杠杆工艺工装及专用夹具设计

毕 业 设 计 论 文 任 务 书一、题目及专题：1、题目 杠杆工艺工装及专用夹具设计 2、专题 二、课题来源及选题依据选择这个主题部分 CA6140 车床杆，由于大量批量生产的生产程序，它会涉及到处理大量的工艺规划，生产线设计，托盘和专用夹具设计，机械设计与制造自动化的知识提供给我们在大学期间完成项目进行了全面的专业培训知识有更全面的相关机构，我们可以训练，以掌握如何使用过去的知识来解决实际问题，在生产方法，提高实际工作在专业必要的基本技能和研发能力，可以提高我们的专业素质，去上班的未来奠定了良好的基础。在专用夹具的设计，产品符合工作要求的情况下，你应该使用标准的部分，尽可能提高其互换性要求，为了降低产品设计生产成本。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求正确合理的工艺用途和结构分析的一部分;可以合理地准备了各种零件的加工路线，并进行多方案的比较分析;合理选择零件加工技术和设备，并能够机床，工具和剪辑有一定的了解;选择正确的零件加工切削参数及计算处理时间配额时，可以进行一定的优化设计;编制零件加工卡，工艺卡，工艺卡;施工图设计绘图部分号码;手工编制的设计计算; 7四、接受任务学生：机械 96 班 姓名 高正斌 五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 7 日 至 2013 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教 研 室 主 任学科组组长研究所所长 签名系主任 签名2012 年 11 月 7 日摘 要这种设计是 CA6140 杠杆零件工艺规划，专用夹具设计一些流程。 CA6140 杆的主要部分的处理用面是平面和孔。在一般情况下，确保飞机比保证精密孔加工精度是很容易的。因此，设计后的第一个平面上的孔的原则如下。加工孔和定义的平面粗加工和精加工阶段，成孔，以确保准确性。利用圆筒形表面的粗参照其下表面上的孔作为精基准的基准选择。首先走出底部处理，然后作为定位基准，参照精细加工孔的底部。整个过程是选择组合机床。在夹具专用夹具的使用条款。考虑到大小零件的结构很简单，多采用手动夹紧夹紧，夹紧简单的机械设计是简单，能满足设计要求。关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹紧。AbstractThis design is CA6140 lever parts process planning, dedicated fixture design some processes. CA6140 pole main part of the processing surface is a plane and the hole. Under normal circumstances, ensure that the aircraft than the guaranteed precision hole machining accuracy is very easy. Therefore, the design after the first hole on a plane the following principles. Machining hole and the plane defined by the roughing and finishing stages, into the hole, to ensure accuracy. Using the reference to the cylindrical surface of the rough surface of its lower reference hole as a fine reference selection. First, out of the bottom handle, and as a positioning reference, refer to the bottom of the hole fine processing. The whole process is to select the combination of machine tools. In terms of use of special fixtures fixture. Taking into account the size of the parts of the structure is simple, the use of manual clamping clamping, clamping a simple mechanical design is simple and can meet the design requirementsKey words: Leverage parts; processing; fixture; positioning; clamped.目 录摘 要 .IIIABSTRACT .IV目 录 .V1 绪论 .11.1 课题背景及发展趋势 .11.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容 .12 杠杆加工工艺规程设计 .22.1 零件的分析 .22.1.1 零件的作用 .22.1.2 零件的工艺分析 .22.