《机械化衬砌规程讲》PPT课件

南水北调工程渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程国务院南水北调工程建设委员会办公室发布2006-10-30,目次,1总则2术语3施工准备4衬砌机械化施工设备5衬砌基面处理6衬砌机械化施工7混凝土养护8混凝土伸缩缝施工9安全文明生产附录A混凝土芯样强度试验（资料性附录）附录B混凝土拌和物水胶比分析试验（资料性附录）附录C混凝土强度评定标准（资料性附录）条文说明,1总则,1.0.1为规范南水北调工程大型渠道混凝土衬砌机械化施工，保证渠道混凝土衬砌工程的质量，提高施工功效，特制定本规程。1.0.2本规程适用于南水北调工程采用机械化施工的渠道薄板素混凝土衬砌工程。水库大坝、河道堤防等薄板素混凝土护坡工程可参照执行。1.0.3南水北调大型渠道混凝土衬砌机械化施工，应结合实际，因地、因时制宜，统筹安排、妥善处理各部位施工。1.0.4引用标准GBJ107-1987混凝土强度评定标准GB50164-1992混凝土质量控制标准GB/T9142-2000混凝土搅拌机SL176-1996水利水电工程施工质量评定规程SL223-1999水利水电建设工程验收规程SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范SDJ207-82水工混凝土施工规范SD105-82水工混凝土试验规程1.0.5大型渠道混凝土衬砌机械化施工除应符合本规程的规定外，还应符合国家和行业以及国务院南水北调工程建设委员会办公室现行有关标准的规定。,2术语,2.0.1衬砌机械化施工采用削坡机、布料机、振动滑模（碾压）衬砌机、切缝机、填缝机等机械，进行削坡、垫层铺设、自动上料（混凝土）、振动滑模（碾压）成型、抹面等一次衬砌成型的混凝土衬砌渠坡（底）的施工方法。2.0.2振动滑模衬砌机自动完成坡面、坡顶和坡脚弧面及渠底衬砌混凝土上料、布料、振捣密实、挤压成型的机械设备。2.0.3振动碾压衬砌机将坡面、坡顶和坡脚弧面及渠底衬砌混凝土振动碾压成型的机械设备。2.0.4削坡机将衬砌基面土坡铣刨修整至设计要求的机械设备。2.0.5布料机利用皮带或螺旋输送的方式，将混凝土或砂砾均匀地铺设在垫层或衬砌基面上的机械设备。2.0.6切缝机对衬砌混凝土薄板自动切割分缝的机械设备。2.0.7填缝机将密封材料填充伸缩缝的机械设备。2.0.8衬砌机工作速度混凝土拌和物充分供应时，衬砌机的行走速度。,3施工准备,3.1编制施工技术方案3.1.1编制施工技术方案应掌握下列情况和资料：1现场地形、地貌、建筑物和其它设施的情况；2工程地质、水文地质资料；3气象资料；4工程用地、交通运输及施工排水条件；5施工供水供电条件和建筑材料的供应条件；6结合工程特点和现场条件的其它情况和资料。3.1.2应依据设计图纸、合同文件、施工自然条件和本规程，统筹考虑桥梁、涵闸等建筑物的施工安排和衬砌机械化施工宜连续进行的特点，编制施工方案。施工方案主要内容包括：1工程概况、施工组织计划、材料、施工方法和主要施工设备配置；2保证工程质量、安全和工期的技术措施；3施工总平面图；4对主要施工方法分别编制专门的施工设计；5机械化施工工艺流程。,3.2混凝土拌和系统设置,3.2.1拌和系统的设置条件1设置位置应统筹考虑原材料和成品混凝土的输送，并符合环境保护要求；2应保证电力供应，并配置备用发电机。电力总容量包括拌和系统、夜间施工照明及生活用电的全部负荷；3应保证水源供应，并配备蓄水池，其储量满足拌和需水量，水质标准达到有关技术要求；4应有完整、合格的计量设施；5砂石储料场地面应硬化，不同规格的砂石料应有明显标识，相互间应设置间隔，不允许料堆积水和泥土污染。砂石料堆应设置防雨、防雪、隔晒设施；6拌和楼数量为两台以上时宜分设进出道口，并备有临时停车场。拌和楼下路面应硬化，并设置清洗排水管沟及集水坑，进行废水回收处理。3.2.2拌和站的配置拌和楼的数量宜根据混凝土供货频率、拌和设备的生产能力和可靠性等确定。宜采用一座大产量拌和楼和若干座中产量的拌和楼配套。,3.3混凝土运输配置3.3.1配套的混凝土运输车数量，宜根据浇筑需求及拌和站的拌和能力、施工进度、运量、运距及路况综合确定。3.3.2运输车辆应选用专用的混凝土搅拌运输车，每辆车载重容量宜不小于6m3。3.3.3场内运输道路应保持平整通畅，并宜将重车送料和空车返回道路进行分设，避免施工车辆对已成型的衬砌混凝土板扰动。,3.4工地试验室,3.4.1工地试验室配备应符合国家有关计量认证要求，检测人员应持证上岗。