复摆颚式破碎机的设计

本科毕业设计（论文）通过答辩PE250400 颚式破碎机的设计1课题背景我国自 50 年代生产颚式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了模拟，仿真制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过度。生产制造的颚式破碎机越来越大、性能越来越好，品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。我国曾以前苏联颚式破碎机标准 TOCT7084-80 为依据，制定了颚式破碎机国标送审稿，对颚式破碎机的设计、制造和使用提出了更高的要求。1990 年，由中国矿山机械质量监督检测中心，对国内主要厂家制造的中小型颚式破碎机的技术性能进行了检测，只有若干颚式破碎机达到 TOCT7084-80 和国标送审稿中规定的指标。因此全面总结颚式破碎机在设计、使用和测试方面的经验，积累合适我国破碎机结构特点的实验数据，建立破碎机最优化设计的理论与方法并使之推广普及是提高我国颚式破碎机技术性能，赶超国际先进水平的关键。颚式破碎机以其结构简单、安全可靠的优点问世百余年，仍在工程中广泛使用。各种不同型号的颚式破碎机虽经长期实践，不断改进，但其工作原理和结构大同小异，而其工作性能的好坏却相差甚大。颚式破碎机的技术性能主要取决于主参数的确定、机构尺寸参数、运动参数和动力参数的设计。2课题研究目的及意义1.课题研究的目的A 增加物料的比表面积物料破碎后，其比表面积增加，因而可提高物料作用的效果和化学反应的速度。如几种不同固体物料的混合，若物体破碎得越细，则混合均匀的程度越高；水泥熟料的烧成，基本上是一种固相反应，其反应速度与物料碎磨粒度有关，物料磨得越细，反应速度进行得越快。反应速度越快，煅烧时节省热量越多。B 制备混凝土骨料与人造砂制备混凝土需要各种粒度的骨料（碎石） ，是由开采出来的大块石料，经破碎筛分加工后得到的各种粒度的碎石。当天然砂不足时，可用破碎方法制备人造砂。C 使矿石中有用成分解离在选矿作业中，破碎与磨碎作业，是把各种有用矿物里紧密结合与共生在一起的有用成分和杂质分开，即“解离” 。物料解离后，才能用选矿的方法除去杂质而得到纯洁的精矿。D 为原料下一步加工作准备或便于使用在炼焦厂、烧结厂、制团厂、建筑材料以及粉末冶金部门中，所用的原料块度一般都比较大，要求碎磨到一定粒度以下，供下一步加工处理用。在食品、化学医药、化肥及农药等工业部门中，常将产品碎磨成粉末状态，以便使用。2.物料粉碎的意义物料的粉碎是冶金、矿山、建材、化工、电力等工业部门应用广泛的一种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行粉碎处理。在选矿工业中，物料的破碎占有重要地位。选矿厂破碎与磨碎作业的生产费用，本科毕业设计（论文）通过答辩平均约占全部选矿生产费用的 40%以上，而碎磨设备的投资约占选矿厂总投资的 60%左右。在水泥工业中，水泥厂碎磨作业费用约占生产成本的 30%以上，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的 10%，而磨碎机械的耗电量则占 60%。据介绍世界上约 15%的电能消耗在粉碎作业，而且逐年增加，其中 85%以上用于磨碎。随着贫矿增多、建筑材料需求量不断增加、工业利用积聚起来的再生材料占有比例愈来愈大，加之能源短缺，急需不断改善碎磨作业，如采用“多碎少磨”工艺，特别是研制高效粉碎设备和改进现有碎磨机械，对于达到优质、高产、低成本、低能耗具有非常重要的意义。3设计要求1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2.其破碎比大，产品粒度均匀；3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5.结构简单，工作可靠，运营费用低；6.设备节能：单机节能 15%30%，系统节能一倍以上；7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8.