西工大住宅楼施工组织设计

1目 录一、编制依据和编制说明4（一） 编制依据4（二） 编制说明4二、工程概况和施工条件5（一）工程概况5（二）施工条件9三、施工方案 11（一）工程施工测量 11（二）脚手架施工13（三）土建工程施工方案 16（四）装饰工程施工方案 47（五）安装工程施工方案 54四、施工组织及施工进度计划77（一） 项目经理部的组成 77（二） 项目经理部的管理职责 812（三） 施工段的划分 91（四） 主要工序及劳动力安排 92(五 )施工进度计划安排93五、施工部署和总平面布置95（一）施工部署95（二）总平面布置 104六、施工技术措施 113（一）防水混凝土施工技术措施 113（二）地下涂布防水施工技术措施 114（三） 清水混凝土墙体大模板技术 118（四） 大模板墙体钢筋绑扎 121（五） 大模板墙体混凝土施工技术 123（六） 外墙内保温施工 126（七） 季节性施工措施 128（八） 资料管理 133七、新技术、新工艺应用的可行性 135（一） 目标和意义 135（二） 项目管理新技术 1353（三） 主体结构施工新技术 136（四） 装饰工程新工艺 140（五） 设备安装工程新技术 142八、主要材料及构配件计划 143九、施工机械设备供应计划 145（一） 主要施工机械计划表 145（二） 主要检测、试验设备、仪器配置计划 146十、工期保证措施 149（一） 组织管理措施 149（二） 技术保证措施 151（三） 人力和资源保证措施 152（四） 资金保证 152（五） 施工保障计划 153（六） 其它方面保证措施 154十一、质量保证措施 156 （一）质量方针 156（二）质量目标 156（三）质量保证体系 1564（四）项目质量管理控制点 158（五）管理措施 160（六）质量控制措施 163十二、安全生产保证措施173（一）全生产目标173（二）安全生产管理体系173（三）安全生产职责175（四）安全检查181（五）施工安全措施182十三、文明工地建设186（一）创建文明工地的意义186（二）文明工地目标和指导方针186（三）创建文明工地的措施187（四）环境保护措施194十四、附表及附图1965一、编制依据和编制说明（一） 编制依据1. 建设单位提供的招标文件及附件；2. 建设单位提供的有关施工图；3. 与本工程相关的施工验收规范,技术标准,技术规程等；4. 建筑安装工程质量检验评比标准；5. 陕西省建委、建筑工程质量安全监督检查站有关文件；6. 我单位有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理及文明工地创建等的文件；7. 投标答疑纪要及现场踏勘成果。(二) 编制说明根据业主招标文件要求,本此招标主要是选择施工单位，对西北工业大学西院高层住宅基础垫层以及除电梯购货安装、高低压配电系统以外工程进行施工。因此,本施工组织设计主要就工程设计内容的施工,集中从组织结构、管理体系、工期组织、施工程序、施工方案、施工质量控制以及安全生产和文6明施工方面进行论述。二.、工程概况和施工条件（一） 工程概况1. 工程概述西北工业大学西院高层住宅属重要的高层民用建筑。建设地点位于西安市南二环路以北,西北工业大学西区家属院内。工程由中国建筑西北设计研究院西北工业大学建筑设计研究所设计,总建筑面积 24631m2，建筑高度 82.40m。地下一层为平战结合的六级人防兼自行车库和附属设备用房；0.00 以上为 28 层住宅；局部突出屋面结构为电梯机房和水箱间。楼内分设客梯两部,其中一部兼做消防电梯,单跑楼梯两处。2. 结构概况西北工业大学西区高层住宅系剪力墙结构,局部突出屋面构件为框架结构。二期接建人防单元为一层框架结构。建筑物抗震设防烈度为 8 度近震,剪力墙抗震等级为一级,场地土类型为类。地基处理采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，设计桩长有 25.0m、36.5m、37.3m 三种，桩径 800mm 共计 148 根。基7础采用承台、筏板和基梁所组成的混合底板与地下室墙 、顶板共同组成箱形基础。筏板厚 600，承台梁和基梁均为宽1000，高 1200。本工程剪力墙底部加强区为 14 层。剪力墙厚度：地下室外墙 300，内墙 250，116 层内外墙均为 250，17 层以上内外墙均为 200。连梁与剪力墙同宽，楼板厚度为 80150不等。混凝土强度等级：混凝土垫层 C10；地下室及 11 层板面以下结构为 C40 ；11 层剪力墙至 25 层板面结构为 C35；以上为 C30。地下室的外墙、底版、顶板、梁的抗渗标号为S6。钢筋主要采用钢筋混凝土用 1225 热轧带肋钢筋和6.512 热轧光圆钢筋。3. 建筑概况0.00 以下内隔墙 240 厚采用 MU10 粘土实心砖， M5 水泥砂浆砌筑；0.00 以上内隔墙采用 90厚 GRC 空心板；管道井竖壁为 120 厚承重空心砖，电梯井道为 240 厚承重空心砖。建筑功能如下：8地下一层（人防）：水泵房、风机房、配电房、自行车库、楼梯间、电梯井等：一层：住宅、门厅、值班室、消防控制室、交通核心；二层至二十八层：住宅、交通核心；突出屋面结构：电梯机房、排风机房、水箱间。层高：地下室为 5.40m；住宅，15 层、28 层为 3.2m；29层为 4.50m；30 层为 3.90m 其它各层均为 2.9m。住宅共三种户型：A 型、B 型和 C 型。A 型为四室二厅一厨二卫；B 型为三室二厅一厨一卫；C 型为二室一厅一厨一卫。