克隆密封安装与维修(DEC)

欢迎各位领导莅临指导,克隆集团,主导产品,一、机械密封通用安装指南二、DM系列密封安装指南三、DIN24960标准尺寸密封安装指南（C8、C4、C50、C45）四、釜密封安装指南五、机械密封故障现象原因及解决措施,目录,1准备好所要安装的密封后，并查阅密封工作图，注意拆泵时各件安装顺序。拆泵，并将旧的填料或机封拆掉。2检查轴套及压盖密封圈（垫）是否齐全以及与其相接触的金属表面是否平整、光滑、完好。3为了避免弹性元件（如“”圈）的损伤，应在弹性元件滑过的所有台肩部位加工出2x30倒角，（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈的滑移直径处表面粗糙度应小于0.8，静密封点表面粗糙度应小于3.2。4清洁密封腔体，无颗粒杂物等异物，并检查各安装配合各表面是否有损伤痕迹。5检查与机械密封相关的安装连接尺寸与机械密封工作图是否相符。,一、机械密封通用安装指南,6检查密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过泵制造厂的规定极限。轴端跳动小于0.1mm,（如图二）轴径跳动小于0.03-0.05mm.,（如图三）密封腔止口与轴的垂直度小于0.05mm。（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整主机设备的相关部件。7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。,机封装配注意事项,1装配要求在干燥、清洁的环境中进行。2拆开机械密封包装，注意不要碰到密封端面。3依据密封工作图，确定密封工作长度L1K（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。3.1测量压盖尺寸A后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内。并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。3.2参照机封工作图,计算出B（=L1K-A）。3.3在轴套上按B值固定动环组件(见图五、图七)其他类似机封亦可按相同办法计算安装,(见图八)。,机封装配注意事项,注意：某些机械密封轴套上已刻有B线或轴套与动环组件用固定法兰形式(图九)，这样机械密封安装前，仅需校核按L1K尺寸即可。,机封装配注意事项,4清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖轻轻把端面合在一起。如果是集装式密封，此时可将限位板安装到位。再将剩余零件安装，需要紧固的，应均匀拧紧螺钉。轴套紧固方式若采用螺母形式，要选准旋向，即轴套紧固螺母拧紧方向与轴的旋向相反（见图十）。5将装配到一起的密封整体套在轴上并推到密封腔中，注意轴套键槽是否对准轴上的键，密封安装到位。紧固压盖螺母，均匀拧紧，不要上偏。此时应注意检查压盖与轴的同轴度，防止产生干涉导致损伤。6一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，用键传动。一些双支撑泵的轴套用背帽锁紧固定。对于一些用顶丝定位、传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套，调整好密封压缩量后，紧固传动环上螺钉等件固定轴套。最后拆移限位板。,机封装配注意事项,7装配泵各件，用手盘车，检查静环、压盖与轴套之间有无摩擦，盘车一周应感觉用力均匀且可转动，如用手盘不动车或盘车一周局部用力很大，则存在安装问题，应拆泵查找问题重装。8依据泵或密封系统图，连接管线，同时保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁。9下列注释是非常重要的，为了正确地安装和使用密封，必须遵守下列说明：9.1在安装密封之前，清除轴套上的所有锐边。9.2在轴套上安装密封的表面必须被抛光到Ra=0.40.8。9.3用肥皂、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油润滑轴套和密封“O”型环。9.4为了有助于安装，应润滑座（配套环）、密封组件和罩。注意：1机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。2安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。