机床安全操作规范

安全操作规程目录一般安全规定1普通车床操作规程2立式车床操作规程3铣床安全操作规程4磨床安全操作规程5镗床安全操作规程6钻床安全操作规程7锯床安全操作规程8插床安全操作规程9龙门刨床安全操作规程10牛头刨床安全操作规程11行车安全技术操作规程12电工作业安全操作规程14电焊作业安全操作规程16气保安全技术操作规程17电弧焊安全技术操作规程18铸造安全操作规程19热处理安全操作规程21箱式电炉安全操作规程22井式电阻炉安全操作规程23井式气体氮化炉安全操作规程24高频热处理安全操作规程25发兰安全操作规程26电镀安全操作规程27冲压安全操作规程28划线安全操作规程29空气锤安全操作规程30砂轮机安全操作规程31剪板机安全操作规程33卷板机安全操作规程34压力机安全操作规程35数控切割机安全操作规程36插齿机、磨齿机、滚齿机安全操作规程38搬运、装卸安全操作规程39装配、安装及试运安全操作规程40高处作业安全操作规程41设备检修安全操作规程42一般安全规定1、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中部打闹，部打瞌睡，坚守岗位，上班前和工作中不饮酒。2、进入岗位前，必须按规定穿戴好靠东保护用品。对旋转机床、焊接等工种工人的工作服可用衣裤连体式来逐步取代目前衣裤两件式的工作服。操作旋转机械严禁戴手套。袖口、裤脚与衣角应扎紧。进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤、头巾或围巾；不准赤脚、赤膊或敞衣工作。3、认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，集中精力搞好本职工作，不做与本职无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。4、在禁火场所应设有“禁止烟火”明显标志，严禁吸烟或带入火种。对危险品、爆炸品应建立专储仓库，并制定相应安全管理制度。5、非本岗位工作人员，未经批准，严禁进入要害部门。6、各种安全装置、环保设施、检测仪表和警戒标志，未经主管部门允许，不准随意拆除、改动。7、严格执行现场交接班制度，交接记录完整，做到不清不接，不接不走；下班前必须清理场地，切断电源，关闭门窗，清理或熄灭火种。8、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大；并保护好现场，同时报告有关不么。9、对机电设备必须实行定期维护和检修制度，保证安全运行。在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制订相应的安全措施，报上一级技术领导批准。普通车床操作规程1、装卸卡盘时，要用木板垫在导轨上。2、装夹偏心工件时，要夹平衡块，每班要检查螺帽紧固程度。3、加工长料时，车头前后均不得露出太长，车速要适当。车尾部露出过长时，应加托架，装上鲜明标志。4、用尾架钻孔，绞孔不能挂在托板上走刀。用固定顶尖加工，要经常检查加油，不许磨损顶尖。5、攻丝、套丝时，板杠超过中心距必须注意安全。6、使用中心架要注意校正工件同心度。7卡盘卡活时不得超过允许直径。、8、使用卡盘、花盘时必须上保险卡，以免反转时甩下发生事故。9、使用锉刀时，将刀架移动安全位置，并注意防止衣服或胳膊触及车头旋转部位。10、自动走刀时，必须将刀架退到与底座一样齐，以防刀架底座碰到卡盘上。立式车床操作规程1、工件在未夹紧前，只许用“总动”校正工件，人在工作台上校正或测量工件时，也只许“总动”来变换位置。2、加工偏心工件时，要注意平衡，要注意不规则工件的夹压点，防止突出部与立柱、刀架滑枕、横梁碰撞发生事故。3、床身和测刀架，传动部位防止落刀铁屑。立柱处不得堆积铁屑，防止拉伤工作台。4、卡盘爪卡活时，不得超出规定直径。5、经常保持操作台踏板完好，并要防滑、地沟盖板应经常盖好。6、机床工作时不得站在工作台上，身体各部位不得靠近旋转的工件。铣床安全操作规程1、安装铣刀时，锥体锥孔应清洁，注意接触面良好，刀杆上套管的端面应清洁。2、工作台升降台移动前，必须松开夹紧丝。3、快速移动时注意刀具与工件不要碰撞。4、行程挡板应根据工件长度事先调整好。5、加工平边的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减小。6、装卸立铣头时应小心谨慎，接触面要清洗干净。7、加工不规则工件或超出工作台面的工件时，要注意加压点或加支撑。8、高速铣削时，必须戴眼镜，并将护照挡好。9、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的护照。