基坑边坡支护工程施工组织设计

1目 录第一 编制依据2第二 编制原则2第三 工程概况2第四 施工部署3第五 施工进度计划7第六 主要施工方法及技术措施8第七 基坑边坡支护检测29第八 施工质量保证体系和措施30第九 安全、文明施工保证措施332一、 编制依据由中国有色金属长沙勘察设计研究院提供的设计施工图纸；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011 ）岩土锚杆（索）技术规范（CECS22-2005）引用公司 ISO9002 质量保证手册和有关程序文件和相关的作业指导书二、 编制原则.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面 执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程的进 度、 质量和安全目标。2.严格执行建筑工程程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。3.充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进 度。4.严格贯彻国家“ 安全第一，预防为主”的指导方针，落实国家有关安全管理的相关规定。 三、工程概况第一节、工程 简介本工程由湖南金鹰机电大市场开发有限公司投资兴建，长沙升达建设工程项目管理有限公司监理，由中国有色金属长沙勘察设计研究院设计，由湖南干杉3建筑工程有限公司承建。第二 节、基坑支护结构设计概况本基坑采用的支护结构方案：3.1 AB、CC1、C1C2 采用放坡加坡面喷射砼护面的处理方式；3.2 BC 采用土 钉墙加喷射砼护坡面的处理方式；3.3 DE、FG、GH 段采用锚杆加网格梁的支护方式；3.4 EF 采用桩锚支护；3.5 对场地内地表水和可能出现的地下水采用集水井明沟明排处理四、施工部署第一 节、 项目组织机构及岗位职责针对本工程的特点，由我公司选择具有多年工作经验的管理人员以及工程技术人员组成盛地春天里基坑及西侧边坡工程项目部来组织本工程的现场施工。项目经理部机构做如下编制：项目经理一名，技术负责人一名，施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等。项目经理部现场管理机构网络如下：项目经理项目技术负责人施工员 质量员 安全员 材料员 资料员作业班组4项目部人员职责（一）项目经理1.1 负责代表法人履行与业主的合同，贯彻执行省市有关部门和公司制定的各项规章、政策和制度。1.2 负责工程的全面管理、设备的调配。1.3 主持重要施工措施的制定及施工计划的重大修改和调整。1.4 执行公司质量保证手册所制定的质量方针。1.5 组织召开各种会议，对施工质量、安全文明生 产负领导责任。1.6 是安全文明生产的直接领导者。（二）、项目技术负责人2.1 负责质量体系的运行和管理工作，对工程施工质量负责，监督各项技术措施的实施，认真贯彻执行国家规范、 规程；行使质量一票否决权。2.2 负责安排质检人员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查。2.3 组织工程施工技术攻关，负责推选新技术、新方法、新工 艺和新材料的试验及应用。2.4 主持有关工程技术质量问题的会议。2.5 定期审查各种技术及质量报审，并提出指导性意见。2.6 负责对工程的最终检验和实验的组织工作。（三）、质检员3.1 对施工中各环节的工程质量负责，监督检查进场原材料的质量。3.2 监督全体施工人员认真执行施工规范及设计要求；对于出现质量不合格的施工环节，有权中止并组织处理。53.3 负责整个施工过程的各工序记录的验收工作。3.4 做好施工过程中跟踪检查，发现质量隐患及时报告项目技术负责人，并开具“不合格通知 ”，限期整改，及时复查。（四）、施工员4.1 负责组织和召开技术交底会，对施工过程中各环节的技术负责，随时解决可能发生的一切技术问题，重大技术问题应及时向技术负责人汇报。4.2 监督和检查各生产组的技术要求执行情况。4.3 严格监督施工全过程，杜绝违犯技术规定的现象发生。4.4 负责组织技术复核、隐蔽工程验收和质量评定，并在施工过程中认真组织好机组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日 记。4.5 经常与业主、监理单位进行联系，做到及 时签证。（五）、资料员5.1 对各工作班的施工技术资料，有权进行督促检查、整改和归档。5.2 各种技术管理资料，须如实认真和详细的整理，不得弄虚作假，及 时报验。5.3 负责工程竣工验收资料的移交工作。5.4 负责原材料的取样、送样，并在 监理的见证下填写“ 试验委托见证单”；领取实验报告并及时送报项目部的有关人员和监理。（六）、材料员6.1 在项目经理的领导下，搞好后勤的各项工作。6.2 积极和生产技术组协商，做好原材料的采购和供应工作。（七）、安全员7.1 负责施工现场的安全文明管理工作。67.2 负责对违规人员的处罚和管理工作。7.3 负责施工现场用电及机械操作等安全生产技术交底落实工作。第二节、施工准备（一）技术规划准备1.1 熟悉、审查图纸： 图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。1.2 收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象 资料、技术经济 条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理 进行施工。1.3 编制施工方案及编制应急预案。1.4 对新员工进行上岗前的技术培训和上岗教育。1.5 组织项目部成员进行社会调查、走访社区有关部门，熟悉了解周边环境，做好开工前的准备。1.6 根据 锚索设计要求，按 岩土锚杆（索）技术规范（CECS22-2005）进行现场试验。