电力机车的检修和维护

精选文库 - 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 题目 专业班级 姓 名 年 月 日 精选文库 - 毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告 题目： 1 本课题的来源、选题依据： 2 本课题的设计（研究）意义（相关技术的现状和发展趋势）： 3 本课题的基本内容、重点和难点，拟采用的实现手段（途径）： （可以另附页） 4 文献综述（列出主要参考文献的作者、名称、出版社、出版时间以及与 本课题相关的主要参考要点）： 指导教师意见： 指导教师： 年 月 日 专业部意见： 签字 精选文库 - 年 月 日 中期进展情况检查表中期进展情况检查表 年 月 日 课题名 称 学生姓 名 学 号专 业 指导教 师 职 称 主要研 究内容 及进展 、 尚须完 成的任 务 存在的 主要问 题及解 决措施 精选文库 - 指导教 师审查 意见 专业部 审查意 见 精选文库 - 摘 要 机车制动机是列车制动机的重要组成部分, 同时也是保证列车安全运行。正 常调速和可靠停车的重要环节。为了满足铁路运输的需要，必须对机车制动性能 提出一定的要求。例如：能产生足够大的制动力；能方便地控制制动力的大小； 能与机车其他系统协调；具备先进的经济技术指标等。目前我国国产SS（韶山） 系列电力机车所采用的均是DK-1型电空制动机，该制动机是电-空控制方式，具备 新型空气制动机的优点，能适应高速以及长大列车的制动性能要求。制动机的性 能良好与否，直接关系到行车安全。为保证机车安全运行，制动机的维护与检修 相当重要。本文主要介绍电力机车DK-1型电空制动机的检查方法和检修工艺流程， 包括空气管路柜、制动机各阀类以及制动机其他部件的检修并介绍了DK-1型制动 机的性能试验和维修保养。 关键词关键词: 电力机车; 制动机; 控制关系; 性能试验;保养; 精选文库 - Abstract The locomotive brake is an important part of the train brake, and insures the safe running of the train. An important part of the normal speed and reliable parking. In order to meet the need of railway transportation, the locomotive braking performance must be put forward certain requirements. For example, can produce large enough braking force; Can easily control the size of the braking force; To coordinate with locomotive other systems; Has the advanced economic technology index, etc. Domestic SS (shaoshan) series electric locomotive to DK - 1 type electric air brake was used as the locomotive brake. Therefore, the requirement for locomotive brake performance, is essentially to DK - 1 air brake performance requirements. DK - 1 type electro pneumatic brake failure is also the main factors affecting its performance, this article introduced our country develop the DK - 1 type of locomotive brake component and function of the DK - 1 type electro pneumatic brake performance