22-内蒙古某电厂新建工程2×600MW机组#1标段施工组织设计

目录第一章 工程概况 .2第二章 工程范围 .9第三章 施工总平面布置及力能布置 .43第四章 施工网络计划及保证措施 .47第五章 劳动力资源及主要施工机具使用计划 .51第六章 主要施工方案 .54第七章 设备代保管规划 .203第八章 工程安全管理目标及规划 .210第九章 工程质量管理和规划 .239第十章 施工总体规划 .264工程概况1.1 厂址的地理条件1.1.1 厂址地理位置*电厂位于内蒙古自治区*县境内的*湖南岸。*县处于乌兰察布盟西南部，东与*市接壤；南以长城为界与山西省*、*两县相邻；西与和*县、*邻；北与*县相接；*湖位于*县城东南侧。厂址东南距*市 55km，西距*县城 36km，西北距*市 140km。厂址北侧距*湖 500900m，南侧距 *和*村 100m。1.1.2 厂址地形及周边环境厂址位于*湖岸边，地势平坦，地面标高在 1224.001230.00m 之间。地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在 1226.00m 左右，地面坡度约为 12。步量河流经厂址东部，河床一般深度 12m。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。1.1.3 厂址土地的现状情况：厂址内主要为湖滩荒地，南侧有少量农田，隶属于*及*村。厂址范围内没有拆迁工作量。1.1.4 交通运输条件1.1.4.1 公路运输条件电厂厂外公路由*公路的六苏木至步量河段、进厂公路及运灰公路组成，整个厂外公路全长 27.83km，其中六苏木至步量河西岸段长 15.45km，由北九苏木东侧引接的进厂公路长4.87km，厂区东侧运灰、运货公路长 6.26km。进厂公路在北九苏木村东与*公路连接，运灰公路在*公路与步量河交汇处与*公路连接。*公路为*湖南岸的环湖公路，现为乡村土路。为适应电厂运输的需要，本期工程将*公路六苏木至步量河段改造为三级公路、沥青路面。电厂可由该路向西至六苏木经科左（科尔沁至*）公路与*县城及*市连接，也可以由*公路向东至泉子沟经呼阳（*至阳高）公路向东与*市连接。1.1.4.2 铁路运输条件一期工程(2600MW) 年需燃煤约 344 万吨全部(包括小窑煤 )拟由丰准铁路线运输进厂，电厂铁路专用线在九苏木车站接轨，专用线全长 5.60km。煤源至电厂铁路运输全程运距约175km，煤炭列车从点岱沟支线经丰准线组织直通列车运送至九苏木站，在九苏木站换挂机车送至电厂。电厂建设期间所需的大件运输及大部分大件设备、材料约经铁路运至电厂。铁路专用线投运后交由准煤公司负责管理。1.1.4.3 大件设备运输本期工程从电厂运煤专用线厂外引接出铁路施工专用线一条，在进入施工区前分叉为两条线路，分别引入到锅炉厂房及汽机厂房，本期工程主要设备（含大件设备）均通过锅炉及汽机铁路施工专用线运入锅炉施工区及汽机施工区。主要大件设备资料序号 设备名称 运输尺寸(LWH)(m) 运输重量(t) 件数 备 注1 发电机静子 10.354.004.28 310.0 12 汽包 28.002.542.99 306.0 13 主变压器 5.503.864.00 153.0 44 大 板 梁 26.001.00（2.53.00） 40.0060.00 85 汽动给水泵 6.60X4.003.90 62.0 16 发电机转子 13.40X1.401.40 77.0 1上述大件设备为主要大件设备，但不仅限于此。1.2 水文资料1.2.1 厂区地下水位厂区地下水属潜水类型,水位一般埋深较浅,地下水水位埋深一般值 0.7-2.9m,平均值 1.7m，地下水位标高一般值 1223.01226.0m ，1224.6m 。埋深呈北浅南深 ,其中 A27 孔及以西水位在地面以上,厂区南侧则埋深在 3.0-5.0m。地下水泾流方向由南向北,补给*湖,水力坡度约在 3左右。值得一提的是步量河流经厂区的河床表层有砂、砾石层，泾流条件较好，且对岸边有一定深度，使得河床两侧地下水汇流至河床， 随上游水流一同流入* 湖。厂区地下水水质分析结果。PH=7 8, S 24=5.57 28.43mg/L,CL-=26.1944.29mg/L。根据岩土工程规范判定厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.3 厂区地质及地震资料1.3.1 地质条件本工程揭露地层最大深度 80.6m,主要为 Q4 河、湖相及冲洪积相 ,Q3 湖相地层组成。岩性主要为粉土、粉质粘土及砂砾石。按地层成因、时代、 岩性及工程特性从上到下分为 V 大层。a.I 层为河、湖相层 Q4),主要为粉土、粉质粘土,该层主要分布在 10-10剖面以北,南侧缺失。该层由南到北逐渐加厚,层底呈缓坡状,坡度在 1-2%。 一般层厚 2.0-15.0m,平均层厚 7.3m,一般层底标高 1212.0-1225.0m,平均层底标高 1219.0m。b.层为河流冲积层(Q4), 以粉土为主 ,并有粉质粘土、粗砾砂。该层在厂址区普遍分布，厚度较为均匀，,埋藏呈南浅北深,一般层底深度 9.123.9m,平均层底厚度 16.1m，一般层底标高 1201.5-1219.3m,平均层底标高 1210.2m 一般层厚 3.5-15.8m，平均厚度 10.4m。c.层为河流冲洪积层(Q4), 以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为复杂的砂与土的多层交互。由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的因素的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。