备安装工程施工组织设计方案

总 目 录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工平面布置4. 施工进度计划表5. 施工管理机构及人员配置6. 质量目标及保证措施7. 安全施工措施8. 锅炉施工方案9. 汽轮机施工方案10. 电气施工方案11. 热工测量信自动控制系统施工方案12. 主要机具一览表13. 对甲方的要求1. 编制依据1.1 四川省某化工有限公司二期技改工程热电设备安装合同1.2 四川省某化工有限公司提供的招标文件和设备有关技术资料。1.3 自贡市轻工业、井矿盐工业设计研究院设计的热机施工图。施工中执行的有关国家、行业规范。1.4 甲方对该工程的安装、进度要求。2.工程概况2.1 工程概况四川省某化工有限公司二期技改工程由集团公司投资 3000 万元。工程主要包括制硝、热电、矿山三大部分。制硝、热电为外协工程，矿山技改为自营工程。2.2 工期要求工程预计 2003 年 9 月下旬进行设备安装和配套土建工程。2003 年 12 月中旬，设备安装调试、土建工程、防腐、浇注料、保温等施工队均在现场。2004 年 1月上旬，设备联动试车。2.3 过程范围工程主要内容：35t/h 锅炉一台，3000KW 背压汽轮发电机组一套，汽机房行车一台，除灰系统桥抓一台。水处理系统，主蒸汽管并网和与现有 25t/h 减温减压器连接，以及相配套的辅机、锅炉炉墙砌筑、电气、电控、仪表、管缆线、设备及管线防腐、车间照明等设备、设施的安装、调试、联动试车、试生产，至移交正式生产前的全部工作。2.4 主要设备及材料的供应方式：设备、主材由建设方提供，辅材由承建方自行采购；热电闸的非标设备制造属于单位工程计价包干：材料采购、设备制造运到安装现场。2.5 主要设备一览表设备名称 型号及规格 数量（台）备注一 热力系统1 循环流化床锅炉 SHXF352.5/400AI 1 开封锅炉2 气轮机 B32.35/0.49 型 1 洛阳发电厂3 发电机 QF32 1 洛阳发电厂4 一次风机 CG351NO：150 右 90 度 1 重庆鼓风机厂附电机 Y355M4 N=200KW 15 二次风机 CG351NO：10D 左 90 度 1 重庆鼓风机厂附电机 Y250M4 N=55KW 16 引风机 CY351NO：14D 左 0 度 1 重庆鼓风机厂附电机 Y355M4 N=220KW 17 给水泵 4GC8X9 2 自贡水泵总厂附电机 Y28M2 N=90KW 28 除氧给水泵 IS8050200 2 自贡水泵总厂附电机 Y160M22 N=15KW 29 一次风机进口消声器CGX11 1 成都噪声控制设备厂10 二次风机进口消声器成都噪声控制设备厂11 除氧器水箱 QR4 1 四川锅炉七分厂12 连续排污膨胀器 LP0.75 1 四川锅炉七分厂13 排污冷却器 RJ5.5 1 四川锅炉七分厂14 电动油泵 2HY18 1 气轮机带附电机 160M6 N=7.5KW 115 减温器 第三代系列（） 1 杭州电站阀门厂16 手动单梁起重机 SDQ10 117 电动葫芦 CD124D 1二 输煤系统1 3#固定胶带机（加长） DT75 1附电机 Y132S6 N=3KW 1 电动滚筒利用2 电磁振动给煤机 GZ4.0 23 筒形风帽 T6543 3 自制4 煤闸门 550X550 2三 除灰系统1 川路农用车 载重 1t 12 除灰水泵 IH125100200 2 据工程情况附电机 Y225M2 N=45KW 2 据工程情况3 抽吸水泵 IH8050200 2 据工程情况附电机 Y160M22 N=15KW 2 据工程情况4 砾石过滤器 720 2 据工程情况5 水泵真空引水罐 RSZK1200 2 据工程情况6 文丘里水膜除尘器 3200 1 彭州市华国花岗岩厂7 冲渣沟 RO=125 18M8 电动单梁抓斗起重机 DZQ201 1 重庆起重机厂2. 工程特点a) 1 锅炉全部散件供货，供方按顺序分批发货至现场，零部件多，现场组装工作量很大，特别是焊接和胀接，质量要求高。且场地为半露天布置，又逢雨季给焊接工作带来很大困难。2.6.2 气轮机是在高温（390C） 、中压（2.5Mpa） 、高速 3000r/min 下运转的精密设备，它的安装质量要求高，工艺复杂，调试难度大。2.6.3 施工工期 95 天，时间紧，工作量大，给我们的管理和施工工作提出了新的挑战，要求我们要迎着困难上。3.施工平面布置图 附后4.施工进展图 附后5.施工管理机构及人员配置5.1 现场施工管理机构及质保体系5.2 管理人员配置序 号 职 务 人 数 序 号 职 务 人 数1 项目经理 1 6 材料、保管 12 现场调度 1 7 后勤 13 机械工程师 2 8 司机（兼） 14 电气工程师 1 9 财务（兼） 1检验 1 10 预算 1合计 11 人5.3 施工人员配置序 号 工 种 人 数 序 号 工 种 人 数1 钳工 4 6 起重工 22 管工 3 7 筑炉工 63 铆工 2 8 油漆工 24 电工 5 9 普工 155 焊工 7 10合计 46 人施工人员可根据实际施工需要随时增添。6.质量目标及保证措施6.1 质量目标按照 ISO9002 质量标准和本公司质保体系要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的工程产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程质量目标：6.1.1 单位工程质量一次交验合格率 100%；6.1.2 分部工程质量优良率 80%以上，主要分部必须达到优良；6.1.3 分项工程优良率在 85%以上，主要分项必须达到优良；6.1.4 确保创优质工程。