磨床安全操作规程1、根据工件的材料、性质选择适当砂轮，检查新砂轮质量、装夹砂轮要垫纸垫，砂轮内孔与轴配合要有一定间隙，并要进行平衡，砂轮装好后按上防护罩，进行空转实验，实验时操作人员不得站在砂轮旋转方向。2、开动机床时，应先启动砂轮，后开冷却液，停车时相反，以免影响砂轮平衡。3、开动机床时，应先调整好换向挡板。4、磨削时要等砂轮正常运转后进行，第一次吃刀必须采取微量进刀。5、下班前应先关闭冷却液，让砂轮空转12分钟，进行脱水。6、外园磨床（1）加工台阶轴时，注意砂轮边缘不要碰撞工件的端面。磨低凹槽时，砂轮宽度与工件要有一定间隙，不准自动走刀。（2）工件中心恐吓顶尖应擦干净，兵家合适润滑脂，顶磨时卡一定要紧。（3）开动液压传动时，先把台面操作手柄放在停的位置，快置变速手柄放在中间位置，以防工作台冲动。7、平面磨床开车前要先检查吸盘面有无异常现象，吸不牢不能开车，磨接触面小的工件、前后应放挡铁。8、操作无心磨时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。镗床安全操作规程1、大镗杆上的压力罗斯不可突出镗杆外园表面。2、镗杆在运转时，严禁用头伸刀孔内或用手摸工件粗糙度更不准超过镗杆取物。3、装夹工件要稳妥，工件中心超越台面时要加支撑。4、转动工作台后，应定位夹紧。5、使用径向夹紧时，要注意尾部的高度，调整好后，禁止镗头及尾架升降。6、注意保持标尺及测量仪表。7、用滑盘进行镗活时要站在偏心盘的侧面。8、变速或换刀时要等主轴停稳，自动走刀时必须点试后再开车不得开得过猛。9、装卸刀子时，要使用专用锤子，注意安全，防止碰伤、砸伤。钻床安全操作规程1、不可用手握住工件进行钻孔，不许戴手套进行工作。2、钻大孔时必须分23次钻削。3、装压工件要稳妥，竖着钻孔，应特别注意防止歪到。4、工作时注意钻头通过工件后，是否会钻伤工作台或平垫铁。5、钻深孔时，注意主轴深处长度。6、横臂、主轴箱及工作台升降时要夹紧。7、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清除。8、钻头接近工作面或孔快钻透时，用力不可过猛。9、退拨钻杆卡套时，应将钻杆下降接近工件，再用斜铁投下。10、使用长而细的接杆钻头时，应降低转速，防止甩弯伤人。11、使用地坑钻孔时，应及时盖好盖板，防止坠入坑内。12、使用千斤顶支撑工件时，应预先垫上支撑物。锯床安全操作规程1、调整好机床，试车各部位正常后方开开始工作。2、料要夹紧夹牢，料块锯断时，注意防止了断打坏锯条。3、根据不同材料选择锯条，不能超规范加工。4、如工作中锯条断裂，要更换新锯条，工作物必须倒转另锯新口。5、当材料将被锯下时，应注意防止掉下来砸伤。6、吊料时要遵守起重安全规程。插床安全操作规程1、调整插头冲程，注意插头最低位置，不得碰撞台面面。2、注意工作物压板高度，不要与冲头接触，工作物一定要加紧。3、冲头停在最高位置时，不得将头与手插入插头下部查看工件，防止插头下降发生事故。4、工作重心不准超出原工作台导轨。5、在装卸刀具、工件、调整行程、测量找正工件、清扫机床时，一定要在停车进行。龙门刨床安全操作规程1、工作前要把换向碰块调整好、压紧，调整好刀架与工件的距离。2、装卸刨刀一定要小心，防止碰伤工作台，禁止在工作台上猛敲工件，以免影响机床精度。3、加工短小工件时，要采用多种卡装方法，减少机床的局部磨损。4、加工工件短而重，接近集中负荷时，应在工作台两端价压重物，以减少工作台的变形。5、横梁下降时，必须将横梁再稍微提起一点，以消除升降丝杠与螺母间隙，横梁升降定位后，检察加紧装置是否夹紧。6、加工较大工件时，注意龙门宽度和高度。7、开车时，不得在台面上测量和跨越台面，多人操作以人为主并相互呼应。8、使用磨头的刨床，要检查电机的平衡。9、工作物应放在适当位置，跑工作台或加工件不得过低，至少相距一米，其高度不得妨碍吊物运行。10、应熟悉起重安全规程，并严格执行，吊物要挂好。指挥要显明准确，绳索要坚固可靠，严禁超负荷吊运。11、上活前必须检查工作台上是否有障碍物，人员不得在吊起的重物下进行清理。12、卸活时必须将压紧螺栓全部松下，检查无问题后方能起吊。13、开车前检查油池内油质油量，并向各导轨尤其是横梁导轨添加润滑油。14、检查平衡锤钢丝绳及滑轮状况。牛头刨床安全操作规程1、装卡工件要选好基准面，压板、垫铁必须放置平稳可靠。采用掌板夹持工件时，在工件前方不得站人。2、装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。3、调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。