该层在厂区普遍分布,单层厚度变化较大,埋藏呈南浅北深向北略有倾斜,一般层底埋深 20.0-34.3m,平均层底厚度 28.5m，平均层底标高 1197.8m 一般层厚 3.6-21.2m,平均层厚12.5m。d.层为河流冲积层(Q4), 以粉土、粉质粘土为主 ,局部夹粗、砾砂。 该层在厂址区普遍分布,埋藏深度在 5-5剖面以北较南侧为浅 ,厚度亦较小, 北侧大部分钻孔揭穿该层,一般层底深度 31.7-56.4m,平均层底深度 40.6m,一般层底标高 1168.11192.3m，平均层底标高1184.4m 一般层厚 2.826.9m，平均厚度 11.2m。e.层为湖相沉积层(Q3), 以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚 90m 左右。厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为 0.72.9m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为 1223.01226.00m ，平均值为 1224.6m。埋深呈北浅南深。 厂区地下水质分析结果：PH=78,SO2 4=5.5728.43mg/L,CI=26.1944.29mg/L 。根据岩土工程勘测规范判定厂区地下水对普通水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.3.2 厂址洪水位厂址地处*湖南岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入*湖，所以厂址受*湖高水位及步量河洪水双重影响，根据*电厂新建工程可行性研究水文气象报告*湖百年一遇高水位为: 1225.98m。步量河在*村断面处百年一遇洪水位为 1233.64m。*湖五十年一遇浪高为：0.62m.1.3.3 地震烈度根据中国地震烈度区划图(1990)，厂址区的地震基本烈度为 度。厂址 50 年超越概率10%的地面地震动水平峰值加速度为 0.15g，设计特征周期值 Tg 为 0.45s。厂区埋深 20m 以上的饱和粉土在 7 度地震时不会发生液化现象。建筑场地类别为类1.4 气象资料主要气象条件如下表序号 项目 单位 统计值 备注1 土壤最大冻结深度 m 1.432 多年最大积雪厚度 cm 333 多年最多大风日数 d 234 多年最多雷暴日数 d 555 多年最多沙暴日数 d 346 多年 10min 内最大风速 m/s 20.07 多年平均风速 m/s 2.58 多年平均气温 5.39 最冷月（一月份）平均气温 -12.810 最热月（七月份）平均气温 20.611 多年绝对最高气温 3612 多年绝对最低气温 -34.513 多年平均绝对湿度 % 6.314 多年平均相对湿度 % 5415 多年平均气压 hPa 875.216 多年平均蒸发量 mm 1908.817 多年平均降雨量 mm 420.218 一日最大降雨量 mm 94.2全年最大风频为 11，盛行风向为 WSW全年最小风频为 1，盛行风向为 SE 和 SSE冬季最大风频为 12，盛行风向为 SW 和 WSW夏季最大风频为 8，盛行风向为 SW 和 WSW根据火力发电厂施工组织设计大纲（试行），*电厂属于类地区。工程范围2.1 建筑部分（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）2.1.1 主厂房建筑工程2.1.1.1 工程内容：1 号机的主体建筑( 汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机机座。汽机辅助设备基础、磨煤机基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括油箱自动水喷淋等的特殊消防）等。2.1.1.2 工程界限：2.1.1.2.1 (1/0A)(D)列，（1）(9)轴范围。（9）（10）联合基础属 1 标段，煤仓间（8）（12）轴皮带层栈桥属 1 标段。2.1.1.2.2 所有伸出主厂房以外的设施，均伸至外侧柱轴线外 2m 为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.2 锅炉间建筑工程2.1.2.1 工程内容：1 号锅炉的基础、锅炉附属设备基础、地下设施、电梯井道机房及基础、炉前通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、水消防系统（不包括自动水喷淋等特殊消防）、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣沟锒板。2.1.2.2 工程界限：所有伸出紧身封闭墙外的设施均伸至外侧柱轴线外 2m 为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.3 1 号炉炉后风机房建筑2.1.3.1 工程内容： 1 号炉炉后风机房主体、基础、地下设施及设备基础、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。2.1.3.2 工程界限：风机房与锅炉房之间的沟道及支架属本标段。所有伸出 1 号炉炉后风机房以外的设施均伸至外侧柱轴线外 2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.4 1 号机引风机室2.1.4.1 工程内容：1 号机引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、上下水、采暖、照明、消防水系统等。