金属3d打印技术研发应用基地及公共中心建设项目

第一章工程概况及编制依据第一节工程概况及编制依据一、工程概况建设规模1号厂房建筑面积217585；2号厂房建筑面积217585；3号厂房建筑面积404468；4号厂房建筑面积397433；5号厂房建筑面积351073；6号厂房建筑面积377777。工程特征16号厂房均为钢结构厂房，厂房地面为水泥地面；1、3、5、6号厂房墙面为单层彩钢板，2、4号厂房墙面为双层彩钢板墙面；1、3、5、6号厂房屋面为单层彩钢板保温层面，2、4号厂房墙面为双层彩钢板保温屋面；工程名称金属3D打印技术研发，应用基地及公共服务中心生产厂房（16）；建设地点绵阳高新区磨家镇茅针寺村7组招标人名称四川三阳永年增材制造技术有限公司计划工期150日历天计划开工日期2014年7月30日计划竣工日期2014年12月30日二、编制依据1、根据业主提供的施工设计图纸；2、建设工程工程量清单计价规范GB505002013及相关配套文件；3、2009四川省建设工程工程量清单计价定额；4、四川省建设工程安全文明施工费计价管理办法（川建发（2011）6号）5、关于调整四川省建设工程计价定额中税金记取标准的通知（川建造价发（2011）123号）；6、设计图纸明确的有关技术标准、规范、图集和安全管理规定；7、关于四川省建设工程造价管理总站关于对成都市等11个市、州2009年四川省建设工程工程量清单计价定额。人工费调整的批复川建价发（20140）16号。第二章指导思想与组织机构第一节组织机构的建立公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设做出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO90012000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括施工总进度计划、分部分项工程进度计划、施工进度控制计划、设备供应进度计划、竣工验收和试生产计划。经济计划包括劳动力需用量及工资计划、材料计划、构件及加工半成品需用量计划、施工机具需用量计划、工程项目降低成本措施及降低成本计划、资金使用计划、利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。三、项目部主要管理人员职责（一）项目经理职责1认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。2组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。3根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。4科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。5组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。6严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。7对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。8与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。9有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。10履行合同规定的质量、工期、安全、文明施工等要求。（二）项目技术负责人的职责1负责贯彻执行国家的技术法规、标准，和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。2组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。3检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。4组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。5工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。6监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真地完成。7处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。8开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。9组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。10向项目经理汇报工作，并接受公司总工监督。（三）工长职责1参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。2切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配，及其他成品、半成品的制作成本和质量，力求降低消耗。3定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。4组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。5协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。6参加半月一次的安全检查并做好整改工作。7参与工程质量策划、监督，工程回访，执行项目施工计划。8负责对分包单位的协调管理工作。（四）质检员职责1向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。2及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。3对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。4组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。5对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。6负责监督对砂浆和混凝土试块的及时制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。（五）安全员职责1贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。2参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审查。3经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。4负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。5正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。6负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。7督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。8参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。（六）材料员职责1遵纪守法，拒腐、抵歪风。2及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算，“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。3根据工程进度、材料计划及时进足施工材料的数量。4配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。5及时提交有关的材料质量证明书。6根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。（七）资料员职责1根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。2及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。3协助班组、质量员做好混凝土和砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。4及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。5认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。