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 .32.2.1 确定毛坯的制造形式 .32.2.2 基面的选择 .32.2.3 确定工艺路线 .32.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .42.2.5 确定切削用量 .42.2.6 确定基本工时 .172.3 小结 .223 专用夹具设计 .233.1 加工工艺孔 25 夹具设计 .233.1.1 定位基准的选择 .233.1.2 切削力的计算与夹紧力分析 .233.1.3 夹紧元件及动力装置确定 .243.1.4 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 .253.1.5 夹具精度分析 .263.1.6 夹具设计及操作的简要说明 .273.2 粗精铣宽度为 30MM 的下平台夹具设计 .283.2.1 定位基准的选择 .283.2.2 定位元件的设计 .283.2.3 定位误差分析 .293.2.4 铣削力与夹紧力计算 .293.2.5 夹具体槽形与对刀装置设计 .303.2.6 夹紧装置及夹具体设计 .323.2.7 夹具设计及操作的简要说明 .333.3 钻 M8 螺纹孔夹具设计 .333.3.1 定位基准的选择 .333.3.2 定位元件的设计 .333.3.3 定位误差分析 .343.3.4 钻削力与夹紧力的计算 .343.3.5 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 .353.3.6 夹紧装置的设计 .373.3.7 夹具设计及操作的简要说明 .373.4 小结 .384 结论与展望 .394.1 结论 .394.2 不足之处及未来展望 .39设计小结 .41致 谢 .42参考文献 .431 绪论加工工艺和夹具设计专业毕业是一个博学多才的专业知识整合，使社会实践他们所学到的每门课程之前的总的深入和全面的检讨，但在理论和实践的培训。机床上使用装夹工件和或引导刀具的装置已成主流。这类装置的研发应用能够更快的推动工业技术的进步。通过社会持续的促进工业进步,普通工人和科研人士更是把这类装置创新当做自己新的使命。1.1 课题背景及发展趋势材料，结构，夹具的制造过程构成了根本，一方面，目前的技术水平，制造创新的夹具的影响，通过其他方向，技术发展也带动夹具创新。一般认为，技术不只是简单地有两个“功能性”效果，理解的性质和使用的原料，通过适当的工业加工技术中，为了创建一个更方便的，有吸引力和经济的产品，要求在成品以实现“功能”的结果。科技领先的成品，新材料，新技术，使成品产生新的结果。原材料，工业生产过程，结构，产品形象有机地联系起来，某些方面的变化，变化会导致整个身体。工业迅速发展，产品的范围和生产率提出了越来越高的要求，这么多品种，小批量的生产为主导的工业生产，以适应现代化生产这种趋势肯定会被夹具严格的要求。1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容在所述钳位功能，状态的结构特点，夹紧元件可以被形成为以下类别：（1）定位元件的定位装置;（2）夹紧元件和定位装置（或所述夹紧机构）;（3）特殊夹具体;（4）对刀，引导元件和装置（包括刀具导向元件，器件和依靠刀模设备等）;（5）动力装置;（6）定位装置;（7）其他组件和设备（包括在各部分中使用的固定装置相互连接，并连接到机床装置的紧固螺钉，销，键，和各种把手等）;每个夹具不一定所有的各个组成部分的地方，比如手动夹具是无动力装置，不一定有一个普通车床刀架导向元件和分度装置。根据处理的要求，与此相反，一些夹具和其他设备也需要有一种机制，例如，必须有一些自动化夹具卸盘装置。本次夹具的设计围绕下面的几项内容进行：（1）夹具体的设计；（2）定位装置的设计；（3）其他元件及装置的设计；（4）对刀-引导装置的设计；（5）夹紧装置的设计。 2 杠杆加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是 CA6140 的杠杆。它的关键作用是固定、支承。规定零件的配合要符合设计要求。2.1.2 零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，可是弹性不行、容易断裂，因此设计零件加工和要求。现分析如下：（1）加工表面：1）小头钻 和连接的 14 孔、M8 底孔；0.2352）钻 锥孔及铣 孔的平台；.1070.173）钻 2M6 螺纹孔； 4）铣零件下表面和 2M6 底孔端面。（2）加工基准面：1）以 45 圆面作为加工表面这一组加工表面包括： 的孔、杠杆下表面0.2352）以 的孔为中心的加工表面0.235这一组加工表面包括：14 阶梯孔、M8 螺纹孔、 锥孔及 锥孔平台、0.1270.1272M6 螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺纹孔和 锥孔平台。 .025 杆轴的孔和两个端面有一个垂直的要求。描述如下：（1） 表面的加工：0.235由于 表面的尺寸精度为 IT7 级，表面粗糙度为 。