各户型每层布置两户，共 168 户。建筑物外饰面为淡黄色涂料。门厅入口两蓬为锥型夹丝胶玻璃采光顶。内墙饰面有平光内墙乳胶漆、内墙面砖等；楼地面有水泥地面、陶瓷铺地砖等，抗静电活动地板等；顶棚设计平光内墙乳胶漆有板底抹灰、FC 板吊顶等。屋面为不上人屋面，有保温层，材料找坡。找坡层为1：6 水泥焦渣；保温层为 100 厚憎水珍珠岩保温板；防水层采用聚氨脂涂料防水和卷材防水相结合的复合防水。屋面排水采用有组织的内排水。9门窗工程：住宅入户门采用镶板门，一般内门采用木质夹板；防水门采用木质品，含甲、乙、丙三个等级；住宅窗户为塑钢窗，框料灰绿色玻璃为淡蓝色中空玻璃。4. 设备安装工程概况设备安装工程主要包括水、电、暖三大专业内容。给排水工程包括生活给水、生活热水、消防栓消防、生活排水、雨水排水、空调凝结水等六个系统；电器安装工程包括动力照明、消防控制及事故广播、电话、共享天线电视、楼宇对讲和防雷接地等六个系统；暖通工程包括地下室排烟及送风、消防电梯前室加压、防烟楼梯间加压送风、地下室自行车库排风、低区采暖和高区采暖等六个系统。（二）施工条件施工现场的三通一平已完成，水源、电源已接入现场。供水管径 80，最大供电容量为 300KV。工地南临二环路，交通运输便利。施工现场西、北面临接已建住宅楼，周边环境对施工有一定的防止噪音干扰和粉尘污染等特殊要求。1工程特点本工程占地面积小，场地狭窄，总高度大，现场布置和垂10直运输成为突出问题。现场拟使用部分东侧规划路场。本工程标准层平面（除交通核心筒）以 轴线为中心对称布置，立面11造型变化小，适宜大模板施工；部分工程材料，设备为甲方供应，故施工在组织、协调方面需加大力度。在施工过程中要采取有效的技术措施与质量控制措施，才能保证本工程在质量、工期、安全及文明工地建设等各个方面实现预定目标。2工程施工关键鉴于上述工程特点，我们认为以下几点在组织施工时应给予特别重视。（1）合理安排土建、安装、装饰装修各专业分项工程的施工顺序，施工流水及其穿插，充分利用施工面的空间和作业时间，是确保工期实现的基本要求。（2）合理安排施工场地和施工机具，充分运用垂电运输机械。有利于节省时间和投资，同时也是实现安全生产、文明施工的前提。（3）认真编制测量放线和模板工程等施工方案，是确保主体结构质量的保障。（4）确保地下防水工程及屋面、多水房间等的防水质量，11是工程创优的必须环节。三、施工方案（一）工程施工测量1测量仪器（1）J2 激光经纬仪，精度5；（2）DS3200 自动安平水准仪，精度 S3；（3）50 米钢尺，精度10.mm 。工程定位与垂直控制建筑物位置根据甲方提供的规划红线、水准点和工程测量成果表中的永久性坐标，依据总平面施工图定位放线，填写测量复核签证，请有关部门进行复验核准。结构层的垂直度：一层以下按轴线控制桩直接用经纬仪投测；在一层顶板现浇混凝土面预埋六块钢板，上刻十字丝作控制点。以上各层混凝土现浇板上在相应位置预留六个200200 的测量孔，位置分别在以下轴线交叉点： 1000 J12与 1000、 1000 与 1000、 1000 与 1000、 1 J 8 J 141000 与 1000、 1000 与 1000、 1000 与 J 21 A 14 A1000。用激光投测至相应楼层，然后用外控经纬仪投测法21闭合复核。水准点控制和高程控制在现场四周布置，设立临时水准点4 处， 用国家标准 AFG1 精密水准仪与 5 米水准尺引测出临时水准点高程，以此作为施工中水准测量依据。引测采用闭合水准路线，对临时水准点标高在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。每层楼面标高引出法。在底层外墙各阳角处测0.000 标高，复核合格后用红色油漆画三角标志，作为基准点。每层用 15 千克拉力器垂直丈量到各施工层，用水准仪引测到满堂脚手架的立管上，用油漆标识，每层引测三个位置，复核无误后方可使用。4沉降观测本工程一层剪力墙施工时预埋沉降观测点用钢筋制作，浇筑完毕拆模后用于沉降观测。观测总做法见结施总说明（二）图 1a。每次观测从场内基准点开始，做好记录。沿测回路线13测完所有测点，回到基准点，计算闭合情况。如符合，将原始记录整理成成果表。施工期间每施工完一个结构层进行一次沉降观测，结构封顶后每三个月观测一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次观测认真做好原始记录，成果及时提供给建设单位、监理单位。如发现异常情况，立即反映，及时与设计院取得联系。5误差要求根据中华人民共和国国家标准， 工程测量规范GB50026 93。轴线位移3mm ，混凝土剪力墙垂直变化允许误差3mm，层高测量允许偏差 3mm。（二）脚手架施工方案本工程结构施工拟使用挑拉外挂提升式脚手架，外粉饰面使用吊架。1。脚手架设计（1）平面布置由于采用小段流水技术组织施工，标准层从中间 轴线分 11为两段，因此架子也相应从 轴线向两端布置，在对应塔吊附 11着处和施工电梯处架体断开，局部防护采用单挑架另做处理。14（2）架体结构架体长度为 6m，为保证顺利提升，控制两片架子之间距离在 2030之间，对不合模数者可截短钢管调整。架子总高度外侧为 8 m（6m2 m 钢管组合） ，内侧为 6m，防护高度超出两个标准层高度约 2.2 m。由于第 15 层和第 28 层层高加大，施工时临时搭设单排防护架，完全可以满足临边防护要求。