安全操作规程

目录第一章维修钳工安全操作规程3第二章电焊工安全操作规程4第三章气焊工安全操作规程4第四章管道工安全操作规程4第五章电工安全操作规程4第六章仪表工安全操作规程4第七章起重工安全操作规程4第八章车工安全操作规程4第九章铣工安全操作规程4第十章刨工安全操作规程4第十一章砂轮机安全操作规程4第十二章无齿锯安全操作规程4第十三章氩弧焊安全操作规程4第十四章台钻安全操作规程4第十五章车床安全操作规程4第十六章铣床安全操作规程4第十七章卷板机安全操作规程4第十八章钻床安全操作规程4第十九章锯床安全操作规程4第二十章折弯机安全操作规程4第二十一章刨床安全操作规程4第二十二章剪板机安全操作规程4第一章维修钳工安全操作规程1目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产和检修过程中安全事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据生产部实际情况特制定本规程，各车间相关和相近专业必须认真遵守和执行。2适用范围本安全操作规程适用于生产部各车间所属工段及进入本区域工作的全体维修人员。3术语和定义略。4规程内容41穿戴好防护用品。42使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。421工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。422使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。423使用的锉刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。424使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。425使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。426使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。427使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。428游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。429使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。4210使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。4211攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。4212刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。4213工件热装需油浴加温时，油温应低于油的闪点20，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。4214检修设备时，首先必须到电仪值班室、OCC值班主任登记办理工作票，确认切断电源，在开关处挂“禁止合闸”，“不准开气”的警示牌，方可工作。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错。4215在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。4216拆卸下来的零件，应放置稳固，尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。4217用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运吊运大型机件，应严格遵守起重工的安全操作规程。42171作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其它物件无连接。42172遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和六级以上强风时，必须停止吊装作业。42173严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。42174作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。42175作业中必须戴好安全帽，佩穿好专用标志服装，严禁酒后作业。42176严格执行“十不吊”作业原则。即被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；看不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；方式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。42177吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。42178穿绳确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面，吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。42179挂绳应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。421710试吊吊绳套挂牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地500MM，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。421711摘绳落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。421712抽绳吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。421713兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。421714扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。4121715捆绑管材、构件等必须用紧线器紧固。421716细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。421717当吊装构件、设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。421718使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭锁是否拧紧。不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。421719编插钢丝绳索具宜用637钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300MM。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。