parameters, etc and the DK - 1 type brake has carried on the simple introduction, combined with practical experience, detailed introduces the DK - 1 type brake performance test and maintenance. Keywords: Electric locomotive; Brake; The control principle; Performance test; Maintenance; 精选文库 - 目 录 摘摘 要要 .I I ABSTRACTABSTRACT .I I 第第 1 1 章章 绪绪 论论 .1 1 第一节 概述 DK-1 型机车电空制动机主要部件组成及功用.3 第二节 DK-1 型电空制动机的性能参数.4 第三节 DK-1 型电空制动机的控制关系.5 第第 2 2 章章 DKDK1 1 型电空制动机故障分析与处理的一般过程型电空制动机故障分析与处理的一般过程.6 6 第一节DK-1 型自动空气制动机的性能试验.7 第二节 DK-1 型自动空气制动机日常维护及保养.9 结结 论论 .1010 参考文献参考文献 .1111 致致 谢谢 .1212 精选文库 - 第 1 章 绪 论 我国铁路在解放前，机车制动机几乎完全依赖进口，且绝大部分是美国韦斯 丁豪斯系统的空气制动机，如蒸汽机车上就是安装的美国单端操纵系统的 ET-6 型 机车制动机。到了 20 世纪 60 年代初期，由 ET-6 演变成的适合双端操纵的 EL-12 型机车空气制动机才开始在电力、内燃机车上装用。这两种机车制动机在 20 世纪 70 年代还处于数量上的绝对地位，直至 20 世纪 80 年代才逐步淘汰。ET-6 和 ET- 14 型机车空气制动机是美国 20 世纪 20 年代的产品，这些产品在结构上存在固有 的缺点： (1)制动机在操纵时手柄沉重，这一现象在寒冷地区尤为严重，以至影响到乘 务员的正常操纵。 (2)在操纵成大列车时，排气缓慢，从而延长了制动距离。 (3)在操纵长大列车时，充气缓慢，特别是在坡道地区，容易形成充气不足而 影响形成安全。 (4)在减压操纵时，均衡风缸压力有回升现象，致使减压量不正确。特别是在 操纵长大列车减压时，容易造成前部车辆的列车管压力回升，致使前部车辆的制 动机自然缓解。 (5)采用金属研磨件，结构型式落后，作用性能简单，检修技术要求高（特别 是许多研磨件的检修） ，劳动强度大。 为解决这一系列问题，适合中国铁路运输的需求，20 世纪 70 年代后期，我国 相继研制成功了 JZ-7 型机车空气制动机和 DK-1 型机车电空制动机，并在 20 世纪 70 年代初期开始在内燃和电力机车上批量装车使用，JZ-7 型机车空气制动机及 DK-1 型机车电空制动机是分别在美国 26-L 型电空制动机的基础上，按照中国铁 路机车的有关标准与规程等要求，由我国制动科技人员自行开发的新型机车制动 机。这两种制动机具有如下特点： (1)能客货机车兼用，能操纵一次缓解或阶段缓解的列车制动机。 (2)在结构上取消了回转阀、滑阀、鞲鞴胀阀等研磨件（除 DK-1 型机车电空 制动机中的 109 分配阀保留一个滑阀与截止阀） ，大量采用橡胶模板柱塞阀、止回 阀及 O 型橡胶密封圈，延长了检修周期，使制造、运用、维修保养等工作较为方 便。 (3)均设置了低压过冲性能，采用具有良好的充排气功能的中继阀从而根本上 克服了原有机车制动机充排气性能不能满足长大列车的弊端。 精选文库 - 随着货物列车牵引质量的提高及准高速客运列车的开行，JZ-7 型机车空气制 动机及 DK-1 型电空制动机逐步得到功能的补充与完善。20 世纪 90 年代，制动机 的重联、列车电空制动控制、与列车运行监控记录装置的配合、空电联合制动等 多项技术也在这两种机车制动机上得到广泛的应用。特别是本世纪初逻辑控制单 元在 DK-1 型机车电空制动机上的应用，使其具备了通过软件的调整实现不同逻辑 组合，以达到控制不同车型及新的功能增加与调整的目的。 DK-1 型机车电空制动机及 JZ-7 型机车空气制动机作为我国主要的机车制动机，20 多年来已装车近万台套。