2 脚手架施工 （1）搭设顺序：底层水平挑杆 底层大横杆 立杆 大横杆 小横杆 斜撑杆、拉结杆、钢丝绳 跳板、剪刀撑、安全网 拆除临时支撑。（2）搭设时应注意：外侧立杆的对接采用对接接头，接头应交错设置，且各接 1头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3；拉结杆与脚手架连接需采用双扣件，并与室内满堂架等牢 2固连接；立杆底部和钢丝绳兜挂处均设双扣件； 315斜支撑杆必须与小横杆用旋转扣件连接，保证其计算长度； 4钢丝绳、卡扣和花篮螺栓的安装必须符合要求。 5结构施工完毕后，将各片架子直接吊至地面分片拆除。3脚手架提升，在楼面混凝土具有一定强度后开始提升，从 轴线向两侧 11推进。施工顺序为：塔吊钢丝绳兜挂解除拉杆、钢丝绳起吊、就位固定、张紧钢丝绳拉结杆固定，调整拉杆松塔吊钢丝绳吊下一片架子架子之间用钢管连系成一个整体。外防护架与结构边之间距离设计为 20cm，虽然可调，但不能太大，因此外边梁模板的支撑钢管的外伸长度不能超过一定的限度，以免影响提升。操作人员每班由七人组成其中信号工一人，班长一人，其余五人。每片吊装单体上的脚手板、安全网均为一次搭设，提升时仅需解除及重新固定拉结杆和每两幅架子之间的窄幅安全网，20min 即可提升一片架子。4安全保证措施（1）所用钢管、扣件、钢丝绳、卡扣等必须符合国家有关材料规范的要求，不得使用不合格材料。跳板、竹笆必须与架16子固定牢固，保证在使用和吊装过程中不松动、坠落。定期检查，发现问题及时处理。安全网必须全封闭，两片架子之间也要用密目安全网及时封闭，严防高处坠物。（2）架子搭设完毕并经安全、技术部门验收合格后方可使用。外脚手架的使用荷载为 1.2KNm 2，严禁超载，并应尽量均布。（3）架子工和信号工须持证上岗，在规定的范围内操作施工。挑架搭设过程中架子工必须佩戴安全带，钢管、扣件等必须传递，不得抛掷，扣件必须坚固。（4）作业人员应配备对讲机，待信号明确后方可指挥起吊。（5）提升前应将架子上杂物清理干净，提升过程中人员要配备齐全，上下指挥协调，现场要由专业工长及班组长负责。一片架子固定后方可松动塔吊钢丝绳吊装下一片架子，提升时设警戒区并派专人监护。（6）吊装完毕后要利用穿过楼板的单排钢管架做外防护，架子工操作时须系安全带，在搭设过程中要防止高处坠物。（7）所有拉结杆、挂网、兜网、钢丝绳等不得私自拆除，17并经常检查架子的连接、变形及外倾是否过大，若有问题应及时上报解决。 （三）土建工程施工方案1边坡支护与基础排水因场地条件限制，已开挖成形的基坑边坡略陡，且施工时间已到雨季。进场后将与建设单位协商后，确定最节约投资方案，及时实施。边坡防护宜利用根部护坡墙，继续加高至自然地坪，用混凝土封堵地面与墙顶部之间缝隙，边坡上口四周砌 300 高 120砖墙挡水，抹水泥砂浆使雨水及地表水坡向基坑外侧。在室外回填完成之前，基坑边缘 2m 以内不能堆载。基坑内的排水拟采用在外放的基坑周边人工开挖50cm50cm 的排水明沟和 1m1.5m 的集水井方法，集水井在基坑四个大角均设。由于本工程地下水位较深，故暂不考虑降水方案，雨水积水利用潜水泵直接由集水井内排出。2室内外回填土本工程土方回填的夯实机械选用 H2380A 手扶式振动压路机和 HW 201 蛙式打夯机，素土和灰土回填的分层虚铺厚度18均按 250mm 严格要求，压实后分层厚度应控制在 200mm 左右。灰土回填中的石灰选用熟化袋装石灰，粉粒应均匀细滑、干燥，粉头不超过 3。回填时控制土料含水率在最佳含水率（击实试验确定）2%范围内。注意安排人员将大块土打碎，检出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，运送至坑内进行铺填，铺填厚度为每层 25cm，击实系数0.95。素土回填时土的含水率控制在最优2以内，每次回填厚度 25cm，当回填厚度不大于 3m 时，其压实系数不小于0.95。填土前应检查土料、灰土料含水率是否在控制范围内。含水率一般以手握成团，落地开花为宜。当含水率过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加夯实遍数或使用较大功率的夯实机等措施。深浅基础的回填应先填深坑，填平后与浅坑全面分层填夯，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于 1m，每层碾遍重迭应达到 0.51.0m,墙基及管道回填应在两侧用细灰土或细19土同时回填夯实。打夯之前应对填土找平，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。打夯机应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐向中间碾压，碾轮重迭宽度约 1525cm，边坡边角压实不到之处，应辅以蛙式打夯机夯实。在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑壁有松土塌落或塌方的危险时，应采用相应的支护措施，基坑边上不得堆放重物。注意：回填时应采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时碾压，碾压后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水。按规范要求对回填过的灰土、素土进行环刀取样测试，控制含水率，以保障回填土的质量。3防水工程（1）地下室防水本工程属于重要的高层民用建筑，按国标 GBJ10887，地下工程防水技术规范，防水等级应为二级，防水措施为二道20设防。