旋转，使流入其中的低粘度的玻璃液，在离心力作用下，由侧壁分散，甩出，形成微小细流，在离心器外包围着由环形燃烧室喷出的高温高速气流，它一方面加热离心 器，同时也将玻璃细流股继续牵伸，冷却后，形成棉纤维。 离心器（内带有分配器）直径 380mm 离心器最大产量 15t/日 .台 平均寿命 220 小时 为稳定离心器底部温度，避免玻璃析晶出现，用一台中频加热设备加热离心器。 2.3.4 成型系统 1、集棉喷胶 由离心器下部形成的棉纤维，逐渐冷却并喷洒上树脂，落到收集网带上，网带是多孔的链板，下面有抽风装置形成负压区，使棉定向下落。棉在运行的网带上形成连续的毡，废气被抽风装置引入排风管道，并经水雾淋洗过滤后排出。在毡成 型区两侧，是旋转运动的侧壁，限定棉下落空间，侧壁上的附着物可用水及毛刷清理。 2、固化 由集棉机出来的含树脂的棉毡，送入固化炉。由专门的燃烧设备产生的热风，通入固化炉内，维持其内部温度，使毡中树脂固化，产品定型，固化炉内有上、下链板，同步运动，链板之间距离可以调整，因此可以制出不同厚度的产品。 固化炉是框架支撑的有保温层的箱体结构，侧面有门，便于观察维护，二端有排风罩，排走炉内产生的废气。 3、毡、板加工 由固化炉出来的毡板经过冷却区，使其降温，再纵切、横切、裁成要求的尺寸，除掉毛边 ，容重轻的棉毡，经卷取机卷成卷，并用纸包紧。硬板，送到机组后面装箱。 4、包装 轻容重的卷毡，用塑料袋压缩包装。 棉板及贴面板，用纸箱包装。 产品包装后，用叉车运送堆放到成品库。 5、废边回收 为提高成品率，设备中包括一台废边回收装置，将纵切刀切下的废边打碎，送回到前面沉降输送机网带上。 2.3.5 粘结剂制备系统 系统为主车间提供合格的酚醛树脂混合液，工作分二部分内容： 1、制造酚醛树脂 将苯酚、甲醛、脲素等经计量泵按比例送入反应釜中，合成浓度为 43以上的 树脂原液。日产量为 3.5吨。 2、制备混合液 将树脂原液、水、添加剂放入一个有搅拌器的的槽内，混合均匀后，经计量泵送入棉生产车间的成纤部，用专用喷头雾化后喷洒到棉纤维上。 2.3.6 制管系统 由沉降输送机出来的棉毡，经过渡输送机取下送到管生产线上展开，并整形到合格的宽度、厚度，送入卷管机卷取部分，制成预定要求的保温管。卷好的管装到小车上，沿轨道送入管固化炉中。 管固化炉由专用热风炉供给热气流，使炉内维持均匀一致的恒定温度，使树脂固化，管定型。炉二端用保温门封闭，制品定时进出。 经固 化的管，送到后处理机组上，进行表面整形，再去掉芯管，切割成适合的长度，沿轴向剖开安装缝。 2.3.7 检验 工厂应设有化验室，承担玻璃原料进厂的化学分析、粒度、水分分析，玻璃成分分析。配置相应设备对出厂产品进行质量控制，主要项目有粘结剂质量分析，产品中粘结剂（有机物）含量、产品容重测定等。 车间设检测室，主要监督车间产品质量，如纤维直径、产品规格、容重、外观，保温管壁厚、直径、均匀性等以便及时调整生产工艺。 检测设备包括高温炉、烘箱、天平等称量设备，气流仪、显微镜、导热系数测定仪等。 