（二）现场施工准备2.1 进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的全站仪坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。2.2 “三通一平 ”，铺建临时道路，接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。2.3 施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相7关试验。2.4 根据建设方要求，设置现场安全标识、警示 标牌。（三）施工队伍的准备3.1 组织施工力量，调整健全施工组织机构3.2 对全体施工人 员进行 计划、技 术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，支 护工程施工符合设计要求。3.3 施工班组做好作业条件的施工准备，组织施工人员进场，准备施工。（四）防雨、防汛和消防准备1.在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。2.准备好防雨棚，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。3.工地现场准备 3000m2 的雨布，小雨 时已浇灌完而未初凝的板面 进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及 时排除低洼处的积水。4.防火措施按临时消防设计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、 铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具，不得以任何借口挪作他用。5.施工场地内排水措施根据边坡和基坑开挖深度和范围，受影响的主要是上层滞水，主要含水层为人工填土层，在西侧边坡及基坑的周边设置排水沟，并按 50m 的间距设置1.51.51.0m 的集水坑，将地下水 汇入集水坑后抽排出基坑；同时在坡顶设置250*250 截水沟，起到栏截地表水的作用。8第三节、 劳动力用工计划（一）项目部劳动力安排计划表工种 人数 班组劳动安排计划表 人数项目经理 1 人 护壁桩施工组 18 人技术负责人 1 人 喷锚施工组 12 人质量管理 1 人 钻孔施工组 8 人施工管理 1 人 木工施工组 6 人安全管理 1 人 钢筋工班组 4 人材料管理 1 人 泥工班组 6 人资料管理 1 人水电机械设备管理 1 人合计 62 人（二）劳动力的组织管理2.1 合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。2.2、劳动力的进场必须结合工程进度，提前落 实，科学合理安排，所有进场劳动力必须先体检，确保进场劳动力身体健康。2.3、项目从全司范围内选择素质良好的施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工程采用经验丰富的专业人员，并保持施工队伍的相对稳定性；2.4、选择施工经验丰富的施工队伍， 进场施工人员入场前必须持有“ 五证”（即计生证、暂住证、就业证、上岗证、健康 证），经聘用的专业施工队必须与项目部签订合同予以约束。92.5、做好劳动力培训和继续教育工作，不断提高 现场劳动力素质。2.6、不再需要的劳动力及时组织退场，以免造成 劳动力资源浪费和现场管理混乱。五、 施工进度计划1、工期目标2012 年 9 月 2 日开工至 2012 年 11 月 8 日，交付甲方。2、质量目标质量目标：严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家有关规定进行施工及验收，确保工程 质量要求符合国家验收标准，及施工设计图规定的技术质量。3、工程进度目标：确保合同工期。4、安全生产目标杜绝重大伤亡事故，一般安全事故 频率控制在 2以内。确保本工程施工全过程符合文明施工标化现场达标要求。施工 现场办公区、生活区分开。施工区布置合理，生活区绿化美观， 环境优雅。同时工地现场警卫、防盗、防火等工作，具体工作由项目安全员负责。六、施工方法及技术措施第一节 、土 钉墙加喷射砼护壁主要施工方法（一）土钉施工1.1 基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过本层土钉孔位标高下 0.5 米;1.2 根据现场地质情况及地下水情况，因地制宜，选用钻孔机具，成孔工 艺。人工填土、粉质粘土层成孔选择选择地质钻机或锚杆钻机成孔。孔深应大于土钉设计长度的 510cm。10（二）土钉制作土钉设计长度大于定型钢筋长度时，土钉钢拉杆搭接长度不应小于双面焊5d。土钉制作流程如图所示：下 料 焊 接 焊对中支架 安注浆管 安止浆袋土钉制作完一批后，根据成孔编号对相应土钉进行标号登记。（三）土钉推送土钉应在成孔后马上送土钉，土钉推送前，再次 检查孔内是否有杂物和泥块，确认孔内无杂物和泥块后，将土钉沿孔推入至孔底，推送过程中，切勿 转动土钉。防止对中支架破坏孔壁，切勿 强行推送，防止土 钉头 部插入土体中。土 钉送不到孔底时， 应拔出修孔后重新推送。（四）注浆注浆时注浆管应插至距孔底 250500MM，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。杂填土，当孔口流出全是水泥砂浆后，扎好止 浆袋。换为低速注浆，待注浆压力达 0.4Mpa 时， 稳压 3min，将注浆管抽出 3m，继续压浆，待注浆压力达 0.4Mpa时，稳压 3min；边注浆边将注浆管拔出。粘土层注浆，当孔口流出全为水泥砂浆后扎好止浆口，缓缦将注浆管拔出至孔口。低速注浆，待注浆压力达 0.6Mpa 时方可停止注 浆。