故该孔的加工.0 1.6aRm方法主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度和表面粗糙度。加工利用钻夹具，夹具的这一套用于处理 25 孔垂直钻井。 25 和 45 的工件的下表面的定位基准孔的圆筒形表面，所述定位块和 V 型块完全定位于实现。（2）12.7 孔端的处理：加工表面：由于 30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为 。对于端面的6.3aRm加工主要采用包括粗、精铣宽度为 30mm 的下平台；对于孔的加工采用钻 12.7 的锥孔，其中主要的加工表面是孔 12.7，要用 12.7 钢球检查。此设定杆夹具加工和处理 12.7 小飞机是一个立式铣床。工件孔 端面和水0.235平位置的参考，长销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。（3）M8 螺纹孔加工：这一套夹具 25M8 螺纹底孔与加工孔垂直钻井。工件孔 的下表面和平台下的宽0.235度为 30mm，定位为基准，在大底长圆柱销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。底部 M8 螺纹加工，先用 7 捻钻，攻丝，然后点选 M8。2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料 HT200。由于 4000 年产量达到大规模生产的水平，但不属于的外形尺寸，铸件的表面质量要求，可以将它转换具有质量稳定，适合于大批量生产的金属铸件。易于铸造及机械加工过程中，还可以提高生产力。2.2.2 基面的选择1）选择的参考粗粗基准选择主要考虑两个问题：一是，加工表面均匀的问题，第二，不考虑加工表面和加工表面之间的相互位置精度要求，对于这部分的目的，选择粗基准的原则，按照选择的零件加工面不是作为加工的粗基准的肩肋表面，螺旋板可以被夹住的肩膀上，使用的V 形块，轴承 45 圆形外轮廓为主要定位基准限制， 、 、 、 ，四个自由度。定YZ位的一侧，然后取出 、 ，两个自由度，完全定位，孔可以加工 25。X2）选择基准的精度选择精基准，主要应考虑，以确保准确性和工件装夹方便，可靠。对于这部分重合，主要的问题考虑了参考和易于夹紧的问题，孔 25 为基础。2.2.3 确定工艺路线主要用于加工方法粗加工到整个加工处理生产线的部分的加工工艺路线。在被确定时，根据零件的技术要求，表面形状，加工过程中的已知的范围内，该工具使用，可以在最初开发的部件的表面处理方法，处理序列，这个过程是集中式或分散式的，如何分割处理阶段等。工艺路线，不仅影响加工质量和生产效率，同时也影响了工人的劳动强度，影响设备投资，厂房面积，生产成本。是发展的一个关键步骤流程规范。本零件的初步工艺路线如表 2-1 所示：表 2-1 零件机械加工工艺路线工序 1 粗、精铣 25 下表面，保证粗糙度是 6.3，使用 X52K 车床。工序 2 钻、扩、铰 25H7 的通孔，要求符合规定。工序 3 粗、精铣宽度为 30mm 的下平台，粗糙度要求达到 6.3，使用专用夹具。工序 4 钻锥 12.7 孔。工序 5 钻 M8 底孔，攻 M8 螺纹孔，锪钻 14 阶梯孔。工序 6 粗、精铣 M6 上端面。使用 X52K 机床。工序 7 钻 2-M6 螺纹底孔、攻 2-M6 螺纹，使用 Z535 机床。工序 8 检查2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定该材料是灰色的钢杆 200，粗糙的重量 0.85 千克，生产型是大批量生产。由于粗糙的金属铸造，毛坯尺寸确定如下：因为每一个进程会有错误，所以这里只讨论有关的精度，其实是有区别的最大和最小。因为总的零件，在设计中需要大规模的生产，通过计算的最大值和最小值的边缘调整的方法来确定该程序。空白和不同尺寸的工件（具体见零件图） ，因此已投步骤，根据参考14表明，刀具类型和尺寸选择的 6mm 刀具进行粗加工，半精加工和精加工都为 0.5mm。1）加工 25 端面，文献8表 4-35 和表 4-37 取 3 毫米，2 毫米粗加工，整理 1 毫米的这种设计的技术要求，所以津贴均为 2mm。2）内部处理 25 孔。由于内部表面粗糙度 1.6 的要求。使用粗加工 1.9 毫米首先完成度，0.1mm 可满足要求。3）工作宽度为 30mm 平台表面，铣来实现。由于表面粗糙度的加工，以达到这样的精度，所以使用四个铣削，铣削深度为 2.5mm。4）钻锥 12.7 只能做左钻铰链实现更快的生产剩余量的一部分，依然采用 12 钻头，深度为 2.5mm 的要求。5）14 钻阶梯孔，考虑选项 2mm 的边缘。粗加工 1.85 毫米，第一次能够满足所需的整理 0.15。6）攻螺纹孔 M8，从文献8 表 4-231.2 毫米。钻孔 1.1mm，种，攻丝 0.1 就能符合要求。7）攻 2-M6 螺纹，从文献8 和表 4-23 采取 1.2 毫米的。钻井 1.1mm，种 0.1 毫米的第一次能够满足所需窃听。8）处理 2-M6 面，粗糙的 2mm 达到设计的要求，整理 1 毫米，可满足要求。2.2.5 确定切削用量步骤 1：粗和精铣孔下飞机（A）根据平面粗加工加工条件：工件材料：HT200 ，铸造。机：，X52K 立式磨粉机。