2.1.4.2 工程界限：所有伸至室外的设施均伸至外侧柱轴线外 2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.5 1 号锅炉烟道至烟囱入口处土建工程2.1.5.1 工程内容：1 号炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。2.1.5.2 工程界限：烟道至与烟囱排烟内筒连接处。2.1.6 集中控制楼建筑2.1.6.1 工程内容：集中控制楼主体、地下设施（包括室外的压缩空气罐基础及连接沟道管道）、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统（不包括自动水喷淋、气体灭火等特殊消防）等。2.1.6.2 工程界限：2.1.6.2.1 工程内容：集中控制楼主体、零米地坪（包括埋深在 500m 以内的浅沟、支墩、埋件等；包括室外的连接沟道/管道）、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统等；并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、空洞、埋件等等）。2.1.6.2.2 所有伸出集中控制楼以外的设施均伸至外侧柱轴线外 2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.7 1 号机电除尘器建筑工程内容：1 号机电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地下设施、上下水、消防水系统。伸至室外的设施均以外侧柱轴线外 2.0m 为界。2.1.8 1 号机组的凝结水箱、1 号炉定排冷却水池工程内容：1 号机凝结水箱基础、1 号炉定排冷却水池。工程界限：从主厂房 1 号机至此间的沟道属本标段，与外部接口应以伸至基础外或池外2.0m 为界。2.1.9 1 号机组的汽机事故油池工程内容：1 号机汽机事故油池。工程界限：伸至室外或池外的设施，均以外侧面 2.0m 为界。2.1.10 1 号机组 A 列外设施工程内容：1 号机主变(包括三个单相主变基础及油坑) 、1 号机一台厂用变（包括变压器基础及油坑）、一个起动/备用主变及基础、架构、设备支架及基础、沟道、管道、变压器区场坪围栏、防火墙母线桥支架及基础。工程界限：场地四周以主厂房、（9）轴和其他两边的道路为界。2.1.11 1 号机组渣仓建筑工程内容：1 号炉的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的输渣支架基础、地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系统等。工程界限：与外部接口应以伸至 2.0m 为界。2.1.12 除灰综合楼工程内容：除灰综合楼主体，地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、水消防系统等。工程界限：除灰综合楼基础与 2 号炉引风机间基础相连时，联合基础属 1 标段，上部结构与 2 号炉引风机相连处属 1 标段，与外部接口应以伸至外侧柱轴线外 2.0m 为界。2.1.13 贮灰库建筑工程内容：贮灰库建筑及照明，采暖通风、除尘、上下水等。贮灰库建筑为三个 15m 直径的钢筋混凝土筒仓结构，内设 5.5m 的设备层、11m 的贮灰层，库顶 33m，灰库外设室外钢梯一部，从 0.0m 到达库顶，另设起重量 1t 的电梯一部，电梯井为框架封闭墙。工程界限：所有伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外 2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.14 气化风机房建筑工程内容：气化风机房主体、地下设施、上下水、雨水、采暖通风、除尘、建筑照明、消防水等。工程界限：所有伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外 2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.15 1、2 号炉炉后酸洗废液中转池及泵房工程内容：1、2 号炉炉后酸洗废液中转池主体(位于两炉之间，控制楼后 )、采暖通风、雨水、建筑照明、防腐处理等也应包括，地下钢筋混凝土结构（18mx9mx5.1m）。地上泵房砖混结构（6x7.5x6）2.1.15.2 工程界限：与外部接口应以伸至池壁外 2.0m 为界。2.1.16 传动间至主厂房煤仓间的输煤栈桥建筑(不含转动装置间)2.16.1 工程内容：传动间至主厂房煤仓间的输煤(钢) 栈桥建筑及照明、采暖通风、除尘、上下水、水消防等（不包括水喷淋特殊消防）等。2.16.2 工程界限：输煤栈桥与主厂房、传动间剪力墙连接处及传动装置间建筑连接轴线外1m 为界。2.1.17 水工部分2.1.17.1 各建筑物室内上下水系统2.1.17.1.1 室内生活上下水系统含：卫生洁具、管道、阀门、附件及其它附属设施等。2.1.17.1.2 室内生产给排水系统给水系统含：管道、阀门、冲洗水栓、附件及其它附属设施等。排水系统含：废水提升水泵 4 台及其它附属设施、管道、阀门、附件等。2.1.17.1.3 室内消防水系统含：消火栓系统的给水干管、支管、消火栓箱及高位水箱，自动喷水系统的给水干管至雨淋阀及高位水箱，不包括雨淋阀及其后自动喷水系统的给水支管、喷头及气体消防等特殊消防等。工程界限：水工专业所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外 2.0m 为界。煤仓间工程界限为建筑外墙设计轴线。水工专业所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外 2.0m 为界。