400kta苯酚丙酮项目可研报告

石化有限公司 400kt/a 苯酚丙酮 工程 可研报告纲要 200 年 10月 2 1 总论 述 目名称： 400kt/a 苯酚丙酮工程 设单位： 中国化工 *石化有限公司 设地点： *项目预留地 人代表： * 目提出的背景、投资的必要性 *石化有限公司概况 *石化有限公司始建于 *年，是国家 *炼油厂之一，也是 *市唯一生产高档燃料油的国家级大型石油化工企业。 *石化有限公司现 公司现有干部、员工 2100 人，占地面积 4000 余亩，拥有资产 160 亿元。 *石化有限公司现有生产装置如下：蒸馏装置二套，总加工量 *石化有限公司主要产品有 93#、 90无铅汽油， 10、 0柴油、煤油、溶剂油、重交沥青、液化气、丙烯、聚丙烯、燃料油、润滑油、 十几个品种，产品质量均达到国家规定标准，畅销国内十几个省市，深受广大用户青睐。 公司先后获得国家级“守合同、重信用”企业、化工部“清洁文明工厂”、省化工厅“无泄漏工厂”、省环保局“达标排放单位”、省工商局、国税局“文明百佳企业”、“ 信用 企业”等光荣称号，并 通过 了 000 质量管理体系认证。 目提出的背景 *石化有限公司在 “ 十一五 ” 期间将重点转移到石油化工产品。据此发展目标，在“十一五”期间对公司现有产业结构进行合理调整，规划重点突出石油化工主线。计划投资建设 400kt/a 苯酚丙酮装置、 60kt/a 甲乙酮装置、 50kt/a 甲基异丁基酮装置，为确保以上化工项目的原料供应，配套建设 了 1000a 重油催化裂解装置、 40kt/a 硫磺回收装置、 400kt/a 气体分馏装置、 800kt/a 汽油加氢装置 (在原装置改造 )、 1500 kt/a 柴油加氢装置 (在原装置改造 )、 100kt/置、 22000h 干气制氢装置 (在原装置改造 )。为节约能源，保证生产装置的电力供给，降低企业生产成本，将建设一座 电厂。 *石化有限公司通过市场调查研究，根据国内苯 酚丙酮生产和销售存在的较大缺口的现状，将苯酚丙酮项目列入规划 *石化基地的主要建设项目之一。 *石化有限公司与国内外几家苯酚丙酮专利商进行了合作咨询和初步技术交流。同 3 时，对国内苯酚丙酮市场进行了详细调查。根据对各种技术的筛选比较 ， *石化有限公司拟采用异丙苯法工艺技术，建设具有世界先进水平的 400kt/a 苯酚丙酮装置，产品质量和消耗达到世界先进水平。 资必要性 （ 1） 国内苯酚丙酮市场发展潜力巨大 苯酚丙酮是优良的有机溶剂，广泛应用于涂料、医药、化工等行业。国内苯酚丙酮产需缺口巨大， 近年 国内苯酚丙酮产品有很大部分由国外进口，现有苯酚丙酮装置生产能力远远不能满足国内市场需求。未来几年内苯酚丙酮下游产品消费量将日益增加，必将导致苯酚丙酮需求量迅速增加，苯酚丙酮国内市场前景十分广阔。 （ 2） 建设苯酚丙酮装置符合国家产业 政策 为了满足国内精细化工产品不断增长的需求，调整 *石化有限公司内部产业结构，增强企业发展后劲，集团公司制定出把 *石化有限公司建成我国最大精细化工生产基地的战略。 集团公司在资金上、政策上必将对 *石化有限公司给予大力支持。国家重点鼓励发展有市场前景、有较高技术含量和形成新的经济增长点、有可持续发展的项目。建设苯酚丙酮装置可以为国家节约大量外汇，带动苯酚丙酮相关产业生产的发展，同时生产的苯酚丙酮产品可以满足国内市场的需求，符合国家产业政策。 （ 3） 采用的工艺技术世界领先可靠 本项目采用国外先进技术，经过 与国内外多家技术专利商技术交流以及装置现场考察，拟采用的工艺技术可保证苯酚丙酮装置运行稳定，产品质量满足国际市场要求，原材料及公用工程消耗最低，从而使产品在国际市场上具有较强竞争力。 （ 4） 周边运输条件优越、主要原料供应充足可靠 *石化有限公司投资建设 400kt/a 苯酚丙酮，主要原料来自配套建设的1000kt/置和甲乙酮装置， 1000kt/置年产丙烯 146烯供应充足可靠。 氢气来自 60kt/a 甲乙酮副产，其质量和数量满足要求。 （ 5） 环保优势 环境保护利用同步建设的 废物处理装置对废水、废气进行治理，节能技术和措施落实可行；针对工艺生产特点，具备切实可行的安全卫生防范措施，为工程的建设提供了保证。随着社会的发展，人民生活质量的改善，对环境保护的要求日趋提高。因此，同步建设废水生化处理、废气焚烧处理装置，可以确保本工程的废物处理更加稳定，达标 4 后排放，满足清洁生产需要，并在环境效益上有重大意义。 （ 6） 地域优势 华东地区苯酚丙酮缺口大，新建的苯酚丙酮项目位于苯酚丙酮产品目标市场中心。石化有限公司 400kt/a 苯酚丙酮项目建设，向周边苯酚丙酮用户提供大量产品，缓解华东地区 苯酚丙酮供需紧张矛盾。 从以上产品市场现状、市场发展潜力、技术等方面分析表明建设苯酚丙酮装置是十分必要的。 究结论 本项目采用的工艺技术成熟、可靠，原料、公用工程来源充足可靠。装置建成后，可以缓解国内苯酚丙酮紧缺的矛盾。经济评价结果表明，该装置是一个具有良好经济效益的项目。因此， 400kt/a 苯酚丙酮项目的建设是可行的。 表 1要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 设计规模 kt/a 400 2 年操作时间 h/a 8000 3 原料及辅助材料消耗 气 t/a 264 104t/a 酸 93104t/a 碱 42% 104t/a 子筛催化剂 t x 树脂 t/a 76 氢催化剂 t 鲜水 t 1010 10000v/380v h 26144 汽 t/h 170 汽 t/h 4 建筑面积 11181 5 5 项目总投资 万元 155908 建投资 万元 136542 动资金 万元 14108 建期利息 万元 5258 6 项目固定资产投资 万元 141800 7 年销售收入 万元 342109 平均 8 年销售税金及附加 万元 7948 平均 9 年总成本费用 万元 311233 平均 10 年利润总额 万元 22928 平均 11 年所得税 万元 7566 平均 12 资本净利润率 % 13 社会贡献率 % 14 国内贷款偿还期 年 基建期 15 投资回收期 (所得税后） 年 基建期 16 投资回收期 (所得税前） 年 基建期 17 全投资内部收益率 % 得税后 18 全投资净现值 万元 23364 所得税后 19 全投资内部收益率 % 得税前 20 全投资净现值 万元 57427 所得税前 21 资产负债率 % 产期平均 22 盈亏平衡点 % 23 流动比 率 % 产期平均 24 速动比率 % 产期平均 2 市场分析和价格预测 酚丙酮用途概述 苯酚，是重要的基本有机原料之一。广泛应用于制造酚醛树脂、双酚 a、己内酰胺、已二酸、烷基酚、苯胺、炸药等化工产品，并作为染料、医药、农药等众多精细化学品的原料。在合成纤维、塑料、医药、农药、染料、涂料等行业应用很广。 丙酮也是重要的基本有机原料之一。它既是制造甲基丙烯酸甲酯 (有机玻璃 )、甲基异丁基酮、双酚 a 的原料，广泛地用于医药、农药、涂料等行业。 场分析 根 据对苯酚丙酮下 游产品的发展预测，国内苯酚、丙酮在今后十年内将有较大的市场空间； 新建装置的技术水平已达到世界先进水平，产品质量能满足下游各类产品的需求 ， 生产成本大幅度下降，产品市场竞争力提高，能够应对进入 国外产品的价格冲击。 6 料供求 要原料的品种、年需用量及运输条件 表 2 原材料技术规格 序号 名称 规格 年需用量 运输条件 1 丙烯 116400 自 置，管道 2 苯 220600 外购，汽车槽车 3 氢气 v) 224 自甲乙酮装置，管道 料来源 *石化有限公司 400kt/a 苯酚丙酮装置所需丙烯来自配套建设的 1000kt/置和甲乙酮装置， 1000kt/置年产丙烯 146烯供应充足可靠。