滚轴筛设计说明书

摘 要本论文阐述了煤炭机械的一种滚轴筛煤机。针对目前筛煤机的滚轴抗冲击能力差、轴承座密封性差、轴承易损坏、推煤能力差、易引起堵煤、卡轴、箱体密封性差、冒粉严重、箱体、轴承座结构不合理等缺点。本论文对筛轴部件进行设计说明，主要完成以下内容：介绍火电厂使用的原煤在进入锅炉前的工序，本着提高使用煤炭的利用率，减少浪费，降低污染的目的，肯定了发展、改进滚轴筛煤机的必要性。说明滚轴筛煤机的主要部分以及工作原理，明确了筛轴在整个工作中的重要性。对筛轴进行结构选择与零件设计，完成受力分析与校核。整个过程完成了筛轴的结构设计、分析计算和校核，对整个筛煤机的研发、生产以及环境保护具有重要的现实意义。关键词：滚轴筛煤机；筛轴；煤炭机械设计AbstractThis paper described a mechanical coal - coal feeder roller screen. Screen view of the current impact of coal machine roller poor, poor bearing seal, bearing easily damaged, poor coal push and easy to cause blocking of coal, Spindleless, tank tightness poor risk serious powder, box, bearing structure shortcomings, such as unreasonable. In this paper, axial parts of the screen design shows that the following main elements:Introduced the use of coal thermal power plant boiler before entering the process, increase in the utilization of coal and reduce waste, reduce pollution purposes, confirmed the development and improvement of in-line screening the need for coal feeder.Roller screen machine that the major part of coal as well as the working principle, clear the screen axis in the importance of the entire work.Structural axis of the screen with parts design, mechanical analysis and verification completed.The entire process was completed the structure of sieve-axis design, analysis, calculation and check of the entire screen machine coal research and development, production and environmental protection is an important practical significance.Keywords: coal machine roller sieve; sieve axis; design目 录摘 要 IAbstractII前言IV1 设计背景及设计任务 12 设计方案论证 32.1影响筛分的因素 32.2方案的比较、选择与设计 42.3 旁路装置的设计 72.4设计方案的相关数据 83 结构设计与校核 93.1电动机的选择安装 93.2轴的结构设计与校核 93.3轴承的选择与校核133.4键选择与强度校核153.5联轴器的选择164 筛片的选材175 滚轴筛煤机的相关事项185.1滚轴筛煤机的运行与维护185.2 滚轴筛煤机的技术要求185.3滚轴筛煤机工作时的状况186 结 论20参考文献21致谢22附录23前言当前，随着社会经济的发展，我国的用电量不断的增长，因此，电厂就得提高发电量，这就意味着需要燃烧更多的煤，原煤在进入锅炉之前经过一系列的工序，变成煤面，以此来提高煤的利用率。