2.2 安装工程（在确定的原则范围内，安装工程包括但不仅限于此）2.2.1 1 号机组热力系统及辅助系统2.2.1.1 锅炉 1 台 北京巴威锅炉有限公司生产型号：B&WB-2028/17.5-M亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。锅炉采用紧身封闭布置。锅炉最大连续出力 2028t/h，锅炉额定蒸汽压力为 17.5 MPa，额定蒸汽温度 541。本体钢结构；本体承压部件、组件及附件；本体附属系统、附件；炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；炉顶密封钢结构；炉墙、耐火密封材料砌筑；本体烟(风) 道；燃烧器、孔、门及其它配套附件；本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备；锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合。2.2.1.2 原煤、制粉系统电子称重耐压式给煤机 6 台，包括进出给煤机的煤管道、附件。中速磨煤机各 6 台；每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件。从原煤斗至磨煤机入口的全部原煤管道及附件。全部送粉管道及其附件。全部制粉系统蒸汽灭火系统。2.2.1.3 锅炉烟、风系统一次风机 2 台。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机 2 台。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。引风机 2 台。静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。密封风机 2 台。离心式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机消音器 2 台。一次风机消音器 2 台。一次风暖风器 NFII-2-3.0 型（型号暂定，未招标），5 片并联，2 组。二次风暖风器 NFII-2-5.8 型（型号暂定，未招标），8 片并联，2 组。全部风道系统、附件等。全部烟道系统、附件等。(自锅炉回转式空气预热器烟气出口至烟囱入口。)2.2.1.4 电气除尘器电气除尘器 2 台。型式：双室、四通道、五电场。含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。2.2.1.5 电梯 1 台，起重量 1.5 t。2.2.1.6 锅炉点火油系统管道(含蒸汽伴热及吹扫) 、附件等。点火油系统中供油母管、回油母管分界在煤仓间固定端外 2m，与 2 号标段的分界在煤仓间 9、10 两柱的中间。接口焊接工作由后施工者负责。2.2.1.7 锅炉疏水、排污、上水系统连续排污扩容器、定期排污扩容器各 1 台；全部锅炉疏水、排污、上水系统的管道、阀门、支吊架。2.2.1.8 1 号汽轮发电机组 1 套。上海汽机厂、上海电机厂生产。汽轮机型号：N600-16.7/538/538/-1；600MW 、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。汽轮机额定主蒸汽压力为 16.7MPa，额定主蒸汽温度 538。发电机为 670MVA、额定电压 20kV，额定电流 19245kA、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。含：全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。凝汽器 1 台：型式：双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用双相不锈钢 2205。凝汽器有效面积：34000m2。凝汽器采用现场组装，现场组装费由凝汽器制造厂负责。2.2.1.9 主蒸汽系统Di48957 和 Di343415 管道，材质为 A335 P91。管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。含：主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。2.2.1.10 再热蒸汽系统热段：Di95347 和 Di70535 管道，材质为 A335 P22。冷段：Di1066.822.3 和 Di863.617.5 管道，材质为 A672 B70 Cl32。管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。含：再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。2.2.1.11 30BMCR 容量的汽机高低压旁路系统各一套，其中低压旁路阀为 2 个。2.2.1.12 给水系统含：高压给水支管323.928 和27322.2，材质为 WB36。高压给水主管457.232，材质为 WB36。其余高压给水系统管道；放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装。汽动给水泵 2 台容量为 50%。每台包括：电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等。电动启动调速给水泵 1 台容量为 30%，包括：前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配套油系统及设备等。2.2.1.13 抽汽系统1 号、2 号和 3 号表面式高压加热器各 1 台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。