文献7 表 30-34工具：三面（侧铣刀） ，材质：硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。单边保证金：Z =1.9 毫米的所以铣削深度 ：pa1.9m每齿进给量 ：由文献3中表 2.4-75，取 铣削速度 ：参照文献7中的fa0.12/famZV表 3034，取 。1.3/Vms机床主轴转速 ： 式（2.1）n0d式中 V铣削速度；d刀具直径。由式 2.1 机床主轴转速 ：n101.360254/min4nr按照参考文献3表 3.1-74：3/mir实际铣削速度 ：v.14031.57/06dnv s进给量 ：fV.12830/4.8/ffaZnms工作台每分进给量 ：mf4.8/2/inmfVs：由文献7 中的表 2.4-81,a40（2）根据平面精加工孔加工条件：工件材料：HT200，铸造。机：，X52K 立式磨粉机。文献7表 30-31工具：高速钢滚刀刀片，三面（侧铣刀） ，齿 12，这是一个细齿铣刀。完成飞机的单方面保证金：Z =0.1 毫米铣削深度：每齿进给：文献7表 30-31，铣削速度 ：按照文献7中的表 3031，取V0.32/Vms机床主轴转速 ，由式（2.1）有：n100.3261/in14rd按照参考文献7表 3.1-31 75/minr实际铣削速度 ：v3.140.4/06dns进给量 ，由式（1.3）有：fV.127560.2/ffVaZms工作台每分进给量 ： mf2.5/3/infs工序 2：加工成所需要的尺寸孔 25工件材料是灰色的钢铁 200，硬度 200HBS。直径（mm）公差为 H7，孔的直径为25mm，表面粗糙度。选择 Z535 机，钻，扩，铰，使用的工具为：钻孔 - 22mm 选择高速钢麻花钻，铰孔 - 24.7 毫米高速钢铰刀选择;扩孔 - 为 25mm 选择高速铰刀。为了确定的处理量。（1 ）钻削量1）进给用量 由文献 7中的表 28-10 能查出 ，孔的深度f 0.47.5/fmr表比为 ， ，故： 。0/3/21.6ld0.9lfk(.47.5).92.1f表根据 Z535 车床的要求，取 。.3/mr由文献7中的表 28-8，钻头要求的进给量为 。因为进给机构要求轴向1.75/fmr力 （由机床说明书查出） ，根据表 28-9，允许的进给量 。max15690FN 1.8/fmr因为所选进给量 远小于 及 ，故所选 可用。fff2）确定切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 v mP根据表 28-15，由插入法得：，17/in表 4732FN表，5.69TNM表 1.5mPkW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表 28-3， ， ，故0.8Mvk.7lvk17/in051.2(/in)表 0./mi6/ivn rd表查 Z535 机床要求，取 。实际切削速度为：195/mir02195/min4/i10dnrv由表 28-5， ，故.6MFTk47321.65()FN5.904.83）校验机床功率 切削功率 为mP/)Mnk表（1.25(92461.05kWW机床有效功率 .83E mPkP故选择的钻削用量可用。即， ， ，02dm0.43/fr195/inr14/inv相应地， ，516FN.8Tm.0PkW（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量 根据参考文献7表 28-31，f。根据 Z535 机床说明书，取 =0.57mm/r。f:表 （ 0.78） m/r0.7=49.56/r f2）确定切削速度 及 根据参考文献7表 28-33，取 。修正系数：vn 25/minv表，0.8mvk4.71.02(/1.09)ppRavak根 据故 25/in.12./inv表 01)nd表 （./i(4.7)286/mimr查机床说明书，取 。实际切削速度为275nr301vdn34./i102/irm（3）铰孔切削用量1）进给量 根据参考文献7表 28-36， ，按该表注 4，进给量f 1.326fm表取小植。查 Z535 说明书，取 。1.6/fmr2）切削速度 及 由文献7中的表 28-39，取 。由vn 8.2/inv表参考文献7表 28-3，得修正系数 ，0.8Mvk0.9pavk254.7(/0125.)pRa根 据故 8./min.897.4/minv表 01()nd表 7.4/i(25)95/inr根据 Z535 机床规定，取 ，铰孔速度10/inr301vd325/mi7.8/ir（4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔： ， ， ，0d0.4/fr195/minr14/inv扩孔： ， ， ，2.7.57272.3m铰孔： ， ， ，05dm1.6/fr10/inr.8/inv工序 3：粗精铣宽度为 30mm 的下平台（1）粗铣宽度为 30mm 的下平台加工条件：工件材料：HT200，铸造。机：，X52K 立式磨粉机。文献7表 30-34工具：三面（侧铣刀） ，材质：硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。