键龙金融中心二期爬架方案

键龙金融中心二期A塔、B塔附着式升降脚手架安全专项施工方案键龙金融中心二期A塔、B塔附着式升降脚手架安全专项施工方案目录一、工程概况411工程总体概况412主要产品样图513附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置614附着式升降脚手架施工要求和技术保证条件13二、编制依据1521施工组织文件1522施工图纸1523主要施工规范、规程、标准1524其他文件1625参考手册16三、施工计划1731施工进度计划1732材料与设备计划1733设备进场程序计划18四、施工工艺技术1941附着式升降脚手架施工方法1942附着式升降脚手架施工过程中的危险源辨识与分析3343TS01型附着式升降脚手架工艺参数3544TS01型附着式升降脚手架使用的星轮防坠落附墙座3745升降脚手架搭设与升降前后以及使用中检查验收要求3846支撑与附着件的预埋形式与要求53五、施工安全保证措施5451组织保障5452技术措施55防风措施57防电措施58防雷措施58雨季施工措施59冬季施工措施6053质量保证措施6054文明施工措施6155应急预案6256定期维护保养计划67六、劳动力计划6961专职安全生产管理人员6962作业人员69附件附着式升降脚手架平面布置图（A3纸打印）一、工程概况11工程总体概况楼体的总体概况及附着式升降脚手架使用情况如下表序号项目内容1层数A塔25层、B塔29层2层高A塔59层39M、1025层36M；B塔512层355M，1329层3M3结构形式现浇剪力墙4结构周长A塔为1488，B塔为1465M5单层建筑面积A塔1196，B塔14656组装标高2层7架体高度165M8提升高度A塔到25层，B塔到29层9使用机位数共布置6组59个机位111本工程可能用到的附着方式备注因目前所拿到的图纸中没有节点详图，故以下位置的附着方式为工程可能用到的附着方式，仅作为示意参考使用，最终附着方式需根据节点图来确定附梁12主要产品样图主框架A片B片C片导向座槽钢挑梁加高件三角铁件300型垫块50型垫片双管吊点吊挂件加长吊挂件下拉连接件小吊环槽钢斜拉杆长兜底杆短兜底杆13附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置131施工部署本工程外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架，架体高度按4倍楼层高度考虑，平面布置根据施工流水段划分架体分组，本工程A塔结构周长为1488M，布置3组30榀主框架，拟从第2层开始组装架体（其中18号机位拟从第6层开始组装），提升到25层，B塔结构周长1465M，布置3组29榀主框架，拟从第2层开始组装架体（其中1220号机位拟从第6层开始组装），提升到29层。各组随楼层施工提升，附着式升降脚手架以下各层用钢管做临边防护，并外挂密目网。附着式升降脚手架底部水平桁架和附着构配件、电气提升装置等均由我方提供。楼层施工过程中，附着式升降脚手架为结构施工提供两层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控控制，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人不超过两人。安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与附着式升降脚手架各自为独立体系，互不影响。本工程机位间距直线机位最大点距为64M，折线最大点距为52M，最大悬挑长度为19M，根据建筑施工附着式脚手架安全技术要求，直线布置的架体支承跨度不应大于7M；折线布置支撑跨度不应大于54M，架体的水平悬挑长度不得大于2M，且不得大于跨度的1/2，所以本工程机位间距均满足要求。132本工程附着式升降脚手架立面布置的特殊要求本工程使用的定型主框架总高为10M，搭设9步架，架体宽度均为090M（内外排立杆中心距）。转角位置变窄，均采用钢管搭设井字架来防护。剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即45M，剪刀撑与水平夹度应在4560之间。外排剪刀撑搭设至顶。架体最上面附着支座以上悬臂高度约为4步，超过6M，需在悬臂部分设置拉结点，以减小架体的悬臂高度。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留12预埋环。预埋环距结构外皮12M左右，间距不大于6M，架体提升后，用3M钢管将架体与结构预埋环进行拉结。133现场施工资料确定总包单位需提供的详细资料1、塔吊及附臂具体位置已确定详见平面布置图塔吊附臂处升降工艺升降架在塔吊附臂处的跨中需先固定后拆除，采用短钢管连接，且用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。架体底部有一层翻板，硬防护。注意以下两点1、在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。2、当拆除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。2、结构流水段位置及流水方向，以便架体分组，按施工顺序分组提升。3、装修不使用本架体，主体施工时施工电梯不升到作业面，施工电梯位置架体不断开。施工电梯位置处理措施主体施工时施工电梯一直在架体下侧，结构封顶后施工电梯需通至屋顶，此时电梯穿过升降架架体，架体在施工电梯的部位需拆除，要求如下架体拆除前，根据施工电梯防护架搭设位置，保证升降架断开位置距电梯防护架垂直距离250300MM，大横杆在新分组处全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，端部密封严密。架体拆除后，新分组端部距架体原有立杆大于300MM时，分组端部需新加立杆以满足要求，端部架体的悬挑长度必须小于20M，如图所示4、模板形式，现场备几层周转模板，料台具体定位及尺寸。卸料平台架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程中与升降架分离，并与建筑主体可靠稳固连接。5、保温板厚度，保温模板内置还是装修后贴。134施工平面布置图及立面布置图附着式升降脚手架平面布置如下图附着式升降脚手架立面布置如下图14附着式升降脚手架施工要求和技术保证条件141施工准备技术准备1411编制附着式升降脚手架安全专项施工方案并经专家论证通过。（本工程高度在150米以下，无需做专家论证）1412在安全专项施工方案实施前，工程负责人应对附着式升降脚手架施工人员进行详细的安全技术交底。