实际应用证明，它们确实是适应于中、低速机车与动力 车的成熟、经济、适应、可靠的机车制动机、然而也暴露一些惯性质量问题，包 括部分部件设计上的不足以及制造方面的质量问题，影响了使用。同时由于它们 信息化技术应用的滞后。已难满足现代列车操纵、控制和安全性能的要求。我们 只有按照“先进、成熟、经济、适用、可靠”的设计原则，以“标准化、系统化、 模块化、信息化”为设计方向，实现我国机车制动机技术的跨越式发展。 精选文库 - 第 1 节概述 DK-1 型机车电空制动机主要部件组成及功用 1、概述 SS4 改、SS7E 和 ss9 型电力机车所采用的 DK-1 型机车电空制动机，从制动机 综合功能来讲，与其他机型相比，有较大的改进，除了保留原有的 DK-1 型电空 制动机的减压准确、充风快、停车快、操纵手柄轻巧灵活、司机室内噪声小以及 结构简单、便于掌握、便于检修和具有多重性的安全措施等特点外，还具有列车 电控制动、空电联合制动、列车平稳操纵制动、与监控装置配合的自动常用制动 等功能。而电路设计中采用制动逻辑控制装置，取代了原有的 DK-1 型机车制动机 上的中间继电器、阻流二极管、压敏电阻，使原有的制动机触点逻辑改为软件逻 辑控制，实现了 DK-1 制动机电气原理的简统化，维修更方便，提高了制动机性能。 2、主要部件组成及功用 DK-1 型电力机车制动机系统由司机室内的电控制动控制器和空气制动阀等操纵部 件以及车体内的空气管路柜中的电空制动屏、分配阀、紧急阀、电动放风阀、空 电联合转换装置等组成。主要部件如下： 电空制动控制器（简称大闸）用它来操纵全列车的制动和缓解。它有六 个工作位置:过充位、运转位、中立位、制动位、重联位和紧急位. 空气制动阀（简称小闸）用它来单独操纵机车的制动和缓解,而与列车的 制动与缓解无关。它有四个工作位置:缓解位、运转位、中立位和制动位。通过其 上的电-空转换板杆,可以操纵全列车的制动与缓解。手把下压可以单独缓解机车 的制动缸压力。 电空阀它受电空制动控制器的控制,接通或切断有关气路。设有过充、中 立、排 1、检查、排 2、制动、缓解、重联和与机车辅助系统管路共用的撒砂等电 空阀。 中继阀它根据均衡风缸的压力变化来控制列车管的压力变化,从而完成列 车的制动.保压和缓解等作用。 分配阀它是根据列车管的压力变化而动作,并接受空气制动阀的控制,向 机车制动缸充气或排气,使机车得到制动、保压和缓解的作用. 电动放风阀它主要受电空制动器和自停装置的控制,直接将列车管的压力 空气快速排入大气,使列车产生紧急制动。 精选文库 - 紧急阀在列车管的压力快速下降时动作,加速列车管的排风,同时接通列 车分离保护电路,使列车紧急制动的作用更可靠。 压力开关它在均衡风缸压力变化时进行电路的转换。设有两个压力开关, 满足列车管最大和最小减压量的控制需要。 转换阀它是手动操纵阀,通过它进行管路转换。其中一个串接在两个初制 风缸中间,以使在不同的列车管定压下达到满意的初制动效果;另一个串接在电空 制动屏均衡管与均衡风缸之间,在电空部件故障影响均衡风缸的充排气时,切除电 空制动屏均衡管。 重联阀它是一种手动操纵阀,有本机和补机两个作用位置。在多机重联运 行时,使所有机车的制动和缓解作用协调一致,且在机车分离后,保护机车的制动作 用。 第二节 DK-1 型电空制动机的性能参数 DK-1 型电空制动机具有良好的灵活性和适用性，其主要性能见下表： 序 号 项 目技术要求 1全制动时制动缸最高压力（kPa）300 2制动缸压力由零升至 280kPa 的时间（S） 4 3缓解位，制动缸由 300kPa 降至 40kPa 的时间（S） 5 表 1.1 单独制动性能表 序号项 目技术要求 1初制动制动管减压量（kPa）4050 2运转位，制动管由零充至 480kPa 的时间（s） 9 3均衡风缸自 500kPa 常用压减至 360kPa 的时间(s)57 4常用全制动时,制动缸最高压力(kPa)340380 5常用全制动时,制动缸升至最高压力的时间(s)68 6运转位，制动缸压力由最高缓解至 40kPa 的时间（s） 7 7紧急位，制动管压力由定压排至零的时间（s）3 8紧急位，制动缸最高压力（kPa） 45010 精选文库 - 9紧急位，制动缸压力升至 400kPa 的时间（s） 5 表 1.2 自动制动性能（制动管定压 500kPa） 序号项目项目要求 1紧急位，切除动力牵引手柄有级位切除，无级位不切除 