采用泥浆护壁的钻孔，注浆前必须用清水或用带高压气的清水冲洗孔壁，待孔口流出较清水后方可注浆。注浆配合比为水泥：中细砂=1:1，水:灰=1:0.45，杂填土层浆液为水: 灰=1: 0.381:0.5 水泥浆。11细集料粗集料水 泥速凝剂干料搅拌机压缩空气 送水管注浆流程如图所示：配 料 拌 合 插注浆管 注 浆 止 浆 拔 管 封 口（五） 挂网焊筋网筋采用 6.5200200 双向钢筋，钢筋网距坡壁 5cm，钢筋网搭接部分不小于 35d。分两次喷至设计 厚度时，网片可靠初 喷面，上下层竖筋的连接采用对钩连接，横筋的搭接长度大于等于 20cm。主网筋与土钉头连接采用现场电弧焊焊接。要求无虚焊、点焊及沉渣、堆 焊高度不小于 2mm。（六）喷射混凝土施工技术要求喷射流程如图所示：1、整个坡面首先采用喷射砼护面， 喷射 C20 细石砼 ，厚 100mm，先喷50mm 后，然后挂 6.5200200钢筋网，挂网后喷表层砼。2、喷射砼原材料采用 32.5MPa 水泥，干净的中粗砂和粒径小于 15mm 的砾石，配合比为水泥：砂：石子 =1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。3、 喷 射时 ，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。 喷射混凝土的干料靠空 压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土 墙表面。4、其基本顺序如下:喷射机 喷 嘴 受喷面空气压缩机 水泵124.1 准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；4.2 通风起 动， 喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。4.3 加料喷射，混合料(水泥、砂、石 )应搅拌均匀 :随拌随用。喷射喷凝土按 C20要求，选普硅 32.5 水泥、砂、碎石 (含水量 5%为宜)，碎石直径 1.5cm。通 风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据 喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距 lm 左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。4.4 喷射次数及搭接:一次喷射厚 57cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于 20cm，与放坡段结合部超喷 1.5m。4.5 停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。4.6 停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:4.6.1 大风妨碍喷射手进行工作时;4.6.2 天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;4.6.3 雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。4.7 养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁 结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于3-7 昼夜。第二 节、 桩锚支护的主要施工方法（一）桩锚施工流程13施工前的准备：人工挖孔护壁桩施工冠梁沟槽开挖凿桩头第一排锚索高程土方开挖桩顶冠梁施工第一排锚索施工第一排锚索高程以上挂网喷砼护壁施工肋梁施工第一排锚索张拉外锚头防护帽施工第二排锚索高程土方开挖第二排锚索施工第二排锚索高程以上挂网喷砼护壁施工第二道肋梁施工第二排锚索张拉外锚头防护帽施工第三排锚索高程土方开挖第三排锚索以上高程挂网喷砼护壁第三排锚索施工第三道肋梁施工第三排锚索张拉外锚头防护帽施工第三排锚索以下至坡底土方开挖第三排锚索以下至坡底挂网喷砼护壁施工清理现场。（二）土方开挖各排锚索高程土方开挖分工序、分段进行，即由北往南和由南往北。开挖高度：根据地堪报告描述的地层结构确定，如果钻孔范围内，地层中含有卵石地层，则开挖高程为该排锚索高程下 1.0m；如果钻孔范围 内，地层中不含卵石地层，则开挖高程为该排锚索高程下 0.5m。（三）桩顶冠梁施工施工流程：平整场地冠梁沟槽开挖（如需要）凿桩头浇筑冠梁垫层砼编制冠梁钢筋笼冠梁支模浇注冠梁砼。流程工艺要求：必须用水准 仪严格控制冠梁垫层砼顶标 高。 距梁外边线50mm，布设壁面 8.5200 网筋连接筋，连接筋入土深度 200，入梁深度100。冠梁砼浇筑时必须振捣密实，冠梁成型后，表面不得有蜂窝麻面，模板接缝处不得有明显错痕。（四）桩间喷砼挂网施工施工流程：边壁机械开挖后，立即进行人工修坡喷射底层砼护壁桩上安14细集料粗集料水 泥速凝剂干料搅拌机压缩空气 送水管装 M15L150 膨胀螺栓击入土钉编制 8.5200200钢筋网编制 8加强拉筋喷射面层砼。流程工艺要求：4.1 人工修坡，人工修坡时必须将壁面 8.5200200钢筋网连接筋全部挖出，壁面可见护壁桩砼。整面要求基本平整，局部必须平整。4.28.5200200钢筋网竖筋必须与土钉、加强拉筋 8焊接。4.3 桩间土体如有局部崩塌时，凹陷部份应用坚固介质回填或用喷射砼补平喷射流程如图所示：4.5、流程要求在实施喷射前，对机械设备、 风、水、电管线逐一进行检查、清理喷射面。根据实验室提供的砼配比。进 行拌料，拌料要均匀，配比正确，随拌随用，不掺速凝剂时，存放 时间不得超过 2h，掺速凝剂时，存放时间 不得超过 20min。初喷砼厚度应在 35cm，分段分片依次喷射，同一段喷射自下而上，喷射口与受喷面应尽量保持在 11.5cm 的垂直距离内。