噪音低，粉尘少4课题研究方法及手段本文设计的 PE250400 复摆颚式破碎机，主要有复摆颚式破碎机的设计方案，复摆颚式破碎机的主参数的确定，复摆颚式破碎机机构尺寸参数的确定，复摆颚式破碎机的腔形与机架设计，复摆颚式破碎机齿板磨损的分析与设计，复摆颚式破碎机的三维建模。动颚、齿板是破碎机的重要组成部分，本文重点设计主参数、动颚及机构尺寸参数。首先通过主参数的计算确定破碎机的其他结构尺寸，围绕主参数和结构尺寸，完成了腔形设计及机架结构的设计，最后根据这些结构参数来设计整体结构并进行整体三维建模。本次设计我的专题部分是破碎机的设计方案及结构尺寸参数的确定，其设计流程是先确定破碎机的设计方案，通过已知条件及一些经验公式来计算出破碎机的主参数，如钳角、动颚水平行程、传动角和偏心距等，根据这些计算出来的参数来确定破碎机的结构尺寸，如飞轮、偏心轮、动颚等。5复摆颚式破碎机的构成及其工作原理颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。该系列颚式破碎机破碎方式为驱动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎。当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，本科毕业设计（论文）通过答辩随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。6破碎机的结构设计在本次设计中采用正悬挂。按照结构特点可把复摆颚式破碎机分为三种类型。即正悬挂（h0)、零悬挂（h=0)和负悬挂（htan1+tan2,更甚者是tantan1+tan2（12）tan1+tan2(1=2=/2)。故后者布置方式较为合理，而且 1=2=/2 更为有利。但是，从动颚运动学方面来看，故当1=2=/2 时，会受到动颚运动特性的约束，其综合影响结果，并不一定有利。因此，一般采用 12 的方案。若固定颚板装设曲线形衬板，其倾角为 5左右较合适。当然，动颚板的布置方式还要受到其他因素的影响。根据上述比较，本次设计采用第一种方式。2.3 破碎机的结构设计a 正悬挂 b 零悬挂 c 负悬挂图 2-4 复摆颚式破碎机悬挂方式本科毕业设计（论文）通过答辩10复摆颚式破碎机悬挂方式见图 2-4，按照结构特点可把复摆颚式破碎机分为三种类型。即正悬挂（h0)、零悬挂（h=0)和负悬挂（h120 （4-13）04.1.7 验算带速（4-14）smnDv73.516016在 范围内，所以合适。52ms4.1.8 带的根数 z(1)计算单根 V 带的额定功率 Pr由 dd1=160mm，n1=730r/min,查表 4-5 得 表 4-5 V 带所能传递的功率 0()PkWV 带转速 min)/1r型号小带轮直径 )(1mD700 800 950 1200125 1.30 1.44 1.64 1.93140 1.64 1.82 2.08 2.47160 2.09 2.32 2.66 3.17 B180 2.53 2.81 3.22 3.85表 4-6 弯曲影响系数 表 4-7 传动比系数WKiK带型 w传动比 iiABCDE310.6523.71038.4904.1.95.2.95.1.001.031.081.121.14并按比例计算求得 B 型带 （4-15）kwP2.0考虑传动比的影响，单根 V 带传递功率的增加量。（4-16）)1(0iwKnP本科毕业设计（论文）通过答辩23传动比 ，查表 4-6、4-7 得 ，56.410732ni 14.iK31065.2w则 KW （4-17 ）238.0).(65.30 P表 4-8 小带轮包角系数 包角 0a180 170 155 150 140K1.00 0.98 0.93 0.92 0.89于是 Pr=（ + ） =(2.159+0.23) 0.92 1.09 2.40kw （4-0pakl18）4.1.9 求 V 带根数由 （4-19）LiKPz0查表 4-8、4-9 可得 ，93.09.1L表 4-9 长度系数 LKL内周长度 )(mLiB C D3550 1.09 0.99 0.894000 1.13 1.02 0.914500 1.15 1.04 0.93则 73.51.90238.45z所以取六根。 （4-20）4.1.10 单根 V 带的初拉力 （4-21）2015.2qvzPKFi查参考文献机械设计P149 中表 8-3 得 ，故得单根 V 带的初拉力mkgq18.0本科毕业设计（论文）通过答辩24（4-NqvzPKFi 967.38.51093.527.6415015.20 22 22）10、 作用在轴上的压力（4-23）NazFr 41.926.15sin967.382sin210 （4-Nrr .384.5.max24） 4.2 偏心轴的设计4.2.1 轴径的确定颚式破碎机用于原矿的粗碎作业，由于该机偏心轴上的锥套、密封套存在一些结构缺陷，致使偏心轴、锥套、飞轮经常出现磨损，而且修复周期长,影响生产的正常进行。机器运转时，两飞轮之间会产生较大的破还力，故应该尽量减少应力集中对偏心轴的影响，故可以加大过滤圆角。由公式来确定动颚轴颈：（4-25）3)9(npd式中：p 破碎机的电机功率；n 偏心轴转速 r/min；依照我们选择的电机，从手册中可以查出，p=11kw，转速 n 由上面算出为 n=160r/min，故： （4-26）mnpd 1306.432160324.2.2 偏心轴强度计算鉴于皮带拉力，飞轮与皮带轮的重量相对破碎力在偏心轴的分力来说其值甚小，为了方便起见可略去不计，这样，偏心轴的受力、扭矩、弯矩及当量弯矩及当量弯矩就可按照图所示进行分析计算。求支承的反作用力； （ 4-27）)(502/1/KNPRjs求弯矩； （ 4-28）)(361 mLMw 求扭矩本科毕业设计（论文）通过答辩25； （ 4-29）)(657105.9105.933 mNnPT当量弯矩 22 )(TMw= 2657.03= ； （4-30 ）)(7mN校核轴径 31.0bMd= 335.7= ; 合格；m1098（ 4-31）求许用弯曲应力 W1； （ 4-32）nKb式中 为弯曲疲劳极限，材质为 40Cr，经高频淬火加调质处理后其 =1100MPa1 1n安全系数 取 n=1.8表面质量系数 取 =0.91.8=1.62b受弯矩作用时的绝对尺寸系数，查表得 =0.54 bK 受弯矩作用时的有效应力集中系数，查表得 =1.69K所以有 ； （ 4-33）10.6254316.()89WMPa求断面系数 W（ 4-34）)(0.3233md危险截面的弯矩应力（ 4-35）)(14058.173 PaMw即 1, 既 mimj 将在 j 层处出现堵料现象；当 q1，既 mimj。将在第 j-1 层发生待料现象。当啮角减小时，生产能力增加，堵料情况减缓。在同一啮角下，以排料层的堵塞情况最严重。对于直线型腔形，由于各破碎层的啮角不变，无法消除物料堵塞，尤以排料层处为最。由于动颚齿面各点垂直行程由上到下逐渐加大，排料口处有最大垂直行程，所以，在排料口附近被堵塞的物料反复磨搓，使得在该处的齿板严重磨损并增大无用功耗。因此，应该采用曲线型破碎腔，调整各破碎层的啮角，使各层当量物料质量趋于相等，以避免发生物.5.7 本章小结本次设计采用焊接件，焊接件以及焊接件的尺寸根据以往经验；破碎腔采用曲线型，调整各破碎层的啮角，使各层当量物料质量趋于相等，以避免发生物料堵塞，采用无死区的深破碎腔，能够提高进料能力与产量，润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小，结构简单，工作可靠，运营费用低。本科毕业设计（论文）通过答辩40第六章 复摆颚式破碎机齿板磨损的分析与设计6.1 复摆颚式破碎机齿板磨损的分析1、齿板( 也叫衬板) 是破碎物料的工具，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响比较明显。齿板寿命的长短直接影响整机的好坏、维修工作量的大小、破碎物料成本的高低。所以，齿板是破碎机的关键部件。我国现有颚式破碎机齿板寿命偏低， JB / ZQ 1032 一 87齿板铸造技术条件规定齿板寿命只有 60h，按每天 10h 工作制，每副齿板只能用 6d，不到一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。