氢气来自60kt/a 甲乙酮副产，其质量和数量满足要求，故原料供应充足。 助材料的供应 本装置使用的主要辅助材料为催化剂、助剂及各种化学品，均需外购。 表 2助材料规格 名称 规格 烧碱 42%(硫酸 93%(分子筛催化剂 一次装入 量，寿命 6 年 脂 寿命 1 年 氢催化剂 一次装入量，寿命 15 年 3 生产规模和产品方案 产规模 生产规模为年产苯酚丙酮 400kt/a。 其中：苯酚 248kt/a。 丙酮 152kt/a。 年操作时间为 8000 小时。 品方案 本装置产品为苯酚和丙酮，设计产品方案为： 苯酚： 248kt/a 丙酮： 152kt/a 副产品为： （ 1）焦油： a 7 （ 2）重芳烃： a （ 3）污苯： t/a 品方案说明 苯酚丙酮装置在 异丙苯氧化和过氧化氢异丙苯分解过程中会产生 称 400kt/a 苯酚丙酮装置产 量为 11400t/a。本可研报告为生成的计了两个系统，主系统为加氢生成异丙苯后返回氧化系统使用，同时也设计了 分离系统，使装置可以同时生产 品出售。 4 装置 工艺 艺技术方案： 从工艺技术水平、投资、产品质量等综合各方面考虑， 异丙苯单元采用分子筛催化剂合成异丙苯技术，苯酚单元采用以低压氧化、两极分解、酚钠中和、苯酚丙酮共沸精馏及化学净化等为基础的先进技术。 艺流程简述 异丙苯生产 新鲜的丙烯经过丙烯保护床处理后分为四股，第一股丙烯与循环液混合后从烃化反应器顶部进入烃化反应器，其余三股物料分别从烃化反应器床间 (催化剂分为四个床层 )注入。烃化反应器出料一部分经过加热后进入烃化汽提塔，另一部分经过冷却后循环回烃化反应器，以控制各床层的反应温度。 烃化汽提塔塔顶馏出物为丙烷和部分苯，进入脱丙烷塔使丙烷与苯分离，塔顶馏出的丙烷作为付产品进一步加工。新鲜苯经过苯保护床树脂处理后从脱丙烷塔上部加入以脱去苯带入的水。苯从塔底部出料与循环苯混合后返回烃化反应器。烃化汽提塔塔釜 液靠自身压力进入第二精馏塔使部分苯与异丙苯等分离，塔顶馏出的苯作为循环苯的一部分循环回烃化反应系统，少量作为污苯排出以防止杂质积累。塔釜物料含有少量苯和反应产物异丙苯、二异丙苯等，送至循环塔。循环塔将异丙苯中的苯完全脱除，塔顶馏出的苯与二异丙苯塔的侧线出料（二异丙苯）一起经过预热后进入反烃化反应器，使二异丙苯转化为异丙苯。反烃化反应器的出料与第二精馏塔的塔釜出料一起加入循环塔脱除其中的苯。循环塔塔釜出料含有异丙苯、二异丙苯以及少量重组分，首先进入异丙苯塔分离，异丙苯塔塔顶馏出物即为异丙苯产品。异丙苯塔塔釜出 料泵送至二异丙苯塔使二异丙苯与重组分以及少量轻组分分离，侧线采出的二异丙苯循环回反烃化反应器。二异丙苯塔塔釜出料为重芳烃，塔顶馏出物为轻烃，分别排至重芳烃贮槽和污苯槽。 8 苯酚丙酮生产 新鲜异丙苯和回收异丙苯一起在碱洗塔中除去所含的微量酸和苯酚后，进入第一氧化器。氧化用空气经压缩、冷却、洗涤后送入第一、第二、第三氧化器底部。氧化反应热由外部循环冷却系统移走。第一氧化器的氧化液由泵依次打入第二氧化器、第三氧化器继续氧化至 度为 24%后，氧化液送至 浓系统。在真空条件下浓缩，得到浓度为 82%的浓 缩的 入分解器以硫酸作为催化剂分解成为苯酚和丙酮。分解反应热由丙酮蒸发冷却系统移走。分解液经过苯酚丙酮净化系统回收的苯酚钠中和后，送入精馏进料槽。 氧化尾气从氧化器顶部排出经循环水、冷冻水两级冷凝分离异丙苯后，进入尾气焚烧系统焚烧后放空。回收的异丙苯返回氧化系统循环使用。 来自精馏进料槽的物料经过预热后加入粗丙酮塔，将 轻组分与苯酚等重组分分离，粗丙酮塔的轻馏分在精丙酮塔中分离，侧线得到合格的丙酮产品，塔顶馏出物送至分解系统使用。