6负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。（八）生产班组长职责1按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。2监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。3组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。4负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。5认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产过程中的安全健康负责。6搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。7组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。8经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。9发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。10有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。（九）会计与出纳职责1工程款实行专款专用，负责办理报销、往来结算。2项目部的出纳人员应妥善保管好现金，如发生失窃毁损，应由保管人员承担全部责任。3负责明细账登记核算工作。4正确及时编报财务报表。5完成领导交办的其他工作。（十）造价员职责1认真贯彻上级颁发的政策和法令，熟悉预算定额、取费标准及有关文件精神，并及时收集有关资料，认真总结经验，努力学习，不断提高业务水平。2按时、按质完成工程预（结算）编制工作。建立、健全各种预（结算原始资料及台账。3按时完成工作量统计报表工作，分析有关数据。参与项目部经营管理工作，及时提供有关数据。参加图纸会审和施工方案的编制工作。4参与项目部经营管理工作，及时提供各种有关数据。5完成项目经理交办的其他工作。第三章施工协调管理第一节与甲方及监理单位的工作协调我公司将积极配合甲方及现场监理工程师履行他们的所有权力。（一）我公司将积极配合甲方签订施工合同，送审施工方案，加紧办理施工进场手续，为按时施工做好准备。（二）根据合同中明确规定的永久性工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。（三）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。（四）贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工队伍予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包队伍工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包队伍不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。（五）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（六）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第二节与当地居民的协调（一）我公司将主动通过建设单位和当地各级领导取得联系。首先从认识上统一，施工中在“天时、地利、人和”方面给予支持并举行定期和不定期的汇报会。（二）在施工现场方面，对在施工现场附近或现场内的住户做好安民工作，希望当地居民谅解在施工过程中给他们带来的种种不便，并支持道路工程的建设。（三）当地居民的进出主要道路要保持畅通。坑和槽边投置防护栏、红色警示灯、安全标语、警示标牌等，保证当地居民安全。第三节项目部内部协调一、技术协调提高深化设计图纸的质量，减少因技术错误带来的协调问题。深化设计是技术人员熟悉掌握设计图纸的过程，各专业设计人员对本专业深化设计的部分一般都较为严密和完整，但与其他专业的交叉部位、接合位置就不一定考虑的细致和周全。补救、消除存在的不足应在图纸会签时找出问题，并认真落实，加强图纸会签工作，从深化设计上解决交接部位的技术支节。因此深化设计图纸会签很有必要。同时，图纸会审与技术交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出和解决设计中存在的技术问题。而技术交底是让施工队、班组充分理解和掌握设计意图、施工中各环节的施工工艺、技术要求和工程验收规范，从而减少交叉协调问题。二、管理协调协调工作不仅要从技术上下功夫，更要建立一整套健全的管理制度。通过管理以减少施工中各专业的配合问题，建立以业主、监理、项目经理为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工单位的协调工作。作为项目经理和各专业的主要负责人，首先要全面了解和掌握各专业的施工工序、设计要求和施工验收规范。对在各专业施工中发现的问题应及时查阅相关专业图纸，并提请相关专业技术人员商议采取有效措施共同解决交接部位的技术细节。这样才有可能统筹各专业的施工队伍，保证施工的每个环节有序到位。建立由管理层到班组逐级的问题责任制度，在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。隐蔽验收与中间验收是做好协调管理工作的关键，此时的工作已从图纸阶段进入实施阶段，各专业之间的问题更加形象与直观，问题更容易发现，同时也是最容易解决和补救的，因此应建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。通过各部门的认真检查，可以把问题减少到最小化。三、组织协调建立专门的协调会议制度，施工中业主、监理、项目经理和各专业施工单位负责人应定期组织举行协调会议，解决施工中的协调问题。关键工序在施工前应组织专门的协调会，使各专业施工队伍进一步明确施工顺序和责任。不论是会签、会审还是隐蔽验收，所有制定的制度均应坚决贯彻并重在落实。所有的技术管理人员，对自己的工作，签名应承担相关责任。这些只有在项目经理统一的领导下，并设立与工资奖金挂钩和与各专业工程款的支付挂钩的奖罚措施，同时也应从各专业工程款中提取一定比例资金作为协调管理费，建立协调管理实施的奖罚制度，将项目各专业施工的协调工作落到实处。四、提高管理人员、施工人员业务水平和综合素质产品质量的好坏与从业人员的水平素质分不开。在搞好管理的同时，应加强施工管理人员的技术培训和专业水平；加强对新产品、新技术、新工艺的掌握；培养施工人员的敬业精神和严谨、高效、主动、诚信的工作作风。在项目施工中，项目部可开设科技培训班，聘请专业专家进行授课。除以上方面外，还应加强项目投标、资金使用、材料设备使用和人才使用等方面的协调管理工作。总之，施工中的协调工作，牵涉面广又琐碎，贯穿始终，突出了各专业协调对施工的重要性，项目需要加强这方面的管理，同时各专业单位应做好每一步工作，这样才有可能把问题、隐患消灭在萌芽状态，保证工程质量和项目管理的最大经济效益。第四章施工布置第一节施工布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施做如下安排一、施工现场临时道路根据本工程现场情况安装管道阶段，利用车道土路基，基本推平压实作为运输道路。外伸管道的土方、路基阶段现有场地采用半幅式施工，随着施工道路逐步推进。道路施工前，应将施工用水、用电、排水沟等线路预先开挖埋设到位。二、施工用电设一根主干线供电，采用三相五线制，塑料铝芯线，沿平面布置架设。三、施工用水因该工程施工用水量不大，主管采用40钢管，支管、立管为25，由1处接水源。每40M留设一个水龙头。四、生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。主要生产、生活临时设施一览表用途面积（平方米）位置需用时间项目办公室105详见平面图150天会议室45详见平面图150天职工宿舍250详见平面图150天工具房15详见平面图150天材料仓库33详见平面图150天配电（发电）房18详见平面图150天钢筋加工场120详见平面图150天机械停放场150详见平面图150天块石堆放场250详见平面图150天管材堆放及加工场250详见平面图150天门卫室9详见平面图150天职工食堂45详见平面图150天洗澡间30详见平面图150天卫生间12详见平面图150天合计1344第五章施工前准备工作第一节现场准备工作（一）待甲方交桩和水平高程基准点后采用红外线全站仪进行控制导线桩及水准基点区复测，在复测无误的基础上再测放中心线，最后做好控制桩敷设、放出施工边线等。（二）清除地下、地上、空中一切障碍物，清除草皮及树蔸，搞好道路、施工范围内平整清理工作。（三）接好施工用电线路和施工用水管道。（四）设置好现场一切标牌、标语图表、岗位责任制等。（五）组织好人员，及时进场，并进行现场培训教育。