喷水填料式除氧器及水箱 1 台；水箱有效容积 250m3。5 号和 6 号表面式低压加热器各 1 台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。7&8 号复合表面式低压加热器共 2 台，及其相应的抽汽管道和附件等，2 台 7&8 号复合低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。2.2.1.14 辅助蒸汽系统含：高低压辅助蒸汽联箱和全部进、出管道、阀件、附件；其中：1 号机辅助蒸汽联箱与2 号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在 9、10 柱中间，1 号机辅助蒸汽联箱与 2 号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在 9、10 柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。汽机房固定端的热网站：热网加热器（暂定加热器容积未 200m2）、热网水泵、疏水泵各2 台，10m3 水箱 1 台，主厂房内热网系统的供汽、疏水、供水、回水管道系统。其汽水管道的安装分界为主厂房外 2m。2.2.1.15 凝结水系统及其它含：凝结水泵 2 台；凝结水贮水箱 1 台(300m3) 、凝结水输送泵 1 台和上水泵 1 台，以及有关连接管道（包括主厂房区管道）、阀件、附件等；系统内其它设备、管道、阀件、附件等。除盐水母管(双母管)至的分界在主厂房区外 2m 处。汽机房内除盐水母管 1 号机和 2 号机分界在 9、10 号柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。2.2.1.16 高压加热器疏水放气系统含：1 号高压加热器至 2 号高压加热器的正常疏水管道、2 号高压加热器至 3 号高压加热器的正常疏水管道、3 号高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及 1 号、2 号和 3 号高压加热器至凝汽器的事故疏水管道、阀件、附件等；高压加热器和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀件、附件等。2.2.1.17 低压加热器疏水放气系统含：5 号、6 号、7 号、8 号低压加热器疏水管道、阀件、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀件、附件等，包括暖风器疏水箱(1 台)、疏水泵(2 台) ，以及相应的疏水管道、阀件、附件等。2.2.1.18 凝汽器抽真空和各种接口系统含：真空泵组 3 台 50容量（汽侧），真空泵 1 台 15容量（水侧）。真空系统管道、阀件、附件等。轴封风机 2 台；轴封加热器 1 台；与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等。2.2.1.19 主厂房内循环水系统含：1 号机循环水管道：自凝汽器进水口和出水口起，至 A 列毗屋 A0 列柱中心线向外2m 止。其接口工作由 1 号标段完成。1 号机组凝汽器胶球清洗装置 2 套（包括系统）。凝汽器循环水进出阀门、管件，附属系统等。循环水管道穿过汽机房 A 列毗屋 A0 列地下建筑的密封处理由该段管道的安装者负责实施。分界焊口由后施工者负责完成。2.2.1.20 开式循环冷却水系统含：氢冷升压泵 2 台；开式循环水过滤器 2 台；开式循环冷水热交换器 2 台；系统管道、阀件、附件等。1 号、 2 号机工业水系统至空压机的冷却水母管由 1 号标段负责，1 号、2 号机工业水系统至空压机的冷却水分支管道分别由 1 号标段与 2 号标段负责，1 标段与 2 号标段分界在母管三通处。2.2.1.21 闭式循环冷却水系统含：闭式换热器、闭式循环冷却水泵 2 台；闭式循环冷却水膨胀水箱 1 台和加药箱 1 台。系统管道、阀件、附件等。2.2.1.22 其它(1) 润滑油净化贮存及排空系统含：两台机组共设有干净和脏油组合油箱 50/50m3 1 台，设备及其有关管道、阀件、附件等，由 1 号标段负责；进油、排油管道（包括主油箱和事故组合油箱的放油管道，接至主厂房 A 列外事故油池）、阀门、附件等；进出本系统的 2 号机油管道，1 号标段应负责自接口处向 2 号机侧的第一个阀门（包括阀门的法兰、连接件）的安装。(2) 主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统含：系统管道、阀件、附件等；主厂房仪用压缩空气和厂用压缩空气母管 1 号标段与 2 号标段的分界在 9、10 号柱中间。(3) 空预器冲洗水系统含：100m3 空预器冲洗水箱 1 台，冲洗水泵 1 台及冲洗水管道、阀门、附件均由 1 号标段负责安装。空预器冲洗水管道 1 号标段与 2 号标段的分界在 9、10 号柱中间。(4) 空压机房空压机布置在集中控制楼零 m 处，空压机房所有设备、管道及其阀件、附件等均由 1 号标段负责安装。含：螺杆式空压机 4 台及其附属设备，出力为 40m3/min，0.8MPa；仪用贮气罐 75m3 容积 2 台；厂用贮气罐 30m3 容积 1 台；干燥装置 2 套，出力为 80m3/min；空压机房起吊装置 1 台；空压机房内管道（包括压缩空气管道、冷却水管道等）、阀件、附件等，主厂房外及空压机房外的厂区压缩空气管道由 1 号标段负责，1 标段与 2 号标段的分界在 2 号机组主厂房外侧柱轴线外 2m 处。(5) 氢气系统含：从主厂房外 2m 处的氢气母管至 1 号机充氢补氢装置的管道、阀门、附件等由 1 号标段负责安装；主厂房内的氢气母管 1 号标段与 2 号标段的分界在 9、10 号柱中心线处。