2.4 消耗指标 2.4.1 主要原材料消耗 1、玻璃原料 （日产 27t玻璃） 原料名称 用量 t t 制品 年用量（ 10000 吨制品） 石 英 砂 0.5078 4062 长 石 0.1692 2354 白 云 石 0.1567 2254 石 灰 石 0.0520 416 硼 砂 0.1674 1339 纯 碱 0.2225 1780 2、粘结剂消耗（按平均 5含量计） 原料名称 用量 t/t 制品 年 用 量 （ t） 酚醛树脂 0.123 984 脲 素 0.050 400 硫 酸 铵 0.003 24 特 种 油 0.009 72 氨 水 0.005 40 硅 烷 0.00034 2.7 2.4.2 燃料、能源消耗 名 称 消 耗 项 目 单 耗 年用量 (t) 重 油 熔化炉 0.2t/t 玻璃 1600 液 化 气 包括： 0.2t/t 制品 1600 通路 纤维化 固化炉 煤 蒸汽锅炉 16t/天 4800 2.4.3水消耗 工艺用水 2t/t 制品 （不包括 循环水） 其它用水 7t/t 制品（包括冷却水、焰炉用水、生活用水等） 全年消耗量为 72000吨 2.4.4电消耗 1100KWh/t制品 全年用电量为 8.8 106KWh 第三章 总图运输方案 3.1 总平面图 3.1.1 厂址 本项目厂址拟选在吉林经济开发区内，地处开发区中心位置，四周均为区内规划建设的城市道路，交通方便。开发区内水、电、气供应充足，通讯十分便利，是本项目比较理想的建设地点。 本项目拟购置的土地面积为 93.2 亩，生产厂房和办公楼均建在 这一区域内。 3.1.2总平面布置的基本原则 根据本项目工艺要求和安全、环保、消防、卫生及运输要求，结合地形状况，本着合理用地、方便管理、运输通畅的原则，本项目进行了如下总平面布置。 3.1.3总平面布置方案（见厂区平面布置图） 根据生产流程的需要，结合场地具体情况把联合车间（玻璃棉生产主车间，下称主车间）布置在厂区中心部位，工艺流程走向为自西南向东北，建筑物排列自南向北依次为综合办公楼、制管车间、主车间、原料车间和仓库、二期玻璃棉车间、燃料罐区和变电所等。厂区南侧及东侧设立厂门及传达室，厂区道路围绕车间及 综合办公楼，并相互连通，通过出口与厂区外道路连接交通运输方便。 厂区范围内空地及通路两侧进行绿化布置。 3.1.4 竖向布置 场地经平整后统一标高，采用连续式竖向布置。 3.1.5 多项指标 征地面积 62137 平方米 厂区围墙内面积 51000平方米 建筑物占地面积 23238平方米（包括二期） 总建筑面积 32670平方米（包括二期） 一期建筑面积 23526平方米 道路铺砌面积 9000平方米 绿地面积 27000平方 米 建筑系数 37.38% 容积率 52.57% 绿化率 43.45% 道路铺砌系数 14.48% 3.2 交通运输 3.2.1 运输量计算 输入量 主要玻璃原料 13000吨 /年 辅助原料 1000吨 /年 重油 1600吨 /年 液化气 1600吨 /年 煤 4800吨 /年 输出量 棉毡 4000吨 /年 棉板 3000吨 /年 管壳 1000吨 /年 包装材料 1000吨 /年 煤渣 1000吨 /年 总运输量 32000吨 /年 3.2.2 运输设备 有关主要原料、辅助原料等所有物品，均由汽车运输解决。 第四章 公用工程 4.1 给排水技术方案 4.1.1 用水量估算 用水项目 水质要求 用水量 消耗量 工艺用水 锅 炉及冷却水 消防用水 生活用水 自来水 软化水 自来水（间歇用） 自来水 循环量 250m3/h 循环量 50 m3/h 72 m3/h 2 m3/h 5 m3/h 2 m3/h 4.1.2 循环供水系统 1. 工艺过程用水 循环水系统设二个储水池，一个为收集池，收集由成型部出来的水，这部分水中含有一部分纤维及粘结剂，用网过滤后，送入另一个储水池中，然后用高压泵送到成型部，供清洗网及废气，另一部分用于制备粘结剂。 