4、工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。5、调整滑枕过程时，刀具不得接触工件。6、加工长工件时，防止刀架与床身相碰。7、装卸刀具时要轻放，禁止在工作台上猛砸工件。8、调整冲成为之后，一定要加紧夹牢，以免在冲程大时脱开打坏齿轮。9、开车时不能在正面观察工件，清理铁屑需用毛刷。行车安全操作规程1、每日工作前，停电检查抱闸、钢丝绳、电气、机械安全装置是否完好，并试开空车确认各部位正常方可开动。2、行车开动时，先瞭望行驶方向以及地面是否有障碍物。3、驾驶员直接受指挥和预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落和行走，但紧急停车信号不论谁发出驾驶员必须立即执行。4、较重物件调离地面后，先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。5、行车行走起落前，必须先响铃警告地面人员离开，不准从人头或地面上通过。6、吊运钢板必须专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运，调钢水、铁水包必须打好保险卡子，慢起慢落，发生漏包必须及时处理。7、不准同时开动三个控制器。8、遇到下列情况严禁吊运（1）指挥信号不明或乱指挥。（2）超过起重设备或吊具负荷（若遇特殊情况，要经厂领导同意，采取安全措施）（3）吊具使用不合理或捆挂不牢。（4）吊物上有人。（5）抱闸或安全装置失灵。（6）埋在或凝结在地下的物件及带电设备。（7）光线黑暗看不清物件。（8）斜拉斜吊。（9）棱刃的物件且没有相应措施。（10）钢水或铁水包过满。9、行车行至大小轨道末端或接近同行车时，应慢速行驶，严禁顶车或急速反向行驶。10、行车运行中若遇突然停电或发生故障，应拉下开关，吊物垂直下方架设围栏，悬挂警告牌，禁止通行。11、驾驶员工作中思想要集中，学员工作时老师不准脱离岗位。非驾驶人员未经领导同意不准开车。12、行车每班要清扫，转动部分保持润滑，易损易动零件经常检查保养，工具备件要放牢，以免坠落伤人。13、只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越到另一台车，不准从轨道上通行，上下车或离开驾驶室必须停电，并将钓钩升起。14、露天行车遇到暴风应停止工作，工作完后吊钩应挂牢。15、行车检查检修加油必须切断电源。电工作业安全操作规程1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护系统。7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处即总配电箱、线路的中间和末端处。8、电气设备所有保险丝片的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于24米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。电焊作业安全操作规程L、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13、工作结束，应切断电焊气焊。气保安全技术操作规程1、每根乙炔软管必须有回火防止。禁止使用浮桶式乙炔发生器。2、乙炔发生器、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上禁止沾油。3、检查设备、附件及管路漏气，可用肥皂水实验，周围不准有明火或吸烟。4、开启氧气或乙炔阀门时，禁止撞击，防止产生火花。5、工作结束，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。6、使用焊（割）炬应遵守以下规定A焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合锥面不得碰毛；B焊（割）咀必须用螺母压紧，不得有松动和漏气；C焊（割）咀孔道必须畅通D氧气阀乙炔阀应灵敏可靠，不得有泄漏，不得沾染油污。7、使用氧气、乙炔软管应遵守以下规定A氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管，乙炔管必须采用能承受5个大气压的黑色（或绿色）橡胶软管。必须有合格证，否则不准使用。B橡胶软管有漏气、老化、鼓包或变质时，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。C橡胶软管长度一般为1020米。软管不得放置在电缆、高温熔渣或高温工件上D乙炔管堵塞时，应先关氧气阀，后管乙炔阀；乙炔管着火时，采用弯折软管的方法，将火熄灭。