为此，如何降低齿板的磨损已成为诸多学者研究和讨论的课题。当然影响齿板磨损快的因素很多，如材质本身、被破物料的软硬程度以及被破物料颗粒大小等影响。从破碎机结构方面来对齿板磨损状况进行分析讨论。2、齿形选择的合理，物料破碎一次即可裂成数块，它在破破碎腔中停留的时间就少。因此，齿板的磨损就小。齿形选择的不合理，物料不易被破碎或产生过粉碎，能量消耗大，齿板的磨损也大。齿板的横断面结构形状有两种：平滑表面和齿形表面，后者又分为三角形和梯形面，见图 6-1，其中 a) 三角形，为 b 为梯形面。图 6-1 衬板齿形对平滑表面衬板的实验表明，在相同的条件下和齿形衬板比较，生产率提高 40%左右，寿命提高 50%左右；但破碎力约增加 15%，又不能控制破碎产品粒度，而且功率消耗稍微有所增加。因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板。在一定的功率下，为了保证破碎物料的粒度和形状，我们通常还是采用齿形表面，有三角形和梯形衬板，因为衬板齿形对破碎机生产率、比能耗没有明显影响。根据以往经验，我们设计的破碎机齿板选择梯形齿形。3、变截面破碎腔该种腔见图 6-2 所示。A-A 给料口的水平剖面， B-B 为破碎腔中部的水平剖面，C-C 为排料口的本科毕业设计（论文）通过答辩41水平剖面。SA 为 A-A 剖面的面积，凡为 B-B 剖面的面积，跳为 C-C 剖面的面积。 设物料在破碎腔各处的速度相等，则一定体积 V 的物料通过 A-A、B-B、C-C 面所需的时间 t 分别为:； （6-1） vSVtA； （6-2）tB（6-3）VStc从而得: （6-4） tgBHtgBStABA 21/2: （6-5） tttACA /:式中：B给料口宽度为 250mmH破碎腔高度为 630mm破碎腔平均咬角 22 。图 6-2 变截面破碎腔通过上面的分析可看出:物料通过 B-B 断面所需时间为通过 A-A 断面的 2 倍，通过 C-C 断面的时间为通过 A-A 断面的 12.5 倍。由此可得出齿板下部磨损是上部磨损的 12.5 倍。一些设计者为延长齿板寿命把齿板设计成对称结构。下部磨损到一定程度时，把它上、下调头使用，这样可使齿板本科毕业设计（论文）通过答辩42寿命在原来的基础上延长一倍，但是虽如此仍不能解决根本问题。4、曲柄一摇杆传动机构图 6-3 曲柄- 摇杆机构1 曲柄；2 连杆；3 摇杆；4 齿板该机构由曲柄带动摇杆、传动杆把运动传递到摇杆上，见图 6-3 所示:使齿板绕圆心 做简摆2O运动，齿板上各点作往返圆弧摆动，这时，齿板对物料施加的压碎运动是在接近水平方向上实现的，齿板向上或向下的运动分量都很小。所以，齿板在该种运动状态下，磨损较小。6.2 颚板磨损机制从上述分析可以认为,颚板的磨损是高应力短程凿削磨损,对颚板的残体磨损面的微观分析及实验室试验颚板的失效分析,可以得出颚板的磨损机制如下:(1)由于物料多次挤压, 在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹,然后裂纹沿晶界到夹杂物等薄弱处不断扩展相连, 导致表层材料脱落, 形成磨屑 ,其磨损过程见图 6-4 所示。(2)物料挤压颚板造成颚板表面材料被局部压碎或翻起, 并使碎裂或翻起部分随碎物料一起脱落形成磨屑,见图 6-5 所示。(3)物料相对颚板短程滑动, 切削颚板形成磨屑 ,见图 6-6 所示。本科毕业设计（论文）通过答辩43a. 亚表层处形成微裂纹导致材料胶落b 挤压突出部分材料根部形成微裂纹导致材料脱落图 6-4 多次挤压变形断裂形成磨屑示惫图图 6-5 物料挤压材料碎裂或翻起，并使碎磨料一起脱落形成磨屑示意图图 6-6 物料短程滑移切削颚板示意图所以, 颚式破碎机颚板的磨损率 可以用变形疲劳磨损 脆性断裂磨损 和显微切削磨损wdwf表示：cw（6-6） cfd由上式可以认为控制颚板磨损的主要材质因素是其硬度和韧性。材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小。材料硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少。