3.4.2试验检验项目宜满足混凝土原材料、垫层相对密度、混凝土坍落度及含气量、混凝土抗压强度、表面平整度、渠道几何尺寸等参数的检验要求。,4衬砌机械化施工设备,4.1-1设备选型4.1.1衬砌机械化施工设备可选择振动滑模衬砌机或振动碾压衬砌机和相应配套机械。1振动滑模衬砌机适应性较强，效率较高，衬砌质量易保证，宜优先选用；2在坡长较短、衬砌厚度较小的情况下，可选用振动碾压衬砌机。,各种衬砌机的基本技术参数,序号机械种类功率适应条件设计工效行走方式整机重量(KW)(m3/h)1SCFM05-型80120坡长28m60m3/h轨道1540国产滑模衬砌机m1.52CCFM05-型修坡、4555坡长28m25m3/h轨道615振动碾压配套机m1.53SCFM05-1型6580坡长13m40m3/h轨道1022国产滑模衬砌机m1.54CCFM05-型修坡、48坡长13m18m3/h轨道611振动碾压配套机m1.55MCP9000-4305坡长12.50m60m3/h履带48意大利产滑模衬砌机m1.56GP4000320坡长12m60m3/h履带45美国产滑模衬砌机m1.57SCFM05-型80150坡长35m60m3/h轨道1550国产滑模衬砌机m1.58SCFM05-型80100坡长35m60m3/h轨道1545国产滑模衬砌机m1.5,国产振动滑模衬砌机,振动碾压衬砌机,进口振动滑模衬砌机,4.1-2设备配置衬砌机械化施工设备的选配原则为：“机械性能可靠，工作稳定高效，操作简便适用”。具体应根据渠道的坡长、坡度、垫层型式、施工部位等合理选配衬砌机。主要的配套机械设备有：1振动滑模衬砌机配备有削坡机、切缝机、填缝机和人工台车等；2振动碾压衬砌机配备有削坡机、混凝土布料机、切缝机、填缝机和人工台车等；3对设有砂砾垫层的衬砌渠道，上述设备组合还应配备砂砾布料、振动碾压等设备；4渠底衬砌机械化施工应配备皮带式混凝土输送机或大型滑槽。,衬砌机械化施工主要机械设备、机具一览表,名称基本特性用途振动滑模衬砌机振捣棒振频8000Hz混凝土衬砌振动碾压衬砌机振动碾压磙子击振力2kN，振频3000Hz混凝土衬砌、垫层密实成型搅拌运输车6m3混凝土运输削坡机一次削坡厚度3cm，削坡精度1cm/2m坡面修整布料机60m3/h垫层、混凝土布料工作台车刚度满足使用要求混凝土表面局部处理切缝机可根据设计分缝宽度和厚度进行调整切缝填缝机可根据设计要求选择伸缩缝处理,削坡机,螺旋式削坡机,布料机,切割机坡面割缝,工作台车,工作台车,4.2设备安装调试与检查验收,4.2.1衬砌机械化施工设备应为国家主管部门鉴定或认可，或同意引进的产品。4.2.2衬砌机及其配套设备到场后，应按生产厂家要求进行安装、调试，并经过施工检验。4.2.3拌和系统的性能、计量精度等应经过全面检查和调试。4.2.4设备经安装、调试达到施工要求的生产能力和质量标准后，应报监理单位进行验收。,4.3.1设备运行操作1设备应配备专职机械和电气管理人员；2设备运行操作应严格按照操作规程要求的程序进行；3设备运行过程中，应随时观察各仪表的工作状态。4.3.2设备操作人员应经过专业培训，掌握设备的构造、工作原理和操作要求，经过考核合格后上岗。4.3.3按设备生产厂家有关保养、维修的具体要求进行施工前、施工中及设备存放期的保养与维修。,4.3设备运行操作与保养维修,5衬砌基面处理,5.1永久排水设施5.1.1根据工程建设地点的水文地质情况，如工程运行工况中存在地下水位接近或超过渠底高程的工况，应考虑设置永久排水设施，满足自控疏干渠道两侧及渠底的既定影响范围内地下水的要求。5.1.2永久排水设施应按照设计要求施工，合理安排与衬砌施工的衔接。永久排水设施经验收合格后方可进行衬砌机械化施工。,5.2削坡,5.2.1衬砌施工放样应按设计要求进行。渠口（底）边线的允许偏差：直线段20mm、曲线段50mm。5.2.2对具有湿陷性的黄土渠段、膨胀土渠段和其它不良地质渠段，应按照设计要求进行特殊处理。5.2.3雨淋沟和坍坡应进行补坡，补坡前将坡面清理成锯齿形，补坡厚度应高出设计断面，并按设计要求压实。5.2.4压实后的渠坡宜采用削坡机削坡整平。削坡后的平整度应不大于1cm/2m，当上覆为砂砾料垫层时削坡后的平整度应不大于2cm/2m。