不合格品培训1

,东莞市XX电子科技有限公司DONGGUAN XINDA ELECTRONIC CO.,LTD 不合格品控制培训,开拓、创新、感恩、务实,目录,*什么叫不合格？,基 本 概 念 The Basic Concept,未满足要求,*处置方式有哪些？,1.返工,6.采取纠正预防措施,4.退货,5报废,3.让步接收,2.返修,*不合格品控制的目的？,二.不合格品控制的目的与方法,防止不合格品的预期使用或交付,*不合格品控制的方法是？,先识别后控制,*不合格品监控的范围有哪些？,三. 监 控 范 围,*不合格品控制流程？,四.不合格品的控制流程,1.识别,2.标识,3.隔离,4.记录,6.处置：包括以下几种：挑选使用、返修、 让步接收、报废处理、纠正预防措施.,5.评审：当量较大时，或对公司信誉与资金 影响大时须评审,*识别不合格品有哪些标准？,五. 识别、标识、隔离、记录不合格品,1.产品标准,2.客户要求,3.工艺文件,4.检验文件,6.上级的交代与叮嘱.,5.客户提供样品,*不合格品标识有哪些？,五. 识别、标识、隔离、记录不合格品,*检验状态的标识？,五. 识别、标识、隔离、记录不合格品,1.标识“待处理”或“不合格”的标识,2.生产组：不合格的半成品与原材料要“待处理”或“不合格”的标识,3.检验员在随机卡、流程卡或返工单的相应项目内盖检验章，作为“不合格”标识,4.标识作用：具有可追溯性,5.半产品及最终检验：-不合格牌标识 -或注明不合格现象，如（端子变形、无铜丝、飞丝、退PIN等）,*不合格品隔离方式？,五. 识别、标识、隔离、记录不合格品,1.红色胶盘/物料框,2.专门独立的不良品种,3.划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内,4.生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或 返工返修区处理,5.定时安排人员到不良品区进行确认与数理登记,*不合格品记录方式？,五. 识别、标识、隔离、记录不合格品,1.在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品数量、检验结果,2.检验报告按规定给予审核与批准,3.流程：进料检验：填写检验单-按规定的程序反馈生产过程：首件、制程巡检-巡检报告/全检报告最终检验：检验报告-成品入库检验报告/全部报告,*进料检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织生产、工程、采购、生管相关部门 进行评审),六.评审不合格、不合格品,*过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审,*最终检验：质量管理部门负责人审批处置结论，工程、生产部、业务部参与评审,*不合格品处置过程分三种：,七.处置方式,过程检验不合格品的处置,最终检验不合格品的处置,进料检验不合格品的处置,*进料检验不合格品的处置,七.处置方式,1.退货,2.让步接收,3.要求供应商采取相关的纠正预防措施,4.针对连续多批不合格、某批大量严重不合格的供应商、将安排人员对其审厂并加严批次检验,*过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废。,七.处置方式,1.处置结论为：返工返修、转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工,2.处置结论为：让步接收、车间填写“让步申请单”经工程部（技术部）审批，并提出技术与质控措施后让步使用。,3.处置结论为：报废，检验员废品所在的部门（车间或班组或联系到相应的个人），填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部审查及最高管理者批准。,七.处置方式,*最终处理要注意： 所有返工后需要新检与确认 做好相应的记录 合格后方可放行 并强化对可标识性的管理 按ISO的要求，成品不良中的让步产品需要客 户同意（书面或邮件，切记电话沟通）,*最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。,八.如何防止不合格品的产生,*如何预防不合格品的产生：,1.员工：,2.检验员：,3.仪器、设备 ：,4.作业方法：,5.异常作业的控制 ：,6.三检、三自、三按原则：,八.如何防止不合格品的产生,*如何预防不合格品的产生：员工、技术人员,1.一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程度、 文化素质、身体素质、作业态度、是否按正确的工艺文件操作等 影响产品质量.,*人员：人员是企业的第一资源、特别是一线的人员,2.管理内容：明确岗位职责、提供必要的培训、想法满足人员的任 职能力、鼓励员工参与改进.,3.对人员的要求：首先是要有较强的责任心和良好的职业道德。,4.对人员的要求：了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。,5.对人员的要求：关键岗位人员要重点培训与持证上岗。,6.对人员的要求：提高质量意识与理念。,八.如何防止不合格品的产生,*如何预防不合格品的产生：检验员,1.首先质检验员要有良好的事业心、责任心、敬业爱厂等职业道德,*检验是一线的质量控制人员，对避免或减少产品批量不合格发挥重要的作用,2.具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验。,3.要求具有较强的分析和判断能力,4.严格按要求（标准、工艺、图纸）实施检验,5.按制度对不合格进行管理,6.掌握质量动态、完善检验系统,7.质量统计工作能力要强，会使用与维护量具与检测仪器的管理工作,八.如何防止不合格品的产生,*如何预防不合格品的产生：设备保养,1.对设备进行整体或部分解体检查和维修,*三级保养：由维修或专业人员完成,2.对设备重要部位进行清洗并换油.,3.修复或更换易损件,4.检查、调整、修复精度、校正水平。,*设备点检后发生不良的处理,1.对设备的处理： a：自行修复或排除故障 b.填写“设备维修申请单”经主管确认后报 维修部门,2.对产品处理 ：对使用不良设备生产出来的产品，必须重新进行检验或评估，以防止不良品产生或质量事故发生,八.如何防止不合格品的产生,*如何预防不合格品的产生：作业方法,1.作业指导的编制和管理：,*作业方法核心：对工艺方法和保养方法的选择与确定、工艺纪律管理。,生产现场包括的作业指导书有： 生产过程控制程序 生产工艺流程图 工序作业指导书 设备操作说明书（保养记录） 成品检验规范 BOM表 制令单,八.如何防止不合格品的产生,*如何预防不合格品的产生：作业指导书、异常 作业控制,*作业指导的编制和管理,作业指导书编制点： 1.生产工艺流程图：生产总工艺流程图和分工序流程图写出所有工艺流程，突出关键和重要工序，注明生产条件和控制要求、当工艺变更时，对流程图进行修改 2.工序作业指导书 包含内容：工序名称、适用产品、使用设备、工具、材料、操作步骤、控制要点、生产安全注意事项、自互检内容 编制要点：简洁清楚、要点突出、图表化 3.作业指导书的管理：编制、使用控制、分类、建立清单、修改、作废、保管等,八.如何防止不合格品的产生,*如何预防不合格品的产生：异常作业控制,*异常作业的控制（4M控制）,异常：人员、设备、材料、工艺方法的变更,1.人员变更：按作业指导书要求人员实施培训、直至合格,2.设备变更：对首检产品进行确认和检验，合格后方可进行小批量和大批量生产,4.工艺变更：修改作业指导书、培训员工。,3.材料变更：修改作业指导书或工艺参数控制要求，进行试产，考虑旧材料的调配使用，不可使用材料的报废处理。,八.如何防止不合格品的产生,*如何预防不合格品的产生：三检三按三自原则、,*三检：,1.自检：依据标准与要求，操作者对本工序进行检查,2