电弧焊安全技术操作规程1、电焊工应掌握一般电气知识，熟悉灭火技术及触电急救方法。2、电焊机电源线不得超过3米，线路跨越道路应架空或加保护盖。电焊机外壳有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。3、雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。4、电焊机的电源接线，应由电工执行。5、停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。6、移动电焊机时，须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。7、在人多的地方焊接时，应设档光板。8、操作时，人体不要接触在钢板或其他导电物件上。9、焊接有色金属工件时，应通风排毒，必要时，操作者应带过滤式防毒面具。10、修理煤气管或有泄露煤气地方焊接时，要事先通知煤气站和安全、消毒部门，并应按规程规定采取可靠安全措施后，方可施工。11、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。12、禁止两台电焊机同接一个电源开关。铸造安全操作规程L、接触金属溶液、炉渣的工具和浇包，必须保持干燥。禁止将钢管伸入溶液或炉内。熔炉周围及炉前地坑内不准有积水。浇包在使用前必须检查，不得有裂纹、变形，传动机构要灵活，并经烘干，上好保险卡子（或销子）。2、作业时，必须先开动通风除尘设备，及时排除烟尘及毒害气体。3、往炉里添加的料物，必须干燥。不准混有易爆物品、冰块、泥沙等杂物，封闭的空腔材料必须开孔。4、往浇包内注入金属溶液时，液面与浇包上沿的距离不得小于浇包内壁高度的八分之一，调运浇包时应有防止钢绳烧伤的措施，抬包时要相互协调配合。5、使用砂箱时应遵守下列规定（1）砂箱把不得有松动、变形及损伤，砂箱带坚固完整。（2）吊运砂箱必须挂牢，并保持平衡，不得倾斜，不准从人及设备上方越过。大小规格不一的砂箱不准一起吊运。（3）翻箱时链条及钢丝绳必须挂牢，吊挂位置要适当，不得卡住砂箱。翻转的砂箱上不得有浮放物。操作人员不得站在翻转砂箱的周围。翻转大型砂箱必须用天平梁和砂箱支架。（4）禁止在起重机吊起的砂箱下面作业。需要在翻转后的砂箱下作业时，必须将砂箱落在支架上或安全坑上，并固定好。（5）码放砂箱时，必须整齐稳妥，平面垫铁必须有足够的刚度。不得用木块、石块及砖块等作垫。（6）砂箱码放高度宽度小于800毫米的砂箱不得超过15米；宽度大于800毫米的砂箱不得超过2米；宽度大于2米的砂箱不得超过3米。码放时不得上大下小。6、使用风动工具，风管及接头应牢固连接，防止脱落伤人。使用时，操作人员要岔开两腿双手握持，避免砸脚。用完后切断风源，存放在指定地点。7、使用台车（平板车）运送物料时，轨道上不得有障碍物，装料要稳妥牢靠，高度要适宜，不准超出台车（平板车）的载物宽度。台车上不准乘人。牵引钢丝绳及导轮等不得有严重磨损、裂纹等缺陷。8、输送机送料时，人员不准从传送带（或槽）上跨越，不准隔着传送带递送物料。9、加热炉周围5米范围内，禁止存放易燃易爆物品。任何人不准靠近炉旁休息或取暖。10、油炉点火时，先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，点燃油嘴后，再调节油门、气门，使之充分燃烧。灭火时顺序相反。11、使用电炉的注意事项（1）装料或出料时必须断电。（2）钳埚熔炼时，钳埚外壁与炉砖内测的距离不小于60毫米，钳埚外壁的铁锈应及时清除。取放钳埚必须断电。（3）禁止用泼水或吹风方法冷却电阻丝。12、熔炼中取试样时，应避开周围人员，以免钢水溅伤。13、熔炼炉检修时，必须断开与炉子有关的电源。当炉膛温度较高时，人不得进入。进炉修理时，炉外要设人监护。不准采用强制性冷风、水冷降温措施。14、熔炼、浇注、型砂处理，备料人员应穿戴专用的防护工作服、帽、皮鞋及防护眼镜。热处理安全操作规程1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关的救护知识。工作场地应配备消防器材。2、操作人员应熟悉所使用设备的性能和热处理的工艺规程。3、化学药品应专人管理，分别存放在干燥通风处，并有明显标志。进入无关人员进入氰化室、中频发电机室和高频淬火室。剧毒药品的管理、领取、使用，要严格按有关规定进行。4、各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环境。5、工作前，应检查电气设备、测温仪表和电热偶的准确性，同时还应检查炉内，不得有遗留工件。