1413与附着式升降脚手架工序相关的钢筋工程和混凝土工程施工人员应知晓附着式升降脚手架施工的特点，做好相关的配合施工工作。材料准备1414根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定物资材料堆放场地，为组织材料运输提供依据。1415根据架体构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工和验收。1416根据施工要求，选择合适的机具和吊具。劳动人员组织准备1417组织机构如下图。1418主要施工人员安排施工员1人主要负责附着式升降脚手架就位，搭设，提升，下降和拆除的技术指导。安全员1人主要负责附着式升降脚手架的安全管理工作（可兼职）。项目副经理（负责安全）施工员、安全员附着式升降脚手架施工技术人员附着式升降脚手架技术工人810人根据进度需要，主要负责附着式升降脚手架的就位，搭设，提升，下降和拆除工作。其他配合人员46人主要负责协助塔吊及操作人员进行附着式升降脚手架的运输工作和安全维护及设备维修等工作。施工现场准备1419做好“三通一平”，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机正常作业。14110组织物资进场，并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。14111做好季节性施工准备。施工外部的协调工作14112材料加工和订货，供货的方法和运输到场的排次。14113施工机具租赁或订购，供货时间和到场顺序。14114做好劳务安排，检查劳务合同的签订情况。142地基与结构等的要求安装附着式升降脚手架位置结构墙面无遮挡，高度大于19米位置搭设辅助脚手架为附着式升降脚手架安装人员提供工作通道和安全防护。143附着式升降脚手架安装，作业，拆除的安全技术交底1431工程负责人向作业人员进行详细的安全技术交底并对接受交底人员签字存底。1432附着式升降脚手架作业施工工艺和流程向相关工序（钢筋工程和混凝土工程）宣讲并对接受宣讲人员签字存底。1433附着式升降脚手架安装，爬升，就位的检查验收记录向作业班组和施工监理移交。二、编制依据21施工组织文件键龙金融中心二期项目施工组织设计。22施工图纸图纸类别名称出图日期建筑施工图键龙金融中心二期项目施工图建筑专业分册2013年11月结构施工图键龙金融中心二期项目施工图结构专业分册2013年11月23主要施工规范、规程、标准类别标准名称标准号建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011建筑结构荷载规范GB500092012钢结构设计规范GB500172003钢结构施工质量验收规范GB505052001混凝土结构设计规范GB500102010混凝土质量控制标准GB501642011国家混凝土结构工程施工规范GB506662011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工安全技术标准JGJ592011建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ2022010施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010建筑工程冬期施工规程JGJ/T1042011建筑机械施工安全技术规程JGJ332012行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809124其他文件类别名称编号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部2009年87号文件工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版建筑业十项新技术2010国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部211号企业附着式升降脚手架Q/TXTSK001201325参考手册名称版次或编著建筑施工手册第四版机械设计手册第五版三、施工计划31施工进度计划311施工总体进度计划需根据现场施工进度计划来进行安排。312附着式升降脚手架组装进度计划升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工。要保证超过主体作业面至少12M。313附着式升降脚手架提升和下降计划架子的升降可以满足土建的施工进度要求。一般根据现场施工的要求，需提前24小时通知分包方现场管理技术人员。314附着式升降脚手架人力资源计划根据楼体架体布点数量，组装时每栋楼投入劳动力8人左右，提升和下降投入劳动力5人。32材料与设备计划321专业分包提供的附着式升降脚手架构配件如下表。序号名称型号规格数量1主框架10M592附着支座2363水平桁架A片3474水平桁架B片425下吊点596吊挂件A190597穿墙螺杆PM272408垫片10010010284809螺母M2796010吊点专用螺杆GM306511垫片10010010326512螺母M3013013电动葫芦75T，功率为500W5914专用总电控箱TSDK08ZK615插座箱TSDK08ZK5916主遥控器TSYKA217分遥控器TSYKB1018安全网186M54019脚手板（或钢板网）195020薄皮铁管或PVC管内径3235MM140021PVC2534022电线管PVC2026023主控箱防护外壳624分控箱防护外壳59注以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。33设备进场程序计划331第一批进场设备为架体架构主构材料和附着支座，同时周转材料（钢管，扣件等）进场，时间节点在结构前一层施工完成。332第二批进场设备为吊装系统和控制系统，时间节点在架体安装完成前。搭设找平架安装水平支承桁架安装主框架随主体施工搭设架体铺设走道板搭设安全网和剪刀撑安装附墙支座安装电气控制系统系统调试组装验收下一层四、施工工艺技术41附着式升降脚手架施工方法当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下411附着式升降脚手架的搭设附着式升价脚手架装配示意图4111搭设找平架施工至安装层后，搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原结构施工时的临时双排外脚手架上搭设，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400MM和1300MM，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上05M左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。