6.2 控制工程质量的措施6.2.1 施工指导文件审批制度施工组织设计、施工方案、作业指导书必须由主管技术人员编制，由项目总工程师审核，项目经理批准后方可实施。6.2.2 隐蔽工程验收制度凡上一道工序的施工结果要被后一道工序所覆盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，邀请建设方一起进行隐蔽工程验收，验收结果应填写在隐蔽工程验收记录里，并经双方签证后作为竣工资料归档保存。6.2.3 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确定形式，具体可分如下几个方面：（1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会。（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，列出监控部位和监控要点。6.2.4“三检”及分部分项质量评定制度（1） 在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量进行“自检、互检、交接检”相结合的三检制，专业主管工程师随时对工程进行技术指导，监督班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2） 分项工程施工完成后，专业主管工程师必须及时组织分项工程质量评定工作，并填写分项过程质量评定表 ，专职质检员对工程复查复验并进行核定。6.2.5 现场材料、进货检验制度严格控制外协加工件、采购材料的质量各类进场的设备、加工件、建筑安装材料必须经仓库保管员进货验证和质检员复检，均应有出厂合格证或质量证明书等文件。杜绝假冒伪劣产品不合格品入库及用于工程中。7.安全施工措施7.1 参加施工的工人、技术人员必须熟悉本工种的安全技术操作规格，操作中坚守工作岗位，遵守各项安全规章制度。7.2 在施工中应正确使用个人的防护用品和安全防护设施。进入施工现场的人员必须规定戴安全帽，现场禁止穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋7.3 高空施工在距地面 2 米以上操作时，若没有安全防护措施必须系安全带，安全带应按照规定挂在可靠的固定点上，安全带应经检查，不符合要求的严禁使用。7.4 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设安全标志警告牌，应有防护设施或明显的标志。与工程有关的洞、坑、沟应及时填评，预防在施工中扭伤脚。7.5 施工现场用线路在敷设中应按规定实施，线路绝缘良好，电线不的与金属物绑在一起，严禁其他人员乱拉乱接。在金属容器内或潮湿的作业场所，必须使用安全电压工作行灯，电压不的超过 36V。金属容器、潮湿施工场所不的超过12V。使用手持电动工具必须装漏电保护器。7.7 现场使用的氧气、乙炔应按规定进行，应远离高温及其他易燃易爆场所，不的在禁止烟火的场所吸烟和动火。7.8 施工现场脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不的擅自拆动，需拆动的必须经工地负责人同意。7.9 设备吊装前应认真复核设备重量，起吊机工具必须符合规定要求，施工前应由技术人员指定吊装方案，向参加 操作的人员进行技术交底，指定专人指挥，对所用的各种工具、机具、索具、地锚等进行检查，并做好试吊，试吊高度不的超过 200300mm，确认安全可靠后再吊装。要求操作时精神集中，听从指挥。7.10 吊装现场应注意环境，检查工作区内有无危险地段和架空电力线路及其他障碍物。7.11 调整试车期间实行通行证，无关人员不的进入施工现场。四川省某化工有限公司热电站循环流化床锅炉安装方案批 准：审 核：编 制：目 录1. 工程概况2. 施工工序流程图3. 施工准备4. 钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装5. 锅筒、集箱就位安装6. 受热面管子、锅筒处理7. 受热面安装8. 焊接9. 探伤检验10. 水压试验11. 空气预热器安装12. 燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装13. 辅机安装14. 管道、阀门的安装15. 炉墙砌筑和绝热层施工16. 烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验17. 烘煮炉及汽密性试验18. 72 小时整套试运行19. 施工中应遵守的规范20. 安全措施及注意事项21. 主要机工具一览表四川省某化工有限公司二期技改热电站循环流化床锅炉安装方案1. 工程概况1. 1 简述SHXF352.5/400AI 循环流化床锅炉是四川某化工有限公司二期技改工程中的心脏工程。该锅炉体积庞大，结构复杂，安装技术要求高。而使用单位给顶的安装工期短（工期 95 天） ，时间紧任务重，必须合理组织施工。锅炉的安装质量和工期是该工程按期优质顺利竣工投产发电的保障。1. 