6、大型热处理炉及连续热处理炉使用前，应检查炉子机械传动部件，确认无异常方可使用。7、工件装炉应放置平稳，马放高度、宽度应符合规定。工件出炉、卸车时，应防止砸伤或烫伤。8、工件中应对电气设备、排风装置及循环油、循环水系统进行巡回检查，保证完好。设备通电后，禁止人员到设备后面进行工作。9、工件装炉、出炉必须停电。工件及料框不得触及加热元件。10、工件进入油槽淬火动作应迅速。管状工件淬火管口不得对着人。11、热处理后的工件，冷却情况不明前不准用手摸。12、新安装或新砌的炉子，必须严格按规定进行洪炉后方可使用。13、定期清理炉内的氧化皮及杂物。箱式电炉安全操作规程1、炉门的提升及开启装置和限位断电装置必须完好，动作可靠。2、送电前要检查炉膛、电阻丝、碳硅棒和台车式电炉的传动机构、点线插头应保持完好。3、送电时，先合总开关，后合控制开关，停炉时，先切断控制开关。4、不得将潮湿工件装入炉内，不得抛扔工件装料。5、高温箱式炉换挡时，应切断电源，禁止带电换挡。井式电阻炉安全操作规程1、地坑盖板应齐全、完好、定位可靠，并有防滑设施。2、地坑内不准有积油、积水。3、工件吊具、炉盖提升装置、限位断电装置、炉罐及炉盖的密封，应保证良好。4、风扇轴的密封不得漏气，风扇的冷却水管无泄漏，冷却水的出口温度不得超过60C。5、装炉完毕盖好盖后，用盘动电机联轴器，确认风扇与吊具、工件无碰撞后，方可启动风扇。6、大型井式电阻炉吊装工件时，平台上禁止站人。7、化学热处理用的井式电阻炉，运行时必须开启抽风机。井式气体氮化炉安全操作规程1、氨瓶应放置在阴凉通风的地方，不得靠近热源、电源或日光曝晒，以防气体受热膨胀引起爆炸。2、搬运氨瓶禁止用铲车，起重机式滚动方法。3、用完的氨瓶应有一定余压，关闭瓶阀，且应标明“空瓶”字样。4、氨气管道、炉盖应无泄漏，严禁氨分解出来的氨气遇火燃烧。5、氮化废气应用冷却水套冷却后通入水中，禁止将废气排入大气中，污染环境。6、打开炉盖出炉时，应充分通风后方可取出工件，防止氨气中毒。7、操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高时，应及时切断电源及关闭风扇，但不得切断气源。高频热处理安全操作规程1、操作人员应具备一定的电器知识，并穿戴好绝缘靴、绝缘手套和其它防护用品。操作台及地面必须铺设绝缘地板，屏蔽和防护遮拦应完好。2、需两人以上方可操作设备，并指定一人负责。3、工作场所应有通风、排烟装置。4、开机前，擦拭检查电子管、电容器、各接点，螺栓必须接触严密，且应在停电放电后进行。5、水压继电器应灵活可靠，冷却系统必须循环良好，没有渗漏现象，水压应保持01202兆帕（1220公斤力/平方厘米）。不得用手接触设备的冷却水。发兰安全操作规程1、发兰槽应有专用的通风设备，工作时应先开动风机。2、电加热槽应可靠接地。3、按工艺要求进行操作。加水调整发兰槽的温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入。4、当碱液溅到衣服或皮肤上时，应立即用清水冲洗干净。5、要随时清除发兰液表面的浮渣。6、发兰后的工件应立即冲洗干净。电镀安全操作规程1、工作开始前，应先打开抽风机。2、工作场地严禁饮食和吸烟。3、搬运和倾倒酸液时，应采用合适工具，小心操作。4、不准用手直接接触电镀液体，向槽内倾倒有毒物品时，人应站在上风方向，不准站在装有腐蚀性物品的槽沿上工作。5、铝极板不得在干燥情况下刷洗，刷洗导电棒时，不得在渡槽上直接刷洗。6、配制硫酸液时，应将硫酸缓慢到入水中，严禁将水倒入酸中或将酸液倒入热水中。7、人体沾上电镀液，应立即用清水冲洗。8、所有化学药品及废液，应集中保管和处理，电镀废液经过处理达到环保标准，方可排入下水道。9、不准将未经消毒的防护用品带到其它场所。10、电镀件必须彻底清洗、消毒，严禁将带有氰化物的工件转送到其它车间。11、存放有毒物品的容器，使用后必须消毒洗净，统一管理，不得乱放乱扔。冲压安全操作规程1、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须在允许范围内，避免偏心载荷；模具不得有裂纹、且必须紧固牢靠。2、工作中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件要用专门的工具进行操作。处理模具卡料故障应用工具，严禁直接用手。3、两人以上操作时，应定人开机，并注意协调配合。4、每冲完一个工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误动作。5、冲压热料时，模具应预热。对于低于冲压温度的坯料，必须重新加热。划线安全操作规程1、划线平台安放必须稳固，台面不许放置杂物，禁止在台面爬上爬下。