,削坡质量检查项目和质量标准,主控项目1渠底渠坡清理各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净2渠坡坍坡处理对雨淋沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡一般项目1补坡压实度渠底压实度0.90；渠坡压实度0.922渠口边线允许误差：直线段20mm；曲线段50mm；3坡面局部平整度允许误差：2cm/2m,5.3垫层、防渗层及保温层铺设,5.3.2砂砾料垫层铺设1砂砾料应质地坚硬、清洁、级配良好，并满足设计要求；2砂砾料的铺料厚度、压实方法、遍数和含水率等施工参数应根据现场铺料碾压试验确定；3砂砾料垫层宜采用布料机铺设，采用振动碾压机碾压密实；4砂砾料垫层应平整，表面平整度宜不大于1cm/2m；5砂砾料表面应按设计要求作表面防渗处理，检验合格后进行衬砌混凝土板施工。,垫层铺设碾压,砂垫层铺设、压实,垫层压实后喷洒乳化沥青防渗层,垫层铺设,砂砾石质量检查项目和质量标准,主控项目1基面垫层的基面必须符合削坡工序质量要求2砂砾料质地坚硬清洁，级配连续良好，不含泥块杂物3砂砾料垫层铺设铺料前适量洒水，厚度要均匀，用机械碾压达到密实、平整，压实后及时进行表面防水处理。不允许人为踩踏。一般项目1砂砾料垫层厚度偏小值不大于设计厚度的15%；平均厚度要达到设计要求。2砂垫层密实度不小于相对于设计密度的压实干密度3砂砾料垫层平整度表面不平整度1cm,5.3.3防渗膜铺设1铺设前应按设计要求，并参照土工合成材料测试规程（SL/T235-1999）进行检查；2防渗膜铺设应自然松弛，与基面贴实，不应出现褶皱现象；3防渗膜铺设后，边缘部位应压紧固定。,土工膜（布）铺设质量检查项目和质量标准,主控项目1复合土工膜（布）符合质量规定要求2复合土工膜（布）铺设顺水流方向依次铺设，铺膜时应自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空、虚焊、漏焊现象，焊后充水打压试验合格。铺设完毕浇混凝土前在顶部固定。一般项目1搭接宽度设计值1cm2单位面积重量允许误差：设计值-5%3焊接质量充气实验，气压0.15-0.2MPa保持1-5min,5.3.4保温板铺设1铺设前应按设计要求进行检查，不应使用缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的材料；2保温板应铺放整齐、粘结严密，两板连结处的高差不得大于2mm；3保温板铺设后应保持板面完整、洁净，不应踩踏、放置重物。,保温垫层质量检查项目和质量标准,主控项目1聚苯乙烯板（或钢丝网）外观检查无缺角、断裂、局部凹陷现象，网架间距、高度及焊点挑头绑扎符合设计要求。2钢网保温板面清理板面清洁,无土块、杂物等3板间的粘接侧面用胶粘剂粘接牢固，不准出现漏胶,开缝现象；4保温板（或钢丝网）铺设铺设要整齐、平整，不得在板上人为踩踏，放置重物。一般项目1聚苯乙烯板厚度允许误差：设计厚度1mm2网架高度25mm3连接片绑扎点密度设计要求1点/10cm24表观密度允许误差：20kg/m35导热系数规定值：0.041W/m.k6板面高差2mm,铺设保温板,6衬砌机械化施工,混凝土衬砌机械化施工工艺流程,6.2基准线设置6.2.1基准线设置依据基准线应根据布设的导线控制桩、设计断面尺寸和衬砌机技术参数确定。6.2.2基准线设置1按生产厂家要求的步骤进行基准线设置；2基准线的位置误差：水平误差为5mm，垂直误差为2mm。,6.3.1原材料选用水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加剂等原材料的选用应符合设计和有关规范要求。,6.3原材料与混凝土配合比选择,对原材料的要求,1水泥：优先选用悬窑普硅P.O32.5水泥，不建议使用R型水泥，C3A8%。2粉煤灰，使用级低钙粉煤灰。3粗细骨料，选用膨胀值和岩相分析综合结果为非碱活性。4外加剂：选用减水率20%；碱含量3%，氯离子含量0.02%；引气量4-6%；气泡稳定，能保证F150且强度不下降，1h坍落度损失20%。,6.3.2配合比选择基本要求,1衬砌混凝土配合比应满足耐久性、强度和经济性等基本要求，并适应机械化施工的工作性要求；2混凝土宜掺用外加剂和掺和料，以降低水胶比；3骨料的最大粒径应不大于衬砌混凝土板厚度1/3；4混凝土拌和物的坍落度宜为4cm6cm，含气量宜为4%6%。,混凝土配制要求,1要求新拌混凝土有良好的工作性，不泌水、不离析，坍落度经时损失小，满足现场机械化衬砌要求。2满足设计强度、抗渗、抗冻等级。3矿物掺和料粉煤灰。4减少用水量以利于减小混凝土干缩，选用减水率高，与其他材料相溶性好的高性能减水剂。5高掺粉煤灰以利于减小混凝土温度变形，提高粉煤灰对水泥的替代量，减小水泥水化热，改善混凝土温度变形性能。