喷射手随时调整水灰化，保持喷射面平整，并呈湿润具光泽，无干斑及涡流现象，终喷 射 2h 后进行洒水养护。4.5.1 喷射砼应注意事项a）尽量控制砂的含水率在 38。喷射机 喷 嘴 受喷面空气压缩机 水泵15b）应严格按喷射砼配料比进行干料搅拌，拌合要均，采用人工拌料时，拌合次数不应小于 3 次。c）根据输料管 长度调整好 风压。d）控制好水量和喷射角度，尽量减少回弹料。e）喷射机操作手 应严格执 行喷射机操作规程和操作程序。f）一旦发生料管堵管，应立即关闭气阀，切断 喷射机 电源，自 喷射机端开始逐根逐段疏通料管，用压缩空气疏通时， 喷气端必须朝向无人方向，出口端专人用脚踩住管端，防止发生伤人事故。g）及时更换喷射机压盘压板，及时调整压盘、 压板的配合间隙，尽量控制粉尖，减小对施工人员身体健康的影响和对环境的影响。4.5.2 质量控制a）加强对原材料 质量的控制，不合要求的材料决不 许进入施工现场。b）加强控制试验，认真做好多种材料和现场试样的送检工作。c）严格控制喷 射砼的配合比。d）受喷面上按 20002000 设置厚度控制钉。4.5.3 壁面钢筋网流程要求：A、8.5200200钢筋网， 钢筋搭接长度200，扎丝邦扎。B、8 加 强钢筋网，网筋 节点处与 M15 膨胀螺丝焊结，钢筋连接采用现场单面搭接焊，搭接长度120mm 。（五）锚索施工5.1 锚索施工流程图：16锚索制作 钻孔 清孔 质量检验 锚索安装 锚索注浆 锚索张拉流程工艺及工艺要求：5.1.1 钻孔钻孔流程图：钻索孔位放样 钻机就位 钻孔流程工艺及工艺要求：5.1.2 钻索孔位放样锚索孔位分批分段（或全段）采用传站仪放样，对各锚索孔位做好标记。5.1.3 钻机就位根据锚索孔位准确就位钻机，配备好钻杆、 钻具。5.2 流程工艺要求：5.2.1 基底地层承载力较低时，应加大钻机底板的承载面宽度。5.2.2 由于锚索较长，排距、间距均较小，为了防锚索交叉，应严格控制锚孔的入口精度。起孔精度要求：孔位高程，水平偏差号均50， 倾角误差1.5，水平偏差1.5。5.2.3 钻孔不含卵石层区段的成孔：根据锚孔直径及钻孔深度，该工程针对相应地层， 拟选用潜孔钻钻机成孔。根据成孔涉及到的地层，拟采用二种钻具成孔。即 钻孔需进入强风化岩的钻孔，采用冲击器成孔；钻孔不进入强风化岩的钻孔采用三叶钻头钻具成孔工艺成孔。施工工序流程要求：应认真做好钻孔施工记录，记载锚索涉及地层的详细情况，特残地层的处理措施、施工方法。175.3 锚索制作施工流程图：该工程选用中 s15.2 钢绞线作为锚索体主材。5.3.1、下料下料：按照锚索设计长度+1.0 米下料。下料工艺要求：5.3.1.1：锚索体钢绞线采用机械切割法裁取钢绞线，严禁电弧切割。5.3.1.2：钢绞线解捆时，必须制作专用夹具，将 钢绞线整捆装入专用夹具后方可解捆。严禁钢绞线屈服弯曲。严防重物、锐器损伤钢绞线。锚索体应分批下料，单根小盘存放。5.3.2、导向帽、对中支架制作导向帽制作流程：5.3.2.1：483钢管按 L 220 下料。5.3.2.2：将 48钢管分三块三角切割，三角高度 H70。5.3.2.3：将三块三角锤合，点焊锥头。5.3.2.4：距导向帽平头端 20mm 处，对称钻 24 孔，对中支架每 2m 设置 1 个。5.3.3、自由段防腐导向帽，对中支架加工托架质量检查锚固钢绞线除油下料 锚索组装 存放185.3.3.1：按自由段设计长度，自由段涂刷船底漆。5.3.3.2：待钢绞线上涂刷的漆彻底干后包裹工程布。5.3.3.3：距自由段端头 600 涂高级防腐油脂，边涂连套 162PVC 塑料管。5.3.3.4：自由段与锚固段分界处用工程胶布包扎密封界口，以防注浆浆和水进入自由段。5.3.4 工艺要求：A)涂刷船底漆前， 对自由段钢绞线应进行防锈。B)船底漆应涂刷均匀，不得有堆集和露刷缺陷。C)钢绞线沟缝间必须充满油脂。D)自由段与锚固段界面封口必须严实。E)自由段与锚 固段界面封口后，锚固段钢绞线不得留有油脂或 污垢。5.3.5、锚索组装施工工艺流程： 部件质量检查 组装 存放A)锚 索部件 检查对导向帽、托架、对中支架、注 浆管质量进行认真检查 ，清除不合格部件。B)组装施工工艺流程：将钢绞线按 单根股数，注浆管顺直整齐排放在锚索组装托架上。用干净纱布将裸露 绞线 重新擦一片，去除 绞线上脏物及污垢。将钢绞线一次注 浆管及二 级注浆管全部插入架线环 和束线环内。自锚固段端 头按设计要求逐 级进行组装。在二次注浆 管上按500 钻 8 孔，用 电工胶布包裹密封 8钻孔。19工艺要求：锚索组装后，锚固段应成枣核形状。托架、束 线环不能自由摆动和移动。钢绞线与导 向帽必须固定牢固。注浆管必须 插入导向帽内，且须一定力度才能从导向帽内拔出。自由段两对 中支架间钢绞线 平放最低点距地面 20mm 为宜。C)锚索存放、保管锚索组装好后，必须顺直存放在锚索保存架上，裸露部分不得触地。锚索必须编 号，并作好标记，按其长度、吨位分类存放。存放的锚索必 须用防水油布覆盖（六）、锚索孔洞清孔、注浆6.1 施工工艺流程：6.1.1 钻孔钻 至设计深度后，停止进尺，继续注入高压气，套管、芯钻钻具同步旋转往返运动，冲气数分钟后停机。继续注入高压气。6.1.2 冲气数分钟后起动钻机，套管、芯 钻钻具同步旋转往返运动，高压气冲洗数分钟后，退出芯钻钻具。6.1.3 将锚索送至设计深度。6.2 注浆注浆管宜与锚索绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为 100200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。施工工艺流程图： 制浆 一次注浆 二次注浆 孔口补浆流程工艺及工艺要求：206.3 制浆6.3.1 注浆液采用强力砂浆搅拌机制浆，注浆体强度 M25。配合比按实验室出具的配合比，现场调制成施工配合比。