本工程地下室防水采用刚性防水，即结构本身底板、剪力外墙设计为防水混凝土，做为第一道刚性防水层，另一道在围护结构外侧，即迎水面设置 PVC 防水涂料二布四涂防水层，底板设 20 厚 1：3 水泥砂浆和 40 厚细石混凝土保护层；外墙则采用 40 厚聚苯乙烯板保护层。防水范围为地下室基础底板以下，外围剪力墙至0.60m 标高处，形成整体式防水。地下室卷材防水分混凝土底板卷材防水和砼外墙卷材防水。地下室底板卷材防水做法为：待基础垫层同干后，清除其表面杂质，用热熔法粘贴二布四涂。卷材应满铺，并沿基础筏板沿四周露出 60cm，以便沿外围墙上翻形成封闭的整体式防水。热熔法施工做法为：卷材开卷，摆齐对正（薄膜面朝下），用火焰加热器烘烤卷材底面（加热器喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀） ，以烘烤到膜熔化，卷材底表面熔融到场发亮发黑为度，滚铺卷材；刮封接口且搭接宽度不得小于 10cm.。外墙卷材防水做法为：在砼外墙上做 2cm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层，待找平层风干，热熔法粘贴二布四涂防水卷材，21卷材应自下而上粘贴，粘贴范围为自砼垫层至室外地坪0.6cm（外墙卷材必须待底板卷材铺贴干燥后粘贴在底板卷材上翻部分的外表） ，在铺贴至阴角处做阴角铺贴处理。卷材外贴 40 厚聚苯板保护层。（2）室内卫生间地面防水厕所等地面防水层为 2 厚聚氨脂分二次涂刷，沿四边墙、管道涂刷起高度 300mm 以上。工艺流程清理混凝土基层用密封膏嵌实上下水管与楼板接缝做砂浆找平层做砂浆八字阳角风干找平层刷聚氨脂一遍风干刷聚氨脂第二遍风干蓄水试验水泥砂浆保护层。施工要点清除卫生间混凝土楼地面的浮浆、杂质，注意上下水管及地漏处杂物的清理。于上下水管与楼板接口处，用密封膏封堵，密封时沿水管上翻 600mm 并嵌实。做 30mm 厚砂浆找平层，砂浆找平层遇墙柱处做八字型钝角处理。22待找平层风干后涂刷第一层聚氨脂防水层，遇墙柱应上翻600mm。待第一层防水层风干，以手摸不沾手为宜，涂刷第二层聚氨脂，第二层涂刷主向应与第一层垂直，防水层的涂刷总厚度不小于 2mm。待防水层风干后做蔽水试验：在已做防水的卫生间灌水10cm，24 小时后检查是否有渗漏现象，如无渗漏，表示防水层合格，反之则需检查渗漏处，查找原因并重做防水处理，直至防水合格。在施工中应注意以下几个方面：聚氨脂涂膜防水层施工环境温度应5以上，温度过低，聚氨脂涂膜配料时，固化剂与促凝剂应严格按比例掺入，掺量过多会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化缓慢或不固化的现象。涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但不得大于乙料的 10。施工中由于基层潮湿，找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处23应认真操作，使其粘结牢固。施工中如发现涂料有破损或不合格处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨脂涂膜材料。聚氨脂甲、乙料及固化剂，稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。(3)屋面防水本工程屋面防水等级为级，设计为二道防水，一道为SBS 改性沥青防水卷材，一道为 2 厚聚氨脂防水涂料。屋面防水工程的施工顺序为：进场材料抽样复检排汽道和排汽孔设置找平层含水率测定节点密封处理和增强附加层涂刷冷底子油卷材铺贴搭接缝边粘合和密封材料边处理卷材收头固定和密封。A由于施工时间安排在 10 月份，空气湿度较大，保温层及找平层干燥有困难，故主屋面及塔楼屋面拟采用排气屋面，排气道以纵横 6m 双向布置。B排气道设置在憎水性珍珠岩碎渣（颗粒及小碎块应筛出） ，上面覆盖 300mm 宽的卷材一层，以防止抹水泥砂浆找平层时砂浆流入炉渣空隙中将排气道堵塞。C排气孔采用 42mm 的焊接钢管做排气孔，总高度24370mm，上部做防雨帽，下部开 8 圆孔，底部焊 10m 钢筋支腿，埋入保温层中，在防水层上置排气孔，管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用沥青密封膏封口。D水落口应设在沟底标高的最低处，小落口杯周围上500mm 半径内的找平层坡度应加大为 5，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽 20mm，深 20mm 的凹槽，槽内用 APP 改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做 2mm 厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强。施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，辊压、排汽，搭接缝等施工节点处理，冷底子油涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。本工程 SBS 改性沥青防水卷材防水工程施工采用热熔法进行卷材的铺贴，采用涂刷法进行节点防水除膜的施工，采用熔涂进行冷底子油的施工。 （热熔卷材屋面的施工程序见下页）25热熔卷材屋面的施工程序基层检查、清理节点密封处理附加层铺设26（4）聚氨脂防水涂膜施工：突出屋面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝等边角部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做成一布二涂防水附加层，底胶表面干燥后，将纤维布裁成与管根、排水口等尺寸、定位、弹基准线、试铺刷冷底子油加热卷材熔胶、滚铺卷材喷枪、燃具试用辊压、排汽、压牢加热卷材搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排汽密封胶密封搭接缝边收关固定、密封检查、清理、修理27形状相同并将周围加宽 20cm 的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温 4h 左右表干后再刷第二道涂料。涂膜防水层分二道施工，第一道每平方米刷量为1.5kg；第二道涂层采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一道，每平方米 1 kg，厚度为0.71.0cm ，不得有漏刷和鼓泡等现象。为了增强涂膜防水层与水泥砂浆保护层的粘结力，应在面层涂膜未固化前，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，为抹水泥砂保护层创造条件。涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和科技交底。涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。已涂刷好的涂膜防水层应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得带钉子鞋作业。4模板工程（1）模板的选择根据本工程特点，0.00 以下结构采用组合小钢模间配方木的方案，方木采用 50100mm 规格料，以节约投资和避免28损坏钢模。0.00 以上剪力墙采用清水大模板；梁及突出屋面结构框架柱，以组合小钢模板为主，木模板配合，顶板采用12 厚竹胶板。（2）基础底板承台、基梁支模采用二次支模的方法进行施工，即在 600mm 厚底板支模、待绑钢筋浇筑混凝土完成以后，对高出底板的承台、梁及剪力墙根部进行二次支模，浇筑混凝土。这样可以避免多变的平面支模加固造成的支架林立，以至影响混凝土搅捣弊端，需注意的是二次放线、支模和支撑应在底板混凝土终凝后，且注意保持二次浇捣部分的清洁，并应清除钢筋上的松散混凝土，预埋竖向短钢筋，以保证混凝土的水平缝连接和钢筋握裹力。（3）地下室剪力墙支模钢筋长向沿墙高度方向排列，模板之间满挂 U 形卡连接，阴角处采用阴角模。 钢模内楞采用水平钢管600，保证每块模板有两个支点，外楞采用竖向双钢管 900，墙两侧钢模板采用对拉片，配合勾头螺栓固定。对外墙迎水面墙，对拉片采用止水板，即对拉片中间加焊止水板，止水板与对拉片满焊，止水板厚 3mm，8080mm 方29形。（4）梁板模板梁侧模和底模、顶板模板均使用小钢模，连接使用角模和U 形卡，模数不足时配木模使用，但需在板端部避免缩颈夹渣现象。梁采用双排顶撑，其间距：梁高700mm 时为900mm，梁高700 mm 时为 600900mm，为确保顶撑两个方向的稳定性，用钢管搭梁水平支撑和斜撑。顶板模板，采用钢管支撑，间距 800 mm800 mm，平板采用 12 mm 厚竹胶板。板底龙骨使用方木，中心间距不超过300。（5）剪力墙大模板施工工艺流程：准备工作挂外架安装内横墙模板安装内纵墙模板安装堵头模板安装外墙内侧模板钢筋隐蔽安装外墙外侧模板预检。在下层外墙混凝土强度达到 7.5Mpa 方可拆模。拆除模板顺序与安装顺序相反，先纵墙后横墙、先外墙后内墙，施工中防止用大锤撞击模板。大模板吊至存放地点必须一次放稳，保证自稳角在307580 之间，及时利用周转间隙进行板面清理，涂刷隔离剂，定期进行平整度检查和检修，保证使用质量。其它详见施工技术措施部分。5钢筋工程（1）原材料要求本工程中钢材选用八大钢材厂生产的钢筋，所有进场的钢筋应有出厂质量证书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场的钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能不正常等，应进行化学成分检验或其它专向检验。（2）钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高 30cm 间距 2m 的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。对进场后较长时间不使用的钢筋，应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间、规格以及使用部位，让使用于本工程的钢筋具有可追塑性。（3）钢筋的接长31钢筋接长是钢筋工程的关键,根据部颁推广钢筋新技术的有关规定，本工程剪力墙、梁、柱主筋 20 以上，拟采用套筒冷挤压方法连接；1618 钢筋使用锥螺纹连接或电渣压力焊连接；14 以下采用双面帮条焊或搭接。套筒冷挤压连接是一种比较理想的机械连接形式。