§6-3车床夹具§6-4 铣床夹具

5-3车床夹具,车床夹具只要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成型面、螺纹面以及平面等。在加工过程中夹具要带动工件一起转动，而不允许需工件向对于主轴发生对移动。为了扩大车床的使用范围，也常将工件安装在车床的托板上，到具安装在主轴上。主要类型包括：顶尖、心轴、拨盘、中心架、跟刀架、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等。,CA6140 普通卧式车床,1、心轴类车床夹具 静配合圆柱心轴，,过盈配合心轴1导向部分；2定位部分；3传动部分,表5.1 (D：工件孔径),D3,D2,D1,(2) 间隙合圆柱心轴，见图5.2，工件以内孔在心轴上动配合H7/g6定位，通过开口垫圈、螺母夹紧。,一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨叉或鸡心夹头传递动力,2、卡盘类车床夹具,图5.3 喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具 1-拉杆；2-弹簧；3-套筒；4-斜块；5-压板； 6-支承板；7-圆柱销；8-菱形销,3、花盘类车床夹具,图5.4 花盘角铁式车床夹具 1-削边定位销；2-圆柱定位销；3-轴向定程基面； 4-夹具体；5-压板；6-工件；7-导向套；8-平衡配重,设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。,4、车床夹具设计特点,（1）定位装置的设计车床夹具在设计定位装置时，除了考虑应该限制的自由度外，最重要的是要是工件加工表面的轴线与机床主轴回转轴线重合。因此在夹具总图上一定要标注定位元件的位置尺寸公差，作为夹具的验收条件之一。（2）车床配重的设计要求由于在车床上加工时，工件随夹具一起转动，将受到很大的离心力的作用，而且离心力随这转速的提高而急剧增大。这对零件的加工精度影响很大，所以应该注意各个装置之间的配重的布局。（3）夹紧装置的设计由于车床夹具在工作过程中受到离心力和切削力的作用，其合力的大小与方向相对于工件的定位基准又是变化的。所以因设计足够的加紧力和良好的自锁性能。上图示夹紧方案的设计，合理与不合理的对照。,（4）车床夹具与机床主轴连接的设计车床夹具与机床主轴连接的结构形式在车床信号确定之后，可由机床使用说明书或手册查知。 1)当夹具的径向尺寸D140mm,或D(23)d的小型夹具，一般通过锥柄安装在主轴锥孔中，并以主轴后端穿一螺栓拉杆拉紧。 2)对于径向尺寸较大的夹具，一般通过过渡盘与车床主轴连接（图示），这种定位方式精度较高。当过渡盘的制造比较复杂。（5）对夹具总体结构的要求车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为了保证加工过程的稳定性夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度要尽量小重心应尽可能更靠近主轴的前支撑。其悬伸长与外轮廓直径之比可参考下列数值选用。直径D在150mm以内的夹具,L/D1.25;直径D在150mm300mm以内的夹具,L/D0.9直径D在300mm以内的夹具, ,L/D0.6。,5-4铣床夹具,普通卧式铣床,立式铣床,一、铣床夹具的主要类型及其使用范围 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、齿轮、成型表面以及立体成型面等。它与钻床和镗床夹具比较：没有引导刀具的导套；铣削加工时切削力很大，并由于铣刀刀齿不连续工作，切削力的变化以及所引起的震动也大 。类型有三种：,1、多件装夹的铣床夹具,图5.5 多件装夹的铣床夹具1工件2定位V型块3侧向夹紧螺钉,2、多工位装夹的铣床夹具 5.6,3、双工位回转铣削的铣床夹具5.7,4、料仓式铣床夹具5.8,图5.9 圆周进给式铣床夹具工作原理1转台 2夹具 3粗铣刀 4精铣刀,5.10 靠模铣床夹具,5、铣床夹具的设计要点,（1）对刀元件：（2）连接元件：见4.1所述。（3）铣床夹具的夹具体,一般控制夹具体高度H与宽度B之比11.25