煤要求炭机械是系统中必不可少的设备。锅炉制粉系统磨煤机原煤的粒度不能超过50mm，但实际使用的原煤中经常有较大粒度的煤块，所以原煤在进入磨煤机以前必须破碎。为提高碎煤机的破碎效率和节约能耗，在原煤破碎前，先要进行筛分，符合磨煤机要求粒度的煤，直接经滚轴筛煤机送入带式输送机，较大粒度的煤块则进入碎煤机进行破碎。在这些环节当中，筛煤机担当者重要的角色，它的单位时间筛选能力，直接影响燃烧煤的供应量。现在市场上的滚轴筛煤机的产品种类很多，但是单位时间的筛分能力都有限，影响了燃烧煤的供应，因此，需要设计筛分能力较大的滚轴筛煤机。在其他条件不变的情况下，筛缝宽度对筛分率影响很大。筛条宽度一定，筛缝越宽，开孔率越大，煤炭透筛概率越高。当筛缝加大时，虽然筛分率提高了，但同时也加大了磨煤机和粗煤泥回收设备的负荷。因此，在综合考虑精煤产率和设备生产能力的同时，适当加宽筛面的筛缝。在滚轴筛倾角为10的情况下，滚轴筛筛轴增加至10根，使筛面宽度增加到1800mm，用增加滚轴筛有效筛选面积的方式增加滚轴筛的生产能力。1 设计背景及设计任务新中国成立至今，我国在各个领域的许多方面，取得了举世瞩目的成就，但是在一些领域，大部分还是延用以往的落后的技术或者生产方式。在电力行业中，有风力发电，有核能发电，有水力发电。我国大部分的发电量还是采用火力发电。因为火力发电技术相对来说比较成熟，机器设备制造相对比较容易。火力发电，就是通过煤炭的燃烧，所释放出来的热量，尽可能的使水变为水蒸气，然后利用水蒸气来冲击气轮机，气轮机旋转后带动发电机，从而达到发电的目的。火力发电主要用的就是原煤。在大型发电场中煤的一般输送过程如下：第一步：原煤通过火车运到了电场。通过卷扬机把一节车皮拉入车间。当到达指定位置后车皮将被固定。同时翻车机（大型电厂中的主要卸煤设备）也开始工作。翻车机利用气压或者液压夹住车皮两侧旋转一百八十度，使原煤掉入下面的篦子上。车皮中的原煤卸空之后，翻车机恢复原状态。第二步：当翻车机恢复原状态，篦子上的清蓖破碎机开始工作。清蓖破碎机是技术人员针对我国原煤情况大块较多，尤其是东北地区冬天存在大量冻煤的问题，研制的一种翻车机下，篦子上，针对漏不下去的大块和冻块煤进行破碎的一种设备。清蓖破碎机前有一个大辊子，上面焊有多个破碎齿。设备前进利用锋利而又坚固的破碎齿来使大块和冻块煤落入下面的煤沟。第三步：在煤沟中有一种设备叫作叶轮给煤机。它适用于火力发电厂缝隙煤沟，通过叶轮的旋转和车体的纵向移动，把原煤定量均匀连续地拨到输煤皮带上。它也适用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工等行业散装物料输送的给料系统。第四步：被叶轮给煤机拨到皮带上的原煤，通过皮带输送到破碎楼的最顶端。那里安装一种叫作带式除铁器的设备。除铁器中安有磁铁，当设磁性最大，从而把原煤中的废焊条、破铁丝、小铁矿石等物品吸出来。这很好的保护了破碎楼中其他的设备。第五步：相对纯净的原煤会从入料口落入滚轴筛煤机。滚轴筛的筛孔是按照筛下的物料的粒度要求设计的，大于筛孔尺寸的物料不会从筛孔中漏下去，保证筛分出的物料粒度得以准确控制。筛面是由筛轴和筛孔组成，物料很容易落入筛片之间的缝隙，清理齿紧贴筛片清理筛孔，保持筛孔通畅，筛分效率高。这种设备安装简单、维修方便。体积小、本身振动很小，外界的振动对其影响极小。粒度小于筛孔的原煤，直接落在皮带上；粒度大于筛孔的原煤就会落于破碎机中。第六步：破碎机主要是利用旋转转子上的锤环施加锤击力，从而获得破碎煤块的作用。煤块从入料口进入破碎室后，受到高速旋转的四排交错安装的锤环打击并挤压在破碎板上，从带齿刃的锤环获得动能，原煤受剪切、挤压、滚碾和研磨，达到所需粒度后，从筛板的缝隙中落下。篦子上煤沟筛煤机碎煤机煤仓1煤仓2循环流化锅炉锅炉原煤卸煤机清篦破碎机叶轮给煤机、传送带、除铁器不符合粒度要求符合粒度要求传送带刮板给煤机刮板给煤机图1-1 大型发电场中原煤的一般输送过程第七步：从破碎机落下的煤也会落得皮带上，分别送到各个不同的煤仓中。粉煤的设备叫作犁煤器。第八步：当锅炉需要烧煤的时候，埋刮板给煤机就会把煤仓中的煤送到锅炉口。这就是原煤从火车上到锅炉口的全部过程（如图1-1）。2 设计方案论证燃煤从上部进煤口进入，有电动推杆带动挡板控制进煤流向。