2010第四届焦化年会论文集 (28)

2010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 167 采用双排低压大流量喷嘴进行低水熄焦的研究 王建超 (承钢 技术中心 ) 【 摘 要 】 介绍双排低压大流量喷嘴进行低水熄焦的工作原理和技术优势以及该技术在国内焦化行业的应用 情况 ，提出该技术应用于承钢 焦化厂 熄焦塔的技术思路。 【 关键词】 熄焦塔 喷嘴 低水熄焦 我厂采用湿法熄焦，焦碳水分高且不易控制。 工艺要求焦碳水分夏天 保持在 5 左右 ，冬天 在 右。焦碳含水量不稳定将严重影响高炉生产。水分高会增加焦比，影响高炉煤气的质量，堵塞除尘的布袋，增加布袋的反冲次数。高炉煤气水分高会降低煤气的热值，增加能耗。现用的 熄焦车熄焦时间长，还需要晃车，经常出现红焦事故。熄焦时需要补充大量的水并产生大量的蒸汽，带走许多焦碳小颗粒，并浪费了大量的水资源和能源。产生的蒸汽中夹带残留在焦 碳 内的酚、氰、硫化物等腐蚀介质，侵蚀周围构筑物，并能扩散至周围几公里范围，有害物质含量有时超过环保标准的好几倍，造成大面积的污染， 并 恶化工人操作环境，降低劳动效率。 目前在炼焦行业有三类焦碳低水分熄火技术：绝大多数焦炉采用普通的焦炭熄火技术，焦炭含水量高达 5 9且不稳定；熄焦时间长；部分焦炉采用引进的低水份焦碳熄火技术，焦炭含水量可以降低到 34 ，但改造量较大，投资 费用 较多；少数焦炉采用干熄焦技术，投资特别高，也需要低水熄焦系统备用。 国内采用湿法熄焦的焦化厂都存在这个问题，邯钢、 宣钢等厂已花三百万元进行改造。我厂明年准备建干熄焦装置，但干熄焦设备很复杂，调试运行需要 较长 时间，原湿法熄焦装置需作为备用。因此很有必要对熄焦塔进行改造。 杭钢焦化厂采用上海外高桥喷雾系统有限公司的低水熄焦设备（主要是喷嘴费用，效果与邯钢相当），采用低压力（约 大孔径的条件下形成大而有力的喷水覆盖面，将红焦与空气隔绝，可以在 3 秒内使其窒息熄火，然后控制最 小喷水量降温，因而既实现了熄火，又没有局部红焦；焦碳不搅动，保持了其高强度。减少了熄焦时间和蒸汽中夹带的焦碳细颗粒，减少熄焦用水量，使焦碳含水量稳定保持在 4以下。这样将取得了良好的经济效益和社会效益。 经过可行性研究分析后，对两种方案进行筛选：一种是使用 14 16 只 5 英寸喷嘴，另一种是使用 7 8 个更大的方形喷嘴。这两种方案我们选择第一种方案。喷嘴布局及改造方案如图所示： 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年 6月 8日 11日 168 1 6 个 实 心 锥 形 喷 嘴进 水 总 管 内 径2010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 169 采用 14 个 5嘴（喷嘴孔径 50低压力约 孔径的条件下，能形成大而有力的喷水覆盖面，使红焦与空气隔绝，可以在几秒内使其窒息熄火，然后控制最小喷水量降温，因而既实现了熄火，又没有局部红焦；因焦炭不搅动，保持了其高强度。减少了熄焦时间和蒸汽中夹带的焦碳细颗粒，减少熄焦用水量，保证了焦碳含水量稳定保持在 4左右。 结合我厂实际进行可行性分析后，针对熄焦塔和熄焦车的设计结构，在保留 原有系统不变的前提下，在总管道加旁路采用喷雾公司的低压大流量实心喷嘴双排布置进行熄焦。 根据制定的工艺流程和现场实际情况确定管道布置设计方案及喷嘴的高度和倾斜度。可提前做好准备工作，利用检修时间，将管道安装上去。这样改造不占用生产时间，不影响产量。改造后进行调试，要保证焦碳熄火时间、含水量、强度和熄焦用水量等各项技术指标要满足工艺技术 要求，运行正常后并投入使用 。可将原有熄焦系统作为备用设备保留。 实施低水熄焦项目后，可将熄焦水份稳定地控制在 4以下（我厂冬季焦碳水份控制在 夏季控制在 。这样，焦比可降 57kg/t，熄焦水份可节约 10左右。 可提高高炉煤气质量，减少煤气中的水份，减少布