421720凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用4217201在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10；4217202出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；4217203钢丝绳直径减少710；4217204钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝绳直径40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。421721严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸增大15、扭转变形超过10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。43设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。44维修压缩气设施、蒸汽设施，必须把余汽全部放掉、排净冷凝水。45维修设备需外加照明时，只准用带安全罩的36伏灯，禁止用高压手灯。检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。46设备在安装和检修过程中，要严格执行相关的设备安全检修规程，认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。47工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。经盘车正常后方可准备试车。试车前要检查电源联接正常，传动系统无问题，设备内部无遗留的工具、零件等物品，安全防护装置完好，然后才能试车。试车正常后，方可办理移交手续。48做好维修记录。第二章电焊工安全操作规程1目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产和检修过程中安全事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据生产部实际情况特制定本规程，各车间必须认真遵守和执行。2适用范围本安全操作规程适用于生产部各车间从事焊接的全体人员。3术语和定义略。4规程内容41工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。42工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。43接、拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。44移动焊机或二次线，必须切断电源，防止触电。45焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，焊机一次线小于5M，二次线小于30M。更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。46在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。47严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。48在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。49焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。410把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。411清除焊渣时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。412多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。413钍钨板要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。414雷雨时，应停止露天焊接作业。415施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。416在已使用过的罐体上或管道上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。应经有关部门检试许可后，方可施焊。严禁在未查明之前动火焊接。417氧气、乙炔瓶相距5M以上，避免烈日曝晒，乙炔瓶要保持直立，严禁放倒使用，回火器良好，氧气、乙炔瓶距动火点10M以上。418工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。第三章气焊工安全操作规程1目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产和检修过程中安全事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据生产部实际情况特制定本规程，各车间必须认真遵守和执行。2适用范围本安全操作规程适用于生产部各车间从事焊接的全体人员。3术语和定义气焊、气割气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的一种熔化焊。气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热至燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。4规程内容火灾和爆炸是气焊、气割的主要危险，用来加热金属的主要能源乙炔、液化石油气、氧气、电石等，都是属于易燃易爆物品；主要设备氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶属于压力容器。而在焊补燃料容器（塔、气柜、桶、箱和罐等）与管道时，还会遇到其它可燃气体、蒸汽和各种压力容器；由于气焊、气割操作中需要与危险品和压力容器接触，同时又是明火，如果焊接设备或安全装置有缺陷，或违反操作规程，极容易造成火灾和爆炸事故。尤其是气割时切割氧射流的喷射，使火星、熔珠和溶渣四处飞溅到距操作规程点5M以外的地方，引燃易燃易爆物品发生火灾和爆炸事故。41气体使用安全要求411乙炔4111不得超过安全规定的压力极限。如中压乙炔发生器的乙炔压力不得超过0147MPA4112不得超过安全规定的温度。如乙炔发生器出气口的乙炔温度应低于40；4113乙炔着火时，严禁用四氯化碳灭火器扑救，宜用二氯化碳灭火器或干粉灭火器救火4114在任何情况下，应注意避免在窗口或管道里形成C2H2空气或C2H202混合气。一旦形成这种混合气，应采取安全措施如从排气门或焊割炬点火；4115乙炔发生器不得使用含铜量超过70的铜合金、银等作为垫圈、管接头及其它零部件；4116装盛乙炔的容器或管道，不得随便进行焊补或切割，必须进行置换后清洗，合格后才能动火。412压缩氧气4121严禁用以通风换气；4122严禁作为气动工具动力源；4123严禁接触油脂和有机物；4124禁止用来吹扫工作服。42气瓶使用安全措施421氧气瓶4211应按规定每三年定期进行技术检查。