(6) 氮气、二氧化碳系统含：1 号、2 号机组公用的氮气站和二氧化碳站、贮气瓶及其连接管道、阀件、附件由 1 号标段负责安装。氮气和二氧化碳管道、阀门、附件 1 号标段与 2 号标段的分界在 9、10 号柱中间。(7) 柴油发电机组及附属系统柴油发电机布置在集中控制楼零 m 层，柴油发电机房内所有设备、管道及其阀件、附件等均由 1 号标段负责安装。含：1 号和 2 号机组的柴油发电机组 2 套(1000kW) ；油箱、管道油泵、油管道、阀件、附件、废气排放管道、油系统配套设备等；柴油发电机房的起吊装置；(8) 1 号机组凝结水精处理系统含：树脂捕捉器 3 台；高速混床 3 台；再循环泵 1 台；其它设备；管道、阀门、附件等。(9) 凝结水精处理体外再生系统含：阳树脂再生罐 1 台；阴树脂再生罐 1 台；树脂贮存罐 1 台；树脂捕捉器 1 台；热水罐 1 台；酸贮存罐 1 台；碱贮存罐 1 台；罗茨风机 2 台；自用水泵 2 台；压缩空气贮存罐 1 台；卸酸泵 1 台；卸碱泵 1 台；酸计量泵 2 台；碱计量泵 2 台；其它附属设施、管道、阀门、附件等。去 2 号机组的树脂、自用水等管道由二号标段负责，其分界点为：去 2 号机组的管道自凝结水再生装置设备中心线外 1m。(10) 化学加药系统含：磷酸盐加药系统设备、管道、阀门、附件等；给水、凝结水加氨系统设备、管道、阀门、附件等；给水、凝结水加联胺系统设备、管道、阀门、附件等；闭式冷却水加氨系统设备、管道、阀门、附件等；去 2 号机组的加药支管由二号标段负责，其分界点为：去 2 号机组的加药支管同加药母管后的第一只阀门出口为界。(11) 1 号机组汽水取样系统含：汽水取样及分析装置 1 套；凝汽器检漏装置 1 套；汽水取样管道、阀门、附件等。(12) 化学清洗系统含：临时配药设备的安装、连接；化学清洗临时管道连接。(13) 炉后废水输送系统含：废水水泵 2 台；酸洗废水排放泵 2 台；其它附属设施、管道、阀门、附件等。(14) 厂区管道含：化学水处理站至主厂房；化学水处理站至废水处理站；炉后废水池至工业废水处理站；化学水处理站至启动锅炉房；制氢站至主厂房。2.2.1.23 主厂房起重设施及检修维护平台1 号机组所有的检修起吊装置及检修维护平台 (不含煤仓间、4 号转运站输煤系统相应部分)。2.2.1.24 热力系统保温和油漆工程含：烟风系统、热力系统设备、管道的保温；不保温（包括 120以下）设备、管道及其附件、设备支承钢结构、阀件等的油漆。2.2.1.25 设备、管道防腐工程，保温油漆。2.2.1.25.1 设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。2.2.1.26 除灰渣系统2.2.1.26.1 1 号炉除渣系统刮板捞渣机（含渣井、关断门）1 台，Q=20t/h50t/h L=54m；钢结构渣仓（配料位计、振打器等）2 台，直径 6.5m 容积 170m3；双向皮带输送机 1 台，B=600mm L=12m；渣水循环泵 2 台，Q=120m3/h P=0.3MPa过滤器 2 台，Q=150m3/h热交换器 2 台，F=50m2排污水泵 6 台，Q=30m3/h P=0.2MPa石子煤斗 6 台，电动单梁起重机 1 台，G=5t Lk=5m H=21m电动葫芦 1 台，G=2t H=9m配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。所有管道、阀门、附件等。2.2.1.26.2 1 号炉飞灰系统仓泵 8 台，V=0.7m3（含附件）仓泵 16， V=3m3（含附件）仓泵 24 台 V=1.5m3（含附件）灰斗电加热板 40 套，10kw灰斗气化板 80 块，150mm300mm灰斗气化风机 2 台，Q=13.6m3/min P=0.08Mpa灰斗气化风机电加热器 2 台，N=60kW输送空压机 3 台，Q=40m3/min P=0.8Mpa无热再生干燥器 3 台，F=60m3/min贮气罐 1 台，V=10m3电动单梁起重机 1 台，G=5t Lk=4m H=6m配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。输灰管道、其它管道、阀门、附件等（含耐磨弯头）。2.2.1.26.3 灰库系统布袋除尘器 3 台，F=150m Q=6000m3/h真空压力释放阀 3 台电动锁气器 12 台，Q=150m3/h加湿搅拌机 6 台，Q=150m3/h汽车散装机 6 台，Q=150m3/h灰库气化板 600m，B=150mm灰库气化风机 4 台，Q=18m3/min P=0.12Mpa灰库气化风机电加热器 4 台，N=75kW增压水泵 2 台，Q=48m3/h P=0.2Mpa排污水泵 4 台，Q=30m3/h P=0.4Mpa电动单梁起重机 1 台，G=3t Lk=8.5m H=6m电动葫芦 3 台，G=2t H=12m电动葫芦 1 台 G=2t H=36m配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。所有管道、阀门、附件等。2.2.1.26.4 设备、管道防腐工程，保温油漆。2.2.1.26.5 设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。2.3 电气部分2.3.1 1 号发电机离相封闭母线及附属设备，包括分支母线、PT/避雷器柜、发电机中性点接地设备和端子箱。2.3.2 1 号发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和 AVR 柜，励磁封闭母线。2.3.3 1 号机主变压器和高压厂用变压器、启动/备用变压器，包括变压器本体及其附属设备、控制箱、中性点接地设备、端子箱。