2 锅炉主要参数：额定蒸发量：35h/t 额定蒸汽压力：2.5Mpa试验压力：3.44Mpa 额定蒸汽温度：400C给水温度：105C 排烟温度：150C一次风温度：80C 二次风温度：80C受热面积：炉膛：250m 2 对流管束：557 m2 钢管省煤器：450 m 2 过热器：310 m2 空气预热器：345 m 2 设计热效率：81.8% 设计煤种：I 类烟煤脱硫剂：石灰石 02mm 脱硫效果：84%1.3 锅炉主要设备明细表序号设备名称 型号规格 数量（台）重量（Kg）备注本体部分 开封锅炉1 上锅筒 1500X30 1 92792 下锅筒 900X22 1 32593 钢架 1 495964 平台扶梯栏杆 1 233945 水冷系统 1 63315 含锅筒重6 省煤器 1 161247 过热器 1 117458 空气预热器 1 83749 分离器 1 1344410 减温器 325X10 1 109211 锅筒内部装置 1 162312 返料装置 827013 炉墙 1 486180 含金属重 17961Kg14 锅炉电控柜 1燃烧系统15 给煤机 325 216 给煤系统 1 134417 螺旋给煤机 32 118 燃烧装置 1 414419 一次风机 CG35-1NO:15D 右901 重庆鼓风机厂20 二次风机 CG35-1NO:10D 左901 重庆鼓风机厂21 引风机 CY35-NO:14D 1 重庆鼓风机厂22 文丘里水膜除尘器 3200 1水处理系统23 取样冷却器 273 424 电动给水泵 4GC8X9 225 除氧水泵 IS8065-200 226 除氧器及水箱 QR4 127 排污冷却器 DJ5.5 128 连续排污膨胀器 LP0.75 129 砾石过滤器 720 130 水泵真空引水罐 RSZK-1200 11. 锅炉结果特点SHXF352.5/400AI 循环流化床锅炉整体采用双锅筒横置式自然循环结构,散装件出厂,在工地进行组装.锅炉上锅筒为 1500X30 中心标高 17190,下锅筒为900X22,中心标高 6990.安装完毕后锅炉外围尺寸为 17405X9480X18790(长 X宽 X 高).35t/h 循环流化床锅炉,采用膜式水冷壁组成流化床和炉膛;上下锅筒与对流管束组成对流受热面;过热器布置在对流管束之前;省煤器空气预热器布置在尾部竖井中.本锅炉由两个直径为 2200 旋风分离器和两个返料装置组成高温分离循环系统.炉室内烟气速度比较高,且有大量的回燃物,因此炉室内物料浓度较高,炉内为负压状态.循环流化床锅炉的核心结构是由密相区,稀相区,分离器及返料器组成的循环燃烧系统.煤由螺旋给煤机高位送入密相区与空气混合,流化并燃烧,燃烧所需的空气分为一次风(占 5060%),二次风(占 4050%)分别由一才鼓风机和二次鼓风机经过空气预热器送入流化床.流化床流化速度控制在 5.56.5m/s.在炉膛上部部分物料随高温烟气以 2325m/s 的速度切向进入两个直径为 2200 高温旋风分离器,进行气固分离.为防止高温烟气对膜式壁受热面的磨损,两个烟窗间的管子全部拉入烟道保温层内,分离器的阻力控制在 1200pa 以下.分离下来的未燃尽物料通过两的返料器重新送入流化床反复循环燃烧,从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率.燃尽的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器,冲刷对流受热面和尾部受热面,经除尘器除尘后排入大气.考虑高温旋风分离器及膜式壁的高温膨胀,分离器进口烟道设置了高强度密封复合材料非金属膨胀节,返料器腿外设置了不锈钢 V 型金属波纹钢膨胀节.炉膛全部由 60X5 锅炉管膜式壁(前后左右共四件)组成,管子材质碳钢20#(GB30887-1999),分上下两部分在现场对接:下部截面积为 3000X1600,由耐磨浇注料和布风板风帽组趁流化床;上部膜式壁截面为 2580X4560,受热面积205.1m2,烟气与管子的相对运动方式为纵向冲刷.过热器采用 42X3.5 锅炉管,低温段管子采用碳钢 20#(GB308871999),高温段管子采用低合金钢 15CrMOG(GB53101999),为了保证过热蒸汽的稳定,过热蒸汽进口集箱布置了面式减温器.对流管束采用 51X3.5 锅炉管,共 463 根,与上下锅筒胀接连接;省煤气采用32X3.5 锅炉管,分上先两级布置,为防止烟气冲刷磨损,上下两级前三排采用防磨盖瓦;空气预热器采用烟气和空气交叉流向结构,由 40X1.5 和 40X3 的有缝管和钢板组焊而成.管内烟气做纵向冲刷,管外空气做横向冲刷,布置管子1787 根.炉墙前膜式壁为轻型结构,膜式壁内流化床部分采用耐火耐磨浇注料,膜式壁外采用硅酸纤维毡加彩色护板结构.旋风分离器及返料器采用循环流化床耐磨耐火砖及耐火耐磨浇注料,外围采用 68mm 钢板问户结构.过热器以后采用耐火砖与保温红砖重型锅炉结构,其中过热器烟道中耐火砖高铝砖,其他为黏土耐火砖2. 施工工序流程图: 21施工准备 345 678质量控制点质量控制点质量检验项目 检验标准 检验形式检查方法 备注关键工序 1基础坐标位置,外形尺寸,中心线,预埋件,标高线DL/T5047-95附录 C专验 用钢卷尺测尺寸,用水准仪测标高全检关键工序 2钢架组合尺寸,垂直度,横梁水平度,标高对角线DL/T5047-95第 2.3.3 条和第2.4.9 条专检 用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度,用水准仪测检标高全检关键工序 3上下锅筒,集箱中心线相对偏移,水平度GB5027-98 第4.1.3 条专检 用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度和标高全检关键工序 4胀管质量 GB50273-第 4.2.8条,第 4.2.11 条专检 用内径表测量胀后管内径,看记录抽检,全检管子伸出长度 GB50273-98 第4.2.11 条专检自检用卷尺测量抽检焊缝外观质量检查 DL5007-92 专检自 检观察用角尺检查 全检抽检关键工序 5胀口焊口有无泄露受压元件有无异常第 207 208 209 条专检自 检用试压泵加压,压力表测量全检关键工序 6管道外观测量 GB5023597 和DG56-79专检自 检观察用角尺检查 全检抽检关键工序 7砖缝饱满度,尺寸墙体平面度GB5027398DI 28.1.10 条,第8.0.11 条专检自 检用塞尺,平靠尺检查 抽检关键工序 8各辅机联机试运行,自动控制系统调试情况设计技术要求 专检自 检检查动作是否符合设计要求全检3. 