它克服了螺纹连接接头缺点和不足，施工方便，接头可靠，价格经济且不削弱母材强度，在适当的条件下不同直径的钢筋亦可通过套筒进行连接，大大减少了钢材耗量，建议业主采用这种方案。这里就冷挤压套筒连接施工作一概述。冷挤压套筒连接要点：钢套筒进场重点检验每个套管的壁厚公差，待接钢筋端部应除锈、除污，其弯折应割除，影响钢套筒安装的纵肋应修磨（横肋不得打磨） ；钢筋端部画出定位标志和检查标志，以确定钢筋套筒是否有足够的深度，接头采用先在地面完成一头压接，安装后压接另一头，每一侧压接必须从中间向端部进行，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。挤压时，挤压机的压接应垂直于挤压钢筋的横肋。钢筋半接头连接工艺是：安装好高压油管和钢筋配用限位32器，套管压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。连接钢筋挤压工艺是：先将半套筒插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位，再放置于钢筋配用的压模和垫块，然后按下手控上开关，进行挤压，同样到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块，压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。挤压后套筒长度应为 1.101.15 倍 原套筒长度或压痕处套筒的外径为 0.80.9 原套筒外径，挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头弯折不大于 4，挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。施工中应严格遵守钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796 和带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108 96 中的各项技术指标和施工要求。33（4）钢筋下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在墙及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线以保证钢筋位置正确。梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。地梁内钢筋连接位置与此相反。混凝土的上层钢筋马凳筋架立，混凝土楼板马凳筋采用10 钢筋，基础承台板采用 20 钢筋，筏板采用 16 钢筋。（5）钢筋工程施工剪力墙、暗柱竖向钢筋，不同规格的钢筋分别取样试验，合格后方能用于本工程。暗柱主筋应在施工层的上一层留不小于 45d 长的柱子纵向钢筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向钢筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好34箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用套筒冷挤压连接、闪光对焊或搭接，焊接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。在完成梁底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其间距。梁筋绑扎好经检查后可封梁另一侧模板及板底模。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块。钢筋规格不同时，可以等强代换，但必须通过设计单位同意，并办理变更手续。本工程梁、墙节点处钢筋密布，节点较复杂，应先在现场研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线35和绑扎钢筋等的配合、次序和施工方法，以确保施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。次梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有 30mm，以利浇灌混凝土的要求。暗柱内钢筋在施工中，应防止由于钢筋绑扎不牢、模板刚度差或柱筋与模板间固定措施不力，或由于振动棒的振捣使混凝土中的骨料挤压柱筋、或振动棒振动柱钢筋、或采用沉梁法绑扎钢筋，使墙柱筋被挤歪，而造成柱筋位移从而改变了主筋受力状态，给工程带来隐患。暗柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，层高超过 4m 的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扎前应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后进行绑扎。板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道，在混凝土浇注前应修整合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩压到下面，而影响板36的承载力。