滚动轴依次呈阶梯倾斜式排列，每根轴分别有一台减速电动机单独拖动。当挡板位置处于过筛面时，滚动轴启动运行，不同粒度的燃煤被筛分，小粒度原煤由过筛面出煤口处落下；而大块原煤由大块出煤口处落下，进入下一级工序碎煤机进行破碎。当挡板位置处于旁路时，燃煤全部从旁路出煤口落下。如图（2-1） 图2-1 滚轴筛煤机的简单结构和动作示意图2.1影响筛分的因素在实际筛分过程中，小于筛孔的颗粒要进入筛下受许多因素的影响。归纳起来可分成两个方面：物料性质和筛分设备的性能。2.1.1物料性质对筛分过程产生影响的物料性质主要包括：颗粒和筛孔的相对尺寸、物料的水分、含泥量等。颗粒与筛孔的相对尺寸。只有当颗粒小于筛孔时，经过多次反复与筛孔接触比较，才有透筛的机会。颗粒透筛的概率主要取决于颗粒横截面在筛子平面的投影与筛孔面积之比。和筛孔相比，颗粒越小透筛越容易；和筛孔尺寸相近的颗粒很难通过筛面下层较大颗粒的间隙，因而也就较难于透过筛孔。为了形象地说明物料的颗粒透筛的难易程度，把物料的颗粒分为“易筛粒”、和“难筛粒”和“阻碍粒”。原料中，难筛粒，阻碍粒含量越高，筛分效率就越低；易筛粒含量越高，筛分效率就越高。物料的水分。物料所含水分可分两种：内在水分存在于物料的孔隙中；外在水分，物料表面上所附的水分。如水采原煤、并下尘喷淋水，露天堆放时淋的雨水，选煤厂除尘喷水等。细粒物料由于表面积大，细粒含外在水分偏多。内在水分对筛分过程没有影响，外在水分对筛分过程影响较大。筛分设备性能及工艺参数对筛分过程的影响。虽然物料性质对筛分过程影响很大，但同一种物料用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。这主要取决于筛分设备的工艺参数：筛面运动形式、筛面长度、宽度、筛面倾角、筛孔形状等。2.1.2筛分设备的性能1.筛面运动形式 筛面运动形式是影响筛分效果的重要参数之一。筛面固定不动时，筛分效率很低；运动的筛面具有较高的筛分效率。2.筛面倾角 筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。为便于排出筛上物，筛面一般倾斜安装。倾角的大小与筛分设备生产率和筛分效率有密切关系。倾角大，粒群在筛面上向前运动速度快，生产能力大，但物料在筛面停留时间缩短，减少颗粒透筛机会，影响筛分效率。3.筛面宽的和长度 筛面越宽处理量越大，但受筛框结构等方面的影响，一般不大于2.5m。一般来说，筛面宽度直接影响生产率，而筛面的长度直接影响筛分效率。即筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效率高。实际上，筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也有影响。一般宽长比为1：2至1：3为宜。4.筛孔形状 筛孔形状多种多样。选择什么样的筛孔主要取决于筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求。长方形筛孔易使条状或片状的颗粒通过。5.筛孔尺寸 筛孔愈大，筛面单位面积的生产率越高，筛分效果也较好。这是因为对于同一颗粒组成的物料，筛孔增大，相当于“易筛粒”增多。如何确定筛孔的大小，要取决于采用筛分的目的和要求。在满足筛分目的和要求的情况下，尽量采用大筛孔。2.2方案的比较、选择与设计过去或者现在正在使用的筛煤机中，存在很多的问题和不足。滚轴筛在煤炭企业中已有很长历史。几十年前的滚轴筛的问题很多，煤块楔入筛孔的弊病无法克服，使用效率低，需要经常清理，筛子无法封闭；滚轴采用链传动，易脏污和损坏，维护工作量大；筛片为球墨铸铁，耐磨性差，检修工作量大；滚轴筛的滚轴轴承抗冲击能力差，轴承座密封性差，轴承易损坏；滚轴滚齿短，推煤能力差，易引起堵煤、卡轴；箱体密封性差，冒粉严重；箱体、轴承座结构不合理等缺点。有些筛煤机的筛轴一端有轴承支撑，另一端直接通过固定联轴器与传动机构输出轴相连，以传动机构的输出轴的轴承为支撑。滚轴长度比较长，工作中主要承受从落煤筒中下落的煤块的冲击力和各筛煤轴运行当中各轴之间的煤块或其他异物互相挤压产生的力，其合力比较大，受力比较复杂，因此筛轴在运行当中变形比较大。由于筛轴靠近减速箱的一端通过刚性联轴器与减速机输出轴相连，筛轴在工作中的变形量直接通过联轴器传递给传动机构的输出轴。