（六）搭搅拌台、水泥库、工料库等，其余暂设工程租用民房。第二节技术准备工作（一）仔细阅图，及时进行图纸会审，使设计中的错、漏、碰、缺不在施工中出现。（二）编制好施工工艺卡和施工预算，来指导工程施工及控制成本，最终达到建设优质、高速工程的目的。（三）编制该工程实施阶段施工方案，无论在施工生产上还是在施工技术、施工方法上，事先通过细致、周密的布置，安排和设计，将通俗易懂、形象直观多种工段小流水模式落实到每天的工作和每道工序中去使整个工程实施科学的管理及施工。第三节资料及物资准备工作（一）依据施工预算及工程进度计划制定符合施工需要的材料计划来进行现场备料。（二）依据材料计划，在保证材质的情况下，签订好采购合同，保证施工现场所需原材料、构配件及时进场（三）组织好机械，按需要日期进场（四）设计所需标准图集（五）施工手册（六）现行国家及地方施工规范标准（七）各种检查、验收、隐蔽表格（八）组织好检验试验设备、计量测量器具进场，并校正合格第六章土石方工程第一节土石方挖运一、现场防护1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。二、基础土石方挖运工程1、施工工艺根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30CM时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2、质量要求（1）土石方开挖允许偏差（单位MM）表面标高0，50；长度、宽度0；边坡偏陡不允许。（2）合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。（3）技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。（4）减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。三、钎探、回填灰土1、钎探土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距15，钎探深度25，呈梅花状布置，钢钎直径25MM，锤重45KG，自由落距5070CM，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30CM左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2、基坑灰土回填土（1）回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。（2）采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。（3）基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大025米，用碾压机械分三至四遍压实。（4）当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。（5）回填土内有机物含量不得超过5。（6）灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。第二节钢筋混凝土工程一、工程测量放线1场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3M不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面000为本工程000）。2高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。二、模板、钢筋、混凝土工程1、模板方案（1）本工程模板设计原则为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。（2）模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100。跨度在4M以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，2、钢筋工程（1）钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于25D，平直部分不小于5D；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4D，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于25D，且不大于受力筋直径，平直段不小于10D。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。（2）钢筋工程施工注意事项钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。（3）钢筋保护层控制钢筋保护层板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸当保护层厚度小于或等于20MM时为30MM30MM，大于20MM时为50MM50MM。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500MM放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600MM，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。（4）钢筋位置的控制划出钢筋位置线平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。（5）钢筋的检查及验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于015MM的横向裂纹。（6）钢筋绑扎钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。3、混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。1施工前的准备工作及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。2砼的输送为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100MM厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3浇筑方式砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210MIN，高于25时不超过180MIN，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的125倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的15倍，与模板的距离不大于其作用半径的05倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50MM。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达12MPA后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050MM（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后1012小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。4混凝土工程施工注意事项浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第七章钢结构工程第一节材料管理一、材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差L/1000且不应大于50厚度T失高F14MM15MM钢板、型钢的局部挠曲失高F14MM10MM2、材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。