2、使用酒精时，3米以内不许有明火。不许将酒精放置在热源附近。3、用千斤顶支撑较大工件时，工件与平台之间应放置垫木，不准将手伸到工件下。对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶。在垫平支稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后，方可稍松吊绳，但不准摘钩。4、禁止在顶持的工件上打样冲。5、工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。划线盘用毕时，必须将划针的针尖朝下并紧固好。空气锤安全操作规程1、操作者应集中思想配合协调。2、钻面需打扫干净、光滑，不准沾油。3、禁止打空锤、冷锻及加热不足的工件，禁止在锻打时用冷铁控制尺寸。4、冬季在工作前必须用红铁烤热钻子和锤杆。5、锻打必须放在锤头重心位置。6、模锻时，严格注意下料尺寸，防止由于材料小造成上下模相碰。7、要经常检查锤头和钻子是否有破裂或活动不牢现象。8、非气锤司机不得任意操作气锤。9、多人工作时要听从专人指挥，指挥动作应显明准确。10、夹持工作物，应注意加紧放正，钳把不可正对身体。11、应将工具预热到250300左右。砂轮机安全操作规程L、砂轮有下列情况之一者，不准使用（1）没有出厂合格证，或成分、粒度、尺寸以及额定线速度不合要求。（2）轻敲检查，声音嘶哑。（3）受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动，或轴孔配合过松过紧。、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分之一。夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的八分之一。在夹盘与砂轮之间，必须加毫米的软垫，并均匀紧固夹盘。、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240，中心线以上的开口角度应不大于65，防护罩与砂轮外园的间隙应在2030毫米之间。4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外园的距离应保持35毫米，并位于砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜。5、安装好的砂轮必须进行5分钟的空转实验。无明显震动和其它问题时，方可投入使用。6、砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反。正对砂轮旋向不许站人。7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。8、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮机的侧面磨削。对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用其侧面磨削。9、磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。10、细小工件，必须用工具加持，不准直接用手拿。11、磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备，或加防护挡板。12、使用风动砂轮机时，风管接头必须牢固。无罩的风砂轮除磨内孔外，必须加设防护挡。剪板机安全操作规程1、剪板机不准带负荷启动。2、上料时要带手套，边角料应放在指定地点，以防伤人。3、剪板机应设专人操作，操作人在开机前，要发出开机信号。4、操作人和其他作业人员要密切配合，操作人应听从剪板人员指挥。脚在踏开关后应立即离开，严禁只抬脚而不移开。5、调整刀片（对刀）后，需用手盘车试验和空载试验。严禁两人在同一剪床上同时剪两件或一人剪两种不同厚度的材料。剪床后面不准站人接料。6、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬火的钢件、铸件及脆性材料。7、剪板作业推料时，手不要放在剪刃下。8、使用起重机吊装钢板时，应使用专用吊装工具，钢板下方严禁站人。9、剪切下的材料应及时清理，禁止堆集在出板口，防止堆集过高而发生危险或顶坏机器。卷板机安全操作规程1、设备开动中，工件上及进出料方向严禁站人。2、调整滚筒及板料时，必须停车。3、操作时应有防止人体压伤、割伤、烫伤或衣物被绞入辊子内的安全措施。4、使用起重机配合卷板作业时，要用专用的吊具，有专人指挥。