6粗细集料及砂率的确定以“固体颗粒最紧密堆积为原则”，利于降低单位用水量，改善混凝土工作性及尽可能减少混凝土收缩。7控制新拌混凝土的工作性和保坍性，着力减小混凝土收缩，配制出易于施具有良好耐久性的高性能混凝土。,混凝土配合比与性能,材料用量(kg/m3)含气量(%)坍落度(cm)水泥粉煤灰膨胀剂砂石水外加剂238851781110301335.124.86.8混凝土的性能抗压强度(MPa)抗压弹模（GPa）抗拉强度(MPa)抗冻等级抗渗等级3d7d28d90d16.925.934.838.242.23.20F200W10,6.4混凝土拌和6.4.1一般规定拌和站的生产能力和每座拌和楼的配套设备应满足衬砌施工要求。水、电供应可靠，原材料的储备应满足衬砌混凝土连续施工要求，并有一定储备。6.4.2配料、计量精度在投入生产前，砂、石料、水泥、粉煤灰、外加剂、水等计量器具应经计量部门标定，并试拌正常。在标定有效期满或拌和楼搬迁重新安装时，均应重新标定。拌和楼配料计量偏差不应超过如下规定:材料名称水泥掺和料砂石水外加剂允许误差（%）112211在施工中应经常校验拌和楼的计量精度，衬砌混凝土应配备自动称料和砂石含水率自动反馈控制系统的拌和楼进行生产，不应使用手动配料。根据需要打印称料的配料数据和误差，对每天、周、旬、月的混凝土配料统计数据及误差，与表6.4.2中的允许误差分析比较，以保证拌和计量精度。,外加剂宜采用后掺法掺入。外加剂应以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比试验确定。,6.4.3外加剂的使用,6.4.4拌和物质量检验与控制,混凝土拌和物应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析现象，干料和生料不得用于衬砌。一座拌和楼盘与盘或拌和楼之间，混凝土拌和物的坍落度允许误差为1cm。拌和楼出机口的坍落度应按最适宜坍落度值加上运输时间所消耗的坍落度损失值确定。雨天或阵雨后，应按砂石料的实际含水率及时调减用水量。拌和过程中的拌和物质量检验应按有关规定的检测频率及时检测拌和物的坍落度损失、含气量、泌水率、混凝土凝结时间、砂石料含水率、混凝土密度等。,混凝土拌和物检测项目和频率,检查项目标准及允许偏差检查频率坍落度4-6cm每4h检测1次坍落度损失率20%/1h开工前、温度较高、有变化时测水胶比配比试验值每12h检测1次泌水率不允许必要时测含气量4-6%每4h检测1次密度配比试验值每天检测1次温度每4h检测1次凝结时间配比试验值冬季低温、夏季高温时，必要时测离析不允许随时观测拌和时间规定值每4h检测1次,6.5混凝土运输,6.5.1运输时间混凝土拌和物从拌和楼出料到运输、卸料完毕的允许最长运输时间可参照表6.5.1确定。表6.5.1混凝土拌和物允许最长运输时间施工温度（）允许最长运输时间（h）5181.7519281.529331.25注：施工温度指日平均气温。6.5.2运输技术要求1混凝土运输过程中应防止离析；2应明确拌和物的运输、卸料完毕的允许时间，超过允许时间的混凝土不应用于机械化衬砌；3混凝土在车内超过初凝时间，应采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车罐内；4混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料，污染路面。每次装混凝土前，应将车罐清洗干净，保持罐内湿润，罐内不应存水；5混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中不应加水。应及时冲刷罐外出口处及滑槽内的残留混凝土。停车时仔细清洗罐内残留物。,6.6生产性施工检验,6.6.1衬砌混凝土机械化施工应首先进行生产性施工检验，检验段长度不小于100m。6.6.2生产性检验应达到如下目的：1检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能；2确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间；3确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。确定施工组织形式和人员编制。制定施工组织方案和施工工艺流程；4检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况；5确定施工产量和进度，完善施工进度计划。