使用期满和送未合格的气瓶，均不准使用；4212禁止把氧气瓶或乙炔瓶或其它可燃气瓶、可燃物同车运输；4213在运输、贮存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈；4214避免阳光曝晒；4215操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于5M；4216严禁粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀减压器及管路等接触；4217检查漏气时应用肥皂水，严禁使用明火检漏；4218氧气瓶不应放空、气瓶内必须留有0102MPA表压的余气4219氧气瓶着火时,应迅速关闭阀门422乙炔瓶4221乙炔瓶搬运、装卸、都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后，静置20MIN再连接乙炔减压器后使用；4222乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里，必须竖立放置。周围注明防火、防爆标志，并贮备灭火消防器材，采用干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器；4223禁止敲击和碰撞等，气瓶使用时要注意固定，防止倾倒；4224乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩，以免填料下沉形成空间；4225乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，防止曝晒，与明火距离一般不少于10M，严禁用火烘烤。搬运时的温度要保证在40；4226禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等；4227使用乙炔瓶时必须装有减压器和回火防止器，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半，一般情况只开启3/4圈；4228乙炔瓶的瓶阀，易熔塞等到处用肥皂水检漏，各处不得有漏气现象。4229乙炔瓶中剩余压力应符合015时，不低于01MPA1525时,不低于02MPA2535时,不低于03MPA使用时,乙炔工作压力禁止超过014MPA表压42210在短距离内移动乙炔瓶时,可将瓶稍倾斜,用手来移动,要移动到另外场所,应使用橡皮轮胎的手推车来运输,乙炔瓶可装在专用的胶轮的车上使用423气瓶减压器4231各种气体专用的减压器,禁止换用或替用4232减压器在专用气瓶上应安装牢固采用螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上,采用专门夹具夹紧时,装卡应平整牢靠4233同时使用两种不同气体进行焊接、气割时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌；4234禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。禁止油脂接触氧气减压器；4235不准在减压器具上挂放任何物件。43氧气与乙炔胶管的安全要求431应分别按照GB255081氧气胶管国家标准和GB255181乙炔胶管国家标准的规定保证制造质量。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。432在保存、运输和使用胶管时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏。例如避免阳光照射，雨雪浸淋、防止与酸、碱、油类及其它有机溶剂等影响胶管质量的物质接触。存放温度为1540，距离热源应不少于1M，如果由于保存和使用时维护不善，或胶管使用日入老化脆硬，这些胶管内的硫磺质被分解出来，常常会因此引起回火爆炸事故。433新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道被堵塞。在使用中应避免受外界挤压和机械损伤，也不得与上述影响胶管质量的物质接触，不得将管身折叠。434氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用，不得用氧气吹除乙炔胶管的堵塞物。同时，应随时检查和消除焊割炬的漏气堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔混合气。根据现行胶管制造的国家标准规定氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。胶管允许工作压力分别15MPA和03MPA应当指出上述国家标准规定乙炔胶管颜色与国际标准ISO及我国焊接与切割安全国家标准GB944888的规定氧气胶管为黑色,乙炔胶管为红色正好相反同时与我国原部颁标准HG460566氧气胶管为红色,乙炔胶管为绿色的规定也不同,而且1996年以前国产氧气胶管为黑色或绿色,乙炔胶管为红色容易造成胶管的混用和代用而发生事故,应按照国家标准的规定统一认识和使用在使用进口设备胶管时应注意加以区别435如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象,则不可继续使用,必须换新因为回火常常将胶管内胶层烧坏,压缩纯氧又是强烈氧化剂,若再继续使用必将失去原来正常的安全性436气割操作需要较大的氧气输出量,因此与氧气表高压端连接的气瓶或氧气管道阀门应全打开,以便保证提供足够的流量和稳定的压力防止低压表虽已表示工作压力,但使用时压力突然下降,此时容易发生回火,并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸44焊割炬使用安全要求441焊炬点火前必须先检验其射吸性能和气密性，检验合格后才能点火。442点火时宜先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节形成所需火焰。443关火时应先关乙炔调节手轮,后关氧气调节手轮,以防止火焰倒袭和产生黑烟,当使用大号焊嘴的焊炬关火时,可以先把氧气调节手轮开大一点,然后关乙炔调节手轮,最后关氧气调节手轮,以保持气体有较高流速,有利于避免回火444焊炬使用过程中应注意避免发生回火引起回火的主要原因有1由于溶化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道；（2）焊嘴过热，混合气受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过400时，部分混合气即在焊嘴内自燃；（3）焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气流出不畅；（4）胶管受压，阻塞或打折等，致气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于燃烧速度而产生回火。445如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。446焊炬各连接部位、气体通道及气阀等处均不得沾染油脂。447焊炬停止使用后，禁止将焊炬、胶管和气源作永入性连接。448切割前，工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工作，防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。