CFG桩基施工安全技术交底

弘正汉北苑项目CFG桩基工程技术交底记录表工程名称:墙北城中村安置房二期项目（弘正汉北苑） 编号：006单位工程名称墙北城中村安置房二期项目（弘正汉北苑）分部分项及工序名称9#楼桩基工程交底地点9#楼施工现场交底日期接受交底班组接受交底负责人交底内容审批交底人参见交底人员交底内容1、 工程概况本工程设计桩862根，有效桩长不小于22.0米，保护桩头不小于0.8米。桩身砼强度为C25，桩径400mm。设计要求复合地基承载力特征值不小于490KPa,单根竖向承载力特征值不小于640KN。桩间距1200mm。2、 施工器具1、 主要施工机械：长螺旋钻机1台、砼输送泵1台，铲车1台，小型挖掘机1 台。2、 一般工器具：电焊机1台，、三级电箱、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、20 号铅丝和钢卷尺等。3、 主要测量仪器：全站仪 1 台、经纬仪 1 台，水准仪 1 台、50m及 5m钢卷尺、坡度尺等。3、 施工准备1、 场地要求：CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅，开工前对施工场地进行打桩场地平整。2、 施工放线：采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5 ，并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。4、 操作工艺工艺流程：场地平整测量放线钻机就位成孔高压灌注成桩清土凿桩头桩基检测1）场地平整对施工场地内地上和地下管线进行核查和防护。清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标80cm，预留排水坡度，做好排水沟等措施,场地条件要满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。2）施工放样根据轴线放出具体桩位，在桩位处用白灰撒点，并在孔内插入标记物。3）钻机就位钻杆垂直度控制：钻机就位后，桩机悬挂双向垂球，旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离，判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，确保 CFG 桩垂直度容许偏差1/100。桩位控制：在每一根桩施工前，通过已经标明的临近纵向、横向桩位用测量仪器测量，来确定桩机是否对准桩心。每根桩施工前，由旁站人员对桩机进行桩位对中和钻杆垂直度检查，满足要求后方可开钻。4）钻进钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，应先慢后快。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，并及时检查钻杆垂直度和桩位，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。桩长控制：在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为 50cm 或 25cm；根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。钻孔弃土应及时转运到指定场地。5）灌注混凝土长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送。混凝土坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制,搅拌时间不得少于1min。泵送混凝土时，严禁先拔管后泵送混凝土，拔管时钻杆必须停止转动，拔管速度应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀。穿透地质较硬地段时，采用低档慢速钻进，穿透软弱地层时，快速钻进，以降低扩孔系数；混凝土泵送也必须连续，若混凝土供应不及时，造成钻机等料的情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在饱和砂土、粉土层。混凝土应灌注至设计CFG 桩顶标高以上80cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于设计桩长加超灌桩头的体积。6）钻机移位根据钻机的具体情况，一般钻 4、5个孔移动一次钻机。无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边推进的方案；而且所有桩必须隔一打一进行跳打。7）清除钻泥钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥清除。应当注意：除150小型挖掘机外，任何机械设备不得进入CFG桩钻孔灌注场地；挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土；不得挖动已经灌注的CFG桩，使桩头破坏。8）养护CFG 桩都埋在地面以下，桩顶有湿黏土封顶，无需专门养护。自然养护期间必须保护钻孔灌注现场，任何机械不得进入钻孔灌注区。9）截桩头和开挖桩间土桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，施工中采取截桩头：混凝土强度达到80%后，使用小挖掘机（斗宽 0.6m）开挖桩间土，使用切割机进行切割，减少对桩体的破坏。10） 施工单位在桩基施工前，对施工范围内的所有单桩进行标号，方便后期记录。11） 桩基施工时，施工单位质量管理人员和技术管理人员需一直旁站，对桩基的质量和技术进行严格把控，并建立施工记录表，如实填写后于每日施工结束后交于项目部审核并上交监理项目部验收签字确认。图1（CFG桩施工记录表）5、 施工质量要求1、施工前按照设计要求由试验室进行配合比实验，施工时按配合比配置混合料。2、由测量专业技术人员放线定桩位，最低复核两遍，并由监理复核鉴证验收。3、安装钻机要平整，稳固。4、桩基施工时应合理安排打桩顺序，宜从一侧向另一侧或由中心向两边顺序施打，以避免桩基碾压已施工完成的桩，或使地面隆起，造成断桩。5、桩基施工完成后，待桩体强度达到至少70%后，方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，也可采用小型机械和人工联合开挖，但应有专人指挥，保证小型机械不碰撞桩头，同时应避免扰动桩间土。6、施工桩顶标高高于设计标高800mm，且必须保证暴露的桩顶达到强度设计值，工程桩检测前，应测定桩身混凝土强度，当满足设计要求时进行检测。7、挖至设计标高后，应剔除多余的桩头。剔除桩头时。应在距设计标高2-3cm的同一平面按同一角度对称放置2个或3个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，用手锤、钢钎剔至设计标高并凿平桩顶表面。8、桩基与基础垫层之间设200mm厚级配砂石褥垫层，其中最大粒径不大于30mm；褥垫层的铺设宜采用静力压实法，夯填度不得大于0.9；褥垫层伸出垫层边缘不小于200mm。六、注意事项1、施工时应调整钻杆与地面垂直，保证垂直度偏差不大于1%;控制钻孔入土深度，保证桩长偏差在100mm范围内。2、根据桩位平面布置图及测量基准点，进行桩位施放。桩位定位点应明显不易破坏。对于本工程桩基基础，桩位偏差不应大于160mm。3、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每台班应做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。施工中应抽样检查混合料坍塌度。4、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动土壤。七、安全文明施工1、机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。3、严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除必须由专业人员负责进行。4、桩基司机经培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。5、机械作业时，操作人员严禁违章操作不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进人作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。6、对提供的钻机作业道路、水电、停机场地等条件必须查验，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明。7、打桩时，桩基近处禁止无关人员靠近。施工及监护人员应站在规定距离 (一般3 米)以外，打桩区域应设置安全警示标志。8、移动桩架或停止作业时，应将钻具或动力头放在最低位置。9、作业时有专人指挥，统一行动，指