,6.7振动滑模衬砌机坡面施工,6.7.1准备工作施工前，应对施工现场准备工作进行如下检查：1垫层基面应验收合格；2校核基准线；3拌和系统应试运转正常，运输车辆准备就绪；4模板、工作台车、养护洒水等施工辅助设备状态良好；5衬砌机设定到正确高度和位置，空载试运行正常；6检查衬砌板厚的设置，板厚与设计值的允许偏差为-5%+20%。6.7.2工作参数初步设定通过生产性施工检验确定工作参数，施工时根据情况变化及时调整。6.7.3混凝土布料1应安排专人负责指挥布料。布料前质检员应对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测；2混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度不应大于1.5m；3采用螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，但不应缺料；4采用皮带输送机布料时，应保持各料仓的料量均匀。,振动滑模衬砌机在工作,6.7.4操作要点,1衬砌机宜匀速连续工作；2衬砌施工过程中应经常检查振捣棒的工作情况，如发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，必须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理；3应控制振捣时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；4衬砌机料仓内应保持充足的混凝土拌和物，仓内拌和物料位应高于振捣棒20cm；5进入弯道施工时，应保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。6.7.5衬砌施工停机处理衬砌施工过程中停机中断施工时，进行以下操作：1停机同时应解除自动跟踪控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，整修停机衬砌端面，同时对衬砌机进行保养；2当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过2小时，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。,国产振动滑模衬砌机在工作,6.8振动碾压衬砌机坡面施工,6.8.1准备工作参照6.7.1条执行。6.8.2工作参数初步设定1通过生产性施工检验确定工作参数，施工时根据情况变化及时调整；2单趟振动碾压遍数和重复振动碾压遍数：根据混凝土拌和物的工作性，第一幅单趟振动碾压为3遍，之后的单趟振动碾压为2遍。每次挪位间距一般在30cm40cm。混凝土的重复振动碾压为68遍。6.8.3混凝土布料1应安排专人负责指挥布料。布料前质检员应对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测；2混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度应不大于1.5m；3采用螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，但不应缺料；4采用皮带输送机布料时，料量分布应均匀；5应控制布料厚度，松铺系数应根据坍落度的大小由试铺确定。当坍落度为4cm6cm时松铺系数宜在1.11.15之间；6布料应与振动碾压速度相适应，布料机与衬砌机之间的待振碾距离宜控制在5m10m。,6.8.4操作要点,1衬砌机宜匀速连续工作，振动碾压小车上下行走速度宜为3m/min6m/min；2应控制振动碾压时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；3衬砌后的板面上出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆混凝土，重新振动碾压；4振动碾压小车行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；5当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压；6渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用平板振捣器辅助振捣；7进入弯道施工时，应保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。