第二节钢构件的制作一、钢结构制作主要工艺流程1、原材料的预埋处合格抛丸底漆校正供使用进料抽样复验不合格返料2、工字型构件制作材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加工摩擦面处理装配零件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收3、轻型型材构件制作下料拼接校正钻孔附件、连接件组合附件、连接件焊接校验打磨涂装验收二、一般加工制作工艺1、加工制作的基本要求（1）放样、切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场钢材预处理门切下料焊接坡口切割编制数控程序制作样板手工下料数控下料型钢数据专用机床切割送制造车间（2）放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度项目允许偏差（MM）基准线、孔距位置05零件外形尺寸01E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于05MM，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求项目允许偏差（MM）零件的宽度和长度10切割面不垂直度005T且20割纹深度02局部缺口深度10C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度1坡口角度252坡口角度5253坡口角度10（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。（5）型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200MM以上，焊缝等级为一级，100UT，探伤等级GB1134595,B级、级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100UT，探伤等级GB1134589,B级、级合格。（6）焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JBJ812002），钢结构工程施工质量验收规范（GB502052002）等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ812002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB470890）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3MM。G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB502052001）中二级检验，其他均按三级检验。2、H型钢柱、梁的加工制作（1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200MM以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。（3）点焊时，必须保证间隙小于1MM，大于1MM时必须用手工焊焊补。腹板厚T12时，用32焊条点固，腹板厚T12时，用4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长2030MM，间隔200300MM，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有点固焊渣。（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。（11）对钻孔毛刺等进行清磨。（12）装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。3、除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（1）钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到SA20级。其质量要求应符合涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB892388的规定。（2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。C、涂装时，应遵守相关规范的规定。D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。E、现场焊接部位及两侧100MM，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。（3）标识、编号A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。4、运输及保护措施（1）构件的运输方案根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期。（2）构件的包装及堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。B、零星件的标记书写正确方可打包。C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。E、零星小件应装箱发运。F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。（3）构件的装车A、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。（4）构件的运输A、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。B、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。D、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。第三节钢结构安装一、钢结构安装1、钢结构安装工艺流程标高、轴线复测确定垫板基础分中心安垫板构件运输就位柱脚分中吊装就位校正调整把紧螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相邻一跨梁、柱用檩条或系杆连接两跨大梁吊车梁安装安装屋面檩条、支撑系统按上述方法吊钢柱屋面系统安室内钢构件、墙梁补漆2、钢结构安装的一般规定（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。（2）安装前，应核对进场的构件。（3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB5020595中的有关规定。（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB5020595中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。（5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。（7）吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。3、安装准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（4）放出标高控制线和吊装辅助线。（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。4、基础和支承面（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全；（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM）符合下表规定支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM）表项目允许偏差标高30支承面水平度L/1000螺栓中心偏移30螺栓露出长度0200地脚螺栓（锚栓）螺纹长度0200预留孔中心偏移100二、钢柱的吊装与校正1、钢柱吊装钢柱选用16T汽车吊进行吊装，吊装方法如下（1）采用旋转法吊装将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。（2）钢柱采用滑移法吊装将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20CM后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40100MM，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20MM以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。2、钢柱的校正（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。三、钢梁的吊装与校正（1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。（2）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。（3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