材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力。材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚板材料在变形疲劳形成磨屑前的变形过程大大增加。本科毕业设计（论文）通过答辩446.3 对颚板材质的选择齿板承受很大的冲击力，因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，我们不仅从齿板的结构上分析，还要选择合适的高耐磨性能材料。选用材料硬、韧度高、综合性能好的齿板是必然的。现有的破碎机上使用的齿板，一般是采用 ZGMn13。其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原由的韧性，故它是破碎机上用得最普遍的一种耐磨材料。ZGMn13 俗称高锰铸钢，是一种铸造钢，它属于高锰刚铸件。铸件必须进行水韧处理，处理后有高的抗拉强度、塑性、韧性以及无磁性。使用中受到剧烈和强大压力变形时表面产生加工硬化，并由马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击负荷。本科毕业设计（论文）通过答辩45第七章 复摆颚式破碎机的三维建模机械产品从设计到成品面市的过程,往往需要经历“设计、样机制造、测试评价、修改、产品”这一耗时的过程。如何加速新产品的开发过程,并在新产品投产之前有一个有效的手段来检验新产品的性能和适应性,以避免投产后的失败, 这是工程技术人员追求的目标。三维实体模型就是设计者进行实时形象地分析设计、模拟试验、预测结果的虚拟样机。目前二维绘图软件的使用相当普遍,这主要是由于工程设计上传统的绘图习惯,从设计的观点看,人们头脑中所构思的设计对象是三维实体,用二维图形表示三维物体有许多局限性,随着三维图形技术的发展,在三维模型的基础上可以进行装配，干涉检查,有限元分析,运动分析等高级的计算机辅助工作。随着计算机硬件技术的发展,二维绘图将很快被三维实体造型所代替。三维模型设计,是以三维零件、部件结构为基础的三维图形设计。从而构成产品的设计过程、加工原理、动画以及性能评价与分析结构。三维图形设计不仅具有美学特点和个性特点,而且与产品加工方式有关。三维虚拟图形要求能反应机械产品的外观、空间关系、运动学等方面的特性、原理,用户应能从不同的角度、以不同的比例观察虚拟模型,还能够通过操纵模型对产品的功能进行定性的评价。复摆颚式破碎机三维实体模型的设计是利用基于特征的三维绘图软件 Solidworks 来实现的。Solidworks 是一套基于特征建模的微机三维实体造型软件，是在 Windows 环境下运行的新一代机械设计 CAD 系统。Solidworks 以高档的设计功能，低廉的投资成本，让每一位工程师拥有优良的工作环境，高生产力的桌面 CAD 系统。Solidworks 是基于特征的参数化三维实体建模系统，在开始设计之前考虑设计目标的整体结构，然后制定出良好的设计路线，有效的发挥系统的功能，加快模型的创建速度，节约设计时间。产品模型建模的思路，是将整个产品分解为多个特征，通过特征之间的布尔运算，逐步得到完整准确的产品模型。将整个产品中最主要的或是最大的部分视为基本特征，首先完成对它的造型。其他部分作为添加特征，以搭积木的方式，在基本特征的基础上通过添加、去除、求交等布尔运算，最终得到整个产品模型。最后，进行一些细小特征的添加，如倒角、倒圆和孔等，由此得到准确完整的产品模型。复摆颚式破碎机的设计大部分还是二维图形设计,难以实现参数化 、系列化,难以实现整机分析和计算,图形数据难以为后续工程应用。因此, 本文对复摆颚式破碎机进行三维实体模型设计，提出其思路和方法。7.1 分析实体这是非常重要的一步，首先须找出设计目标是由哪些特征组成的，哪个特征作为基本特征(即最先要建立的特征)，然后决定组成设计目标，各个特征被创建的顺序。特征被创建的顺序对建模的效率有较大的影响，一般应将制孔、倒圆等辅助特征放到最后处理。7.2 创建基本特征(1)草图绘制。用于绘制特征二维轮廓的平面成为草图平面。