单边余量：Z=2mm所以铣削深度 ：pa2m每齿进给量 ：由文献3中的表 2.4-75，取 铣削速度 ：文献7表 30f 0.12/famZV34，取 。1.3/Vms由式 2.1 得机床主轴转速 ：n01.360254/min4nrd按照参考文献3表 3.1-74 实际铣削速度 ：v.31.7/1060ns进给量 ： fV.28/4.8ffaZ工作台每分进给量 ： m.2/minfVs：由文献7 中的表 2.4-81,a30a被切削层长度 ：根据毛坯尺寸可知 ， l l刀具切入长度 ：1式（2.2）210.5()(13lDa2.0)5.m刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1（2）精铣宽度为 30mm 的下平台加工条件：工件材料：HT200，铸造。机：，X52K 立式磨粉机。从文献7表 30-31工具：高速钢滚刀刀片，三面（侧铣刀） ，齿 12，这是一个细齿铣刀。完成飞机的单方面保证金：Z =1.0mm铣削深度 ：pa1.0m每齿进给量 ：根据参考文献7表 3031，取f 0.8/famZ铣削速度 ：按照文献7中的表 3031，取V32Vs机床主轴转速 ，由式（2.1）有：n100.3261/in14rd按照参考文献3表 3.1-31 75m实际铣削速度 ：v3.14075.4/06dnms进给量 ，由式（2.3）有：fV.1260.25/ffVaZns工作台每分进给量 ： mf2.5/3/infs被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l 40l刀具切入长度 ：精铣时11lD刀具切出长度 ：取2l走刀次数一共为 1工序 4： 钻 12.7 的锥孔工件材料为灰钢 200 铁，硬度 200HBS。粗糙度 ，孔的直径为 12.7mm。6.3aRm选择 Z535 机床，钻孔12mm 使用高速钢麻花钻；扩孔12.7mm 使用高速钢扩孔钻。确定加工用量。（1 ）钻削量分析1）进给量为 由文献 7中的表 28-10 可查出 ，孔的深度f 0.47.5/fr表， ，因此 。通过0/3/2.6ld0.9lfk(.47.5)921f m表Z535 机床要求，取 。.43/mr由文献7表 28-8，钻头使用的进给量为 。因此进给机构所规定的轴向力为1.75/fmr（由机床要求查出） ，由文献7中的表 28-9，规定了进给量 。max15690FN 1.8/fmr所选进给量 远小于 及 ，因此 能够使用。fff2）切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 由文献7中的表 28-15，由插v mP入法得：，17/inv表 4732FN表，5.69TNM表 1.5mPkW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所得的结论进行修正。由文献7中的表 28-3， ， ，故0.8Mvk.7lvk17/min0.8751.2(/min)v表 0./i6/in rd表通过 Z535 要求，取 。实际切削速度为：195/ir02195/in4/mi0mrv由文献7中的表 28-5， ，故.6MFTk47321.56()N5.904.83）校验机床功率 切削功率 为mP/)mMnk表（ 1.25(9/246)1.05WkW机床有效功率 .83E mPkP因此选择的钻削用量可用。即， ， ，02dm0.43/fr195/minr14/inv相应地， ，516FN5.8T.0mPkW（2）扩孔切削用量1）进给量 由文献7中的表 28-31，f。根据 Z535 机床说明书，取 =0.57mm/r。f:表 （ 0.78） /r0.7=49.56/r f2）确定切削速度 及 由文献7中的表 28-33，取 。修正系数：vn25/minv表，0.8mvk24.71.02(/1.509)ppRavak根 据故 25/in./min表 01)nvd表 （./i(24.7)286/mir通过机床要求，取 。实际切削速度为275/minr301vdn34./i102/ir工序 5：钻 M8 螺纹孔锪钻 14 阶梯孔（1）加工 M8 底孔工件材料为 HT200 铸铁，硬度 200HBS。孔的直径为 8mm。 Z535 立式钻床，加工工艺的机床无聊 7，选择 7 麻花钻。 M8 螺纹攻丝，使用 M8 柄机用丝锥攻丝。切削深度 ：pa10.5m进给量 ：根据参考文献5表 2.4-39，取f rmf/25.0切削速度 ：参照参考文献5表 2.4-41，取V sV43由式（2.1）机床主轴转速 ：n，取01.436017/innrd90/inr实际切削速度 ：V0.9.3/nms被切削层长度 ：l12.5m刀具切入长度 ： 7(2)1024.rDctgkctg刀具切出长度 ：2l0走刀次数一共为 1攻 M81.5 的螺纹机床：Z535 立式钻床刀具：细柄机用丝锥（ ）8.5M进给量 ：由于其螺距 ,因此进给量f mp1rmf/5.1切削速度 ：参照参考文献5表 2.4-105，取V in/8.40sV由式（2.1）机床主轴转速 ：n，取018.35./in4nrd36/ir丝锥回转转速 ：取 6/minr实际切削速度 ： V03.1860.15/ms（2）锪钻 14 阶梯孔工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 14mm，表面粗糙度 。