2.3.4 起动/备用变压器和 1 号机高压厂用变压器低压侧的共箱母线。2.3.5 1 号机组主厂房厂用电系统：a. 1 号机组主厂房 6kV 厂用配电装置（1BA 段、1BB 段）；b. 1 号机低压汽机厂用变压器及其 380V 低压汽机厂用动力中心(PC)（包括接地检测装置）；c. 低压公用变压器及其 380V 低压公用动力中心(PC) （包括接地检测装置）；d. 1 号炉低压锅炉厂用变压器及其 380V 低压锅炉厂用动力中心(PC)（包括接地检测装置）；e. 1 号机组检修变压器和照明变压器及其低压动力中心（PC）；f. 1 号机组汽机和锅炉就地电动机控制中心(MCC)；g. 单控楼和煤仓间电动机控制中心(MCC)。2.3.6 低压除灰变压器及其 380V 低压除灰动力中心(PC) 、由除灰动力中心(PC)供电的电动机控制中心(MCC)。2.3.7 1 号炉低压除尘变压器及其 380V 低压除尘动力中心(PC)、由除尘动力中心(PC)供电的电动机控制中心(MCC)。2.3.8 1 号机组事故保安电源系统，包括柴油发电机及其辅助设备、保安动力中心（PC）和保安电动机控制中心（MCC）。2.3.9 1 号机组直流系统：a. 1 号机组 110V 直流系统，包括蓄电池组、充电器和直流屏；b. 1 号机组 220V 直流系统，包括蓄电池组、充电器、直流屏和公用充电器。2.3.10 1 号机组交流不停电电源（UPS）系统。2.3.11 二次线、继电保护和自动装置a. 由 DCS 分散控制系统对单元机组电气设备实现监控/监测，在单元控制室设置的操作员站和电气辅助屏。b. 在单控楼电子设备间布置的 1 号机组及公用的所有电气屏柜（包括：发变组保护屏、起备变保护屏、电气变送器屏、辅助继电器屏、接口屏、厂用电源切换屏和故障录波器屏等）。c. 汽机、锅炉电动机就地控制箱和就地控制设备，包括直流电动机就地控制箱。2.3.12 辅助车间控制a. 电除尘控制室的微机控制设备， 1 号炉除尘器配套电控设备，包括高低压控制柜、整流变压器和高压隔离开关等。b. 除灰、除渣系统中的就地控制箱。2.3.13 滑线a. 汽机房行车的滑线及其电源，包括配套电源柜和控制柜；b. 1 号机汽机房除行车外的其它起吊设备的滑线；c. 单控楼的起吊设备的滑线；d. 1 号炉锅炉房及炉本体的起吊设备的滑线；e. 1 号炉引风机间的起吊设备的滑线；f. 1 号炉除尘器本体的起吊设备的滑线；g. 1 号炉灰渣仓的起吊设备的滑线；h. 除灰综合楼的起吊设备的滑线；i. 气化风机房和贮灰罐的起吊设备的滑线；2.3.14 照明和检修系统a. 1 号机汽机房的照明和检修系统；b. 单控楼的照明和检修系统；c. 1 号炉锅炉房及炉本体的照明和检修系统；d. 1 号炉引风机间的的照明和检修系统；e. 1 号炉除尘器本体的照明和检修系统；f. 1 号炉灰渣仓的照明和检修系统；g. 除灰综合楼的照明和检修系统；h. 气化风机房和贮灰罐的照明和检修系统；2.3.15 电缆通道和电缆敷设a. 1 号机汽机房的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；b. 单控楼的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；c. 1 号炉锅炉房及炉本体的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；d. 1 号炉引风机间的的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；e. 1 号炉除尘器本体的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；f. 1 号炉灰渣仓的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；g. 除灰综合楼、气化风机房和贮灰罐的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；2.3.16 防雷接地a. 1 号机汽机房的避雷针及其引下线和接地；b. 1 号机汽机房的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；c. 1 号机主厂房 A 列外变压器场地的接地干线，电气设备和钢结构接地；d. 单控楼的接地干线，电气设备和钢结构接地；e. 1 号炉锅炉房及炉本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；f. 1 号炉引送风机间的的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；g. 1 号炉除尘器本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；h. 1 号炉灰渣仓的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；i. 除灰综合楼、气化风机房和贮灰罐的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；2.3.17 接口2.3.17.1 1 号机主变压器高压侧进线由 2 号标段负责施工，与 1 号标段的接口在主变压器高压侧接线端子，由 2 号标段负责将架空导线连接至主变压器高压端子。主变压器高压侧避雷器安装和主变压器高压侧避雷器接线端引接由各变压器安装单位负责。起动/备用变压器高压侧进线由 2 号标段负责施工，与 1 号标段的接口在变压器高压侧接线端子，2.3.17.2 起动/备用变压器低压侧至 2 号机的共箱母线由 1 号标段负责安装至 2 号机 6kV 工作段 2BA 和 2BB。