箱梁预制施工技术方案

柳州至武宣公路工程总承包部第四分部20M预应力箱梁预制首件施工技术方案目录一、编制依据1二、工程概况12三、施工组织及安排23四、施工进度计划及安排4五、施工准备46六、预应力箱梁的施工工艺612七、施工中的各项保证措施1218八、安全保证措施1822九、四大保证体系框图222520M预应力混凝土箱梁施工方案一、编制依据本施工方案的编写以下列文件和资料为依据1、公路路基施工技术规范（JTGF102006）2、公路工程质量评定标准（JTGF80/12004）3、公路工程施工安全技术规范（JTJ07695）4、柳州至武宣公路工程质量管理办法（试行）5、柳州至武宣公路工程首件工程认可制管理办法6、柳州至武宣公路工程总监办所辖工程夜间施工安全和质量管理办法7、实施性总体施工组织设计8、两阶段施工图设计9、工程施工承包合同书10、我单位对施工现场的实地勘察、调查资料。11、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及从事同类工程的施工经验。二、工程概况K592525上坪地中桥共有20米箱梁24片，其中边梁6片，中边梁6片，中梁12片，箱梁高度13米；其预应力钢绞线采用抗拉强度标准值FPK1860MPA，公称直径为1520MM的高强低松弛预应力钢绞线。预制梁场位于主线K59500800，现以右幅23中跨中梁为首件工程箱梁一览表序号钢筋总长M总重（KG）备注1R23522钢筋3993411902HRB33512钢筋2767245713HRB33510钢筋1556239602混凝土（C50）2051M33、施工组织设计遵照柳州至武宣公路工程质量管理办法和首件工程认可制管理办法要求编写，在开工前从技术培训、技术交底、材料进场、施工工艺、技术要求、质量控制等方面进行分析、论证，制定工程施工计划。按首件工程要求施工，把好质量关，在施工中的每一道工序作为首件工序，对每一道工序制定施工工艺，按照严格的程序施工。1、施工任务划分及人员配置主要人员配置表序号姓名职务1崔敏项目经理2姚波项目副经理3任利锋项目总工5万巍工程部部长6罗艳艳工程部副部长7唐洪波试验室主任8罗仁秀计合部部长9李航辉计量员10刘永国测量负责11杨重成测量员12李全忠安质部部长13包佳武箱梁预制技术员14张祖磊梁场专职安全员2、施工机械配置拟投入主要施工机具一览表序号机械名称规格型号额定功率/容积/吨位数量（台）备注1钢筋调直机GT4/1422KW/22龙门吊20M/50T23龙门吊20M/5T14搅拌机25压浆机活塞式压浆泵26千斤顶YCW1200型千斤顶27附着式振动器ZKF15015308切割机LB40022KW/49打磨机ZX22507KW/510插入式振捣器ZX50200HZ/002411交流电焊机NSTCMP1K1KW/812混凝土罐车玉柴YC6M34030250KW/8M3/13T413手推车KLXD52080590斗容01M3614卷扬机215智能张拉系统14、施工进度计划及安排箱梁预制计划开工日期2013年5月4日，计划完成日期2013年5月18工期15天。施工进度计划横道图如下2013年5月施工项目项目名称时间安排工期天46810121416182022五、施工准备预制厂的场地硬化及平面布置因预制厂坐落在路基上，施工前对场地进行平整、硬化。方法为用推土机将场地按规划平整，在预制台座、存料棚、存梁梁体支座部分等范围内用C20混凝土硬化，硬化面积约8200平方米。制梁台座1、预制场内设置20米箱梁的预制底座共12个，底座混凝土为C25。2、台座为条形整体式座，两端做扩大基础，同时为了防止张拉时底座两端应力集中以至破坏底座，在浇筑底座混凝土时，两端4M范围内配置适量钢筋。3、台座浇筑20CM厚的C25号混凝土，宽度与底模同宽，台底上铺5MM钢板与预埋的钢筋焊接在一起，然后打平，作为底模，平整度控制在2MM以内。4、台座与侧模用套管螺栓连接加固，底模与侧模间粘贴橡胶条，防止漏浆，保证制梁质量。施工准备54541钢筋加工及装模安装555117箱梁浇筑混凝土5125121预应力张拉、压浆5205212箱梁预制施工成品检验5225221模板制作1、箱梁模板在加工厂加工，上坪地主线桥加工3套外模板，2套内模板。2、梁的侧模采用比梁稍长和与梁等高的钢模板，模板钢板厚度为6MM，按设计图纸定型加工，场内组装，多块模板之间采用平口联接，保证梁体外观，光滑平整。3、箱梁芯模采用可变框架式结构，以保证箱梁尺寸、利于拆模。（四夜间施工（1）施工人员在夜间施工时，在施工通道、路口和浇筑区域内设置不少于8个碘钨灯，照明灯的输电线路要避开车辆、施工人员碾压触电，防止施工中造成意外伤害，施工区域内照明要清晰明亮，为方便施工人员对浇筑部位提供更好的清晰度，才能在施工中确保工程质量。（2）施工人员在夜间施工必须穿戴反光服、安全帽，对各部位浇筑混凝土安排专人指挥施工，避免造成蜂窝麻面出现。六、预应力箱梁的施工工艺后张法预应力混凝土箱梁施工工艺流程图图准备制梁台座安装底模绑扎钢筋骨架钢筋加工施工工艺流程图（见附件1）施工工艺1、钢筋及预应力管道施工钢筋骨架施工采用钢筋加工棚下料，台座上绑扎，绑扎前，首先按设计图纸在台座上测放出主筋、箍筋水平位置、隔板横向轴线、箱梁纵向轴线、波纹管管道轴线、控制梁长端线等，钢筋竖向位置及波纹管竖向高度均要人工自制标尺量距。在台座上绑扎底板、腹板、隔板、波纹管定位筋，为确保钢筋骨架压浆穿预应力管道立侧模端模内模板灌注混凝土混凝土养生混凝土拌制运输制作混凝土试件张拉压试件堵头板三次张拉（10、50、100）完成强度合格具有足够的刚度和稳定性，部分交叉点需要点焊、焊牢，以便在浇筑混凝土时钢筋骨架不至于松散、移位、变形，按梅花形绑保护层垫块。