6.8.5衬砌施工停机处理参照6.7.5条执行。,振动碾压衬砌机在工作,布料机、振动碾压衬砌机联合使用,6.9渠底混凝土施工,6.9.1准备工作参照6.7.1条执行。6.9.2工作参数初步设定参照6.7.2和6.8.2条执行。6.9.3混凝土布料1应安排专人负责指挥布料。布料前质检员应对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测；2混凝土采用运输车辆、皮带输送或泵送卸料时，混凝土的自由下落高度应不大于1.5m。6.9.4操作要点1衬砌机宜匀速连续工作；2应控制振动碾压时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；3衬砌后的板面上出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆混凝土，重新振动碾压；4振动碾压小车行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；5当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压。6.9.5衬砌施工停机处理参照6.7.5条执行。,6.10抹面压光,6.10.1衬砌成型后的混凝土宜利用工作台车进行抹面，以满足渠道糙率要求。混凝土表面平整度应控制在5mm/2m以内。6.10.2初凝前应及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。,适宜抹面压光的时间,抹面压光应视气温、风速情况，在混凝土初凝前进行。混凝土初凝时的贯入阻力为3.5MPa，适宜抹面压光的混凝土贯入阻力为0.5MPa3.0MPa之间，具体抹面压光时间通过试验确定，下图为某配合比的混凝土凝固过程曲线，如图可见只有一个多小时的适宜抹面压光时间。因此，必须备有足够的人员和压光机械才能及时进行抹面压光。压光时禁止洒水湿润。,6.11特殊气候施工,6.11.1风天施工根据天气情况，应适当调整混凝土外加剂的掺量和用水量，确保混凝土入仓时的坍落度满足施工要求，同时应进行混凝土表面喷雾养护。6.11.2高温施工日最高气温超过30时，宜选择在早晨、傍晚或夜间施工，并采用添加缓凝剂、控制水温等措施；当现场气温超过35时，应停止施工。6.11.3低温施工当日平均气温连续5天稳定在5以下或现场最低气温在0以下时，应采用添加防冻剂、控制水温等措施，以保证混凝土拌和物的入仓温度不低于5；当日平均气温低于0时，应停止施工。,7混凝土养护,7.0.1养护期：衬砌混凝土应保证湿润养护不少于28天。7.0.2养护方式1干旱、多风、日晒的天气施工时，初凝前宜采用喷雾器不间断喷雾养护；2水源充足时，宜采取草苫、草帘、毡布等覆盖保湿养护；3水源无保障时，宜采用喷施养护剂养护。养护剂喷洒量、成膜厚度、喷洒时间应通过现场试验确定。7.0.3保温养护：当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。,养护,喷灌养护,混凝土衬砌质量检查项目和质量标准,主控项目1入仓混凝料无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理后满足设计及规范要求2铺料平仓铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象;局部稍差3混凝土振捣留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆;无漏振，无超振4养护终凝前喷雾养护，保持湿润连续养护不应少于28天。表面保持湿润，短时间内局部有干燥现象连续养护时间基本满足设计要求一般项目1模板：符合模板设计要求；基本符合模板设计要求2混凝土浇筑温度：满足设计；要求基本满足设计要求3泌水：无泌水；有少量泌水4离析:无；有轻微离析,混凝土外观质量检查项目和质量标准,主控项目1几何尺寸:上口宽：设计值+4cm；底宽：设计值+3cm；上口宽：设计值+4cm；底宽：设计值+3cm；2混凝土坡面平整度：5mm/2m；8mm/2m；3贯穿性裂缝：无;经处理后符合设计要求4漏石：无；局部少量，累计面积不超过0.5一般项目1蜂窝空洞；无轻微、少量、不连续;单个蜂窝空洞的最长边距不得超过0.1m，深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求。