2.3.17.3 6kV 开关柜的本体调试（含二次设备），不论该回路供电对象是本标段内设备还是其它标段设备，均由负责安装开关柜的单位负责完成，并要配合完成向其它标段供电回路的整体调试工作。2.3.17.4 电缆敷设（热控部分的电缆敷设划分与此相同）连接各标段内部设备间的电缆由各标段自行敷设。主厂房内连接 1 号标段设备与 2 号标段设备间的电缆均由 1 号标段负责敷设；连接 1 号标段与主厂房外各标段之间的电缆由 1 号标段负责敷设；连接 2 号标段与主厂房外各标段之间的电缆由 2 号标段负责敷设。由主厂房至 500kV 升压站对应间隔和网络继电器楼的动力与控制电缆，来自 1 号机组和公用系统的由 1 号标段负责敷设，来自 2 号机组的由 2 号标段负责敷设。敷设电缆包括两端设备的连接并应保证连接的正确性。2.3.17.5 电缆桥架（热控部分的电缆敷设划分与此相同）主厂房内（不包括单控楼）按 1 号、2 号机炉地理位置分区。（1）-（11）轴区域由 1 号标段负责，（11）-（19）轴区域由 2 号标段负责，1 号标段与 2 号标段间电缆桥架连接由 1 号标段负责。主厂房至网络继电器楼的电缆沟及其电缆托架由 2 号标段负责，其与1 号标段接口在 A 列柱中心线外 2m。主厂房 A 列外 1 号机变压器场地内的电缆沟及其电缆托架由 1 号标段负责，2 号机变压器场地内的电缆沟及其电缆托架由 2 号标段负责。单控楼电缆托架由 1 号标段负责，其与 2 号标段接口在 C 列或单控楼外墙柱中心线。网络继电器楼至 500kV 屋外配电装置的电缆沟及其电缆托架由 2 号标段负责，其与 1 号标段接口在网络继电器楼外墙柱中心线外 2m。除灰综合楼电缆桥架由 1 号标段负责。1 号炉 - 1 号除尘器 - 除灰综合楼 - 1 号引风机间的炉后厂区电缆桥架由 1 号标段负责。2 号炉- 2 号除尘器 除灰综合楼 - 2 号引风机间的炉后厂区电缆桥架由 2 号标段负责，其与 1 号标段接口在除灰综合楼外墙柱中心线。空压机及柴油发电机房电缆桥架由 1 号标段负责，其与 2 号标段接口在外墙柱中心线。2.3.17.6 电缆防火各标段负责自己施工的电缆桥架、竖井等的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵由其安装单位负责。2.3.17.7 接地主厂房内（不包括单控楼）按 1 号、2 号机炉地理位置分区。（1）-（11）轴区域由 1 号标段负责，（11）-（19）轴区域由 2 号标段负责，1 号标段与 2 号标段间接地主干线连接由 1 号标段负责。单控楼接地由 1 号标段负责，其与 2 号标段接口在 C 列或单控楼外墙柱中心线。厂区主接地网由 2 号标段负责，包括各建筑物外围绕建筑物的接地体，各建筑物的施工单位负责与厂区主接地网连接。2.3.17.8 对根据订货协议由供货商负责安装或调试的电气与热控设备，由该标段安装单位负责配合与协助工作，包括提供必要的劳力、起吊设施、通用工具、电、气源和一次性消耗材料。对供货商安装调试好的设备，安装单位负责成品保护和维护。2.3.17.9 对供货商来现场进行设备消缺等技术服务的人员，该标段安装单位应安排人员配合，并负责安全监护。2.4 控制系统2.4.1 1 号机组自动化设备安装分散控制系统 DCS，其功能包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机跳闸系统（ ETS）、汽机数字电液控制系统（DEH ）、汽动给水泵汽轮机控制系统（MEH ）_。随汽机配套供货的汽机监视系统（TSI）、汽机数据管理系统（DM2000）。汽动给水泵汽轮机监视系统（TSI）、汽动给水泵汽轮机跳闸系统（ETS）、汽机旁路控制系统、凝汽器胶球清洗控制。锅炉吹灰程控系统、炉管泄漏检测装置、炉膛火焰检测系统、炉膛烟温探针、闭路电视监视系统。人/机接口：安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于 1 号机组的 DCS 系统和其它系统的各种机柜和电源柜。就地设置的远程 I/O 柜。热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装。1 号机组工艺系统范围内的所有现场仪表与控制设备及其他各类热工元件的安装。2.4.2 全厂辅助车间集中监控系统设备的安装，包括操作员站（包括大屏幕显示器）、交换机、通讯电缆/光缆等。2.4.3 汽水取样及加药控制设备及就地热工设备安装。凝结水精处理控制设备 PLC 及就地热工设备安装。2.4.4 1 号机炉范围内控制气源管路安装。2.4.5 除灰综合楼内除灰、除渣系统控制设备以及就地热工设备安装。2.4.6 集中制冷空调系统控制设备及就地热工设备安装。2.4.7 空压机系统控制设备及及就地热工设备安装本标段范围内热控电缆敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。电缆桥架的接口工作由施工者负责。施工总平面布置及力能布置3.1 施工总平面布置图根据业主施工组织总设计进行布置，详见总图。3.2 临时设施总平面布置原则1 认真贯彻国家、地方和行业的有关法律、法规及规程、规范、标准；2 遵守业主在招标文件中对施工的各项要求；3 从工程项目的实际出发，采用科学的组织管理、先进的施工技术、合理的规划安排、经济的成本投入；4 施工场地布置应紧凑合理，在方便施工、符合安全和环保要求的前提下，提高土地利用率，少占耕地；5 规划方案要符合施工现场条件，为施工创造条件。3.3 临时设施总平面规划方案3.3.1 施工用地本标段施工生产区布置于厂房扩建端南侧占地共计 12.0 公顷，施工生活区初步考虑布置于施工区东南侧，占地 3.0 公顷。3.3.2 施工区规划及主力吊车布置1 本标段施工区域被施工道路分割为四块场地，依次布置