3不要对密封端面使用润滑剂。4安装时为减少摩擦应用水或酒精润滑或用硅脂润滑所有O圈弹性元件滑动表面。5乙丙橡胶材质不可接触矿物油。6安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤。7安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V型刃口的完整,避免折叠及翻转。刃口朝向压力高的方向。8安装柔性石墨径向挤压密封圈，应使用千斤顶或类似机械平稳下压。9安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证轴向紧固力均匀。,密封安装后的操作,1将泵的入口阀打开，引入介质同时观察密封情况。2缓慢盘车，观察有无泄漏并排除密封腔内气体3启动泵初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐减少则可正常使用，而不断增加的泄漏则说明有安装错误或密封有损伤，应停止运行，拆泵检查密封，重新装配步骤装配密封。在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命：避免压力波动；避免温度波动；避免频繁开停车；避免设备振动；避免气蚀现象；如有抽空现象，应通知密封生产厂；避免冲洗液、冷却水中断；避免隔离液缺液、阻封液的压力波动和掉压。避免用水质硬的冷却水；安装密封时，应充分考虑现场工况条件，如现场安装情况不允许，请与克隆公司联系。,二、DM系列密封安装指南,适用范围主要适用于以DM系列安装形式为主的密封旋转部分和静止部分分别与轴套、压盖用法兰螺钉联接、平垫密封的机械密封，DM系列包括DBM-B-1、DTM-B-1、DTM-BV、DTM-BW（安装形式见图）。注意事项1、DM系列密封部分规格弹性组件分I、II系列，即II系列弹性组件比I系列长（见图一中C尺寸），其它尺寸相同，但同规格二者不能互换。2、安装前应对照密封装配图，测量弹性组件高度，弹性组件自由高度为C+5mm偏0.5mm。3、DM系列密封的弹性组件如果是旋转的，即为A型（旋转型）密封，如果弹性组件是不旋转的，即为B型（静止型）密封。,安装方法准备工作：1.拆泵，检验与机械密封相关的密封腔上各另部件表面及尺寸，是否符合要求。2.查阅所要安装的机械密封装配图，查看图中各尺寸，并注意是否有技术要求和安装要求。如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。3.打开密封包装，检查各件表面是否完好。如果密封存放时间较长，应重新研磨端面。清洁各另部件，逐个置于干净的地方。密封装配：1、参照密封装配图，将旋转环（组件）、静止环（组件）加密封平垫分别装入轴套、压盖，用专配的圆柱头螺钉紧固，注意螺钉长度符合装配图要求。拧紧螺钉时按对角线方法分三四次将全部螺钉紧固。各螺钉的拧紧力矩应尽量一致，紧固力不均可能造成端面变形，导致密封失效。2、安装过程中注意不要把波纹管组件压至其压并高度，以免造成永久变形。3、注意不能磕碰密封动、静环端面，安装时只能对波纹管尾座和动环尾部施力。4、将动、静环端面擦拭干净后，端面间要防止细微纤维状物或颗粒杂物进入，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定。将其它件装到密封的轴套或压盖上，整套密封保管好，待装泵。5、装泵前依据密封装配图检查密封装配尺寸并核算密封实际压缩量，如符合要求，即可在克隆密封安装通用指导的指导下安装密封，装泵，操作检验。,DIN24960标准尺寸密封安装指南（C8、C4、C50、C45）,适用范围C50系列波纹管密封（图一）、C8系列小弹簧密封（图二）、C4系列波形弹簧密封、C45系列大弹簧密封、BT1系列外置多弹簧密封符合DIN24960/L1K及GB6556/L1K安装尺寸。弹性组件是旋转的。静环为整体环或镶嵌环，通过密封圈装入压盖。,安装方法一、准备：1.安装人员需先阅读克隆密封安装通用指导，并在克隆密封安装通用指导指导下拆泵，检验与机械密封相关的密封腔上各另部件表面及尺寸，是否符合要求有“O”圈滑过的台阶要倒角2X30。2.查阅所要安装的机械密封装配图，查看图中各尺寸，并注意是否有技术要求和安装要求。如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。3.打开密封包装，检查各件表面是否完好。如果密封存放时间较长，应重新研磨端面。