施工前准备:3.1 施工人员甚至施工前应认真熟悉有关资料,各工种了解各自的工作范围,对施工方案进行熟悉领会,熟悉施工现场同时准备好机工具,并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源.3.2 设备开箱检查:3.2.1 检查包装箱是否完好,箱数与箱号是否与装箱单相符.3.2.3 检查各部件有无变形,损坏,锈蚀等现象.如有缺陷双方要做好记录签证认可,并做出处理.3.2.4 检查生产厂提供设备各部件技术资料,文件,产品合格证,材质证明书是否齐全.3.2.5 开箱后的设备零部件要妥善保管,仪表应放入库房保管,对开箱中的随机技术文件,合格证,材质证明书应进行登记备案,保存好供交工归档.3.3 基础复测放线:根据基础图检查各基础的外形尺寸,螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求,并将锅炉安装的纵,横中心线位置用墨线弹出,基础标高在四周建筑物 1m 标高处作好牢固醒目的标记.钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量.基础各尺寸应符合下表 1 要求。锅炉极其辅助设备基础的允许偏差（mm） 表 1序号 检 查 项 目 允 许 偏 差1 基础坐标位置（纵横轴线） 202 基础各不同平面的标高 0，203 基础平面外形尺寸 204 凸凹台上平面外形尺寸 205 凹穴尺寸 206 平面的水平度 5mm/m 全长不超过 10mm7 垂直度 5mm/m 全长不超过 10mm标高（顶端） 20，08 预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） 2中心位置 10深度 20，09 预埋地脚螺栓孔 孔壁 10标高 20， 0中心位置 5带槽的锚板与混凝土土面的平整度510 预埋活动地脚螺栓锚板带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度24钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装41 钢架安装锅炉钢架是炉体的支撑骨架，同时也是锅炉本体其他部件安装找正的依据，因此钢架安装质量必须满足技术要求，并尽可能提高。先根据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进行划线。安装前对锅炉钢架各部分进行外观检查校正，逐组拼好（组合件允许偏差下见表 2） ，用桅杆吊装就位。在钢柱 1 米处用油漆划线，以次来调整钢架间相互标高。垂直度调整在立柱顶部吊线坠，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进行检测。拉钢丝进行初平找正、组装横柱。待各组件拼装完毕后再进行终调，用连通器、水准仪、铅垂、钢尺等测量各尺寸符合下 表 3 要求后进行最终固定。所有柱梁的连接全部采用钢性连接，焊接型式为周围满焊，焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度。焊接时应注意焊接顺序并留出适当的焊接收缩量，防止焊接变形，影响钢架组合尺寸。以上工作完成后，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清楚干净，对柱脚进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于 50mm。锅炉钢构架组合件的允许偏差 表 2mm序号检查项目 允许偏差1 各立柱间距离（以正偏差为宜） 间距的 1/1000，最大不大于 102 各立柱间的平行度 0 长度的 1/1000，最大不大于 103 横梁标高 54 横间平行度 长度的 1/1000，最大不大于 55 组合件相应对角线 长度的 1.5/1000,最大不大于 156 横梁与立柱中心线相对错位 57 护板框内边与立柱中心线距离 +508 顶板的歌横粮间距 39 平台与支撑立柱、珩架、护板框架等的垂直度长度的 2/100010 平台标高 1011 平台与立柱中心线相对位置 101支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。2）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线的间距。钢架安装的允许偏差和检测方法 表 3序号 检 查 项 目 允 许 偏 差(mm)1 柱脚中心与基础划线中心 52 各立柱间距离(宜为正偏差) 间距的 1/1000,最大不大于 103 立柱标高与设计标高 54 各立柱间相互标高差 35 立柱垂直度 长度的 1/1000,且不大于 156 各立柱上、下两平面相应对角线长度差长度的 1.5/1000,且不大于 157 横梁标高 58 横梁水平度 59 支撑锅同筒的梁的标高 510 支撑锅同筒的梁的水平度 长度的 1/1000，且不大于 311 护板框或绗架与立柱中心线距离+512 顶板的各横梁间距 313 顶板标高 514 大板梁垂直度 长度的 1.5/1000.