可用 Line、Circle 等 2D 命令绘制草图轮廓线。(2)对草图施加约束。约束类型一般有几何约束和尺寸约束：几何约束保证图形的几何形状；尺寸约束可以调整零件的大小。草图的约束总数=尺寸约束个数+几何约束个数。应该多用几何约束，如共线、共心、相切、垂直等。(3)创建基本特征。用 Solidworks 提供的拉伸、旋转、扫描、放样等方法将施加了全约束的草图生成一个三维实体，即零件的基本特征。本科毕业设计（论文）通过答辩467.3 添加新特征添加新特征的步骤与基本特征的创建类似，但有以下区别：如果所要创建的新特征不是孔、倒角、倒圆和阵列，则需要定义新特征草图平面，因为草图平面就是一个暂时的二维工作坐标面，只有选定了草图平面，才能进行草图绘制工作。除了对新特征轮廓草图进行创建约束外，还要对草图与已有特征之间进行约束，因此在添加新特征的过程中应该注意特征创建的顺序。对草图的约束可以使新创建的特征进行参数设计，即在已有特征和草图间加以约束，使特征与特征间建立连接关系，保证当某一特征更改时，这种连接关系保持不变。破碎机三维模型图设计实例其设计过程见图 7-1 所示。复颚式破碎机三维模型图设计部件设计零件设计 装配设计场景渲染绘制草图特征添加颜色渲染零件成型图 7-1 复摆颚式破碎机三维模型设计过程7.4 装配设计装配设计包括部件设计和总装配设计。利用零件(部件) 的平移、旋转、和重合 (共面、共线、共点)、同心 (同轴 )、垂直、平行、相切、距离、夹角等装配约束关系，通过对零件之间添加装配约束，使设计好的所有零部件装配在一起。同时，在装配过程中进行动态装配干涉检查，一旦发生装配干涉或公差不配合，可用特征树的编辑功能进行修改。最后，对总装配图进行渲染，包括阴影、纹理、本科毕业设计（论文）通过答辩47透明、抛光、漫反射、选择材料等。在 Solidworks 的装配设计中，可直接参照已有零件生成新的零件。不论是采用“自顶向下”还是“自低向上”的方法进行设计，Solidworks 都能以其易用的操作大幅度提高设计效率。为进行快速装配设计，Solidworks 有一个鼠标引导的自动装配功能，可以捕捉要定义装配关系的位置，能观察在完全动态的装配设计中可运动零部件的运动形式。通过产品配置管理器，设计者可以建立和修改指定产品配置、几何形状、装配关系、零部件颜色和其他属性。在复摆颚式破碎机的装配中，基部件为机架，其他部件为子部件，如偏心轴部件(包括偏心 轴、轴承等动颚部件) 。调整座部件，拉紧弹簧部件，最后将子部件和其他零件装配在基部件上完成装配。7.5 三维动态运动检查在进行三维模型设计时， “装配”成整台机器后，其装配过程中的误差按装配尺寸链进行计算，在设计的技术范围生成的动态图形是不会“错位”的。如果设计生成的三维图形在运行时产生“错位” ，这是由于在进行图形设计时，相对坐标尺寸有误差。产品的功能进行定性的评价。在 Solidworks 中，整台破碎机装配完后，运用工具栏下的零部件旋转和移动，对皮带轮进行旋转，检查运动部件中有无干涉，运动部件可否达到要求，就像一台真正的破碎机在我们面前运动一样。7.6 生成二维工程图在 Solidworks 中，一旦完成了三维实体建模，即可利用 Solidworks 提供的三维到二维的转换功能，选择好视图、投影方向，就能自动生成二维投影图，并且自动标注一些在造型中已经定义的尺寸。运用三维绘图软件，颚式破的设计与制造过程可以从一的平面图成可视化的三维动态图形，从而使得形象化、可视化、更接近生产实际，它可直观地检查产品工作过程中相对运动及干涉原因，缩短了产品设计制造周期，可达到高效、快速、敏捷和一次试制成功的目的，有效地降低了设计制造成本。7.7 本章小结通过此次毕业设计，对 Solidworks 软件的常用功能基本掌握，学会了看 CAD 画出三维图，同时可以用 Solidwork 干涉功能检查来对原 CAD 图进行修改，也可以通过已有的三维图反推不确定尺寸零件的尺寸，同时还可反应产品的外形、各部件的配合、材料，还以对产品进行动态模拟，它的功能功能非常的强大，使用相当的方便。第八章 结论时间真的过的很快，两个多月的毕业设计也即将结束，在大学四年来，我们做过很多次设计：机械原理课程设计、机械设计课程设计，也从中学到了很多有用的东西。