找平架的质量要求（1找平架的强度要求承受集中荷载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10MM。（2）找平架的稳定性找平架的平台标高任意位置应能承受1KN水平推力下而不产生大于10MM的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。找平架的构造要求1立杆要求其内立杆外侧距结构外皮小于300MM或距结构外皮500600MM间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500MM并做好防护杆、挂好安全网。2纵向水平杆的构造要求纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。3水平度要求找平架的内外高差不大于5MM，周圈闭合差不大于10MM，同一直线段1米范围内严禁出现大于10MM的急剧高差变化。抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5MM以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。脚手板的要求操作层要铺满、铺牢脚手板。4112组装水平支承桁架搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10CM。对于转角部位不符合水平桁架模数（1500MM）的，采用短钢管绑接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000MM，用三个旋转扣件连接。如下图组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。4113架体组装随着主体工程的施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用4835MM钢管，立杆纵距1500MM，立杆横距900MM，步高1800MM，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500MM，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250MM，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1200MM）和挡脚板（高度180MM）。（1）组装顺序立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板踢脚板安全网底层密封板。（2）立杆垂直度50MM。（3）大横杆水平度20MM。4114安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片不小于10010010，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必须满足50100的木枋平垫或垫100100的木枋。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。4115架体分组为保证施工安全的情况下,将架体进行合理分组。架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250MM为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。4116架体安全防护附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。（1）作业面防护施工时，第6、7步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第6步与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构支附着式升降脚手架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。（2）底部翻板底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用多层板与密封板用合页连接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。翻板宽度不小于300MM，安装后扣在楼板上的宽度不小于100MM，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以4560为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。（3）护身栏杆外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆，未铺设作业面的位置可不设。（4）架体与结构间隙防护架体内立杆与结构间空隙宽度为400MM，轨道处为200MM，在作业面的部位铺装时，将小横杆内挑至距结构约150MM，铺装后的作业面距结构150MM200MM。架体第一步、第三步、第五步、第七步铺设200MM木跳板，每步铺设4道，且第一步、第五步做密封翻板处理，翻板的具体做法为，先将第一步架体小横杆内挑距离结构100MM，在上面铺一道250MM宽木跳板，在木跳板上用绑扎丝连接一块多层板，作为密封翻板（第五步翻板亦如此做），防止高空坠物的危险。每步架体小横杆离墙距离如下第一步小横杆距离结构100MM150MM第二步小横杆距离结构100MM150MM第三步小横杆距离结构150MM200MM第四步小横杆距离结构150MM200MM第五步小横杆距离结构150MM200MM第六步小横杆距离结构150MM200MM第七步小横杆距离结构150MM200MM第八步小横杆距离结构300MM400MM第九步小横杆距离结构300MM400MM架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。（5）挡脚板每铺设作业层的各步均须安装挡脚板，挡脚板高度180MM，挡脚板用多层板制作，两块挡脚板间搭接不少于100MM，用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢。为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5、7、9步铺装的挡脚板设在外侧钢板网外侧，并刷红白（或黄黑）警戒色，其余各步装设挡脚板的设在钢板网内侧。