由于输出轴中心线与纵向轴中心线夹角有严格的要求。轴承间隙所决定的输出轴只能有很小的偏斜。实际工作中，筛轴的变形量通过联轴器传递到传动机构。所以，在滚轴筛煤机中采用两个轴承，轴的两端各一个，要改变传动机构的轴承的受力情况，必须在筛轴与传动机构连接之前，在筛轴另一端加轴承支撑。使用一体的减速电机，弹性柱销联轴器连接减速电机和筛轴。这样不仅使筛轴的位置更加固定，而且大大减小设备的体积。考虑到筛轴比较长，其受力复杂、变形量大等因素对驱动装置的影响，原来的固定式联轴器对驱动装置没有减缓冲击、吸收振动及补偿制造和安装误差的作用，因此选择弹性柱销联轴器，进一步减小筛轴变形量对驱动机构的影响。再有，从前有些滚轴筛煤机采用的是“香蕉”型筛分，即各个筛轴的横截面的中心的连线成香蕉型，这样的布置，不能很好地利用煤流的特性，不利于筛分。因此将筛轴改成为倾斜布置。这样可以进一步改善筛轴的受力情况，提高筛分效率。这种形式的滚轴筛煤机，尽管有筛分率高的特点，但是该类型的滚轴筛煤机容易发生煤料堵塞、工作能力不足和容易烧坏电机的情况。在设计的滚轴筛煤机中，采用倾斜直线形的设计，即各个筛轴的横截面的中心的连线成直线并且与水平成10角。这样设计的滚轴筛煤机，虽然会使筛分效率略有下降，但换来的是筛分机大大提升的工作能力，在大负荷、连续运行的情况下不发生煤料堵塞、烧坏电机等影响正常燃煤发电的现象。如图（2-2） 图2-2 滚轴式筛煤机的机械结构图设计的滚轴筛煤机是利用多轴同向等速旋转推移物料沿筛面前移，同时搅动物料，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用从筛孔落下，大于筛孔尺寸的颗粒留在是筛面上继续向前运动并进入碎煤机进行破碎。滚轴筛可将未经筛选的各种不同规格的颗粒物料进行筛分，得到所需要的出料粒度，以满足使用要求。该设备配有电动挡板。使筛煤机本身具有旁路系统，可实现自动控制。该设备是燃煤发电厂输煤系统的重要设备之一。在冶金、化工、煤炭系统均可广为利用。滚轴筛每根筛轴均有一套驱动装置，驱动筛轴。筛轴下部设有筛片清扫器，保持筛片清洁。滚轴筛筛片均采用锰钢铸成，滚轴电机控制回路上装有空气开关过载保护装置，当筛轴堵转时，可自动报警，并切断电机。筛轴与减速机采用尼龙剪断销，当瞬间大扭矩时可实现剪断销切断，保护电机。本机共有10轴，每根轴都配有一个减速电机。这样的设计、安装，不但使10根轴相互独立的工作，互不干扰，提高了设备的安全工作系数，而且降低了设备的成本、便于安装。筛轴上装有过载保护装置。在联轴器中间，用的是尼龙套柱销，当筛轴出现卡堵情况的时候，尼龙套柱销会因剪切力过大而断开，实现过载保护。该设备具有旁路系统，可实现自动控制。当下煤量较大时，远超过该设备的工作能力时，机器箱体内部会堵煤，当煤给箱体的压力达到一定时间、一定压强的时候，压力传感器会响应，电动推杆实现动作，使挡板处于垂直状态，使筛分的煤料直接落下，以保护该设备，并且便于维护。该设备筛分效率高，生产能力大，密封性能好，噪声低，振动小，且能自动清理筛面，不堵筛、安装维修方便，使用安全可靠。该设备是有减速电机单独驱动的多根滚轴组成的滚动筛面，每根筛轴上装有渐开齿型筛片，筛轴与减速电机用弹性柱销器连接，即其过载保护作用，又便于维修。物料即可通过筛面进行筛分，又可以经过旁路通过。 图2-3 筛煤机的工作示意图图2-4 筛煤机的筛面布置图2.3 旁路装置的设计该装置时电容式高灵敏度压力传感器，它不受物料瞬间冲击、碰撞的影响，开启式安装，方便检修。它是由高灵敏压力传感器和控制箱两部分组成。传感器安装在溜槽的垂直侧壁上，传感器的感应面朝向溜槽内。堵塞时因物料挤压而产生的侧向分力持续作用于传感器感应面上，当作用时间超过约0.5时，输出堵塞信号，该信号将一直保持至堵塞被清除。正常情况下，物料通过溜槽时也能冲击传感器，甚至是连续的冲击，由于冲击力的作用时间很短，所以不会引发堵塞信号。2.4设计方案的相关数据表2-1 相关技术数据表序 号项 目技 术 数 据123456筛煤机出力筛分效率出料粒度筛片使用寿命衬板使用寿命清扫齿120t/h正常75，最低6010000h10000h80000h表2-2 部分零部件的材质序 号部 件 名 称材 质 及 牌 号1234567筛片衬板筛轴清扫齿壳体减速电机堵煤信号报警装置ZG40Mn216Mn45号钢16MnQ235AZ68M112LD101表2-3 该设备的主要技术参数序 号项 目技 术 参 数123456出力入料粒度出料粒度筛面宽度轴数总功率120t/h1800mm10根40.75Kw3 结构设计与校核3.1电动机的选择安装3.1.1电动机的选择因为该设备的筛轴采用一根轴配一台电机，所以要求结构紧凑，因此选用一体的减速电动机。