449在正常工作停止时，应先关闭切割氧气调节手轮，再关闭乙炔和予热氧手轮。4410割炬使用的安全要求与焊炬相同。45电焊工具使用安全要求451焊接电缆安全要求4511应具备良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯线外包胶皮绝缘套制成。绝缘电阻不得小于1M4512应轻便柔软、能任意弯曲和扭转、便于操作。因此电缆芯必须用多股细线组成，如果没有电缆，可用相同导电能力的硬导线代替，但在焊钳连接至少要用23M长的软线连接，否则不便于操作。4513焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力、耐油、耐热和耐腐蚀等性能，以适应焊接工作的特点。4514焊机与配电盘连接的电缆线，由于其电压较高，除应保障良好绝缘外，长度以不超过23M为宜，如确需用较长的导线时，应采取间隔安全措施，即应离地面25M以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线拖在工作现场地面上。4515焊机与焊钳（枪）和焊件连接导线的长度，应根据工作时的具体情况决定。太长会增大电压降，太短则不便于操作，一般以2030M为宜。4516焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用，以保证导线不致过热而损坏绝缘层。焊接电缆的过度超载，乃是绝缘损坏的重要原因之一。具体规格见表焊接电缆截面与最大焊接电流和电缆长度的关系导线截面面积电缆长度（MM2）（M）最大焊接电流（A）1530452203050603005060804005080100600601004517焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不应超过2个。接头应用铜导体作成，须连接紧固可靠，并保证绝缘良好。4518严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用；为降低易燃、易爆气体的风险性，焊接点与零线接触点不得超过壹米。4519不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，避免高温烧坏绝缘层。横穿道路马路时应加遮盖，避免碾压磨损等。45110焊接电缆的绝缘应定期进行检验，一般为半年检查一次。452焊钳与焊枪安全要求4521焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，接触良好。否则长时间的大电流通过，连接处易发生高热。连接处不得外露，应有屏护装置或交电缆的部分长度深入到握柄内部，以防触电。4522等离子焊枪应保证水冷系统密封，不漏气、不漏水。4523结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600G。4524有良好的绝缘性能和隔热能力。由于电阻热往往使焊把发热烫手，因此手柄要有良好的绝热层。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹焊条处至握柄联接处之间距为152。4525手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条方便，能使焊工不必接触带电部分即可迅速更换焊条。46焊接、切割作业的安全措施461焊接、切割作业中的事故分析4611在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到外飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。特别在进行气割时，被熔化的金属熔液从割缝中被高压氧气嘞吹，大量的炽热氧气化渣四处飞溅，其范围要比焊接火星飞溅的范围大得多，温度又高，当接触易燃、易爆气体或化学危险物品，就会引起燃烧和爆炸。当金属火星飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物质上，能阴燃蔓延，造成火灾。4612焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。这类事故一般发生在化工设备的抢修和船舶修造中。在焊接、切割中，如焊、割件未拆下，热随金属传导，容易使焊、割件的另一端的可燃物着火。4613焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行曲焊接，往往会发生意外事故。对因收的废钢铁进行切割时，由于废钢铁品种多而杂，有时还夹带少量的废旧爆炸物品，形状古怪，一时无法鉴别，在切割时会造成事故。这类事故大多发生在钢铁厂、废品回收或旧船破拆等单位。4614在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割，发生爆炸事故。尤其是对汽车油箱、各种油桶、乙炔发生器、小型金属容器等进行焊、割时，最为突出。4615对临时进行焊、割作业的现场没有进行检查，有些虽已对作业现场作了检查，但忽视了作业现场的地下情况，特别是在附近有生产、储存易燃易爆化学危险物品的地方，下水道内往往有易燃易爆物质，在焊接时金属火星、炽热的氧气铁落进下水道，会引起爆炸事故，如火星落进地下电缆沟，会烧坏电缆，影响供电。4616对大型油罐、油箱、煤气柜进行焊、割时，一般都比较重视，但由于对某些技术问题没有掌握或一时疏忽，也会造成火灾事故。4617在喷漆车间或喷漆场所内进行焊、割时，在作业前未采取安全措施，极易引起火灾爆炸事故。4618在用稻草、软木、棉、麻等可燃材料做保温层的冷暖气管道、恒温室、冷藏库进行焊、割时，很容易造成火灾事故。因为这些做保温层的可燃材料很干燥，又隐蔽在里面，开始阴燃时不易发现，一旦着火，灭火比较困难，往往成灾。4619安装或检修冷却塔时，往往动用焊、割。由于冷却塔内的大量散热片，是采用易燃的聚丙烯薄片做成的，当聚丙烯薄片着火后，由于它本身是易燃材料，加上冷却塔内的通风特别好，因此燃烧速度特别快，容易酿成大火。46110作业结束后，遗留的火种没有熄灭，阴燃起火。462施工作业中的安全措施4621动火需开动火证,分级别审批4622焊工的十个不焊、割46221焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不得焊割（一、二级动火区域）46222凡属一、二级动火范围的作业，未经审批不得擅自焊割；46223不了解作业现场及周围的情况不得盲目焊割；46224不了解被焊割物体内部是否则安全，不得盲目焊割；46225盛装过易燃易爆、有毒物质、酸、碱腐蚀性物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割；易燃易爆区焊接间隔50米。46226可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割；46227有压力或密封的容器、管道不能焊割；46228附近堆有易燃易爆物品，在未弄清对外单位或采取有效的安全措施前，不能焊割；46229作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位是否有影响或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割；462210作业场所附近有与明火相抵触的情况不能焊割；4623作业前的准备工作；46231明确作业任务认真了解作业现场情况，如焊、割件的结构、性能，焊、割件与连接在一起的其他附件等。