待绑扎完成，经互检和自检合格后，再经监理工程师检验合格后，安装外模和内模，模板安装完成经自检合格后，再绑扎顶板及翼板钢筋。钢筋的纵向接长采用搭接双面焊，搭接长度为5D，焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一截面内（即35D且不小于500MM长度内）其接头截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不应超过50。钢筋绑扎完成后，注意安装好梁体预埋件，自检合格并经监理工程师认可，方可进行下道工序。2、模板施工梁体模板组成单片运到现场后，按顺序分别编号，采用龙门吊移运模板，严格按顺序拼装，不得错乱，并用预埋螺栓联接底座模板和侧模模板，为了确保制梁质量，防止侧模与底模结合处漏浆，在底模侧面加设橡胶皮条，发现模板破损、变形及时修复，安装偏差严格按规范要求执行。3、混凝土施工钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土的浇筑施工。混凝土采用混凝土运输车运送，龙门吊吊运砼。砼采用水平分层纵向分段灌注。并且应先底板，再腹板，最后顶板翼板，灌注腹板部位时，两腹板应同时浇筑，同时振捣,顶板浇筑完成后及时平整、抹面收浆，拉毛。混凝土振捣以附着式振捣为主，辅以插入式振捣器。附着式振捣器固定在侧模两外侧，插入式振捣器移动距离为15倍的振动半径，插入下层混凝土的深度不大于10CM。混凝土浇筑过程式中波纹管内必须穿通长硬塑管，浇筑完成后要及时对波纹管道通孔，确保孔道畅通，浇筑中取试块5组，标养3组，同体养2组，为张拉提拱数据。混凝土的施工要注意以下事项A、浇筑前要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板及钢筋的稳固性以及混凝土的拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查符合要求后方可开始施工。B、浇筑时，下料均匀、连续，不许集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动振捣器以辅助下料，分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内禁止开动振捣器，以免空模振捣导致模板变形。C、施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。D、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得增加用水量，确保混凝土质量。E、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。预应力混凝土质量保证措施A、严格控制混凝土原料质量，即水泥、砂、石料、水、外加剂的各种技术指标均应符合技术规范要求，注意石料表面的石粉，石粉必须清洗干净。B、严格控制混凝土的配合比，原材料计量采用自动计量，随时测定粗细骨料的含水率以便及时调整用水量。C、严格控制水灰比，使坍落度控制在1214厘米（查实验室配合比资料）范围内。D、混凝土运输过程中如发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，混凝土不得使用，应再次搅拌。E、混凝土宜采用水平分层浇筑，最大分层厚度不大于25CM，在采用附着式振捣器时，振捣时间必须充足，确保该振捣部分的混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。混凝土浇筑顺序为先底板及腹板根部，其次腹板，最后顶板及翼板。4、混凝土养生当外界平均气温高于5时，箱梁混凝土采取喷淋养生，并用土工布覆盖（根据需要覆盖塑料薄膜），在养护期间，始终保持混凝土表面湿润。4、预应力钢绞线的张拉梁的混凝土强度达到了设计强度的90以上且龄期不少于7天后才能进行张拉，预施应力采用张拉应力和延伸量双控法，互相校核，张拉控制应以应力为主控，引伸量值应控制在6以内，若延伸量低于和超过时，停止张拉，分析原因并处理后方可继续张拉，本合同段选用YCW1200型千斤顶，张拉设备经规范校核后使用。后张法预应力钢筋束张拉程序为010K初应力2050100K持荷5分钟K锚固大小油缸油压回零,K为控制应力。在施工过程中记录张拉长度应力，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100，当发生滑丝或断丝超过规范要求时，必须进行更换，重新张拉。初张拉梁两端同时先对千斤顶、主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，在应力达到01K时作伸长标记或记录。张拉采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位100K时鸣号，并继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，同时测量实际伸长值，是否与理论计算值相等，差值控制在6以内。钢束张拉时，尽量避免滑丝，断丝现象，当出现滑丝断丝时，应换束重新张拉，以上工序做好记录，并向监理工程师报告。钢束张拉采用双控，锚下控制张拉顺序从上至下，张拉时从N1、N2、N3顺序张拉，严格控制锚下控制应力。8压浆、封端在箱梁钢绞线张拉锚固并切掉多余钢绞线后应及时压浆、封锚。压浆在钢绞线张拉完成后尽早进行，孔道应尽早压浆，采有50号水泥浆，水灰比在032，为减少收缩，掺入适量膨胀剂，管道压浆的顺序为先下层后上层，防止相邻孔间串浆而阻塞压浆孔道，压浆后继续养生。