材料：水泥 P.C32.5；骨料： 净粗砂6.3.2 工艺要求：锚索成孔完成后立即清孔并注浆，锚索均采用二次注浆，注浆前应清孔干净，第一次采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出， 导管的出 浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，第二次采用高压注浆（23MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后 24 小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力 58 分钟，二次灌 浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。（七）锚索张拉7.1 锚索注浆体留置同条件水泥砂 浆试块，当锚固体 强度达到设计强度等级 75%后，方可施工进行采用“跳张法”。7.2 为了确保锚索受力的不均匀性，采用单股对称预张拉后再整体张拉施工工艺。锚索张拉按超张要求张拉锁定。7.3 施工工艺流程图：安装垫板、锚具 单股张拉、 锁定 整体张拉、锁定 切除锚头外剩余钢绞线施作防护帽7.4 流程工艺及工艺要求：7.4.1 安装垫板、锚具7.4.1.1 安装 25025025 钢垫板。217.4.1.2 平砼腰梁剥离钢绞线防护套管。7.4.1.3 清除钢绞线油脂（方法、工艺同锚固段）。7.4.1.4 检查锚具质量，清洗垫板、 锚具。7.4.2 流程工艺要求：锚具、夹片及钢绞线张拉段不得有泥砂、锈蚀或其它污物。7.5 单股张拉、锁定：7.5.1 锚索张拉施工前，对单根张拉系统和整张系统均应进行系统率定。施工工艺流程：7.5.1.1 连接好张拉系统。7.5.1.2 张拉系统试运行。7.5.1.3 安装张拉千斤顶（选用 YC200D 千斤顶）。7.5.1.4 张拉第一股钢绞线，加压开始时， 轻轻摇动千斤顶，使千斤 顶轴线与锚索轴线一致，锚具与垫板接触良好，张拉至 75KN 时锁 定。7.5.1.5 按对称顺序每单股钢绞线均张拉至 75KN 后锁定。7.5.1.6 记录张拉数据（压力表读数、对应的张力、 钢绞线初始伸长量、 应变）。7.5.2 工艺流程要求：7.5.2.1 油泵操作手与千斤顶操作手应相互密切协调配合。7.5.2.2 千斤顶后方必须设防护挡板。7.5.2.3 所有施工人员和其它人员均应站在千斤顶两侧，严禁站在千斤顶后方。7.5.2.4 加载速率应平缓、均匀。7.5.3 整体张拉22施工工艺流程：连接好张拉系统 张拉系统试运行 安装好千斤顶及工作锚具 分三级加荷对锚索进行张拉一级张拉荷 载为 75KN，二级加荷为 100KN，三级加荷为锚索设计值的 1.05倍。加载速率按 0.1/min 倍锚索锚固设计值控制，卸载速率按 0.2/min 倍锚索锚固力设计值控制。三级加载至 1.05 倍锁索 设计值后稳压 3min 后，确认压力表指针不向下飘移后方可对锚索进行锁定。认真做好张 拉记录。其它同单股张拉工艺要求：d）切除锚头外剩余钢绞线工艺要求：切割剩余钢绞线必须采用机械切割7.6 防护帽制作7.6.1 施工流程：支防护帽砼 模。浇筑防护帽 砼。拆防护帽模板对二次砼浇 筑缝涂抹沥 青油膏。7.6.2 工艺要求：防护帽砼浇 筑完 3 天后方可拆模。防护帽砼浇 筑必须密实 ，不得有蜂 窝麻面。第三节、 砼肋梁柱施工231、施工工艺流程图：安装锚索塑料套管、二次注浆管 制安槽钢 支模 浇筑砼 拆 模 锚索张拉 拆支模架及模板喷射砼施工完成后进行肋梁施工，肋梁尺寸为 350mm350mm，采用砼 C25 ，主筋为 三级钢 22，箍筋为 8200。1.1 工艺流程要求：锚索外塑料套管 轴线与 锚索轴线必须一致。锚索外塑料套管外端高程必须一致。锚索外塑料套管在 钢筋 笼内必须稳定定位。注浆管必须 置于塑料套管末端，确保塑料管注 浆顺利。梁底平面高程必须一致，砼腰梁正立面砼不能有明显模板错位痕。砼必须振捣 密切，不能有蜂窝麻面。腰梁砼必须浇 筑 7 天后方可 对锚索进行张拉。锚索端部注 浆在锚索张 拉完成后进行。支模架及腰梁底模在锚 索端部注浆完成后进行。为便于梁侧 模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待 砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。第四 节、 锚杆加格栅梁支护施工方法（一）土方开挖1、各排锚杆高程土方开挖应分层，分段 进行，开挖高度可根据地勘报告描述的地层结构结合现场开挖的实际地质情况确定。含卵石地层开挖高程为该排锚杆高程下 1.0m 土层，杂 填土等为该排锚杆高程下 0.5m。2、边坡开挖坡度控制，采用全站 仪放出坡顶线与坡底线作标记，在开挖 过24程中做坡度尺，进行反复测、挖、修坡面。（二）模板工程2.1 施工难点、关键点达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保 证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁， 强度高、耐腐蚀。对模板的接缝则要求接缝严密，不允 许漏浆。模板工程必 须 从施工放线、模板的 选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保 护全 过程采取有效措施加以控制，尤其是做好模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成 为关键控制部位预控工作。2.2模板工程施工安排依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：2.2.1混凝土面达到清水混凝土的质量标准；2.2.2一次性投入资金少，周转次数多；2.2.3模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；2.2.4配置数量要满足周转和施工进度要求；2.2.5模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“ 经济、快捷、质优”的原则。