减速电动机类型：按已知条件和要求，选用减速电动机，电机型号：Z68M112MB4。减速电动机的基本参数：输入功率P=4kw ； 减速比1：6； 电机转数 1440r/min。3.1.2电动机的安装与注意事项电机只能以规定的安装方式安装，要求装配在平坦、无震动和抗扭曲变形的底座上。仔细地将电动机和从动的设备对中，以避免使输出轴负荷超出需用范围，注意允许的横向和轴向作用力。不要撞击和敲击周端。垂直安装方式要有遮蔽措施来防止异物或者液体侵入。要注意散热，空气通风顺畅，排出的热空气不要被其他装置堵塞。3.2轴的结构设计与校核3.2.1轴的设计1.轴上零件的轴向定位轴上的两个轴套均有内螺纹，两个轴套位于两端，把所有的筛片挤压在中间，右侧的半联轴器依靠轴肩定位。2.轴上零件的周向定位轴上的筛片、半联轴器的周向固定均采用普通平键联结。根据轴的直径与有关设计手册查得半联轴器处的键界面尺寸,筛片处的键界面尺寸为，滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制。3.确定各段轴径和长度对于各轴段长度，取决于轴上零件的宽度及他们的相对位置。4.考虑轴的结构工艺性考虑轴的结构工艺性，在轴的左端与右端均制成倒角，为便于加工，筛面、联轴器处的键槽布置在同一母线上。在该设备的10根滚轴中，位于最上端的筛轴受力最大。5.按弯曲强度条件估算轴径根据公式 得因为轴上有一个键槽，所以轴的直径应该增大5，得但是由于该设备有时候瞬间过载，因此该设备的直径将适当增大。式中：T 轴传递的转矩，NmmP 周传递的功率，Kwn 轴的转速，r/min轴的抗扭截面系数，d 轴的直径， mm轴的许用扭转切应力，MPaC 与轴材料的有关系数，在这里取1153.2.2轴的强度计算 经结构设计之后，各轴段作用力大小和作用点的位置、轴承跨距、各段轴径参数均已知，下面就可以通过计算作出弯扭矩图，并进行校核。已知：该设备每小时出力120t,每秒出力389kg，煤料对轴的作用力与水平成45角，筛轴自重m=300kg，半联轴器自重，即G=3000N，两个轴承中心距为2176mm，即AB=2176mm，半联轴器中心距离右侧轴承中心的长度为98.5mm，即BD=98.5mm。 求垂直面上轴承的支反力及主要截面的弯。由 得 由 得 求垂直面内轴所受的弯矩在AC段内 剪切方程 （） 弯矩方程 ()在CB段内剪切方程 ()弯矩方程 ()在BD段内剪切方程 (弯矩方程 （）图3-1 垂直面内的受力简图及弯矩图 在水平面内的受力 求水平面上轴承的支反力及主要截面的弯矩 由得 由 得 在AC段内 剪切方程 (0X，所以该型号轴承满足要求，安全可靠。式中：X径向系数Y轴向系数温度系数冲击载荷系数力矩载荷系数n轴承转速，r/minP当量动载荷寿命指数，对于球轴承，=33.4键选择与强度校核3.4.1选择键连接的类型和尺寸 该设备筛轴内应选用平键连接，并且选用圆头普通平键（A型）。根据d=90mm，从标准中查得键的截面尺寸为：宽度 b=24mm，高度 h=14mm，由轮毂宽度并参考件的长度系列选取两根键长L=525mm的键，放在键槽的两端，键槽中间的空余部分用同类型的键补齐（键槽总长度比工作轴段长度小些）。3.4.2校核键连接的强度键、轴和轮毂的材料都是钢，由表5-1查得许用挤压应力为6090MPa，键的工作长度L=1900mm，键与轮毂槽的接触高度，由式小于许用挤压应力, 可见联接的挤压强度满足。同理：校核轴端联轴器的键连接强度，查得键的尺寸：B=20mm，h=12mm，L=80mm取键的工作长度L=70mm，键与轮毂槽的接触高度：由式可见联接的挤压强度满足。式中：T传递的转矩，d轴的直径，mml键的工作长度，mmk键与轮毂的接触高度，mm键、轴；轮毂三者中最弱的许用压强，MPa3.5联轴器的选择（1）低速轴末端对外联轴器，该轴功率P=4KW，转速n=90r/min，轴端直径为70mm。（2）选择类型 为了隔离震动与冲击，选用弹性柱销联轴器。