对临时确定的作业场所，作业前，要到现场观察环境，对作业现场的情况，焊工要仔细了解，认真检查，估计可能会出现的不安全因素。在室外焊割时，要注意风力的大小和风向变化，防止金属火星随风吹飘到邻近的可燃物上。46232对生产、储存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各种油脂的焊、割件，必须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底的清洗，才能焊、割。作业前应采用一问、二看、三嗅、四测爆的检查方法。决不能盲目焊、割。46233对焊、割工程较大，环境比较复杂的临时焊、割场所，要与有关车间一起制订安全岗位责任制。对联合进行施工的大型项目，要有统一指挥，工段之间、工种之间，以及施工的步署都要加强联系，统一步调，一但发现问题，应立即停止焊割。4624作业中的安全实施办法；46241拆迁。在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。46242隔离。对确实无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。46243置换。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。46244清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸汽或酸液、碱液把残存在里面的易燃清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。46245移去危险物品，把作业现场的危险物品搬走。46246敞开设备。被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。46247加强通风。在有易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应先进行通风，待室内的易燃、易爆、有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。46248提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的方法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。46249备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。对大型工程项目禁火区域内的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，辅设好水带，随时做好灭火准备。4625作业后的注意事项。焊接、切割的火灾爆炸事故，有不少是发生在工程的结尾阶段，或在作业结束以后。其原因主要是由于在工程结尾阶段往往麻痹大意，制定的各项安全措施未能自始至终执行。因此，认真抓好作业后的安全防范，也是一项十分重要的工作。46251作业后应及时检查有否漏焊、假焊，焊、割件是否符合质量要求，如需进行少量的补焊，也应认真对待，同样落实安全措施。46252设备经焊、割或加热后，必须待完全冷却才能进料。焊接过的受压设备，必须经过水压、气压试验合格后才能使用。46253焊、割作业结束后，必须及时清理现场，彻底消除遗留下来的火种。关闭电源、气源。46254进行过焊、割作业的场所，下班时要主动向警卫和值班人员报告，以便加强巡逻检查。463登高焊、割作业安全措施；4631在高空焊割作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点，高空焊、割时，火星飞得远，散落面大，应注意风向和风力，下风向的安全距离应视实际情况适当增大，遇到六级以上风时应停止高空作业。4632在高空焊、割时，下面的可燃物若确实无法移动，要采取防护措施，例如用石棉板覆盖遮严，在允许的情况下，可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。4633禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、油箱等）作为登高的垫脚物。4634焊、割设备（乙炔发生器、氧气瓶、电焊机）应运离动火点，并应有专人看管，以便在情况紧急时，立即切断气源或电源。4635在楼上进行焊、割时，要仔细检查焊、割部位的楼面是否有孔洞和裂缝，防止火星沿这些孔隙落到下面去。4636凡在高空作业，焊工要做好人身的安全保护，防止发生高空坠落事故。464密室内焊、割作业安全措施；4641作业前必须认真仔细地对作业场所内外的情况调查清楚，要查清室外的建筑或其他结构对室内动火焊、割是否有影响，室内是否有易燃易爆物质，必要时应先对室内的气体进行取样分析，确认安全后，才进入室内操作。4642乙炔瓶、氧气瓶、电焊机均不准放在动火焊、割的室内。要仔细检查氧乙炔管道和焊、割柜是否漏气，严防氧乙炔气体积聚在室内而引起爆炸事故。暂停焊、割时要把氧乙炔管道和焊、割柜拿出室外。并打开所有的门窗或阀门，尽可能保持空气流通，必要时采取机械通风。4643进行电焊操作时，焊、割场所需保持干燥，严格检查绝缘防护装备是否符合安全要求。在金属容器内作业时，焊工不准把头、背等或未带绝缘物的部位碰着金属容器。照明设备一律采用低压照明灯。4644禁止把氧气通入室内用作调节操作场所的空气。第四章管道工安全操作规程1目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产和检修过程中安全事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据生产部实际情况特制定本规程，各车间必须认真遵守和执行。2适用范围本安全操作规程适用于生产部所有从事管道工种的人员。3术语和定义略。4规程内容41进入现场，必须戴好安全帽，使用个人劳动保护用品。42为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架上架设的踏板必须结实，两端须绑扎在手脚架上。43三米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。44使用非人字梯时，竖立的角度应不大于60或不小于35，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子脚用麻布或橡皮包扎，或由专人在下方扶住，以防梯子滑到。45高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，上下传递物件不许抛丢，应该用绳子吊上或放下。46施工现场应保持整洁，在施工现场应按指定的道路行走，注意与运转着的机械保持一定的安全距离。47工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现危险情况必须立即上报，清除后才能进行施工。48吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时由专人统一指挥，动作协同一致；管子吊上支架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人；吊装区域非操作人员严禁入内，抱杆垂直下方不准站人。