2. 冷却水及锅炉用水 这部分用软化水，水质为 0.5F，用离子交换器制备。 设冷却水塔、水池、并用高压 泵送至车间。 4.2 供电技术方案 4.2.1 用电设备类型及装机容量 生产线用电设备主要为各类风机、空压机、泵、传动电机和电热设备，根据初步资料统计生产线总装机功率为 2000KW。其中一类负荷容量为 200KW，主要用于玻璃熔窑的保窑风机，燃油系统空压机、油泵及白金漏板。因上述设备停电可能引起窑炉损坏危及人身和设备安全，或严重影响生产，造成巨大损失。 为此建议采用双回路供电以保证生产安全和避免经济损失。 4.2.2 负荷计算 经初步计算，结果如下： 计算负荷视在功率： 1300kvA 有功功率： 1100kw 自然功率因数： 0.85 年用电量： 8.8 106kwh 4.3 供汽技术方案 为配制树脂，熔窑油系统加热，取暖等需增加 6t 锅炉一台。 生产用汽 2t/时（其中 0.5t/时为间歇用汽）。 采暖期用汽 3.5t/时。 4.4 烧油系统技术方案 窑炉熔化部，采用重油为燃料，用量为 5.4t/d，由厂内油库供给。进车间油温为 95。车间内有油槽及输油管，送至窑前喷嘴。车间内油系统均采用伴热管加热并用玻璃棉保温，以保证油温。 4.5 液化石油气 液化石油气主要用于前炉、纤维化装置、固化炉等。每吨纤维消耗液化石油气量 0.2t，日用量 5.4t，由厂内液化气站供给，设专用管线输送到车间内。 需增加液化气储罐，并适当加大存放场地。 4.6 空压机站 压缩空气，主要用于玻璃棉成纤助燃系统、集棉机组、仪表及卷管机组，其中： 成纤系统用气 4.5N m3/分 仪表用气 4 N m3/分 卷管机用气 2 N m3/分 仪表用气设空气干燥器一台。 空压机装于厂内空压机站内，用管道输入车间。 4.7 车间采暖通风 4.7.1 采暖 车间内采暖设施，库房不采暖。 4.7.2 通风 a) 主车间每小时换气 2 3次 b) 树脂合成车间每小时换气 8次 c) 检测室设专用通风口，排除测试产生的废气。 第五章 节能篇 5.1 选择节能的生产工艺 玻璃棉制品本身是优良的节能材料，但在生产玻璃棉制品过程中消耗大量的能源，所以它又是高能耗产品。 目前世界上生产玻璃棉的工艺方法基本上分为两大类：一类为火焰喷吹法，另一类为离心喷吹法。二者各有其特点，但就生产过程耗能指 标而言，离心喷吹法的能耗大大低于火焰喷吹法的能耗。 根据有关资料，经过分析计算，列出以下对比表格： 能耗工艺方法 纤维化能耗 燃料总能耗 (粉料制品 ) 总 电 耗 离心喷吹法 1200kcal/kg纤维 4400kcal/kg制品 1.1kwh/kg.制品 火焰喷吹法 11000kcal/kg 纤维 15060kcal/kg 制品 1.6kwh/kg.制品 由上列表格可见，火焰喷吹法在纤维化工序中燃料能耗为离心喷吹法的 9倍多，而燃料总能耗为离心喷吹法的 3.4 倍以上，总电耗也明显高于离心喷吹法。 本项目生产工艺方法的选择，决定采用离心喷吹法，除了该方法技术先进、产量大、自动化程度高等原因外，该方法可以比火焰喷吹法大大节能也是一个重要原因。 5.2 在生产线上采用先进的节能型机电设备 在生产线上尽可能选用国家推荐的节能型机电设备，以便有效的节约电能。 5.3 其它节能途径 1、窑炉采用单元窑，利用金属换热器回收废气中的热量予热助燃空气，充分利用热能。 