2列车分离(断钩、拉紧急制动阀) 保护 切除机车动力源，切除制动管补风，机车产生 紧急制动 3 失电常用制动 4自动常用制动和自动停车与机车运行监控记录装置配合，实施常用制动 和紧急制动 5与动力制动协调配合动力制动初始时自动产生空气制动，制动管减 压 4050kPa 左右，2528s 后，空气制动自动消 除，机车保持动力制动 表 1.3 辅助性表 第 3 节 DK-1 型电空制动机的控制关系 DK-1 型电空制动机的工作分为两种工况：电空位（既正常位）工作时，通过操 纵电空制动控制器（或空气制动阀）可以控制、实施全列车（或机车）的制动与 缓解；空气位（既故障位）工作时，通过操纵空气制动阀可以控制、实施全列车 的制动与缓解。其各主要部件的控制关系如下： （一）电空位 1、控制全列车 车辆制动机。 电空制动控制器电空阀均衡风缸中继阀制动管 机车分配阀机车制动缸 2、控制机车 空气制动阀作用管机车分配阀机车制动缸。 (二)空气位 精选文库 - 1、控制全列车 机车制动机。 空气制动阀均衡风缸中继阀制动管 机车分配阀机车制动缸。 2、控制机车 空气制动阀（下压手柄）作用管机车分配阀机车制动缸。 （三）重联机车 本务机车制动缸本务机车重联阀平均管重联机车重联阀重联机车作 用管重联机车分配阀重联机车制动缸。 第 2 章 DK1 型电空制动机故障分析与处理的一般过 程 关于 DK1 型电空制动机故障的分析与处理过程，是一个较为复杂而又十分 严谨的过程。一般地包括分析过程和处理过程，其中，分析过程是关键，只有及 时、准确地分析、判断出故障点，才能实施处理；而处理过程则是故障分析与处 理的结局，故障处理的成功与否直接关系系到 DK1 型电空制动机能否重新恢复 正常工作，进而保证列车正常运行。因此，在分析处理故障时，应充分运用所学 知识进行逻辑推理和判断，及时、准确地找出故障点，加以有效的处理，才能顺 利地完成分析和处理故障的任务。通常，故障的分析和处理过程主要包括分析、 反馈和处理三个阶段。 （一）反馈阶段 1、逻辑分析 根据故障现象，运用逻辑思维的方法，依据 DK1 型电空制动机的控制关系 和作用原理进行分析。通常，由电气线路部分人手，直到空气管路部分，逐一分 析电、气路中相应电器和气动部件，特别要注意对可能造成该故障的易损件和关 键件的分析，以求分析迅速、准确。 精选文库 - 2、确定故障范围 一般地，产生同一故障现象的故障不只一个，这就需要确定一个尽可能小的 范围，使其包含所有可能造成该故障现象的故障，以避免造成遗漏，而使故障不 能及时处理。 3、找出故障点 在所确定的故障范围内，逐个分析、查找故障点。值得注意的是：有时造成故障 的故障原因有几个，所以在确认故障点时，应力求准确、全面。 4、对于分析、查找所确定的故障点运用“排除法”的原则逐一进行检查确认，找 出真正的故障处所 （2）反馈阶段 经过分析阶段的分析、检查，没能找出故障处所时，应及时调整分析思路， 重新进行分析、判断。 （三）处理阶段 对已确认的故障处所，逐一处理恢复。实际运用中，对于某些一时难以修复 的故障，如果能通过相应操作维持故障运行的，则应维持故障运行，以保证铁路 运输的畅通，但切不可勉强，避免造成行车事故。 此外，故障的分析与处理，往往依赖于实际工作经验，因此，在掌握其一般 方法的基础上，还应注重实践经验的积累，以达到及时、准确地分析和处理故障 的目的。 第一节DK-1 型自动空气制动机的性能试验 1 1、 供气系统性能试验供气系统性能试验 压力调节器的压力控制检查。空气压缩机启动后，总风缸压力逐渐上升。总 风缸压力升至 720 kPa 时，压力调节器、压力控制器的排气口开启向外排风，总 风缸压力不再上升。当用风后，总风缸压力下降。待总风缸压力降至 660 kPa 时， 压力调节器、压力控制器的排气口关闭，停止向外排气，总风缸压力不再下降并 开始回升，直到压力上升到 720 kPa 后又重复上述动作。 空气干燥器的压力控制检查。空气压缩机启动后，总风缸压力逐渐上升。总 精选文库 - 风缸压力升至(72020)kappa 时，空气干燥器滤清筒下的排风口开启向外排气， 总风缸压力不再上升。当用风后，总风缸压力下降。待总风缸压力降至(62020) kPa 时，空气干燥器滤清筒下的排风口关闭，停止向外排气，总风缸压力不再下降 并开始回升，直到压力上升到(72020)kPa 后又重复上述动作。 