4.清洁各另部件，逐个置于干净的地方。配齐顶丝。对于弹簧和波簧密封，弹性组件与动环等各件不必组装，但对有卡簧集成的弹性组件应组装，密封圈是契形圈，应将卡钩都装好。C50波纹管密封波纹管上的密封圈要装上。,装配1.参照机封装配图中L1K尺寸,计算出B（=L1K-A）。2.在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组件的传动件，各顶丝预紧力要均匀。3.对于非波纹管密封，要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个小心装上。如果动环密封圈是“V”形圈，应注意V型刃口，避免折叠或翻转。契形圈的密封，动环装上后拆下卡钩。4.如果静环密封圈是“O”形密封圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环装入压盖，注意静环后部的槽对准压盖上的防转销。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖上的防转销，端面平垫软布，用压力机或千斤顶等类似机械将静环压入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸A是否符合要求。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。5.将动、静环端面擦拭干净后，端面间要防止细微纤维状物或颗粒杂物进入，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定。将其它件装到密封的轴套或压盖上，整套密封保管好，待装泵。C8、C4、C45、BT1系列密封动环与弹簧组件之间没有集成，安装过程中防止动环脱落或移位。6.装泵前依据密封装配图检查密封装配尺寸并核算密封实际压缩量，如符合要求，即可在克隆密封安装通用指导的指导下安装密封，装泵，操作检验。,釜密封安装指南,安装准备1、将集装的机封整体做静压实验，以检查密封各部件有无运输过程中的损伤，压力不必很高，0.5MPa或根据实际情况。如有损坏的部件应及时更换。2、检查轴与轴套配合部位的状况，轴外径公差为h9，表面粗糙度Ra不大于1.6。尤其是填料改机封的釜，其轴表面均存在不同程度的磨损。检查一下轴上装轴封O形圈处的情况，必要时应在现场对O圈的位置进行调整。3、检查轴台阶处的倒角，这对顺利安装是非常重要的。因各尖角会对轴封O形圈造成损伤引起泄漏，而且尖角处可能损伤轴套内孔，造成安装、拆卸困难。4、清洗密封腔体、轴、密封压盖。任何杂质进入密封部件都可能引起密封损坏或失效。5、检查轴的径向跳动和轴向串动是否符合标准。轴向串动量不大于0.5mm，径向跳动公差在轴径小于80mm时，径向跳动不大于0.4mm，轴径大于80mm时，径向跳动不大于0.6mm。6、在密封的安装部位涂以清洁适用的润滑脂或润滑油。7、清除夹紧传动装置部位的油污。8、检查轴封圈及压盖密封圈是否安装在各自的槽内。可在槽内涂适量的润滑脂将密封圈粘在槽内。,釜密封安装本系列机封为集装式，在出厂前已由专业人员组装成为一个整体，在没有专业人员指导的情况下，请不要将机封拆开。安装时不必做任何调整，只要将机封套在轴上并与釜体连接固定即可。安装过程应在清洁、干燥的环境中进行。本机封在上端设有两个对称布置的吊耳螺钉，应尽量平稳的将机封套在轴上，应避免轴套与轴台的碰撞以减小对机封及设备的损伤。1.按照机封装配图确定现场各管路接口的方位。2.固定釜轴。将釜轴与减速器或传动轴进行正确联接。3.固定机封压盖。4.紧固夹紧传动装置4.1）轻轻拧紧部分螺栓，保持两传动环平行。4.2）均匀的拧紧所有螺栓并保持两传动环平行。4.3）旋开限位板并固定（或将限位板拆除）。,管线连接：根据机封的辅助系统示意图连接各管线及贮液罐（或增压罐）。各接口均在机封上做出了明确的标记。管线的材料及通径应符合图纸要求。应使管线至少保持水平或逐渐向上倾斜，避免死角并尽量减少弯路。管路的最上端应设有排气孔，下部应设有排液孔。注意：开车前必需的检查：1）检查各紧固螺栓是否拧紧。2）检查各管路接口是否连接正确及管口密封是否拧紧。3）密封限位板是否被旋开或拆除。4）贮液罐及循环管路是否已充满缓冲液。5）对设备的其他方面进行检查。6）手动或点动盘车后方可启动设备。稳定运行及维护运行：在正常的情况下机封将无故障的运行，此时应注意缓冲液的液位及温度。注意缓冲液压力，液位的少量下降应及时补充，液位的大量下降意味着机封或管线有泄漏。