2、加强项目工程中有关管道容器的保温措施，节约能量。 3、在燃烧系统的设计中选用节能型燃烧器，充分利用燃气热能提高热效率。 5.4 发挥玻 璃棉制品的节能效果 玻璃棉制品虽可称为高能耗产品，但是对于它所能发挥的节能效果而言，生产过程的能耗又是非常值得的。 例如，取一吨玻璃棉制品保温，介质温度选取 100时，一年能比传统保温材料节能 35 40 吨标准煤，以年产 10000 吨玻璃棉制品计一年可为国家节约近42 万吨标准煤。 又如，发达国家玻璃棉制品产量的 70 80用于建筑业，据欧共体的统计，建筑上采用玻璃棉保温制品，每吨制品每用一年可节约石油一吨。 综上所述，玻璃棉制品的推广应用，具有十分明显的社会效益。 第六章 建筑结构 6.1 气 象条件 1、气温、气压、湿度 年平均气温 4.5 极端最高气温 36.6 极端最低气温 -40.2 最热月平均气温 22.9 最冷月平均气温 -17.9 年平均气压 99342Pa 夏季平均气压 98452Pa 冬季平均气压 100125Pa 年平均相对湿度 70% 最热月平均相对湿度 80% 最冷月平均相对湿度 72% 年平均水气压 870Pa 2、降水、降雪、蒸发量 年平均降水量 668.4mm 日最大降水量 119.3mm 时最大降水量 59.9mm 最大积雪深度 469mm 基本雪压 0.75kN/m2 年蒸发量 1351.6mm 3、风向、风速、风压 全年主导风向、频率 西南 14% 夏季主导风向、频率 东南 20.3% 冬季主导风向、频率 西南 11.8% 最大风速 20m/s 年平均风速 3.4m/s 基本风压 0.45kN/m2 4、日照、雾凇日、雷暴日 年日照时数 2454.7时 年平均雾凇日数 32.4天 年平均雷暴日数 41 天 5、地表温度、冻解日期、冻土深度 夏季地表温度 23.9 冬季地表温度 15.7 冻结日期 11 月 22日 解冻日期 3 月 31日 最大冻结深度 1900mm 设计冻结深度 1700mm 6.2 工程地质、地震烈度、水文地质 吉林市区域地质属新华构造体系，柳河 舒兰北北东向断裂带与松花江北西向断裂带交汇部位。但在历次勘察中未见断裂迹象。 岩土层从整体看属第四层自上而下为耕土、松土、粉质粘土、砂土及卵石砾 石层。场地无不良地质现象。 地震烈度为 7麦卡里度。 场地地下水属于第四系孔隙潜水，补给来源为大气降水、松花江及虻牛和侧向补给，水量较为丰富，渗透系数较大，影响半径相对较小。地下水位一般在182 米 183.8米之间，地下水对混凝土无腐蚀性，对钢铁呈中等腐蚀。 6.3 建筑、结构设计原则 1. 设计中要认真执行国家现行标准、规范、规程、积 极采用新技术、新材料、做到技术上先进、经济上合理。 2. 设计中要贯彻因地制宜、就地取材、厉行节约的方针。 3. 建筑设计首先要满足生产使用和功能上的要求。在此前提下尚要注意美观。 4. 结构设计在满足安全前提下，要方便施工，为尽早投产创造条件。 6.3 建筑、结构设计方案（参考方案） 6.3.1 玻璃棉主车间 建筑：玻璃棉车间集熔窑、通路、树脂、粘结剂、风机房及成型工段等于一体的联合厂房。其生产流程由西向东，故厂房为一长条形建筑物。全长 156 米、宽 30 米。占地面积 4680 平方米，建筑面积 6372 平方米，成型工段高为 7米的单 层厂房，熔制工段高度为 16 米的多层厂房。 该车间生产类别为丁类生产，建筑物等级为二级，耐火等级为二级，采光分级为三级。 