5、取出已卷好的工件时必须停机，并有防止工件坠落的措施。扳动上辊支承座时，不准用力过猛。6、卷成的筒体应摆放整齐，并放平垫稳，防止滚动。压力机安全操作规程1、开车前，检查各部位确认一切正常，试车后方可开车工作。2、电机开动后严禁安装调整模具。3、在踏下踏板后，严禁在冲模内校正毛坯位置及取制品废料，工作中不要清理机器。4、冲压小工件时，取送料须用钳子。5、材料和成品必须防止整齐。6、模具必须压牢，在工作中要经常注意模具的位置是否有移动。7、在压完一件，手脚必须迅速离开脚踏板和按钮。数控切割机安全操作规程1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。2、数控切割机严格执行开关操作程序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。开机程序先开总电源，开CNC电源，开驱动电源；关机程序先关驱动电源，关CNC电源，管总电源。3、操作人员在现场进行切割操作时，必须严格按照随机提供的数控切割机床进行规范操作，特别是在手动操作时，必须经常进行X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的数控切割机编程格式进行程序编制，错误的程序将造成故障报警。5、操作人员在开机切割时，首先要检查各部件是否能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等，对所有连接管路、氧气表、乙炔表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，绝不能使设备“带病”工作。6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路。7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关驱动电源时，才能进行此项操作。8、数控切割机必须有专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下须一年更换一次，如条件恶劣，须酌情减小更换周期。9、数控切割机控制箱、操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。10、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。11、操作人员必须严格按照GB94481999国家标准进行安全作业，对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据随机提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。12、操作人员必须检查纵向横向的限位，保证完好动作，严防事故发生。插齿机、磨齿机、滚齿机安全操作规程1、挂交换齿机时，应关闭电源。交换齿轮应清洁，啃合间隙为0102MM。2、安装工件时，工件和压紧垫圈端面及工件心轴支撑表面应保持清洁。3、滚刀、插齿刀应保持锋利，安装时心轴要清洁，砂轮必须经过平衡，砂轮与法兰盘之间应垫纸垫。4、砂轮对刀时应小心，使砂轮逐渐与工件所有齿面接触。5、分度涡轮、蜗杆应注意润滑及保养。6、开始吃刀量不能过大。7、使用砂轮磨削工件时，必须细心检查砂轮有无裂纹。8、击穿在运转时，不要用手摸工件的切削面，不要低头近视切削情况，严禁将手伸进插头行程内。搬运、装卸安全操作规程L、搬运、装卸工作时，铺设的跳板要坚实牢固，并有防滑措施，坡度不大于13。夜间应有足够的照明。2、作业前应详细了解货物种类、性质、重量，以确定适当的操作方法。搬运或装卸易燃、易爆或化学危险药品，必须制定专门的安全措施。3、推运滚动的物件，操作人员必须站在滚动物件的后面；上坡时应有防止自行滚动及滑倒的措施。4、多人搬运时，指挥口号要明确具体，呼唤应答，相互照应。5、在装、卸车时必须有防止车轮滚动措施，对两车轮还要注意前后重量的平衡。6、堆放物件不可歪斜，高度适当。对易活动的物件，要有防范措施。不准将物件堆放在距铁轨两侧15米以内或交通道上。7、打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车厢的松散货物上不得有人，货车车帮（或车门）下不得站人。8、用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固，不得超载。如超高、超长、超宽装运时，应按交通安全管理规定办理手续，制定措施，设置标志。不准野蛮装卸。9、随车人员不得在车厢栏板、驾驶室顶或物件与前栏板之间乘坐。车未停稳，不准上