精丙酮塔的塔釜出料经过冷却分离后，有机相去 涤 、 化及加氢系统，如果要生产 品，将粗 至粗 分离，侧线出料经过 品。粗 塔顶和塔釜馏出的轻重组分作为副产品送焦油槽， 品塔釜液循环回氧化系统；水相经过汽提、回收丙酮后送至废水处理系统。在精丙酮塔的上半部加入碱液以除去丙酮中的醛类杂质。 粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脱除重组分、脱烃塔脱除微量烃类及 2，经过树脂处理器脱除微量的酮类杂质，此时的苯酚可以作为树脂级苯酚出售。树脂处理后的苯酚经过精苯酚塔分离得到高质量的苯酚，精 苯酚塔塔顶和塔釜出料分别返回脱烃塔和割焦塔。 来自净化系统的含酚和酚钠废水，在酚回收工序经硫酸酸化游离出苯酚后在油萃取塔用异丙苯萃取。萃余相为硫酸钠废水排出，富集苯酚的萃取相被碱液反萃取，油相为异丙苯返回萃取，水相再被硫酸酸化、分层，苯酚返回净化系统，水相返回萃取。 进范围 本装置异丙苯和苯酚丙酮生产均引进国外技术，工艺包由专利商提供，国内完成基础设计及详细工程设计。 装置内使用的重要设备从国外采购，主要引进设备如下： 分子筛催化剂 （首批装填） 、 加氢催化剂 （首批装填） ； 高速离心泵 12 台 、 氧分析仪 8 台 、 氧化空压机 2 台 、 废气焚烧系统 2 套 。 9 要设备 主要设备 共计 240 台套。 置物料平衡 表 4置物料平衡 序号 物 料 名 称 数 值 备 注 一 入方 w% kg/h 104t/a 1 2 3 4 5 6 7 苯 丙烯 水 氢气 烧碱 硫酸 空气 25 13 8 7575 14550 8560 28 970 330 59300 计 11313 出方 1 2 3 4 5 6 7 苯酚 丙酮 焦油 重芳烃 污苯 废水 废气 28 17 1 1000 19000 188 25 100 12800 48200 计 100 111313 置消耗 表 4辅助材料消耗 主要辅助材料消耗 单位 数量 备注 1 硫酸 93104t/a 2 烧碱 42% 104t/a 3 分子筛催化剂 t/6a 4 脂 t/a 76 5 加氢催化剂 t/15a 表 4公用工程消耗 序号 名称 单位 正常 最大 备注 1 新鲜水 t/h 4 2 循环水 t/h 11780 14000 3 除盐水 t/h 4 电 kw.h/h 7440 5 汽 t/h 6 汽 t/h 170 7 净化压缩空气 h 10 8 氮气 h 6820 9 冷冻水 t/h 动控制 本装置设 1 个中央控制室。 控制 系统采用可靠的 分散控制系统（ ， 可实现各种基本控制、高级控制、顺序控制、安全联锁等 ， 设置火灾报警系统和可燃气体检测报警系统 。 5. 总图运输 项目拟建在原有重油焦化装置西侧已征预留空地上，不需新征土地。 运 本工程储运设计主要为 *化工基地 400kt/a 苯酚丙酮装置、 100kt/a 置、60kt/a 甲乙酮装置和 50kt/a 甲基异丁基酮装置配套的原料、中间产品、产品储存输送及装卸。主要包括原料和产品罐区及泵房，球罐区及泵房，汽车装卸车栈台，苯酚和丙酮灌装库、实桶库及空桶堆场。苯酚、丙酮、 厂输送分配按 70%装火车、 25%装汽车、 5%装桶考虑。 罐区概况 原料和产品罐区 a：苯储罐 5000台、异丙苯储罐 5000台、苯酚储罐 5000酮储罐 5000台以及拟建炼油装置的原料 1 储罐 3000台、原料 2 储罐 10000 台、。 原料和产品罐区 b：油浆储罐 1000台、 罐 1000台、甲乙酮储罐2000台、甲醇储罐 1000台、 罐 2000台以及拟建炼油装置的不合格汽油储罐 2000台、不合格轻柴油储罐 1000台。 原料和产品罐区 c： 罐 200台、 罐 100台、碱储罐 200台、酸储罐 200台。 