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关于经旋压成型生产的高强度薄壁钢管缺陷发展的研究KMRAJANANDKNARASIMHAN摘要旋压成型已经作为一种有良好发展前景,经济的金属成型技术开始出现。因为它能够提供高强度,高精度,具有优良表面光洁度的薄壁管。本文介绍了经旋压成型生产的高强度SAE4130钢管的实验观察研究。主要观察的缺陷是鱼尾纹、过早破裂、直径增长、微裂纹和宏观裂纹。本文通过各种失效模式分析各类缺陷并从中获取促成缺陷的各种因素。关键词金属成形包含物专家系统显微结构表面加工引言旋压成型是一种有发展空间、经济的金属成形技术,能够达到国防和航空航天工业发展需要的高比强度,高精密公差和优良的表面光洁度的要求。相对较低的加工成本和高的金属利用率要归功于无屑金属成形技术,然而将低强度材料加工成高强度产品则要通过应变硬化。旋压成型是一个渐进的形成过程,使用三维轧制过程的基本变化并结合轧制,剪切,弯曲成一体的操作。它既不像镦锻也像模锻。旋压成型本质上是逐点塑性变形过程,致使一部分形成高变形的显微结构。随着旋压成型的进行,材料的屈服强度、极限抗拉强度、硬度和相对延伸率都显著提高。传统上,管材的生产是通过热挤压、拉拔或皮尔格轧制等方式。然而若要通过热挤压生产出超出规定极限的薄管是不可能的。拉拔方式相对于挤压方式既简单又经济,因此对于较厚钢管的生产,一般先冷挤压,然后经拉拔或皮尔格轧机完成。拉拔过程基本上是一个拉伸过程。在拉拔的过程中,微观裂纹和缺陷从材料的内部开始传播,最后导致材料的破坏。对于硬度较高的材料,每道拉拔工序都需要将断面收缩率限制在10以内1,而且总的收缩率需要根据一系列的退火周期来确定。增加拉拔和退火工序都要增加相应的生产成本。很显然,用很难加工的材料通过拉拔方式来生产组件的成本很高。然而,如果对尺寸公差要求不高,用传统的拉拔方式来生产管材也是可取的。而旋压成型综合了传统管材生产方法的几种优势。1概述旋压成型用于生产具有精密尺寸公差的无缝管。无缝管,理论上来说可以代表最终的可靠性2。利用旋转轴进行金属剥皮和成品粗加工。金属零件和芯轴一起旋转(紧密的连在一起),滚珠和心轴连在一起,滚珠预先连到一台电脑数值控制的旋压机上。滚珠施加的压缩力使粗加工后的金属塑性提高。要达到变形金属所需要的形状和适当的壁厚,就需要控制滚筒和芯轴之间的间隙。旋压成型可以分为两种截然不同的加工方式拉旋成型和缩旋成型。在拉旋成型
编号:201311171406056448    类型:共享资源    大小:1.54MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-17
  
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