考虑温度对建筑物的影响和高低跨荷大差异等因素宜在适当位置设置温度缝、沉降缝。 车间西端布置树脂粘结剂系统、熔窑和通路系统、水处理系统等。在车间东端设置生产辅助设施和办公用房等。中间为成型工段。 结构：熔制工段为多层厂房，考虑楼面荷载大，层次高，开孔多等因素。结构选型采用现浇钢筋框排架结构。框架填充墙采用粘土空心砖，即减轻荷载大又达到冬季保温要求目的。基础采用拉下条形基础。 成型工段为单层厂 房。结构选型采用单层排架。屋盖采用钢屋架，大型板，油毡防水保温屋面。预制柱，独立杯基，空心砖作为维护墙，预制钢筋基础梁。 6.3.2 原料车间 此车间是作为从外地采购回来的多种原料，经称量、配料、混合多道工序之用。特殊的如硅砂、纯碱尚需经破碎、筛分才能使用。并需储备必要数量的原料来保证生产的连续性。本车间南北向布置。长 42 米，宽 30 米，柱距 6 米。多层高度为 17 米。 结构选型： 多层厂房采用现浇横向承重的钢筋方案。单层厂房采用预制装配式钢筋单层排架方案。 6.3.3 成品库（单层） 此仓库是作为贮存玻璃棉板、 毡、管壳一定数量成品之用。本仓库为长方形建筑物，南北向布置，长 120 米，柱距 6 米、宽 42 米、高 5 米，（成品堆高约3.5 米）面积 5040平方米。 6.3.4 制管车间 本车间为长方形建筑物，南北向布置，长 120 米，宽 18 米，面积 2160 平方米，高 5.2 米。 结构选型：预制单层排架方案 1. 预制钢筋折线形屋架 +大型板 +油毡防水保温层面。 2. 钢屋架 +大型板 +油毡防水保温屋面。 外墙为围护墙，钢筋砼基础梁，预制柱，独立杯基。 第七章 环境保护 玻璃棉制品是国家大力推广应用的新型建筑材料 乙方 在本项目设计中，充分 消化吸收了美国、日本、意大利等国家的同类生产线在污染防治方面的优点，结合我国环保要求，对生产线污染源采取了多项防治措施，使厂区环境空气质量、各种污染物的排放以及厂界噪声，都能达到国家标准，使未来工厂真正做到清洁生产。 7.1 执行标准 环境空气质量标准 GB3095 1996 工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078 1996 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 工业企业厂界噪声标准 GB12348 90 污水综合排放标准 GB8978 1996 7.2 污染物的产生以及防治措施 7.2.1废气 废气来源于熔窑、成纤及集棉室、固化炉、原料及产品后加工四个部分 1、熔窑的烟气及 SO2 熔窑的燃料是重油，重油的主要成份是碳氢化合物，并要求硫含量小于 0.5%。根据每小时 1125 制品的产量要求，重油消耗量约 225 小时，重油经完全燃烧及玻璃原料熔化所产生的烟气总量约 3375Nm3 h，本生产线采取高空直接排放，烟囱高度 45 米，并在烟道上设置采样监测口，用于长期对烟气的监测。经多年对同等生产规模熔窑的烟气成份实测其排放指标达到： 烟尘浓 度： 180mg/Nm3 烟气黑度： 1.0 SO2排放浓度： 550mg/Nm3 2、 成纤及集棉系统的玻璃棉尘和酚醛树脂 在成纤与集棉过程中，纤维在网板下部的抽吸作用下，均匀沉降到网板上，抽出的废气先经管道喷淋水洗涤，再由高效的水膜洗涤塔洗涤后，由 25 米高排气筒排放，排气筒直径 1000 毫米。废气总量