总风缸管系泄漏检查。启动空气压缩机，待总风缸压力达到最高压力 720 kPa 后，停止空气压缩机转动。此时，观察总风缸压力变化，3 min 内总风压下降不得 超过 20 kPa。 2 2、小闸制动性能试验小闸制动性能试验 缓解状态下各压力值检查：将大闸手把放在缓解位，小闸手把放在运转位： 总风缸压力为 720 KPa 均衡风缸压力为 500 kPa 列车管压力为 500 kPa(允许与均 衡风缸压力差不大于 10 kPa)制动缸压力为 0 制动性能及制动压力泄漏量检查：将小闸手把由运转位移至制动位，制动缸压 力由 0 升至 340 kPa 的时间不大于 4 S，制动缸最高压力为 360 kPa)制动缸压力 升至最高后，将小闸手把从制动位移至保压位，测定制动压力泄漏量不大于 10 kPamin。 缓解性能检查：制动缸压力达到最高压力后，将小闸手把由制动位移至缓解位， 制动缸压力由 360 kPa 降至 35 kPa 的时间不大于 5 S。 阶段制动、阶段缓解性能检查：将小闸手把在保压位与制动位间移动，阶段制 动作用应稳定；将小闸手把在缓解位与运转位问移动，阶段缓解作用应稳定。 单缓性能检查：小闸制动后移回保压位，下压手把，制动缸压力应即刻开始下 降，并能缓解至零；停止下压手把，制动缸压力停止下降 3 3、大闸性能试验大闸性能试验 缓解状态下各压力值检查：将大闸手把放在缓解位，小闸手把放在运转位：总 风缸压力为 720 kPa 均衡风缸压力为 500 kPa)列车管压力为 500 kPa(允许与均衡 风缸压力差不大于 10 kPa)制动缸压力为 0。 常用制动性能及制动缸泄漏量检查：将大闸手把由缓解位移至制动位，均衡风 缸压力由 500 kPa 降至 360 kPa 的时间为 5s7s 制动缸压力由 0 升至最高压力 340 1d：a-380 kPa 的时间为 6 s9 S 制动缸压力升至最高后，将大闸手把从制 动位移至保压位，测定制动缸压力泄漏量不大于 10 kParain。 缓解性能及均衡风缸、列车管泄漏检查：将大闸手把从制动位移到缓解位，均 衡风缸压力由 0 升至 480 kPa 的时间为 5s7s 列车管压力紧随均衡风缸压力上升， 允许与均衡风缸压力差不大于 10 kPa 制动缸压力由最高值缓解至 35 kPa 的时间 精选文库 - 为 5 s8 S)待完全缓解后，将大闸手把从缓解位移至保压位，测定均衡风缸压力 下降不大于 5 kPamin，列车管压力下降不大于 10 kPamin。 阶段制动性能及最大减压量检查：将大闸手把在制动位与保压位间移动，施行 阶段制动 阶段制动作用应稳定，列车管最大减压量为 140 kPa，此时制动缸的压 力应达到最高值。 大闸制动后的单独缓解性能检查：大闸制动后，手把移至保压位，下压手把，制 动缸压力应即刻开始下降，并能缓解至零；停止下压手把，制动缸压力停止下降。 第二节 DK-1 型自动空气制动机日常维护及保养 1 1、日常保养与维护日常保养与维护 对 DK-1 型空气制动机及所组成的制动系统，进行日常维护的工作有： （1）检查制动机组成零部件、管路连接、安装固定等有无松动，若发现松动应及 时加以紧固。 （2）排放所有储风缸的积水。 （3）定期检查空压机与柴油机的紧固安装螺栓、空压机排气管铁头是否松动，若 发现松动加以紧固。 （4）检查压缩空气压力是否在规定范围内。若超出规定范围，应进行调整。 （5）对制动机进行机能检查。 （6）运用中，若发现异常情况，应立即停车解决。 （7）检查手制动是否有效。 （8）检查制动缸鞲鞴行程，使其保持在规定的范围内。 （9）检查制动闸瓦的磨损情况，闸瓦间隙应在 5 mm-10 mm。若发现闸瓦断裂， 闸瓦磨损严重者，应进行更换；闸瓦间隙不符合规定应重新调整。 2、定期保养定期保养 在做好日常维护保养的基础上，还应开展定期保养。定期保养是根据机器运转 的情况，定期地对大型养路机械进行强制性的检查、调整、维修。定期保养可以 及时发现和排除制动系统中已出现或即将出现的某些故障，防患于未然定期保养 时，制动机定期检修的范围、试验项目、质量标准及检修标记均按检修规则的要 求办理。 精选文库 - 结 论 高效、高速、信息化是目前我国电力机车制动机发展的方向;电制动优先、平 稳操纵冲动小、可靠性高,是对机车制动机的基本要求.我国自己研制的 DK-1 型电 力机车制动机具有