光学公司优秀技术员事迹材料

1/4光学公司优秀技术员事迹材料同志，1990年5月进入，在光学镜片冷加工技术领域默默耕耘近二十载，积累了丰富的全工程光学加工经验。在XX年公司遭遇历史罕见的经营危机和全球金融风暴时，充分发挥自己的聪明才智和丰富的经验，立足岗位，勇于创新，共突破三项光学加工关键工艺，为企业培育核心竞争力、提高产品良率、降低成本、留住关键客户、平稳度过危机，作出了突出贡献，具体如下1、改良工装夹具，扩大三片式研磨工艺的应用范围，提高大中球面镜片生产效率。光学镜片加工生产中，大中球面玻璃镜片研磨工艺历来都是单镜片加工，存在加工效率低，品质不稳定的缺点，同时对操作技能要求又相对要高，随着员工流动性增加，此矛盾日渐突出。在一次偶然的参观机会中，同志了解到同行有一种多个产品同时加工的工艺。回来后他通过比对、参照设计出能同时研磨三个镜片的夹具，通过多次修改、试用，开发出可以三个镜片同时研磨的加工方2/4法。但是随之而来的问题使这种工装夹具的加工非常复杂，同时只要有其中一个零件磨损，整个夹具全部报废。为解决此问题，他对工装夹具作了再次改良，大大简化了工装夹具的设计，同时具有使用方法简单、加工过程稳定、夹具容易维护、加工费便宜、生产效率高等诸多优点。目前已经实现量产机种26个，完成产量580万片以上，提高生产效率30左右，不仅给公司带来巨大经济效益，还大大节省了设备和人员投入，为创建节约型企业作出了重要贡献。2、突破刚性盘镜片量产加工工艺，培育镜片加工核心竞争力。光学镜片加工生产中刚性盘工艺在已经导入多年，但对于中心厚度要求特别苛刻的镜片一般只能采用单个加工，影响生产效率。去年接到国外重要客户一个大批量订单，工艺上只能进行刚性盘加工，且厚度规格只有，内部量产过程中由于工艺没有突破，厚度不良最高达到30，既无法完成客户计划，又使材料报废导致成本巨大，因此面临不是公司遭受巨大损失，就是失去这一客户进而在业界造成不良影响的两难境地。公司决定短期内突破这一加工工艺，同志在接到这一突击任务后，经过认真3/4分析，他认为刚性盘加工要保证产品品质，关键在于工装精度。为此他远赴广东刚性盘工装加工单位，实地了解工装加工流程和检测方法，经过数天实地潜心研究，终于找到了提高工装精度的关键点，最终解决了此问题，使该产品量产厚度不良率控制在6左右，最终出色地完成了网客户的出货计划。更为重要的是在解决此问题的基础上，他还对工装加工基准作了规范，同时设立进货检测标准及流程，确保工装精度完全受控。通过以上改善，在该项目上的能力已经领先于同行，且同行很难效仿。3、改善胶合产品光圈变形及断胶工艺，大大提升胶合产品的档次。照相机镜头装在最外面的镜片往往是大口径的胶合产品，胶合就是把两个镜片用胶水粘合在一起，但实际此工艺还有很多技术要求需要解决。以前主要加工的都是镜头后组的胶合镜片，要求相对较低。XX年公司逐步进入前组胶合镜片领域，实际生产中出现了变形、胶合层脱开等技术问题，不良比例一度达到610。胶合工序是产品的最后工序，此工序报废就意味前面很多工程全部成为无用工，同时材料也只能报废，而且公司量产能力也将受到客户质疑，影响后续合作。为解决此技术瓶颈，同志4/4通过对胶水规格、加工条件的多次反复对比试验，共使用十几种胶水，经过几十次的工艺试验，终于找到合适的工艺条件，使这一技术问题在量产中得到圆满解决，并在之后几款网量产的机种中得到了广泛应用。对此客户非常认同我们的胶合品质，为后续此类产品量产并扩大业务量奠定了扎实基础。同志通过以上三项工艺技术问题的突破，为镜片事业的发展奠定了有力的技术基础，进而为公司平稳度过危机，突破困境，谋求新的发展作出了卓