2碰损掉边：无；重要部位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求。3表面裂缝：无局部有少量不规则干缩裂纹,8混凝土伸缩缝施工,8.0.1伸缩缝间距及型式应满足设计要求。8.0.2伸缩缝型式：8.0.3宜采用切割机进行切缝施工。8.0.4伸缩缝切割时间切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1MPa5MPa时进行。8.0.5伸缩缝清理1清缝前应检查伸缩缝的深度和宽度，伸缩缝应底部平坦、宽度均匀一致，对深度不符合设计要求的应做补切缝处理；2宜采用水枪、风机等清除缝内的浮浆、碎碴等杂质。8.0.6填充伸缩塑性板1填充前缝壁应保持干净、干燥；2伸缩塑性板应采用专用工具压入缝内，并保证上层填充密封胶的设计深度。8.0.7填充密封胶设计中常采用的密封胶种类有:双组分聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、硅酮胶等。其施工要点：1密封胶与混凝土应粘接牢固，注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化以后注胶；2注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；3压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐；4密封胶表面干燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。,伸缩缝切割时间,宜在衬砌混凝土抗压强度1MPa5MPa时进行;当昼夜温差10度时,最长时间不得超过2d：当昼夜温差1015度时，开始切割时间不得超过24h：当昼夜温差15度时，混凝土切割强度为11.5MPa；砼表面人可以行走时就开始切割。为防止混凝土初裂，采取隔缝切割方法，未切缝在2d以后补切。,由上图看出:衬砌板长度2-4m范围内的应变不受切缝的影响,临近切割缝的部位影响最大,切割1h后应变降低15.6m,1d后降低20.1m;衬砌板长度8m处,切割伸缩缝1h后应变降低7.4m,1d后降32.6m；在衬砌板长度6-10m区间逐渐形成余弦波。这说明切割的浅缝起到了应力释放的作用。但是切割后底部混凝土仍然连续一体，应力释放受到阻碍影响，致使余弦波不能对称。从混凝土的整体性角度来分析，不透底的浅缝既起到了伸缩缝释放应力的作用，又保持了混凝土底部的连续性，对大板混凝土的稳定和防渗都起到有利的作用。当温度极端下降时，浅缝继续下裂也无妨混凝土的防渗性和整体稳定性。,伸缩缝切割及处理质量检查项目和质量标准,主控项目1填充材料:应符合设计要求和填充材料质量标准2灌缝材料:灌缝材料性能符合设计要求;密封胶应达到规定的质量要求。3伸缩缝清理:填充前对伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物清理干净4伸缩缝填充:填充材料必须准确到位；灌缝材料应饱满，顶部与混凝土表面齐平，黏结牢固，密封胶压实抹光，边缘顺直。一般项目1伸缩缝宽度:设计缝宽1mm2伸缩缝顺直度:规定:15mm/20m3切缝深度:设计值5mm4灌缝厚度:设计厚度值,坡面纵缝切割,伸缩缝切割,8.0.7填充密封胶,8.0.6填充伸缩塑性板1填充前缝壁应保持干净、干燥；2伸缩塑性板应采用专用工具压入缝内，并保证上层填充密封胶的设计深度。设计中常采用的密封胶种类有:双组分聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、硅酮胶等。其施工要点：1密封胶与混凝土应粘接牢固，注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化以后注胶；2注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；3压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐；4密封胶表面干燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。,缝隙清理,充填泡沫板挤压器,双组分聚硫胶配制,涂抹界面剂,用压缩灌缝器充填缝,9安全文明生产,9.0.1一般规定按照