49电工、焊接作业必须由具有相应资格人员施工，他人不得擅自操作。410工作时，应尽量避免多层同时施工；必须同时施工时。应设置安全隔离板或安全网，下方人员必须戴安全帽。411在金属容器内或潮湿的现场工作时，所用照明灯的电压应为12伏以下，其它地方也不能超过24伏；搬运和装管子时，应注意不要与电线接触，以免发生触电事故。412在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所（如铅封、塑料焊接、油漆、石棉材料施工等）工作时，除应有良好的通风、除尘设施外，施工人员必须戴上口罩、眼睛或防毒面具等防护用品。413开挖地沟前，应充分了解地下有无其它管线，开挖时必须做好防踏等安全措施；封闭地沟作业前必须充分通风，确认安全后再进入施工，同时作业的人员不得少于2人。414电动工具或设备应有可靠的接地和漏点保护措施；在金属台（或板）上工作时，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板；电动工具或设备发生故障时应及时修理。415管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和堵板的牢固性，确认后才能进行试压；压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒；升压和降压都应缓慢进行；试验压力必须按设计或验收的规范，不得任意增加或减小。416管道脱脂、清洗用的溶剂、酸、碱溶液是有毒易燃易爆和腐蚀性物品，使用时应有必要的防护用品，工作地点应通风良好，并有适当的防火措施；脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氧乙烷与精馏酒精不能同时使用；脱脂后的废液应妥善处理。417管道吹扫的排气管，应接到室外安全地点，用氧气、煤气、天然气吹扫时排气口应远离火源。用天然气吹扫时可在排气口将天然气燃烧。第五章电工安全操作规程1目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产和检修过程中安全事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据生产部实际情况特制定本规程，各车间必须认真遵守和执行。2适用范围本安全操作规程适用于生产部各车间从事电工岗位的全体人员。3术语和定义略。4规程内容41所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。42现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。43线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。44有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干沙灭火。45安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。46多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。47电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。48人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。49登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。410杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。411紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。412电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。413进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。414电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。415电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。416用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。417电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。418电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。419现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。420在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。421变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时4211切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。4212验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。4213验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。4214装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。4215接地线应使用截面不小于25MM2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。4216设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。422用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。423电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。424电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。425施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于25M，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。426穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。427工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。428严禁非电工人员从事电工作业。第六章仪表工安全操作规程1目的为进一步规范公司仪表工维护、检修、校验、安装等日常工作，保障人身及设备安全，保证仪表运行完好率，为生产提供有效保障。特制定本安全技术操作规程。2适用范围本规程适用于公司生产部各车间电仪工段所有仪表维护人员。