最大不大于 515 平台标高 1016 平台与立柱中心线相对位置10表中各注同上表。42 分离器安装在钢架安装过程中适时就位固定。43 平台扶梯配合钢架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。安装要求应符合锅炉有关资料技术要求。位置准确，连接后平直牢固。栏杆立柱应垂直，间距应均匀，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，接头焊缝处应打磨光滑。5锅筒、集箱就位安装：51 锅筒的安装是整个锅炉安装过程工作中最重要的工作之一，它是锅炉的重要部件，重量大，安装位置高。安装前应检查锅筒支座与锅筒接触部位，在接触角 90 度内圆弧应吻合，接触良好，否则应进行打磨符合要求后方可吊装。活动支座安装前应对各活动件进行清洗检查，滚柱接触良好，不得歪斜，确保滑动良好。安装时支座应预留足够的膨胀间隙、方向应正确。52 钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒、集箱。不得由钢梁直接支持的锅筒，应在上锅筒安装处有槽钢安设临时钢架。锅筒、集箱安装找正时应根据构架中心线和锅筒、集箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装高度应以构架1m高为准。待锅炉受热面管安装完成水压试验灌水前拆除。上下锅筒就位后，以锅筒中心洋冲眼为基准（出厂时则以上下锅筒正中排管孔中心为准）吊铅垂进行水平找正。上下锅筒吊装过程中钢丝绳不得穿入管孔，钢丝绳与锅筒接触处应垫放软木，以免伤害锅筒。当锅筒就位后就位集箱，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙。对锅筒集箱进行找平找正。省煤器上下集箱固定螺母用手拧紧即可，方便自由膨胀。安装允许偏差应符合下表 3 要求。锅筒、集箱安装的允许偏差（mm） 表 4序号 项 目 允许偏差1 锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离52 锅筒、集箱的标高 53 锅筒水平度 24 集箱水平度 35 相互间距离 5注意：悬吊式锅炉以上联想为主受热面管排相互距离允许偏差为5mm上锅筒内部装置应在水压试验合格后进行安装，安装时不得缺少零部件，蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹，法兰结合面应严密，连接件的连接应牢固，且有防松装置。6、受热面管子锅筒处理：合金钢部件的材质应符合设计技术文件规定，安装前必须对材质进行光普复查，应在明显部位做出标记，安装结束后应核对无误。61 搭设放样平台：想检查受热面管子情况，一般不单独做校正工作，如需要校正时应在坚实平坦的地上搭设 4.5X12m2的放样平台,地面不平时用沙铺垫平整,搭设平台用钢板厚度不低于 10mm,以防平台产生翘曲变形,影响放样质量.6.2 校管:在已铺设好的钢平台上进行 1:1 的放样,用黄油漆做好醒目的标记,焊好脚钢挡块,放样是为了检查管束在运输过程中可能产生的变形,确保管排平整,在平台上校正、编号。直管弯曲度不应超过去时 1mm/m，全长不超过 3mm，管子伸入锅筒内壁长度为 92mm，与集箱上的桩头对接。管子长度校正时应与实物进行对比。校正时，采用局部加热法，不的使用有锐力的硬物，伤害管子外表，不准在台钳上进行。放样应由专人负责，禁止闲人乱踩做好的标记，管子校好后应用黄油漆编号。并用直径为 0.80Do 的钢球进行通球,通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录.钢球不能通过时不的使用.通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录. Do-管子内径6.3 退火:用硬度计检测管子的硬度,如管子硬度大于 HB170 时,必须进行退火处理,如管子硬度低于 HB170 时,并低于锅筒硬度 HB20 时则管子可不退火.管子退火用铅浴法(铅的纯度不低于 99.9%,不的含硫)或红外线退火炉进行,管胀接端退火长度100-150mm 左右,加热温度 600-650C 不允许超过 700C,保温时间 10-15 分钟,取出管子后将退火端插入干石灰中保温缓冷,缓冷时间不低于 10 小时.焊接端不用退火.退火要有专人负责看管仪表,并记录退火情况,退火时管内不的有残留杂物,管端冷却后要将其清理干净.用硬度计测量退火后管子硬度,并做好记录.6.4 锅筒管孔处理:仔细清理锅筒管孔的防护物和管壁上的防护涂料,露出金属光泽,检查管孔壁 的加工质量,不的有分层,夹渣、边缘毛刺，否则应将管孔毛刺、划痕用锉刀及砂刻管头布打磨光洁，不允许有纵向划痕，环向或螺旋形刻痕。对锅筒管孔进行编号测量并做好记录。65 管头处理将胀接管端长度约 70-100mm 段用锉刀打磨干净，露出金属光泽，将管内径用圆形钢丝刷清理干净并对管子外、内径进行测量编号并记录。打磨后的管壁厚度不的小于公称壁厚的 90%，管子椭圆度（0.3mm。胀接管端与管孔的最大间隙不大于 1.41mm.胀接管孔表面粗糙度不应大于 12.5,管端内壁的毛刺、重皮应清理干净，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向划痕，环向或螺旋形刻痕的深度不应大于 0.5mm,宽度小于 1mm ,沟至管孔边缘距离应小于 4mm.管口的端面倾斜度不大于管子公称外径的 1.5%且不大于 1mm.