（6）组间防护搭设架体时组间缝隙控制在250MM至300MM，提升到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用钢板网立挂将分组缝封严。提升前，将封挂的密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂密目网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。4117安全警示标志涉及架体的安全警示标志牌有五种（1）翻板提示牌。张挂位置放在架体底部，每组悬挂两块。其内容为密封板、翻板结实严密，升降完成后立即恢复（2）责任牌。每组主电箱旁悬挂一块，其内容为第组共榀（3）安全责任人（4）架体上部提示牌。架体上部每组悬挂一块。其内容为架体上部要与结构稳固拉结（5）三禁止提示牌。架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为架体构件严禁拆卸；支附着式升降脚手架严禁支顶架体；架体上严123禁堆料（6）作业区禁入提示牌。升降时在楼体周围划出作业区，作业区边缘设警示牌，其内容为架体正在升降，禁止进入4118升降架升降作业“六必保”固定导向座必须上齐三个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。1吊点处吊挂件、钢丝绳和双管吊点安装、使用符合要求。2升降作业下方设安全区、挂警示牌。3升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。4升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。5密封翻板及时恢复，严密、有效。64119安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图见附图）。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。为保证电箱正常使用，避免雨水或现场混凝土污染，需施工单位现场制作电箱保护外壳，可参考下图制作。41110同步升降升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法1升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8M的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。2采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。3架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。4各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。41111TS01型附着式升降架的升降准备工作1升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过20MPA方可进行升降，从上往下数的第二、三层结构混凝土强度必须达到或超过20MPA。按附着式升降架每次升降作业申请及检查表内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。固定吊挂件2吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于20MPA，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。固定方法如下图将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。架体的升降3架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500MM高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10MM内，每组架中最大高差应控制在30MM内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必须全数上齐。架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有扣件，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即拆除该固定附着支座，将其安装于导轨下面附着支座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装扣件。架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。架体分组提升应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。41112升降架的使用使用荷载1本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3KN/M2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2KN/M2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。混凝土强度要求2墙（梁）混凝土强度需要达到20MPA方可进行附着支座的附着，吊点位置混凝土强度需要到20MPA方可进行吊挂件的附着，现场留置混凝土试块确定墙（梁）的混凝土强度。41113升降架的拆除A、施工准备工具材料塔吊、安全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。1作业条件2（1）将升降架拆除时间提前通知相关分包单位管理人员，拆除及吊装作业时，禁止任何人员在拆除作业面及周边和下方施工。（2）施工电梯上方升降架拆除时，施工电梯禁止使用。（3）升降架拆除前，在升降架下的水平网上满铺一层密目安全网，防止拆除作业中的石子、混凝土块等坠落伤人。（4）拆除前将升降架下10M范围内区域进行封闭，禁止任何人进入。（5）将架体上的杂物清理干净。（6）切断电源。（7）各楼层临边防护到位。人员准备3（1）拆除前，对所有架子工进行教育做出书面交底，对架子工进行检查，所有架子工必须持证上岗。（2）拆除前，项目部管理人员先对升降架进行全面检查，各项准备工作完毕后，方可进行升降架的拆除。（3）拆除作业时，项目部安排专人负责指挥协调，安全员到场监督检查。