采取真空压浆工艺，压浆前需将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水，应用吹风排除，压浆的最大压力一般为0507MPA，压浆过程中，应严格控制水泥浆的水灰比，当压力最大时，保压时间不得少于2MIN，确保孔道内水泥浆饱满，水泥浆强度达到设计强度的80时，箱梁方可吊装。七、施工中的各项保证措施质量保证措施1、制定质量方针、目标质量方针争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。质量目标分项工程一次检查合格率100，优良率95以上，确保创省部优工程,争创国优工程。在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益、用户至上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工，严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，打造“3710”工程（即3年无小修，七年无中修，十年无大修）；响应业主的“首件工程认可制”，以首件工程作为模板工程，认真对待每一个施工环节。2、质量控制原则按照本工程招标文件技术规范，施工图纸，交通部颁发的现行公路工程的技术规范，规程及标准以及国家有关规范要求进行。建立质量责任制；建立施工图纸学习与会审制度；建立技术交底制度；建立材料检验制度；建立奖惩制度；建立工程质量检查和验收制度；建立施工技术档案管理制度。雨季施工保证措施1、项目经理部成立由项目经理为组长、总工程师为副组长的防汛领导小组，各施工队成立相应组织，并组织义务抢险队。2、施工时及时与气象部门取得联系，并将气象记录每天发放到基层，便于提前做好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。3、进入雨季预制厂施工现场作好排水疏通工作，保证施工现场四周排水畅通，严防材料雨淋。4、混凝土浇筑前了解天气情况，有大雨中雨时不能浇筑，若因工期关系，且小雨不断而必须浇筑时，准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，同时调整混凝土的水灰比，刚浇完的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜或上盖草袋，中间遇雨则遮好篷布继续施工，避免发生接缝。5、物资、材料除专门分类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地用砖石砌筑基础，基础高于地面40CM，下铺油毛毡，上用篷布遮盖，周围挖好排水沟。6、现场机械设备除部分有仓库外，其余下雨时放到遮雨地带或用防雨罩盖好。7、办公室用房、宿舍、仓库、生产用房均安排设置避雷针，临设坚固耐久，周围挖好排水沟。8、为防汛，项目部配置足够数量的草袋和防水设备，遇有台风，洪水时，组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资转移，把损失减少到最低程度。三夜间施工措施因施工进度、质量控制等原因必须连续作业，无法避免夜间施工，必须采取必要的安全保障措施，确保工程质量安全。建立健全应急预案，责任落实到人，层层把关，做到责任明确、控制事态扩大减少损失，确保安全生产顺利进行工程质量得到保障。具体措施如下1、以教育为先导，预防为前提，责任落实到专人；成立以项目经理崔敏为组长，任利锋、姚波、万巍、李全忠为副组长，工区技术负责人为组员；做到每次夜间施工有记录，施工前教育。2、“三宝“（安全帽、安全带、安全网要落实，必须正确使用劳保鞋；进入施工现场人员必须正确佩戴符合国家标准的安全帽，施工现场人员穿有反光工作服；凡在2M以上高度悬空作业，必须正确系好符合国家标准的安全带，凡是与点有关的作业必须佩戴绝缘鞋和绝缘手套。3、设置两道移动踏步阶梯，外加钢丝防护网模板架设好后与底座固定牢固。4、电工必须持证上岗，上岗前必须再次培训。配电箱应标明名称、安全警示语、用途、并做分录标记；配电箱底部与地面距离不小于15米，远离易燃易爆物品；对于一级配电箱和开关箱要有专人看护、专业电工佩戴钥匙，其他人员不可靠近，二级配电箱施工队电工使用时在专业电工指导下才可使用；三级配电箱在使用后上锁，非电工人员不能打开靠近。5、夜间施工照明必须保证灯光明亮，整个工作面清晰；车辆灯光明亮，满足施工需要。6、严格执行交接班制度，做到夜间施工每一工班工作不超过8小时，交接班要做好安全技术交底工作，严禁安排体弱、带病、疲劳等不适合夜间施工的人员进入施工现场。严格进行夜间值班和巡查制度7、在高空作业时，高度大于2M时，在施工部位四周安设防护网和搭设防护架围栏，安设上下步梯，两侧焊接安全扶手。8、危险源（临时用电和期中）有防护网和防护栏并有专人看护，防护网要绑扎整齐，不可漏绑、乱绑；防护栏钢管竖向距离不大于12米，横向不大于2米。必要时安装安全警示灯。9、做到安全应急预案随时启动，责任人手机24小时开机、不离手，必要时配备专用手机、对讲机等。四质量检查1、质量检查与验收标准按公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004进行梁体检查（见表5）包括混凝土强度，梁长度、宽度和高度，断面尺寸，平整度等。波纹管及预应力筋张拉检查（见表1）。梁体检查表1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPA在合格标准内2粱板长度MM5，10尺量每梁板干接缝粱翼缘、板10湿接缝梁翼缘、板20顶宽303宽度MM箱梁底宽20尺量检查3处梁、板54高度MM箱梁0，5尺量检查2处顶板厚底板厚5断面尺寸MM腹板或梁肋5，0尺量检查3个断面6平整度MM52M直尺每侧面每梁长测L处7横系梁及预埋件位置MM5尺量每件外观要求混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。