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数据分析作业指导书版/次A/0页码1/7排列图指导书1目的指导排列图的使用，改进质量管理体系运行有效性，以提高产品质量。2范围 适用于找出产品主要质量问题，确定质量改进项目。3排列图的构成 排列图由两个纵坐标，几个高低顺序排列的矩形的一个累计百分率曲线组成（见图1），它是以矩形高度下降的次序来显示每个问题发生的频次，影响的程度等，右边纵坐标用刻度线表示问题的累积频率（百分率），横坐标用一定间隔表示总的种类或项目，并在坐标系中按不同问题的数量绘出不同高度的矩形及其百分率点，然后连成曲线。图形纵坐标与横坐标长度之比（1.52）:1为宜。 项目发生的数量 累积百分率% N=110 100 100 90.9% 95.45% 76.4% 80 80 60 58.2% 60 40 40 32.7% 36 20 20 28 20 5 5 16 0 0 A B C D E 其它 (项目种类) 图 1 排列图4应用步骤4.1步骤4.1.1确定分析的对象：可以是某种产品(零件)的废品件数损失金额、消耗工时及不合格项数。4.1.2确定问题分类的项目：可按不合格项目、质量缺陷、备品备件项目、不同岗位等进行分类，发生数量较少的项目合并为“其它”项。4.1.3确定收集数据的时间周期。4.1.4收集数据：列表记录每个项目发生的数量。 数据分析作业指导书版/次A/0页码2/74.1.5整理数据：列表汇总每个项目发生的数量，项目按发生的数量大小，由大到小排列（“其它”项不论发生的数量大小都有放在最后一项），计算各项发生的比例与累积百分率。4.1.6画图 A) 画纵、横坐标轴：横坐标表示项目，按上表中顺序，由左到右排列；左边纵坐标表示项目发生数量，其最高点标值一般为项目发生总数；右边纵坐标表示项目发生百分率。左右两个坐标一定要吻合，即时100%的点对应发生的总数。 B) 画直方：直方的高度表示对应项目发生的数量。 C) 画累积百分率曲线：在各直方延长线上打点,各点纵坐标表示对应项目发生的累积百分率；以原点为起点,依次连接上述各点，所得曲线即累积百分率曲线。D) 标明条件：将排列图名称、分析对象总数、生产单位、绘画者、纭画时间标在图上。4.1.7确定质量改进项目：根据排列图，首先选严重影响质量的累积百分率大约在意80%以内的一个或二个关键问题作为改进项目。4.2示例4.2.1分析的对象：退货不良类型。4.2.2分类项目：气孔、脱皮、凹陷、碰/刮伤、沙孔、气泡。4.2.3收集数据时间：2004,5/3、6/3、7/3、11/3、22/9。4.2.4收集数据和整理结果：根据出现的频数和不良总数见表1；画图：见图2。 表 1 项 目不合格次数N不合格百分率累积不合格百分率气孔113636%36%脱皮80826%62%凹陷32310.4%72.4%沙孔2658.5%80.9%碰/刮伤1203.9%84.8%气泡45915.2%100%合计N3111100% 图 2 数据分析作业指导书版/次A/0页码3/7 不合格次数 N 不合格比率% 3500 100 3000 80 2500 2000 60 1500 40 1000 500 20 0 0 -05 数据分析作业指导书版/次A/0页码4/7因果图指导书1目的 对质量问题进行分析，确定因果关系，为质量改进提供依据。2范围 适用于本厂质量管理体系覆盖的工艺过程、涉及的操作方法等影响质量的诸因素。3构成因果图 因果图由质量问题和影响因素两部队分组成。图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示影响质量诸因素的基本分类，中枝、小枝、细枝等表示因素从上层次到下层次依次展开，构成树枝状图形。见图1。 第二层次原因A类原因B类原因 小枝 第一层次原因 大 中枝 第三层次原因 枝 质量问题（结果）主干 D类原因C类原因 图 1因果图4 应用步骤4.1步骤4.1.1确定待分析的质量问题,将其写在图右侧的方框内,画出主干,箭头水平指向-05 数据分析作业指导书版/次A/0页码5/7右端。4.1.2确定该问题中影响诸因素的分类方法.例如分析工序质量问题时,可按照影响因素操作者、机器、材料、方法等分类。作图时,依次画出大枝,箭头方向指向主干略向右倾斜,并在箭头尾端写上分类项目。4.1.3 确定影响质量问题主要因素内的各种因素作为中枝,作图时中枝平地行于主干,箭头指向大枝,将原因写在中枝的上方或下方。4.1.4将各种中枝的原因展开形成小枝,小枝是形成中枝的原因,依次向下展开,直到能提出解决措施为止。4.1.5分析图上标出的原因,从最下层次的原因中找出少量的（35个）对结果有重大影响的主要原因,并画上标记.再对它们进一步展开,如进一步收集资料、进行试验加以确认、采用改进措施等。4.1.6注明因果图的名称、绘图者、纭图时间、参加人员等。4.2示例1：气孔不合格状态因果图。制管产生不合格状态因果图 工艺方法 原辅材料 浇注温度 压铸件结构 压射比压 材料成份 压射速度 保压时间 材料杂质 气孔 浇注速度 打磨渣及杂物 模具 涂料涂抹 清洁卫生 溢流槽 排气 压铸机 模具安装 环境 设备 操作 参加分析人员 绘图者 绘图日期 2003年6月 示例1 -05 数据分析作业指导书版/次A/0页码6/7 对策表指导书1目的 对质量问题进行分析,采取相应的方法、策略,确保这些问题得到解决。2范围 适用于本厂体系覆盖的工艺过程、涉及的操作方法等产生质量问题的诸因素。3应用步骤3.1步骤3.1.1确定处理的问题，作为研究对象。3.1.2分析该问题，找出该问题的主要原因，分别列为1、2、3。3.1.3根据该总是的主要原因制订对策：1、2、3。对策要具体明确，可操作性强。3.1.4对每项对策进行分工处理，包括序号、问题（原因）、对策（或措施）、执行人、检验人（负责人）、期限、备注等栏目。3.2绘制对策表3.2.1该表是一个矩阵式表格，包括序号、问题（原因）、对策（或措施）、执行人、检验人（负责人）、期限、备注等栏目（见表1）。3.2.2按照表1绘制表格，填写表头名称，将讨论制订的对策逐一填入相应表格内。3.2.3填写内容要注意前后对应，要求对策（措施）排列次序合理。3.3按照对策表具体实施。执行人员认真执行，检验人员监督管理。3.4举例：气孔问题。3.4.1造成该问题的主要原因：a. 排气不好；b. 压射速度过快；c. 浇注操作不当；d. 压铸件结构工艺。3.4.2针对以上主要原因制订对策，并对每项对策 进行分工，明确完成期限等。3.4.3绘制“对策表”,将有关内容填入表内（见表2）。3.4.4按对策珠进行实施。3.4.5定期检查成品开裂情况,检验对策表实施效果，必要时可以分析对策，找出新的问题，制订新的对策表，直到解决问题为止。-05 数据分析作业指导书版/次A/0页码7/7 表 1 对策表序 号主要原因对策（措施）执行