B、架体拆除拆除顺序1升降脚手架升降到位后，按以下程序进行架体的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。拆除顺序为拆除电气设备自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板逐层拆除钢板网拆除剪刀撑拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆最后拆除导轨和水平桁架。C、卸料应符合以下要求各构配件必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。1运至地面的构配件应按品种、规格码放，及时整修与保养。2拆除脚手架时必须划出安全区，设置警示牌，设置专人进行看护，任何人3员不得入内。拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所4拆材料严禁从高空抛掷。拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。5严禁随意拆除脚手架的附着支座。6拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由7中间人传递运至楼层内。特殊工种作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，8衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调9指挥。每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠加固。10架子拆除必须从一边开始，顺序进行。11当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。12D、导轨和水平桁架的拆除当升降架拆除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装拆除。1拆除作业中，必须保证每一榀导轨上至少安装两个附墙导向座，并在每个2附墙导向座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊离时，导向座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。根据升降架的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将升降架逐榀确定3分段位置，一榀为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第4一榀架成为一个独立的整体。起吊主框架的钢丝绳必须与主框架捆牢，捆扎点在导轨与横杆的连接处，5为防止主框架摆动，主框架下方需用麻绳套住。用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使导向座不再受力，在6各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，将相应导向座位置的螺栓拆除。起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊，听从持证信号工指挥，起吊前7应保证架体与结构及其他架子无连接。吊装拆除时，每次只能吊一段导轨，每段导轨的总重量不能超过1T。8可先将最上部一个导向座拆除，保留下部两个导向座，在导向座位置搭设9挑架平台，以便于工人拆除固定螺栓，同时在每个导向座下方导轨上加装两个扣件，用塔吊垂直吊住导轨主框架并保持稳定，先拆除最下面一个导向座，最后拆除中间部位导向座，主框架上和主框架垂直下方的区域内均不得上人和站人，下方的稳定人员应把好下面的麻绳，与楼内人员配合将主框架推离结构，确认无勾挂后，用塔吊将该主框架吊至地面平放。下降过程中必须配备三部对讲机，保证上方指挥人员与下方指挥员和塔吊10司机沟通顺畅（相互间手势双方一定清楚）。待主框架降至地面时，下方人员用麻绳将主框架下端拉到偏离降落点，再11使塔吊钢丝绳下降，让主框架平稳落地。E、安全注意事项作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，1衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。拆除脚手架时架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护，2任何人员不得入内。拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所3拆材料严禁从高空抛掷。拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。4拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，在拆两端扣件，最后由5中间人传递运至楼层内。每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。6当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。7四级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。842附着式升降脚手架施工过程中的危险源辨识与分析421危险源辨识与控制措施序号危险源可能导致的事故控制措施1架体组装、拆除过程人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故1、严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等违章作业。2、作业前进行安全技术交底严格按升降架安全技术操作规程要求操作。3、做好安全防护日常检查与维护。4、加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。2提升、下降过程葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡1、严格要求作业人员按操作规程作业。2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。3使用过程架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。2、及时检查防护设施的完好性欲有效性。3、架体使用中及时关注天气情况，做好架体与结构件的拉结。