3.2aRm加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔 14mm 小直径端面锪钻。 1）切削用量进给量 根据参考文献7表 28-10 可查出 ，由于孔深度比f 0.25.31/fmr表， ，故 。查 Z535 立式0/3/2.5ld1.0lfk(.25.31).f表钻床说明书，取 。.3/mr由文献7中的表 28-8，钻头强度所允许是进给量 。由于机床进给机构允许1.75/fmr的轴向力 （由机床说明书查出） ，由文献7中的表 28-9，允许的进给量max15690FN。.8/fr因为所选进给量 远小于 及 ，所以所选 可用。fff确定切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 根据表 28-15，由插入法得：v mP，17/minv表 4732N表，5.69TNM表 1.5PkW表实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由文献7中的表 28-3， ， ，故0.8v.75lv17/min.7512(/min)v表 0.98/in rd表由 Z535 机床要求，取 。实际切削速度为195/inr027.35/min10mv由文献7中的表 28-5， ，故.MFTk4732.4732()FN51.69051.69TN校验机床功率 切削功率 为mP/)mMPnk表（1.25(9/28)1.02WkW机床有效功率 4.365E mkP故选择的钻削用量可用。即， ， ，012dm0.2/fr19/inr7.35/minv相应地， ， 473FN51.6Tm0.82PkW工序 6：粗精铣 M6 上端面工件材料为 HT200 铸铁，硬度 200HBS。要求粗糙度仪旋转索引过程中，粗和精铣水平 36 肩膀。随着立式铣床 X52K，采用模块化夹具。（1）粗铣 M6 上端面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X52K 立式铣床。根据文献7中的表 3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀） ，材料： ， ，齿数 ，此15YT0Dm8Z为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度 ：pa2m每齿进给量 ：根据参考文献3表 2.4-75，取 铣削速度 ：参照参考文f 0.12/famZV献7表 3034，取 1.3/Vs由式（2.1）机床主轴转速 ：n10.60254/in4nrd按照参考文献7表 3.1-74 3实际铣削速度 ：v.11.7/060nms进给量 ： fV.28/4.8ffaZ工作台每分进给量 ： m.2/infVs：由文献7 中的表 2.4-81,a40am被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll刀具切入长度 ：1210.5()(3lDa2.40)7m刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1（2）精铣 M6 上端面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X52K 立式铣床。参考文献7表 3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： ， ，齿数 12，此为细齿铣15YT0Dm刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度 ：pa1.0m每齿进给量 ：由文献7中的表 3031，取f 0.8/famZ铣削速度 ：按照文献7表 3031，取V32/Vs机床主轴转速 ，由式（1.1）有：n100.3261/in14rd按照参考文献3表 3.1-31 75铣削速度 ：v.0.4/06nms进给量 ，由式（2.3）有：fV.1275/60.2/ffVaZnms工作台每分进给量 ： mf2.5/3infs被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l 40l刀具切入长度 ：精铣时11lD刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1工序 7：钻 2-M6工件材料为 HT200 铸铁，硬度 200HBS。孔的直径为 6mm。 Z535 立式钻床，加工工艺的机床无聊 5，选择钻 5 扭曲。 M6 螺纹攻丝，使用 M6 柄机用丝锥攻丝切削深度 ：pam2.4进给量 ：由文献5中的表 2.4-39，取f rmf/25.0切削速度 ：参照参考文献5表 2.4-41，取V sV43由式（2.1）机床主轴转速 ：n，取01.43601/in5nrd90/inr实际切削速度 ：V0.9.24/nms被切削层长度 ：l1m刀具切入长度 ： 5(2)103.52rDctgkctg刀具切出长度 ：2l0走刀次数为 1攻 M61.5 的螺纹机床：Z535 立式钻床刀具：细柄机用丝锥（ ）61.5M进给量