（3）载荷计算 公称转矩T=，取计算转矩为（4）型号选择从GB5014-85中查得HL5型弹性柱销联轴器的许用转矩为200许用最大转速为2500r/min，轴径为5075mm，故合用。4 筛片的选材 筛片是滚轴筛煤机中的主要工作部分，而且是易损坏件。目前，国内各火电厂所使用的8轴及10轴等滚轴筛的筛片耐磨度低，维修更换劳动强度大，停机倒机影响生产，筛片磨损后会导致煤炭筛分粒度不大要求，影响火力发电，从而影响经济效益。因此，提高筛片耐磨度是非常重要的。经过选择滚轴筛筛片均采用锰钢（ZG40Mn2）制成。 筛片磨损的主要原因及提高质量的主要途径。 筛片在摩擦状态下运转，承受着机械、化学、热的作用，使工作表面产生塑性变形和氧化，引起质点剥落而造成磨损，影响磨损的因素是多方面的，如筛片的材质和转动速度、结构形状、机械加工或铸造表面质量，以及筛分物料的单位压力、硬度和状态等，其中又以材质与制造质量是关键。据知，国内焦化厂使用的筛片大多为灰口铸铁，其耐磨性较差。为此，决定采用含适当比例锰的材料作为筛片易损部分的材质。改进铸造工艺。铸造工艺也是影响筛片质量的重要因素。改进铸造工艺，使之与合理的原料配比相适应，如加大放气孔和将泥芯烘干，从而减少和根治了筛片砂眼和断裂等问题。根据相关资料和数据，知道由试验得出的筛片齿顶磨损量与处理的煤料量的经验公式，由此可预测筛片的使用寿命，便与计划备件和生产管理；白口铸铁的筛片更为突出，使快速磨损超前出现，导致使用寿命缩短。故一般灰口铸铁筛片不选用。我们还查得，筛片的宽向磨损对煤料的筛分效率和使用寿命影响不大；更新或改造滚轴筛设备时，在满足处理煤料量的条件下，以选用滚轴筛稍宽、滚轴转速稍低或筛片齿顶直径稍大的为好，有利于延长筛片的使用寿命。图4-1 筛片的简图5 滚轴筛煤机的相关事项5.1滚轴筛煤机的运行与维护（1）筛煤机安装在系统上，可与系统连锁运行，启动时，先启动筛煤机后启动输送皮带机，停机时，先停止皮带机后停止筛煤机的原则，连锁运行。（2）禁止负载启动，每次停机前必须带筛面上没有物料后再停机。（3）筛煤机投入运行后，要定期观察运动情况，定期更换润滑油，更换周期可根据运行工况确定，制定适当的操作规程。（4）更换筛片时，首先拆除两侧筛箱上的挡板，并将轴承座的固定螺栓卸下，然后再将弹性柱销联轴器卸下，并取下筛轴后，在更换筛片。（5）该设备采用减速机与电机一起的减速电机，电机的保护采用过热继电保护。（6）当筛轴因铁、木等杂物卡住时，联轴器上的柱销即被剪断，筛轴即停止转动。5.2 滚轴筛煤机的技术要求（1）滚轴筛可以满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。（2）该设备每天工作12小时，每年工作365天，计划工作15年。（3）该设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。（4）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。轴承温度不超过80.（5）所有的零部件或组件有良好的互换性。（6）外露的转动部件均设置保护罩，且应便于拆卸。（7）设备中的结构钢材料在下料前需进行喷丸预处理。铸件进行消除内应力的热处理。（8）设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。（9）电控柜的制造符合国家有关标准，并能满足就地手动和远方程序控制启停的操作要求。并按远方程序控制要求留有接口。（10）滚轴筛与输煤系统具有连锁和接触连锁功能。（11）设备设有必要的堵转、过载、短路、断路等保护措施。（12）滚轴筛进、出口落煤管采用优质钢板制造，其受磨损面均加装耐磨衬板。5.3滚轴筛煤机工作时的状况（1）滚轴筛采用单轴驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置，且任意一组筛轴发生故障时，煤料可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，煤筛可以照样运行。（2）筛内设有旁路，必要时来煤可不经筛分，直接落入下方筛煤斗。在滚轴筛入口设有电动挡板，挡板材质为ZGMn13，单板厚度为12mm，且挡板可与输煤主控连锁，能自动切换。