4、加强塔吊吊运物料的安全控制。4升降用电触电、火灾引发设备破坏、人员伤亡事故1、安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。2、提高安全操作意识按施工现场临时用电安全技术规范安装、验收、使用。3、及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。4、配备足够的有效消防器材。5电动葫芦使用机械损坏、人员伤亡1、葫芦看护人员必须经培训，并动的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。2、葫芦运转中必须有专人看护，且在视线有效范围内。3、葫芦等必须按要求定期进行维护保养，严禁带病运转。4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替工具。422危险因素及分析序号危险发生时间及部位预防措施因素1高处坠落1找平架、水平支承桁架以上部位分架体搭设过程中。2水平支承桁架的组装过程中。3主框架的安装过程中。4框架顶部套附着支座过程中。5主框架第二次校正过程中。6紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位作业过程中。7特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位。8架体升降后架体的端部。1加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做到“三不违章”。2完善临边、洞口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时落实人员进行修补、整改。3隐患整改完成必须进行复查，合格后方可使用。4设置明显的安全警示标志，升降架按要求设置警示标志。2物体打击1从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。2材料吊运过程中物体的下面。1完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。2对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。3严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。4架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。3机械伤害1材料进出场装卸车。2架体升降行运中，运动物体与运动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如主框架与附着支座等）1必须具有作业资质的人员进行施工作业。2作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。3夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。4机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。5机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。4触电1非安全电压电源线缆布置区域。2各用电设备处。3电器开关控制箱处。1电气安装、维修必须由持有相应专业特种作业人员操作证的人员进行。2经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。3做好各电气设备的防砸、防水、防雷措施。5坍塌脚手架架体中及下面所有区域。1经常检查维护设备、设施的可靠性。2架体运行中要仔细观察升降系统构件是否出现异常及各附着受力点处结构是否出现裂纹等损坏情况。43TS01型附着式升降脚手架工艺参数TS01型附着式升降脚手架是北京韬盛科技发展有限公司研发成功的具有自主知识产权的新一代升降脚手架，于2009年通过建设行政主管部门组织鉴定，取得使用证书，同时经具备相应资质的检测检验机构检测，取得检测合格证明文件。TS01型附着式升降脚手架由六部分构成架体主架构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。431架体主架构由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式结构，现场施工时直接安装不需另行组装。432升降系统由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。433防坠系统每个附墙点均设有独立的防坠装置，防坠系统采用不坠落理念设计，每榀主框架有三个独立附墙点，即有三套防坠装置，大大增加安全性。434架体使用建筑工程通用48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900MM，距墙间距一般为400MM。435电气控制系统由总控箱、分控箱、遥控系统构成。TS01型附着式升降脚手架的提升和下降均采用环链电动葫芦，并配设专用电气控制线路。控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。控制线路绕建筑物一周，均布设在架体内。436架体防护随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。产品的主要特点构造简单，适用性强，适用不同楼层的高度变化，单次爬升行程354米。1产品承受荷载大，单个机位的爬升力3050KN，承载力达100KN。2智能电动操控，同步性能好。提升系统实现了重力测控和整体或多个机位3的同步控制。机械化自动防坠落设置和智能电控有机结合，安全性能好。4主要构件标准化设计，安拆方便，设备回用率高。5主要工艺参数如下表所示序号项目内容1架体高度175M2架体宽度0612M，一般为09M3支承跨度直线段70M，曲线或折线，54M4架体悬挑端长度20M5架体竖向步距18M6架体最小离墙距离200MM，顶部两步允许300MM底部必须全部密封7防坠装置采用不坠落理念，每个机位处保证4个独立装置8架体自重每延米约4050KN9电动葫芦75T，一次行程距离为8M，吊钩速度为14CM/MIN，功率为500W。