3规程内容31一般安全规定311仪表工应熟知所管辖区仪表的有关电气、有毒有害及易燃易爆物质的安全知识；312在一般情况下不允许带电作业，防爆场所严禁带电作业；313在尘、毒作业场所,必须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施；314进入塔、槽、罐等有限空间作业，必须严格遵守进入有限空间作业安全管理制度的相关规定；315非专责管理的设备,不准随意开停；316仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作；317检修仪表时，事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修；318现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行；319仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、汽及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“正在检修”标志,必要时要有专人监护，取下保险；3110使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃、易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要按动火作业安全管理制度办理动火证；3111仪表及其电气设备均须有良好的接地；3112任何仪表在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待；3113仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况；3114仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关；3115仪表及其附属设备,送电前应检查电源电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电；3116在仪表设备上严禁放置导体和磁性物品；3117供电后的变压器的任何端子严禁触动；3118严禁带电拆装仪表,必须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联系后,确认安全可靠方可开始拆装；3119对现场的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行；3120所使用的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座；3121电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动；3122一切仪表不经OCC运行主任同意,不得停用或任意改变其工作条件差压、压力或温度范围等。停用或工作范围改变后,必须备案,并在档案中明确记载；3123高处作业必须遵守高处作业安全管理制度的相关规定；3124在高温条件下工作,现场周围必须加设必要的防护隔热设施,以防灼伤或烫伤；3125严禁在DCS控制柜、现场仪表控制柜（箱）周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。32仪表维修工操作规程321遵守“一般安全规定”；322检修或排除故障时,必须与岗位的主操作人联系,并研究安全措施,密切配合。对重要环节,联锁控制系统危及停车者,必须按要求填写联锁保护系统临时工作票经OCC当班运行主任同意后方可进行工作；323处理自动控制系统故障时,其联锁部分必须经操作人“解除联锁”,并由“自动”切至“手动”状态后,方可进行工作；324若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除；325维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经班长或段长（工程师）批准,并研究好方案,方可施工；326正常维修或检查控制盘（柜）时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障；327拆装仪表和对各种带压、带料管线、储罐、阀门处理时,经OCC运行主任同意后，关掉仪表阀门放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面进行。处理现场问题时,所有管线应该按有压对待；328如发现仪表运行异常,尚未查明原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与OCC运行主任联系；329检修仪表要做好仪表防冻工作,防止仪表管线冻坏造成事故；3210检修、拆卸、调换沼气设备上的仪表必须两人一人监护作业,并应在停气置换后进行。要动火时,必须办理动火手续,并在监护人员监护下进行工作；3211在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。33仪表校验工操作规程331遵守“一般安全规定”；332必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作；333使用振动台、烘箱、低温物品或其它设备做有关性能试验时,应遵守该设备的安全技术操作规程。试验时需精力集中,不得擅自离开,随时观察试验情况,做好记录；334清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易燃溶剂,必须使用时,需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放；335不许用电炉烘箱加温油料等易燃品。电热设备应定专人看管；336验收时应按接线表仔细查对原理图或其他资料,查明各处无误后方允许开始试验；337任何正在使用的仪表,换表时要有校验合格证,否则禁止使用；338停止运转的仪表或现场仪表拆除,必须经生产车间记录在案,以防操作工误操作造成事故。34仪表安装工操作规程341遵守“一般安全规定”；342安装现场仪表,至少两人共同作业；343拆卸有酸碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工；344严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度；345装、接过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程；346电炉、烘箱及其它加热设备周围,严禁堆放易燃易爆物品。夜间操作须有两人操作；347电源及其它布线应符合图纸要求,不得任意更改,确需更改时,要经有关部门同意；348离开工作岗位时,必须切断电源及有关其它能源。电气设备严禁安装在阔门和管线下面,防止因滴漏损坏设备。第七章起重工安全操作规程1目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产和检修过程中安全事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据生产部实际情况特制定本规程，各车间必须认真遵守和执行。2适用范围本安全操作规程适用于生产部各车间从事起重工作的全体人员。3术语和定义略。4规