2.2.6现场设一个木器加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后码放整齐，要有防雨防淋措施。2.2.7模板运输使用人工周转就位。 2.2.8模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按四层周转配料，按照工程质25量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超 过规定的周转次数要进行处理。2.3 模板配置梁、柱：采用木板模板体系和钢管支撑体系。2.4 模板工程施工准备2.4.1 技术准备熟悉审核图纸，配合总部成立模板设计组， 进行模板的研究和设计， 绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划， 对项 目分部作业人员进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。2.4.2 材料和机具准备依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场 要组织质量验收。2.4.3 现场准备搭设木加工棚和平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。2.4.5 劳动力准备组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全 卫生、消防等项目的技术培训和交底。2.5 模板支设模板采用木板模板，在各层喷锚完成好后，分 层支设。肋柱和肋梁的模板都必须与所在壁面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。必须根据网格梁轴线矫正钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确， 绑扎牢靠。2.6 梁、柱模板拆除梁柱模达到下列强度时方可拆模：26结构件 跨 度 m 混凝土设计强度百分率2 50%2, 8 75%梁、柱8 100%2.7 模板工程质量标准2.7.1 保证项目A)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。B)模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施。2.7.2 基本项目A)模板接缝严密，接 缝宽度不得大于1mm。B)模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，柱、梁不大于400cm 2。C)要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保 证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。D)模板安装和预埋件、 预留孔洞的允许偏差表项目 允许偏差(mm) 检查方法墙板柱轴线位移 1 尺量标 高 2 用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸 0- +3 尺量每层垂直度 3 用2m托线板木龙骨平整度、平直度 1/2000 用 2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝 小于0.5 塞尺相邻模板面的高低差 0 用 2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度 1 用 2m靠尺和塞尺检查27组装模板两对角线长度差值 1.0 尺量表面平整度 1 用 2m靠尺和塞尺检查2.8 模板质量控制要点2.8.1模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯 。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。2.8.2对混凝土施工，选择优秀的结构施工队伍，有 过同类施工经验的施工人员。2.8.3模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。2.8.4模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。2.8.5板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方， 谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔 伤，确保模板表面质量。2.8.6拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。2.8.7要对材料质量、搭设方式、连壁拉接、安全防 护 、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与横撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。2.8.8结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。2.8.9各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有 针对性和实用性。2.8.10对施工队采取按工种定人、定岗、定 质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。