在各个罐区就近各设一个泵房 、 装卸车栈台 、 苯酚和丙酮灌装库、实桶库及空桶堆场。设有液位检测报警装置，罐区设可燃气体检 测报警器。 原料输送泵 11 台， 中间原料或不合格品输送泵 6 台，产品输送泵 27 台，灌装机 6台 ， 装车鹤管一批。 7 公用工程 水排水 生产、生活用水： 循环水量 29926m3/h 新鲜水 10506m3/h 生产、生活排水量合计 3106m3/h 11 水源 ： 生产、生活水源建设初期来自地下水，打水源井 6 口，（备用 1 口）单井出水量 200m3/h，以满足厂区生产、生活供水要求；项目后期将根据情况统一考虑采用地表水为生产供水水源。 水处理站 装置废水排放最大 h 送污水处理装置 污水处理装置 设计规模 110 m3/h。 电、电信 、 空压站 、 制氮站 、 冷冻站 、 脱盐水 、 采暖 按规范集中设计。 8 生产辅助设施 生产辅助设施有消防、维修、分析化验等设施 依托现有设施， 按规范集中设计。 9 节 能 节能措施 （ 1）异丙苯生产采用分子筛工艺，烃化反应维持比较低的苯烯比，能耗较低。苯酚单元采用低压干式氧化、两级分解、共沸精馏及树脂处理技术等，降低公用工程消耗； （ 2）工艺设计中较多地利用物物换热设计，节约了蒸气和冷却水的消耗； （ 3）异丙苯单元利用异丙苯塔塔顶蒸气副产低压蒸气供 浓缩使用，使装置汽耗降 低； （ 4）利用塔顶蒸气作为另一塔的再沸器热源，减少加热蒸气消耗； （ 5）各级蒸气冷凝液闪蒸产生二次蒸气，从而降低汽耗； （ 6）使用高效的保温（冷）材料，减少热（冷）的损失； （ 7）采用高效率的机电设备，减少电的消耗。 10 节水 主要节水措施：在异丙苯单元，异丙苯塔顶冷凝采用蒸气发生器，既回收了热能，又节省了循环水。在苯酚丙酮单元，脱烃塔塔顶蒸气作为提浓塔再沸器及粗丙酮塔进料加热器的热源，既回收了热能，又节省了循环水。 11 消防 装置消防设施 本装置设有泡沫站和消防水站各一座，用于主装置及罐区 的消防。 灾报警系统 在工厂消防值班室设通用型火灾自动报警控制器一台，办公楼内设感烟探测器，各变电所内设智能型烟、温复合探测器，罐区、工艺装置等处设置手动报警按钮。消防值 12 室、变电所、自控 等与消防有关并经常有人值班的场所设消防专用电话分机。 防灭火器配置 提式干粉灭火器 740 具 车式灭火器 16 台 工程消防设施总投资 1350 万元。 12 环境保护 水治理措施 本工程废水实行分类处理，分为含油污水及生产废水处理系统，废水污染物排放 达到国 家有关 标准 气治理措施 本 苯酚丙酮装置氧化尾气经 有组织排放 后达标排放。其它精馏尾气排入原石化公司火炬系统。 渣治理 本工程废渣量为年均 贵金属催化剂送专业厂回收处理，其他废固物均送堆埋厂堆埋处理。 声治理 建设项目噪声源主要为各装置内的压缩机、泵等，防治措施除设施尽量采用低噪声设备，此外，装置区进行绿化等措施也可减轻对外界影响。 本工程环保项目投资 2105 万元。 13 职业安全卫生 本装置所需职业安全卫生专用投资共 911 万元，包括下列方面的费用： 主要 生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用： 65 万元。主要用于购买事故洗眼淋浴器设施和管线等。 检测装备和设施费用： 640 万元。 安全教育装备和设施费用： 20 万元。 事故应急措施费用： 186 万元。 14 项目 定员 该装置设计定员 171 人。 苯酚丙酮车间小计 45 人， 辅助及配套公用工程各单元 124 人， 厂级管理人员 2 人，总定员 171 15 项目实施规划 13 目实施计划内容 本项目实施计划内容主要包括项目的前期准备阶段、设计及采购阶段、施工建设阶段和试车及验收四个阶段。