10架体提升控制方式遥控控制，每栋楼主遥控器一个，小遥控器5个11架体同步提升荷载控制超载或失载30时自动报警并整组停机星轮防坠挡块附墙导向件导向滚轮座星轮防坠落附墙支座剖视图12预埋孔允许偏差50MM13操作层承载能力三步同时作业，允许20KN/M2两步同时作业，允许30KN/M214剪刀撑剪刀撑间距为46M，与水平面角度约为6015附着支座数量使用过程中每榀主框架上保证不少于4个，提升过程中不少于2个附着支座一根27螺杆，两端各一垫双螺母16与结构连接吊挂件一根30螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母44TS01型附着式升降脚手架使用的星轮防坠落附墙座441星轮防坠落附墙支座是一种附着式升降脚手架的安全制动装置，可用于防止升降脚手架发生高空坠落事故。442星轮防坠落附墙支座由附墙导向件、复位扭簧、复位弹簧、导向滚轮座、防坠挡块和星轮等六部分组成，其结构如下图所示443星轮防坠落附墙支座的工作原理利用齿轮齿条啮合原理。星轮相当于齿轮，导轨相当于齿条，正常提升或下架时，导轨的上下缓慢运动，带动星轮正反慢速旋转，牵引防坠挡块的进出。星轮正向转动（如上图示，反时针转动为正转，顺时针转动为反转）时防坠挡块静止不动，星轮反向转动时防坠挡块随星轮轮齿往外运动，当与防坠挡块接触的星轮轮齿转动角度达1530时，防坠挡块迅速复位。当升降脚手架体坠落时，下坠速度大于防坠挡块复位速度，防坠挡块不能复位，从而卡死导轨，防护架体坠落。444星轮防坠落附墙支座结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生防坠挡块运动不灵活或弹簧失效等问题时，不失去安全防护功能、安全可靠性好。445星轮防坠落附墙支座的维护每次升降时需对将安装的附墙支座进行检查转动星轮，若防坠挡块可以正常复位，则弹簧正常；若无法正常复位，则挡块发生了卡阻或弹簧失效，需对该支座进行维修或更换后，方能投入使用。45升降脚手架搭设与升降前后以及使用中检查验收要求升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据附着式升降架组装验收表），合格并领取附着式升降架每次升降作业申请及检查表后，方能开始升降作业。升降架升降程序准备工作升（降）架前检查上吊点悬挂葫芦葫芦预紧松开附着支座上的固定扣件升（降）架过程监控临时停架取下下（上）附着支座安装上（下）附着支座提升（下降）到位安装附着支座上的固定扣件松开葫芦恢复组间连接及安全防护检查验收按附着式升降架每次升降作业申请及检查表内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取附着式升降架每次升（降）完成后验收表后方能使用。451附着式升降脚手架验收程序材料进场的验收审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；审核主要部件及提升机构的合格证；4511主框架及水平桁架的进场检查与验收序号名称检测项目要求检查方法1导轨宽度为188MM2MM尺测232支撑管立杆是否垂直导轨并居中2MM尺测3防坠横杆是否与导轨主立杆垂直居中2MM尺测4钢管接头是否留3MM焊缝间隙1MM尺测5钢管接头应无错茬1MM尺测648钢管接头处应打塞焊孔打4个塞焊孔目测748钢管导轨下端主兜杆是否压5MM弯2MM目测8拼装过程中严禁钢管损伤不允许有目测910下吊点附件连接孔两侧加强板是否点正孔径26MM实测1010导轨末端横向兜杆固定孔是否点正孔是否与图纸相符2MM尺测11主框架端部三根管的位置2MM尺测12导轨通直度5MM尺测13防坠小横杆间距15MM尺测14三角导轨防坠杆与斜拉杆焊接位置是否向上提升15MM15焊药是否清理干净少于1处/根目测16焊缝厚度是否符合规范1MM目测17焊缝夹渣少于2处/根目测18焊缝有气孔少于2处/根目测19有焊瘤少于2处/根目测20咬伤少于2处/根目测21焊接焊缝有裂纹不允许有目测22母材烧漏不允许有目测23焊接弧坑少于2处/根目测24母材上打火不允许有目测25漏焊不允许有目测26焊完扭曲不允许有目测27外框与导轨应垂直偏差不得大于6MM目测28加长接连节连接孔距及孔的同心度偏差应不大于5MM尺测29竖向兜杆固定件60钢管下料是否垂直偏差小于1MM尺测30竖向兜杆固定件60钢管和6夹板位置偏差小于1MM尺测31横杆下料偏差偏差小于1MM尺测32外侧立杆偏差小于3MM尺测3348钢管接头是否留3MM缝偏差小于1MM尺测34主框架外框48钢管接头处是否打塞焊孔打4个塞焊孔目测35整体变形，局部钢管变形，急转弯变形偏差小于10MM目测36横向竖向长度偏差小于20MM尺测37横向竖向对应两杆平行偏差小于10MM尺测38螺母与钢管焊接端应有塞焊孔每端3个目测39钢管内螺母垫圈与管端的距离8MM允许偏差1MM尺测40螺母与钢管焊接端应有8MM的余量作为焊接和连接紧固使用，无滑丝现象，无偏心现象。41螺拴与钢管焊接端，内用40X10的垫圈垫圈无焊歪焊扭现象，螺栓与固定母坯无焊接歪扭现象，以免影响组装允许偏差1MM尺测42水平桁架A型片B型端杆螺栓端钢管端头与母坯间的距离3MM允许偏差1MM尺测43垫圈是否焊牢均匀满焊目测44钢管焊完是否翘曲小于2MM尺测45清理除锈小于2MM尺测46喷漆是否有漏喷不允许有目测47喷漆是否有流淌不允许有目测48旋转M24T型丝螺母一周能够旋转一周实测49黄油涂抹涂抹均匀目测4512钢管扣件的检查与验收依据钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程的规定，构配件外观质量及技术资料检查与验收按以下表格要求进行。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。构配件允许偏差检查验收表序号项目允许偏差（MM）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（MM）外径483壁厚3605036游标卡尺2钢管两端面切斜偏差170塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度018游标卡尺钢管弯曲A各种杆件钢管的端部弯曲L15M5B立杆钢管弯曲3M4M12165B板面扭曲（任一角翘起）5钢板尺、塞尺6扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1MM；扣件表面应进行防锈处理。目测钢管、扣件的力学性能检测表构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管扣件直角抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能281500件8件5011200件13件120110000件20件钢管脚手架扣件升降架设完成后，扣件螺栓拧紧扭力矩，应采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准按螺栓拧紧扭力矩