282.8.11模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查， 签认验收结果，如 发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关， 对最终的质量负责。2.8.12技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。2.8.13加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的准用证、 合格证、 、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合 监理工程师做好见证试验工作，把 试验资料及时交资料员整理归档。2.8.14加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关(品种、 规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿 。有 质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必 须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能 动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索 赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；现场设立测量组，保 证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。(三) 钢筋工程3.1 钢筋制作加工：3.1.1 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的 钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行29钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、 设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3.1.2 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必 须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3.1.3 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。3.1.4 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量， 长 短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.1.5 钢筋弯钩或弯曲：A)钢 筋弯 钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成 圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。B)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。C)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯 钩形式应符合设计要求。箍筋 调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。D)钢 筋下料 长度应根据构件尺寸、混凝土保 护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料 长度= 构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+ 斜弯长度弯曲调整值+ 弯钩增加长度c.箍筋下料长 度箍筋内周 长箍筋调整值弯钩增加长度303.2 钢筋的绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸， 设计是否有出入，仔 细检查成品尺寸，是否与下料表相符，核对无误后方可进 行绑扎。3.2.1 柱钢筋绑扎A)柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。B)绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋 绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。C) 梁钢筋绑扎3.2.2梁钢筋绑扎A)本工程梁钢筋密集，施工 难度大， 为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。B) 梁钢筋绑扎C) 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。D)穿梁的上、下部 纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。 3.3 绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯 钩为135，平直 长度为5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。313.3.1梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。