但这次毕业设计确又有所不同，它是对我们大学四年所学知识掌握和应用的一次系统的而又全方位的检验，也是我们在校期间理论与实践相结合的最后一次综合性训练。毕业设计的过程是忙碌而又充实的，毕业设计调研和资料的搜集、文献的查阅、开题报告、数据的计算、图形的绘制、外文翻译、毕业设计论文的撰写都让我们经历了一次特殊的洗礼，无论是为了实现从理论向实际的过渡，还是从学生到工程师角色的转换都具有极重要的实际意义。因此毕本科毕业设计（论文）通过答辩48业设计对即将走向工作岗位的我们来说，既是对以往所学理论知识的一个完整的综合运用，又是对自己创新能力的一次严格检验。毕业设计是一个再学习的过程，它不但检验了我们对以前所学许多知识的理解程度，也促使我们学习了很多以前所没有学到的东西并把这些东西运用到实际生产中。通过这次设计我学到了很多知识，为不久走向工作岗位打下了更好的基础。本科毕业设计（论文）通过答辩49第九章 谢 辞首先，感谢我的指导老师*老师。自从毕业设计开始以来，王老师就带领我们进行毕业设计实习并给我们讲解了破碎机的有关知识介绍。在王老师的帮助下，我顺利地完成了毕业设计的实习任务，而且完成了毕业设计调研和资料的搜集、文献的查阅工作，并按期完成了开题报告、实习报告和毕业设计翻译的撰写。在我们正式进入毕业设计后，我自己遇到过很多问题和困难，*老师每周定期几次都能为我们悉心讲解，并且给我提出过很多中肯的建议，而且*老师每周都能及时了解我们的毕业设计的进展情况，并给我们提出具体的设计任务。其次，*老师的治学态度和为人的直率、诚恳都给我们树立了良好的榜样，有时间的时候也教我们做人的道理，使我们受益终生。在这两个月的毕业设计期间，给我们许多意见和建议，引导我们如何完成一篇毕业设计。在我们遇到困难的时候，能够及时帮我们解决。能引导我们将理论知识运用于实践中，并给我们讲解在实践中可能遇到的问题该如何解决此问题，有助于我们对理论知识的进一步巩固与运用，真的很感谢，希望老师永远健康快乐!在这一期间，让我体会到团队合作的重要性，我也感谢我的同组人员熊伟军、柯小毛、刘春、黄金生等人给予我的帮助。在此期间不断关心，照顾我，祝他们在以后的工作、生活中天天开心、快乐！最后感谢大学四年来所有关心和帮助过我的同学、朋友们在将来的日子里能够蒸蒸日上，工作顺心。同时感谢母校所有老师们这几年来对我的栽培和付出，祝每位老师健康平安，谢谢！本科毕业设计（论文）通过答辩50参考文献1高澜庆,王文霞,马飞.破碎机的发展现状与趋势 J.冶金设备,2001,128（4）:13-16.2曾洪茂,周恩普.冲击破碎机冲击速度、冲击时间和破碎力的确定 J.矿山机械,1994,1:2-6.3周恩普等. 矿山机械(选矿机械部分 ) M.北京: 冶金工业出版,1986.4银金光, 周恩普.锤式破碎机最大破碎力的研究J.矿山机械,1991,10:17-21.5张海,张以都,房琳.基于瞬态动力学仿真的冲击式破碎机破碎力研究J.第五界中日机械技术史及机械设计国际会议, 2005:242-246.6杨连国. 空中打击破碎理论的建立和在硬岩细碎中的工业实践J. 矿业快报,2004,11.7郎宝贤. 颚式破碎机设计与维修M.北京:机械工业出版社,1990.8张跃进. 焊接机架颚式破碎机的开发及可行性分析J.机械与设备,2008,(9):30-32.9翟黎明.PE600X900 颚式破碎机拉杆弹簧的断裂分析及改进J. 露天采矿技术,2007,(3):51-52.10齐忠华.复摆颚式破碎机动颚齿板的运动轨迹及其对齿板寿命的影响J.选煤技术,2006,(3):17-18.11王艾华,王 玺, 李洪吉.颚式破碎机定齿板结构的改造J.有色矿山,2003,(2):30-31.12王国鹏.颚式破碎机颚板磨损分析 J.科技情报开发与经济,2007,(9):167-168.13Beraman R A,Briggs C A.The active use of crushers to control product requirementsJ.Minerals Engineering,2004,(17):1241-1254.14初明智.复摆颚式破碎机的动颚行程计算 J.机械工程与自动化,2005,(1):63-64.15季珂.山