（3）滚轴筛在正常运行的情况下，筛分效率达6080。（4）该设备有尼龙柱销，它作为过力矩保护装置，保证设备的安全可靠。（5）滚轴筛设有清扫装置，通过清扫装置能有效地将齿轴上的粘煤和杂物清除。（6）筛轴两端有良好的密封，以防粉尘向外透粉。（7）机架采用钢板焊接的箱型结构，确保机架有足够的强度。（8）为便于检修，在滚轴筛的外壳应设检查门。检查门的结合面应密封严密，设备运行时无向外冒粉和透风的现象。6 结 论本文对滚轴筛煤机的设计。在总体结构上，选择直线型筛面布置，该结构大大提高了筛煤机的工作能力，在大负荷、连续运行的情况下不发生煤料堵塞、烧坏电机等影响正常燃煤发电的现象。在筛轴的设计上，采用两个轴承，使用一体的减速电机，用弹性柱销联轴器连接减速电机和筛轴。这样不仅使筛轴的位置更加固定，而且也大大减少了设备体积；考虑到筛轴比较长，其受力复杂、变形量大等因素对驱动装置的影响，选择弹性柱销联轴器可以起到减缓冲击、吸收振动及补偿制造和安装误差的作用，进一步减小筛轴变形量对驱动机构的影响。在筛轴下方，有梳齿板，即清理装置。该装置可以及时清除筛片之间的煤泥，以保证设备正常工作。该设备具有旁路系统，可实现自动控制。当下煤量较大时，远超过该设备的工作能力时，机器箱体内部会堵煤，当煤给箱体的压力达到一定时间、一定压强的时候，压力传感器会响应，电动推杆实现动作，使挡板处于垂直状态，使待筛分的煤料直接落下，以保护该设备，并且便于维修。通过校核、验算可知：设计结果能够以滚轴筛煤机为研究对象，设计的重点是筛轴总成，将所学专业的理论知识与实际机械的设计相结合，通过对滚轴筛煤机的结构分析，设计滚轴筛煤机总体结构及筛轴各组成零件。该设计满足工作要求。参考文献1 刘延俊. 液压与气压转动M. 北京：机械工业出版社，2002.2 关肈勋, 黄奕振. 实用液压回路M. 上海：上海科学技术文献出版社，1982.3 孙茂远等. 煤层气开发利用手册M. 北京：煤炭工业出版社，1995.4 煤矿机场设备管理与维修编写组M. 北京：煤炭工业出版社. 1988.5 徐扬光. 设备综合工程学概论M. 北京：国防工业出版社. 19886 秦艳文. 滚轴筛煤机存在的问题及改进. 起重运输机械，2005（12）期.7 潘力. 进口滚轴筛的改造综述. 华中电力，1998（4）期.8 程明娥，汤立丰. 谈煤炭机械产品成本还原的实质焦作工程院学报. 1998(9)期.9 王欣，高顺德. 国内煤炭机械的发展状况，煤炭机械，2005年2期10 刘胜金. 滚轴筛综合改造. 江油发电厂，2001（2）期.11 王喜林. 筛分设备发展的分析与探讨. 矿山机械， 1993（3）期.12 常瑞杰. 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Nave, P.E.CONSOL Inc.1800 Washington Road Pittsburgh, PA 15241 Belt Conveyors are an important method for transportation of bulk materials in the mining industry. The control of the application of the starting torque from the belt drive system to the belt fabric affects the performance, life cost, and reliability of the conveyor. This paper examines applications of each starting method within the coal mining industry.INTRODUCTIONThe force required to move a belt conveyor must be transmitted by the drive pulley via friction between the drive pulley and the belt fabric. In order to transmit power there must be a difference in the belt tension as it approaches and