建设周期从初步设计开始计算到装 置性能考核结束共计 24个月。 项目的前期准备阶段 ：项目建议书的编制与审查，可行性研究报告的编制与审查。 设计及采购阶段 ：基础设计（初步设计）、施工图设计、设备采购（制造）和关键安装材料采购。 施工建设阶段 ：地下工程施工、土建施工和安装施工。 试车及验收阶段 ：吹扫、单机试车、联动试车、物料试车及考核验收。 目建设周期 本项目建设周期以技术引进合同生效为起点，装置性能考核结束为终点。拟以 200年 月 合同生效基为起点至 200 年 月 装置性能考核结束共计 24 个月。 16 投资估算及资金筹措 资估算 建设期贷款有效年利率为 建设投资估算 经计算，本项目所需建设投资为 136542 万元。 流动资金估算 经详细估算法计算，项目所需流动资金为 14108 万元，其中铺底流动资金为 4232万元。 项目总投资估算 项目总投资为 155908 万元，其中建设投资 136542 万元、建设期利息 5258 万元、流动资金 14108 万元。 报批项目总投资为 146032 万元，其中建设投资 136542 万元、建设期利息 5258 万元、铺底流动资金 4232 万元。 金筹措 及使用计划 本项目需筹措资金为 146032 万元。其中项目资本金 46772 万元，其余资金由公司向银行贷款筹集。 正常年总成本费用 320310 万元；可变成本 297742 万元；固定成本 22568 万元；经营成本为 306207 万元。本项目固定成本所占比例低，原料、燃料动力价格是决定成 14 本费用高低的关键。 17 综合评价 项目技术评价 本项目所用工艺成熟可靠，产品质量稳定优异，“三废”达标排放，总体技术处于国际较高、国内领先水平。 项目财务评价 建设投资 136542 万元，年销售收入 342109 万元、总成本费用 311233 万元、流转税及附加 8122 万元、利润总额 21169 万元、税后利润 14183 万元。 主要财务评价指标：全部投资财务内部收益率 财务净现值 23364 万元、含建设期在内的投资回收期 （含建设期 24 个月）。从财务评价角度分析：项目内部收益率大于行业基准收益率 12%，财务净现值大于零，投资回收期小于行业基准值，该项目财务上可行。 结论 *石化 400kt/a 苯酚丙酮项目的建设可充分利用公司现有原料、人才、管理等方面的优势，充分利用 *地区所拥有的地缘优势 及聚积效益，采用的技术成熟先进，原料供应充足可靠，产品市场广阔，建设周期短，效益好，风险低。 本项目可行。 g an to a to an t a to an if t if to as a of to in an to an of if is if to of it is a to an or a to an if a to an of if by a at to an of if is as a t 5% of if 15 if up a re of it be to an at a to by on a to an up s is s 150th s i am to be at to he me its he to to to of s 2-1 s an s s in a we no of of a be in to a of of be in to my in my go to do or of do 一字开头的年龄已经到了尾声。或许是愧疚于自己似乎把转瞬即逝的很多个不同的日子过成了同一天的样子；或许是追溯过去，对自己那些近乎偏执的怪异信念的醒悟，这些天以来，思绪一直很凌乱，在脑海中不断纠缠。总觉得自己自己似乎应该去做点什么，或者写点什么。二十年的人生轨迹深深浅浅，突然就感觉到 有些事情，非做不可了。 of 而穷尽我们的一生，又能遇到多少事情是真正地非做不可？