管子打磨后应及时挂管安装.否则应涂黄干油用牛皮纸进行保护,安装时用四氯化碳清洗干净.测量、编号和记录工作应由专人负责。7 受热面安装71 受热面主要有对流管、膜式壁管、过热器、省煤器、减温器、集箱等。72 锅炉受热面部件，如未经安检，则除厂家合格证和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的 1/1000 并不少于 2 个焊口做射线探伤。抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者则该批焊口视为不合格。应按 DL/T5047-95 第 1.1.6 的规定处理后方可施工7.3 因下降管较长.在施工现场需进行对接.对接在工作平台上进行.对接完成后进行吊装就位.管子对口时,应按图规定好坡口,对口间隙应均匀,管头内外 10-15mm 处,在焊接前应清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽.管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心 200mm 处一般不大于 2mm.焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于 100mm.支吊架边缘至少 50mm.7.4 安装对流管:先挂基准定位管,以锅筒正中左右各 2 排为准,挂好前后两端各4 根定位管.定位管排挂好后,从中间往两端对称进行挂管,用约 4m 长的木靠尺做定位以保证管排整齐,个别管子突出不平度允许偏差为 5mm.挂管时应保证管排间距符合图纸规定,以免给隔烟墙砌筑造成困难.挂管应将管孔和管子头部用四氯化碳清洗干净,用白布擦干,不的有任何污物.以保证胀接质量,上下锅筒应有胀接人员配合,锅筒外有专人负责,待管伸入锅筒长度符合要求时,用管卡固定管子一端开始胀接,待消除间隙后再进行另一端消除间隙的胀接.所有管挂完后才进行终胀和翻边.胀接过程中随时测量胀口内径以免超胀.管子伸入锅筒长度92mm.在挂管过程中按图纸要求位置及时安装挂装配件.焊接后零件位移偏差不大于3mm,焊接高度应符合有关图纸要求.7.5 胀管率控制:采用内径控制法,胀管率控制在 1.2-2.1%范围内,超胀的最大胀管率不得超过 2.6%,并在同一锅筒的超胀管数不得多与胀接总数的 4%,且不得超过 15 个.胀接时要注意起胀和终胀点应重复 15-20mm,不能过胀.胀管率的计算方法 H=d1-d2- X100%H-胀管率 d3d1-胀完后的管子实测内径d2-未胀时的管子实测内径d3-为胀时的管孔实测内径-未胀时的管孔实测内径和管子实测外径之差7.6 正式胀管前,应进行试胀工作.对试样进行检查、比较、观察其胀口应无裂纹，胀接过度部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态良好，并应检查孔壁与管子外壁的接触印痕和齿合状况，管壁减薄和管孔变形情况，确定合理的胀管率，控制胀管率的范围。77 膜式壁管安装：膜式壁管为组合件，在现场进行对接。 ，先对组件进行检查、校正，保持其平整度，合格后进行吊装，可先吊装膜式壁管上短与集箱点焊固定后吊下段。待管口对接好后进行焊接。水冷壁组合允许偏差 表 6 mm允许偏差序号检查项目光管 鳍片管1 联箱水平 2 22 组件对角线 10 10组件宽度 全宽3000 3 53全宽3000 5 2/1000，最大不大于 154 火口纵横中心线 10 105 组件长度 10 106 组件平面度 5 5水冷壁固定挂钩 标高 27错位 38 联箱中心线垂直距离 3 3膜式壁拼接缝用钢板材质和焊接要求应符合图纸要求。7，8 过热器、省煤器、减温度器安装过热器、省煤器等蛇形管组合、安装时应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形观端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。管排纵向必须平行于锅炉轴线的平行面内，且间隔均匀。合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材的临界温度 AC1（745）以下。过热器、省煤器安装允许偏差见下表 7，8过热器组合安装允许偏差 表 7 mm序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差1 蛇形管自由端 102 管排间距 53 管排平整度 204 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求省煤器组合安装允许偏差 表 8mm 序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差1 组件宽度 52 组件对角线差 103 联箱中心距蛇管弯头端部长度 104 组件边管垂直度 55 边缘管于炉墙间隙 符合图纸要求受热面的防磨装置应该按图留出接头处的膨胀间隙，并不的有防碍烟气流通的地方。管子间距均匀。减温器在安装琢在检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，然后再吊装就位。各接管座畅通，焊接正确。管子组装完毕后，按要求进行水压实验。并做好记录。签证后用压缩空气吹净管内积水，防止生锈。8 焊接受热面管子极其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于 1mm。焊接管口的端面倾斜度应符合下表 9 要求。