（6）钢筋的验收根据设计图纸检查钢筋的标号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋各类接头的质量是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。6混凝土工程（1）原材料的要求.水泥每次交付水泥时应附出厂证明并需做复试，其中标明数量、交付日期以及代表批量的最新测试结果。各种标号不同水泥独立堆放，且不应在同一次浇筑中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。过期水泥不得用于本工程。外加剂的选用为满足低水灰比和泵送的要求，选用缓凝型高效减水剂和37泵送剂，其掺量按试验确定。如在混凝土拌合料中再加入适量的活性好的掺合料（级以上粉煤灰） ，既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。地下防水混凝土掺用 PR 型防水剂，使混凝土中产生部分自应力，以避免大体积混凝土水化热产生的裂缝和收缩裂缝。基础底板混凝土的浇筑采用分层浇筑的方法进行。（2）混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板接缝严密及支撑稳固。请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。填写混凝土施工开盘令，注明所要浇筑混凝土的部位、标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。（3）泵送混凝土的施工为加快施工进度，减轻劳动强度，降低塔吊运输负荷，混38凝土的运输和浇灌采用泵送方案，混凝土输送泵选用 HBT/80型固定式混凝土泵一台。基础外的输送管道用扣件式钢管支撑并固定；基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架子固定；并以支架在底板上部钢筋网片铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理；对于墙柱混凝土浇筑，支设独立的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架脱离开，避免混凝土在输送过程中的后座力牵扯至使模板松动或跑模。为便于泵送，混凝土还应掺入适量的泵送剂等外加剂，其掺量视试验而定。泵送混凝土应严格按照配合比施工，坍落度过大，还将导致混凝土浇筑入模后，混凝土表面收水开裂。石子粒径采用 13cm。输送泵接管原则是尽量减少平管长度，尽量少接弯管。（4）混凝土的浇筑振捣浇筑时搭筑操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。混凝土采用机械振捣，梁柱浇筑混凝土时振动棒插要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，39混凝土下料困难时，可选用小型 30mm 振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。板振捣采用 PI501 型平振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于 100mm.混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高控制点。在混凝土板面浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木抹打磨。冬期施工期浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于 14 天。混凝土浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构部位特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 50cm。采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒的 15 倍，一般为 3040cm。振捣上一层时应插入下层 50cm。以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过 2h，否则应按施工缝处理。40梁、板混凝土浇筑应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝留在板底以下 23cm 处，浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑柱梁交叉处混凝土时，钢筋较密集处，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用同强度细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并同铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完一层混凝土后，应随即将钢筋提至设计位置，再继续浇筑。楼梯混凝土筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土，41到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹了将踏步上表面压实抹平。