第7章 供应链管理环境下的生产计划与控制.ppt

新编辑供应链管理，第7章供应链管理环境下的生产计划和控制， 第1节现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距第2节供应链管理环境下的企业生产计划和控制的特征第3节供应链管理环境下的生产计划和控制系统整体模式第4节供应链环境下的生产系统的协调机构， 第一节概述了现行生产计划与控制和供应链管理思想之间的差距，现在的生产计划与控制模式与供应链管理思想之间的差距，其目的是通过找到现在的生产计划和控制模式与供应链管理思想不符的地方，来适应新的供应链管理的生产计划决策信息源的差距(多源信息)计划决策信息来自两个方面，一个是需求信息，另一个是资源信息。 需求信息还来自用户订单和需求预测两个方面。 通过整合这两种信息，得到制定生产计划所需的需求信息。 二、差距的主要表现、决策模式的差距(决策集体性、分布性)传统生产计划的决策模式是集中决策，供应链管理环境下的决策模式是分散、集体决策过程。 各节点企业的生产计划的决定受到其他企业的生产计划的决定的影响，需要协调机构和冲突解决机构。 信息反馈机制的差距(步骤、链反馈与并行、网络反馈)供应链管理环境下企业信息的传递模式与传统企业信息传递模式不同。 以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络结构的特征，所以供应链管理模式既不是阶段管理，也不是矩阵管理，而是网络管理。 计划执行环境的差异(不确定性、动态性)供应链管理的目的是为了让企业能适应急剧变化的市场环境的需要。 复杂多变的环境增加了企业生产计划运营的不确定性和动态因素。 供应链管理环境下的生产计划多为按订单生产，这种生产模式动态强。 因此，生产计划和控制更加考虑不确定性和动态因素，使生产计划具有较高的灵活性和敏捷性，使企业能迅速对市场变化作出反应。 第二节供应链管理环境下企业生产计划和控制的特点，第一，把供应链企业计划的根本目的和要求作为整个供应链进行概述，以核心企业为龙头，有效地组织参与供应链的企业，优化供应链整体资源，以最低成本和最快速度这是供应链企业计划的基本目的和要求。 供应链企业计划的工作需要考虑到供应链企业计划的方法和工具。 供应链企业计划的方法和工具主要管理MRPII、JIT、DRP/LRP。 供应链企业计划的优化方法。 供应链企业计划的优化方法是可以采用TOC(TheoryofConstraint )理论的线性计划、非线性和混合计划方法随机库存理论和网络计划模型。 供应链企业的计划类型。 根据供应链企业的计划对象和优化的状态空间，有全球供应链计划和局部供应链计划. 供应链企业计划层次：根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计划、战术供应链计划和运营供应链计划三个层次。 图7-1的分布式生产计划和控制系统，二、同步供应链企业计划的建议，在当今以客户为主导的环境下，制造商必须具有面对不确定事件不断修改计划的能力，以实现企业的制造加工流程、数据模型、 信息系统和通信基础设施必须无缝、实时地运营，供应链同步计划的建议是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。三、供应链管理环境下生产计划的灵活性制约：灵活性实际上是约定的完善。 约定是对企业伙伴的保证，在此基础上只有企业间有基本的信赖，伙伴也获得了比较稳定的需求信息。 生产进度：生产进度信息是企业检查生产计划执行情况的重要依据，也是滚动生产计划制定过程中修改原计划、制定新计划的重要信息。 生产能力：企业完成订单不能脱离上游企业的支持，所以在制定生产计划时要尽量利用外部资源，考虑如何利用上游企业的生产能力。 四、供应链管理环境下生产计划的制定丰富了纵向和横向的信息集成流程，计划中的角色计划循环流程突破了企业的限制，五、供应链管理环境下的生产控制的新特征1 .生产进度控制：生产进度控制的目的是基于生产作业计划，零件的投入和生产数量2 .供应链的生产速度管理：供应链同步计划需要解决供应链企业间的生产同步问题，只有在各供应链企业间和企业内部各部门步调一致时，供应链才能实现同步。 3 .提前期管理：主要是提前期管理，是实现QCR、ECR战略的重要内容。 4、库存管理和在制品管理：提高供应链环境下的库存管理水平，降低制造成本具有重要意义。 第三节供应链管理环境下的生产计划和控制系统整体模式，第一，整体构想(第一)概念的新展开，第一.