表 9 mm管子公称直径 60 60108 108159 159端面倾斜度 0.5 0.8 1.5 281 为了保证焊接质量，所有收热面管均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，先焊完第一遍，质检合格后再焊第二遍。焊接时应注意起弧 和收弧质量，如有焊接缺陷应及时返修，返修时要彻底清楚缺陷，焊接应在温度高于 5时进行，否则应进行焊前预热。后热器高温段管于低温段管之间为异种钢焊接，焊前预热温度为 150300。焊后应用石棉绳缠绕焊缝保温缓冷。焊接完成应将飞溅、药皮清理干净。管子上所有附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。82 焊接质量要求焊接质量应符合电力建设施工及验收技术规范焊接篇和蒸汽锅炉安全技术监察规程有关规定。焊接外型尺寸符合设计图纸和焊接工艺规定，焊缝好度不应低于母材表面，焊缝现母材应圆滑过度；焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。焊缝 咬肉深（0.5mm）两侧咬边总长度不超周长的 20%，且不超过 40mm。83 焊接工艺831 焊接母材材质：20#、15CrMoG 832 焊接方法：耐热钢管 WS、碳钢管：WS/D 1833 焊接结构如下图：管子对接焊图 管子与锅筒焊接图834 焊接材料及规格：CHE4303：3.2; 焊丝规格:H08MnA 2.5; 丝 12GrMo : 2.58.3.5 焊机选用:交流弧焊机、氩弧焊机836 焊接层数：2 层；直流焊机反接极；837 焊高：管对接高于母材 1mm ；管子与锅筒焊接见下表 10，焊后部零件位移偏差不大于 3mm；表 10DWXS K1 K2 h1 备 注76X4 6 6 10 与 1560 相连8 8 15 与 1560 相连133X68 8 15 与 944 相连108X4 6 6 15 与 944 相连838 钨极：铈钨棒 2.5839 焊接电流：碳钢管：第一层：805A；第二层：1105A；耐热钢管：第一层：5080A 、第二层：80110A 8310 氩气流量：68L/min；8311：焊速：410m/h8312 耐热钢管焊前预热温度 150300；焊后保温缓冷到 300时再在静止空气中冷却。8313 焊条烘干：施焊前用烘干箱对焊条进行烘干，酸性焊条烘干温度为200，烘干时间 12 小时，降温至 50后装入保温筒随用随取。碱性焊条烘干温度为 300400，恒温 12 小时。降至 150后装入保温筒随用随取。焊条烘干可参照焊条包装内使用说明书。8314 焊接工作要持有 WS/D211、12、21、23 号位合格项目，且有一定施焊经验的焊工担任。焊接前应检查焊条、焊丝的材质证明和合格证是否齐全及是否符合要求。8315 焊接工艺执行 MN9810、11、12；MN9501 ；9 探伤检验91 收热面管和本体管道焊接完成，对焊缝外观检查合格后进行 X 射线探伤检查。射线探伤比例 10%。射线探伤应符合国家标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级的有关规定，射线照片的质量 要求不低于 AB 级。焊缝的质量级为合格。当检验发现焊缝质量不合格时除应对不合格焊缝进行返修外，还应该对焊工所焊的同类接头增做双倍复查，合格后放可认为接头质量合格。仍有不合格时，应焊工所焊的同类接头全部探伤检查。92 焊缝返修应找出原因，制定出可行的返修方案，方可进行返修。同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应做外观检查和射线探伤检查。10水压试验：管子胀接焊接工作完成并通过球，所有受热面管已安装完毕，射线探伤检查合格。焊好管子上的全部金属焊接件，准备充足的水源，将现场清理整齐，清理干净锅筒、集箱内部，封住个人孔、手孔进行水压试验，水压试验用压力表应经过校验，不少于两只，灵敏、可靠。装好排水管道和放气阀，检查管子无堵塞，水压试验时在锅筒注满水后，从最高处放空管排放尽锅筒内的空气，初步检查无漏水后再缓慢升压，升压速度一般不应超过 0.3Mpa/min.当达到试验压力的 10%91 收热面管和本体管道焊接完成，对焊缝外观检查合格后进行 X 射线探伤检查。射线探伤比例 10%。射线探伤应符合国家标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级的有关规定，射线照片的质量 要求不低于 AB 级。焊缝的质量级为合格。当检验发现焊缝质量不合格时除应对不合格焊缝进行返修外，还应该对焊工所焊的同类接头增做双倍复查，合格后放可认为接头质量合格。仍有不合格时，应焊工所焊的同类接头全部探伤检查。92 焊缝返修应找出原因，制定出可行的返修方案，方可进行返修。同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应做外观检查和射线探伤检查。10水压试验：管子胀接焊接工作完成并通过球，所有受热面管已安装完毕，射线探伤检查合格。焊好管子上的全部金属焊接件，准备充足的水源，将现场清理整齐，清理干净锅筒、集箱内部，封住个人孔、手孔进行水压试验，水压试验用压力表应经过校验，不少于两只，灵敏、可靠。装好排水管道和放气阀，检查管子无堵塞，水压试验时在锅筒注满水后，从最高处放空管排放尽锅筒内的空气，初步检查无漏水后再缓慢升压，升压速度一般不应超过 0.3Mpa/min.当达到试验压力的 10%时应进行初步检查,我异常和泄露时,继续加压.水压试验应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第 207、208、209 条之规定。