梁板施工缝应留置在次梁跨中三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。施工缝处顺得已浇筑混凝土的抗压强度达到 1.2Mpa 以上时才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后振捣浇筑混凝土，仔细振捣密实，使之结合良好。浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留洞孔、预埋铁件等的移动、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土结构凝固前修理好。承台大体积混凝土浇筑后的测温：基础承台虽拟采用与底板分层浇筑的施工方案，但部分构件上部所留尺寸仍属于大体积混凝土结构。为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温。掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温度波动，以指导养护工作。42测温方案如下：基础下承台点布置：在每个承台中部和一侧边沿 1m 处各一处，承台梁长轴每边均布三个，两侧短轴每边中部布置一个。混凝土测温时间为：混凝土入模开始 3d 内每小时测一次；37d 每 2h 测一次；712d 每 4h 测一次；当发生异常情况时，可随时增加测量次数。测温时应随时做好下列记录：混凝土入模温度；每次测量时间，各测点的温度值；各部位保温，保温材料的覆盖与去除时间；浇水养护和恢复保温时间；有异常天气，如雨、大风等发生的时间。测温时，当混凝土内部温度差，即中心温度与离表面 5cm处的温差达到 25时，测温人员应立即向现场工程技术负责人报告，及时采取保温应急措施。测温设备采用 XQC 300 自动平衡记录仪，温度能源仪器采用 WZG 型钢丝电阻，在混凝土浇筑之前预埋设在测点位43置上。（6）混凝土的养护混凝土拆模后浇水养护。冬季施工时，平均气温低于 5，不能浇水养护，加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护。如气温过低，为防止混凝土被冻坏，还应给混凝土辅助加热保温，如用温水拌合混凝土，加覆草帘等措施。混凝土的保温养护期不应小于是 14 天。盛夏高温季节，为防止混凝土的收缩裂缝和暴雨冲刷，应采用麻袋浇湿覆盖和塑料薄膜覆盖等措施。（7）试块留置原则每一施工层的每一施工段，即不同标号的混凝土每100m3(包括不足 100m3)取样不得少于 2 组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。7砌筑工程砌体材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。砖必须坚固、完整、煅烧良好，形状均匀一致，不含裂纹等质量问题。44（）砌筑技术措施砌体与砼柱或墙之间要用拉筋连接，砌体内拉筋应抗震要求设置，使两者连成整体。砌体顶部与结构梁板接搓处应采用结施总说明的节点要求施工。门洞口部位采用一排实心砖，空心砖墙根部砌筑皮实心砖。空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，否则会因透缝导致隔音效果不好、整体性差。砌体工程应紧密配合安装专业预留预埋，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（）施工要点粘土实心砖和空心砖场内水平运输采用人力架子车，垂直运输采用施工电梯。砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始45时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。空心砖隔墙采用整砖顺砌，上下皮竖缝互相错开/砖长，如有半砖规格的，采用每段中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。转角及丁字交接处应加砌半砖砌在横墙端头。砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格可用普通粘土砖补砌。隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋，在砖缝通长设置26500，拉结筋与混凝土墙柱的连接应牢靠。应经常检查脚手架是否足够竖固，支撑是否牢靠，连接是否安全。8.GRC 轻质隔墙安装本工程设计要求0.000 以上住宅内隔墙除电梯井、管道竖井和卫生间以外均使用 GRC 轻质隔墙板，这里就 GRC 轻质隔墙板施工进行论述和要求。（1）GRC 轻质隔墙板是以砂浆为基材，玻璃纤维做增材料46制成的纤维水泥复合材料，其特点是体轻（3035kg/m 2） 、防火、可锯、可刨、可钻孔、易粘结。（2）板材的运输和堆放墙板运输应侧立于载重汽车内，板下垫 10 号槽钢，上角垫角钢并用柔软的尼龙绳绑扎牢固。墙板运至现场后亦直接运至所需楼层，堆放场地就坚实，平整，干燥，不得与地面直接接触。（3）安装工艺隔墙板的上、下部位连接，采用刚性连接，在板的上端抹粘结砂浆，与楼板或梁底部粘结，板的下端先用木楔顶紧，最后再在下端木楔空间填入细石混凝土。隔墙板转角和丁字墙交接处，主要采用粘结砂浆粘结，并在一定距离（700800mm ）斜向钉入经过防腐处理的钉子或8 铁件，钉入长度不小于 200mm。隔墙板板材间的连接用粘结