供应链管理扩大资源(Resource )概念的内涵传统的制造资源计划MRPII把企业资源这一概念的定义局限于企业内部，统称为材料(MRPII ) 2、扩大供应链管理包含在能力(Capacity )概念中的生产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，多将资源问题总结为能力需求问题或能力平衡问题。 3 .扩展供应链管理提前期概念：提前期是生产计划的重要变量，是MRPII系统中重要的配置参数。 (3)供应链管理环境下生产计划的信息组织和决策特征、开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，无论是基于虚拟企业的供应链还是基于供应链的虚拟企业，开放性都是当今企业组织发展的趋势。 动态：供应链环境下的生产计划信息具有动态特性，是市场经济发展的必然。 为了适应不断变化的客户需求，使企业具有敏捷性和灵活性，生产计划的信息随着市场需求的更新而变化。 整合性：供应链是整合企业，供应链环境下的企业生产计划信息是不同信息源的信息整合，供应商、分销商、消费者、竞争对手的信息整合。 集体性：供应链环境下生产计划的决定过程具有集体特征。 因为供应链是一个分布式网络组织，具有网络管理的特征。 分布性：供应链企业的信息源在地理上分布，信息资源跨越部门和企业，进一步全球化，二、生产计划和控制整体模型及其特征，(一)生产计划的特征，本模型第一次在MRPII系统中基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法生产计划控制系统更灵活，更灵活，能适应订单型企业(PS企业)的需要。 本模式把成本分析纳入生产作业计划的决定过程中，真正体现了以成本为中心的生产经营思想。 传统的MRPII系统有成本计算模块，但其作用只是事后结算和分析，没有实际发挥成本计划和控制的作用，这是MRPII系统的改进。基于该模式的生产计划和控制系统充分体现了本书提出的供应链管理思想，即价值增值和用户满意的供应链管理模式。 (二)生产控制模型的特征，1，订单决定和订单分解控制，图7-4订单决定和订单分解流程图，订单控制流程，QFD，图7-5订单运行流程，三，合作计划，预测和补给(CPFR )方法，1，CPFR的概念和应用合作计划，预测和补给(CPFR 应用一系列作为供应链计划和运营管理新哲理的处理和技术模式，提供涵盖供应链整体的合作流程，通过与业务流程共享信息来改善零售商和供应商的合作关系，提高预测的精度，最终提高供应链的效率2、CPFR的发生与发展3、CPFR与其他合作模式的关系4、CPFR的业务模式5、CPFR实施中的重要因素4、供应链中的多工厂生产计划优化模式，供应链系统如图7-6所示。 这个供应链有两个生产工厂，三个供应商可以提供零件，产品可以从三个仓库中心分成两个市场。 四、供应链上的多工厂生产计划优化模式、第四节供应链环境下生产系统的协调机构、一、供应链的协调控制机构根据协调的功能分为两种： 一种是不同功能活动之间的协调与整合，另一种是对相同功能不同层次活动的协调根据协调的内容划分信息的协调，二、供应链的协调控制模式被划分为：中心化协调供应链作为一个整体纳入系统， 由于采用了集中方式的决策，容易无视代理的自主性导致“组合制约爆炸”，对不确定性的反应慢，难以应对市场需求的变化。 非中心化协调过度强调代理模块的独立性，资源共享度低，通信和交流不足，供应链同步困难。 混合协调各代理在保持自身独立性的同时，参与了整个供应链的同步运营系统，保持了独立性和协调性的统一。 三、供应链信息跟踪机构，(一)跟踪机构的外部运行环境采购部门和销售部门制造部门生产计划部门、上游企业、信息流、制造部门、销售部门、采购部门、计划部门、制造部门、销售部门、采购部门、计划部门、制造部门、销售部门、购买部门、计划部门图7-8跟踪机构的运行环境，三， 供应链信息跟踪机构，(二)生产计划中的跟踪机构在接到下游企业订单后，为上游企业制作订单文件，其中包括用户对产品的个人要求，如标准、质量、交货期、交货方式等具体内容。 对主要生产计划进行外包分析，将订单分解为外包的子订单和自制的子订单。 主生产计划计划子订单并更改子订单的期间和量的设置，但子订单和订单之间的对应关系会保持不变。 生产计划中涉及跟踪机构的工程现场作业计划采购计划，三、供应链信息跟踪机构，(三)生产进度控制中跟踪机构生产进度控制的主要任务是，根据预先制定的工作计划，检查各种零件的投入和生产时间、数