锅炉在试验压力下保持 20 分钟，然后降至工作压力进行检查。试压一股脑在环境温度大于 5时进行，否则应有可靠的防寒防冻措施。水温为 2070。水压试验压力表 11序号 试压设备 实验压力（a ）1 锅炉本体 125P2 过热器 125P3 可分式剩煤器 1250.5P工作压力水压试验符合下列情况为合格：胀口无水珠滴漏。受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾，没有发现残余变形。水压试验应由技术监督局锅检所人员汇同安装单位、建设单位共同参加。试压合格后安装好锅筒内部装置。锅筒内部有成套汽水分离设备，布置旋风分离作粗分离，顶部有立式百叶窗作为细分离。进入锅筒内照明电压应采用安全电压，进入锅筒的焊把线应完好焊接，零线应连接牢固，禁止在锅筒上引弧，所有零不见的数量不得短少，封闭前必须清理干净、锅筒内部的一切杂务。11 空气预热器安装空气预热器安装前应检查管箱外形尺寸，允许偏差见下表。清除管子内外的尘土、锈片等杂务，检查管子和管板的焊接质量。安装时应注意管箱的上下方向正确，不得装反，防磨管和装配要主要放正，膨胀接焊要严密，否则将会引起严重磨损。管式空气器安装允许偏差表 12 mm序号 检查项目 允许偏差1 支承架上部水平度 32 支承架标高 103 管箱垂直度 54 管箱中心线与构架中心线间的距离 55 相邻管箱的的中间管板标高 56 整个预热器的顶部标高 57 管箱上部对角线 158 波形膨胀冷拉值 按图纸规定值管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄露。12 燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装121 本锅炉采用膜式水冷壁浇耐磨混凝土加布风板风帽组成的燃烧装置，风帽采用蘑菇型结构，安装在布风板上，安装风帽时，要严格按图纸上的要求进行，长短风帽不得混装风帽间敷设耐火混凝土前，要将小孔用塑料布或胶布包扎好，防止堵塞耐火混拧度必须光滑，不能有高低凸凹之处配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油或整体漏风试验检查挡板与轴应牢固可靠，轴封严密，开启灵活燃烧装置安装时应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差见下表燃烧装置安装位置允许偏差表 13mm1 燃烧器喷口标高 52 个燃烧器之间的距离 53 边缘燃烧器离立柱中心线距离 5122 给煤装置安装时，为防止给煤系统堵塞，给煤管个连接处内部应平滑无焊瘤 123 返料装置安装时应在二次风挡板门与风壳间流适当膨胀间隙二西风道安装时要注意校准每一根风管的位置、角度。一、二次风筒允许偏差为不带调整机构时5mm带调整机构时3mm喷口与一次风道间隙不大于 58mm，喷口与二次风道间隙不大于 1015mm13 辅机安装：锅炉辅助设备有：灰渣设备、鼓风机、引风机、除氧设备、给水泵、离心泵、水处理设备、排污扩容器、输煤装置。131 鼓风、引风机安装：先按基础图检查各辅机基础、地脚螺栓孔符合要求，对设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱个容器更应进行清洗洁净，然后进行就位，用斜垫铁找平校正、每组垫铁不超过 3 块。1311 离心史风机安装时轮子、机壳应符合下列要求：叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及进出口位置和角度符合设计文件和设备技术文件的规定，叶轮与轴装配必须紧固，叶轮的轴径向跳动不大于 2mm。1312 风机安装应符合下列要求：以转子中心为准， ，其标高偏差为10mm，纵、横中心线的偏差不大于10mm；机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确；机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，棒轴向间隙（插入长度）偏差不大于 2mm；径向间隙符合设备技术文件的规定；轴与机壳的密封间应符合设备文件的规定，一般可为 23mm，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。基础表面与机架（底座）的二次灌浆间隙不得小于 50mm。1313 连接烟风道时不得强力对接，调风门启闭灵活，开关位置正确且有明显标记。法兰处用石棉绳填塞密封，螺栓紧固。烟、火道穿墙处、埋地段应用石棉绳缠绕。风机吊装过程中应用专用吊点，不得让捆绳伤害机体表面、转子和轴。将油箱清洗干净，按要求加好机油。组装时应对轴承座内加油保证润滑良好，仔细检查不得有遗漏零部件。132 泵安装技术要求： 泵就位前应做下列复查：基础发尺寸、位置、标高应符合设计要求；盘车灵活，无卡阻现象和异常声音。出厂时已装配、调试好的不应随意拆开，泵的找平应符合下列要求：整体安装的卧式和立式的泵的纵向水平度偏差不应大于 0.1/1000mm,横向安装偏差不应大于 0.2/1000mm,应在泵出口法兰平面上进行测量.解体安装的泵纵横安装水平偏差不应大于 0.05/1000mm,在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面进行测量。133 灰渣设备、除氧设备、水处理设备、排污扩容器、输煤装置安装前对各辅助设备进行外观、几何尺寸、数量规格型号等检查，是否与技术文件相符，合格证是否齐全，对需拆开的设备应按有关技术资