leaves the drive pulley. These conditions are true for steady state running, starting, and stopping. Traditionally, belt designs are based on static calculations of running forces. Since starting and stopping are not examined in detail, safety factors are applied to static loadings (Harrison, 1987). This paper will primarily address the starting or acceleration duty of the conveyor. The belt designer must control starting acceleration to prevent excessive tension in the belt fabric and forces in the belt drive system (Suttees, 1986). High acceleration forces can adversely affect the belt fabric, belt splices, drive pulleys, idler pulleys, shafts, bearings, speed reducers, and couplings. Uncontrolled acceleration forces can cause belt conveyor system performance problems with vertical curves, excessive belt take-up movement, loss of drive pulley friction, spillage of materials, and festooning of the belt fabric. The belt designer is confronted with two problems, The belt drive system must produce a minimum torque powerful enough to start the conveyor, and controlled such that the acceleration forces are within safe limits. Smooth starting of the conveyor can be accomplished by the use of drive torque control equipment, either mechanical or electrical, or a combination of the two (CEM, 1979).SOFT START MECHANISM EVALUATION CRITERIONWhat is the best belt conveyor drive system? The answer depends on many variables. The best system is one that provides acceptable control for starting, running, and stopping at a reasonable cost and with high reliability (Lewdly and Sugarcane, 1978). Belt Drive System For the purposes of this paper we will assume that belt conveyors are almost always driven by electrical prime movers (Goodyear Tire and Rubber, 1982). The belt drive system shall consist of multiple components including th