3.4 钢筋搭接： 3.4.1搭接长度应符合设计及规范要求；3.4.2搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；3.4.3接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做 弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。3.5 钢筋工程质量偏差控制要点3.5.1 钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定， 浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。 3.5.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 3.5.3 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3.5.4 箍筋搭接处未弯成135度，平直 长度不足5d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时， 应认真按135度弯钩。3.5.5 梁主筋进柱长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。3.5.6 露筋：墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3.5.7 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设32计和规范要求。3.5.8钢筋接头位置错误：梁、柱、钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(四)混凝土工程4.1混凝土全部采用自拌混凝土。4.2在浇筑混凝土前，对标高、 轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土，施工时采用人工布料作业。4.3混凝土浇筑前，模板、钢筋、预检等验收手续；检查浇 筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单，梁柱砼浇筑：为了防止梁柱正面砼出现蜂窝麻面，确保梁柱砼均匀密度，梁柱砼分段浇筑，每段高度 1.5米，插入式振捣器振捣密实。4.4 混凝土浇筑的一般要求浇筑混凝土采用连续浇捣的方法，每个流水段一次连续浇捣完毕。依据沉降位置设置水平施工缝。下灰时从四个角下灰。浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。混凝土终凝前对柱筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。浇筑后46h即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14d。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。4.5 混凝土的试块留置按每100m 3做一组抗压试块，即同条件养护一组，28d一组标养、备用一组共三组。33关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物 理状态来解决。4.6混凝土的养护4.6.1 混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。4.6.2 混凝土格栅梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保 证塑料布内有凝结水。养 护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。4.7 漏浆、麻面、孔洞防治4.7.1 模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。4.7.2 按 规定使用振 动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。4.7.3 模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。4.7.4 在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。4.8 混凝土施工缝处理施工缝处要按规定进行清理，开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。4.9 混凝土裂纹控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土34的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：4.9.1 在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。4.9.2 混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热，避免混凝土干燥收缩和裂纹产生。4.9.3 混凝土中掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，明显的降低混凝土水化热，还可以改善混凝土的流动性。4.9.4 严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用 530级配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。4.9.5 混凝土浇筑完成后，用湿麻袋片上盖塑料布及矿棉保温被，保持湿润充分发挥水泥水化热作