波纹管及预应力筋张拉检查表2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率梁长方向301管道坐标MM梁高方向10尺量抽查30,每根查10个点同排102管道间距MM上下层10尺量抽查30，每根查5个点3张拉应力值符合设计要求查油压表读数全部4张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6尺量全部钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的15断丝滑丝数钢筋不允许目测每根束外观要求预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋骨架的允许偏差和检验方法符合表3的规定。钢筋骨架的允许偏差和检验方法表3序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度10MM尺量检查2受力钢筋间距10MM尺量检查，不少于4处3加强筋间距20MM尺量检查，不少于4处4箍筋间距或螺旋筋间距0，20MM尺量检查，每构件不少于5处5钢筋骨架保护层厚度5MM尺量检查，每构件不少于6处注D为钢筋直径，单位MM。工队交接检安质部工区质检人员项目分部质检工程师自检合格证项目分部技术人员项目部物资、试验质检、技术人员工区自检原材料项目经理部复检项目分部检查检查合格监理工程师抽检工队互检钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表4的要求；钢筋焊接接头的检查和允许偏差符合设计要求或有关规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法表4序号名称允许偏差（MM）检验方法1受力钢筋全长102弯起钢筋的起弯位置20尺量3箍筋尺寸5尺量，宽、高各计1点2、质量检查体系八、安全保证措施坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入安全施工观念，牢固树立安全施工理念，夯实基础，细化责任，强化现场管理，深化隐患排查治理，进一步完善施工安全管理体系，以法治化、标准化、规范化、系统化的方法推进安全生产，不断提高施工安全管理水平。不合格组织保证措施1项目经理部成立由项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务部门的负责人，安质部配兼职安全工程师。2施工队成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，建立各级网络，做到“专管成线、群管成片”。制度保证措施1严格按照交通部及当地政府保证安全生产的有关文件和规定执行。2加强施工中安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。3建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合处安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。4抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。5随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，及时确定方案组织实施，确保安全生产。思想建设保证措施1全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和法规，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。2增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。技术保证措施1高、低处作业临边防护措施及方案所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场除正确戴好安全帽外，登高者必须系好安全带，穿防滑靴。预制场施工区域采取必要措施与外界隔开。预应力钢束张拉施工前，检查张拉设备是否符合施工及安全的要求，张拉操作中，张拉千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。张拉完毕后，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。龙门吊使用前检查其强度和稳定性。行进时速度要缓慢，保持平衡稳定。2施工用电保护措施及方案建立电器安全管理和经济责任制度，配一名专职电器工程师负责电器安装和使用管理工作。专职安全员负责巡视监督检查,专业电工负责施工现场电器安全。由专业人员负责编制施工用电组织设计，内容包括配电装置的设置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。施工现场装备采用行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由主管部门验收合格后运行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。3物资材料安全保证措施及方案工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放。仓库设专人负责保管、看护。4开