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本发明涉及一种包装机。更具体地说,本发明涉及一种国内研究的对筒状料要求齐整性的包装机,下面的描述就是对其内容进行举例说明。背景已知的国内用于包装的材料其折叠部分通常位于沿包装折叠封口的路径上,并且其中每个相应的折痕与将其折叠的组相接触。为了获得无折痕的折叠位置,在片材的包装材料的其余部分必须与整个接触折叠处的表面不干扰的情况下被折叠。折翼的大小依赖于该组的大小,而这又取决于组中各单元的大小和数量,而目前使用的包装机的设计有固定的大小和包装组,因此使用时不是很灵活。发明内容本发明的目的是提供一种具有多功能包装组的包装机可以适用于各种尺寸。根据本发明,文章中所提供的机器在片材包装的折叠片上的接触位置商至少有一个折叠构件具有至少一个有源部分。其特征在于在包装处设有一个调整装置,误码率包括一个调整装置,至少用于在第一方向上调整有效部分的延长。简要说明本发明要在一个非特定的实例中将通过举例的方式对其进行说明,参照附图,其中图1示出了侧视图,根据本发明的文章,示例部分与其他部分为清楚起见,除去用于包装的包装组的一台机器图2示出一个较大规模的侧视图,一些部件为清楚起见,去掉了图1中一个折叠构件的图。图3示出一个较大规模的侧视图,为清晰起见,图2进行了第一次变型,并去掉了一些部件图4示出了较大规模的侧视图,为清晰起见,图2进行了第二次变型,并去掉了一些部件图5示出了较大规模的侧视图,为清晰起见,图2进行了三分之一的改变,并去掉了一些部件图6示出了较大规模的侧视图和零件部分,为清楚起见,去掉第一部分第二个细节的一些部分以剖面形式展示,图7至图11是该机器各个步骤的包装示意图。摘要国内对筒状料包装的机器的研究表明,被带进包装中与包装物接触的包装材料的每一个折叠片层都是有源的,调节装置用于在第一方向上延长调节的活性。发明详情图1中的1表示作为一个整体的一台机器相对于包装片层4的包装材料对包装物3和包装组2的组合以形成组件5,其中一个在图11中示出。参照图7,如图7所示,每个组2是大致高度为H的一个平行六面体的形式,并具有两个主面6,两个侧面7,和两个端面8。面6和7的凹凸表面形成由圆柱形相邻的辊3的表面,而端面8具有基本平坦的表面。在未示出的变化,第2组由辊3垂直定位,而不是水平地示于图。1,7ll一样。参照图。如图1所示,机器1包括框架9输送组2中的输送机10,用于支承垂直方向的Dl,和用于输送的输送机LL组2,部分包裹在各自的片材4的包装材料,在水平方向的D2中所展示。输送机10包括一个导向件12与框架9一体在垂直方向上的滑架13沿导向件12的运行分升和一个一体的平台14与托架13和提升输送机11和进给方向D1中的基团2。滑架13和平台14通过已知的操作执行器不显示。输送机11包括一个隧道15延伸的方向D2和限定了路径P的一个链式输送机16,用于组2和组4的包装材料的供给沿隧道15和路径P供给。隧道15里还包括一个底壁17固定在框架9上的方法,在方向D2上延伸并限定了滑道组2、一个顶壁18和上方壁17,可动的方向是D1,由调整装置19连接到框架9,用于调节顶部之间的距离D。被装配到框架9、壁18和底壁17的链式输送机16的具体方式不示出,其中还包括一个链条20。这里依次包括一个通过壁18的工作分支21,平行于方向D2的对分区22。它定义了一个座位的尺寸可容纳一个第2组、第3组,并通过隧道15在壁18中形成的开口部分(图中未示出)。机器1还包括关于2组沿隧道15的折叠装置23,24,25,26,27的折痕4有关组1中密封装置28密封片。实际上,折叠装置23,24,25,26,27和密封装置28是形成隧道15的一部分。折叠装置23与两个叶片29和30平行并与底壁17基本上共面两个制动器31和32用于移动相应的叶片29的和30之间的其余部分(由点划线所示的位置),并由连续的线表示工作位置。折叠装置24包括一个一体的引导件33与框架9和平行于方向D2的滑架34,运行沿导向件33,驱动器35用于驱动滑架34和两个镜面对称折叠件36的固定架34。参照图2所示,每个折叠件36包括两个平行的杆37a和37b的螺纹紧固件38,用于连接杆37a到滑架34,一个调节装置39,用于调整杆37a和37b的方向及分开他们之间的距离部件40a扩展的方向D1的和连接杆37a和37b,在折叠操作期间,部件40a通过折叠构件36的部分的直接接触包装材料片4。调整装置41以铰接的方式彼此连接,以形成X,并在端部固定杆37a和37b的通过销42、卡合孔43形成沿杆37a和37b的形式。然后,选择性地改变引脚42相邻孔43配置两杆41和调整杆之间的距离37a和37b和活性部40a的延伸方向D1。主动部40a包括一系列平行的,侧面的螺旋弹簧44,其中每一个的端部被固定在机架上,37a和37b,是在相同的方向上绕制线圈相邻弹簧44的线圈。弹簧44的方向是选择利用表4的推力线圈的片材4相对于部40a移动,并且,更具体地说,被选择以产生一个向上的推力作为片4移动相对于在方向D2部40a。弹簧44是连接杆37a和37b的点沿两个对准各自的直线,或沿两个弯曲的路径,以形成发散部40a。参照图1所示,折叠装置25的固定尊重隧道15,且包括两个相对的,平行折叠构件36由相应的紧固件固定到框架938。参照图6,折叠装置26包括两个面对折入部件45(只有一个在图6中示出),每个其中包括一个具有一第一端的三角形螺钉46枢转框架9上,在底壁17中,有关的轴线47的平行的方向D3的方向垂直于DL和D2,并且在顶壁18上,它有一个转动的第二端引脚48平行于轴线47,并在螺杆46的槽49啮合。当顶壁18通过调整装置19向下降底壁17的方向DL(由虚线所示的位置线所示。6),折叠构件45是围绕轴线47取向螺钉46使壁18的下方,有一个部分46a和一个壁18的上面部46b。也就是说,调整顶壁18旋转螺钉46绕轴线47,并调整延伸螺杆46。换句话说,螺杆46有一个活跃的部部46a旁的顶部的位置的变化而变化的壁18,并假定螺钉46时,充分扩展壁18是在最佳的极限位置。而不管延伸调整螺钉46,旋转螺杆46左右轴47调整的活性部46a的延伸方向D1。折叠装置27包括两个面向,镜面对称格律折叠构件50,其中只有一个的是,所示的图6每个折叠件50包括一个螺钉51积分与墙17,附录52铰链螺丝51有关,这是平行于轴线47的销53,是一体的螺丝50,附录52和接合槽54和调节装置55,其具有一个螺杆螺母丝杠机构调整的方向附录52的管脚53。壁17有一个开口56,通过该密封装置28被带入接触包装材料片4,每个螺钉57的凹部51具有充分延伸长度,开口56方向D1。In换句话说,每个螺钉51是一个倒置的形式的倒U桥接开口56。凹部57所定义的顶边缘58和两个由线圈弹簧60的横向边缘59,和部分地占用固定螺钉51的顶部边缘58和盘绕在相同的方向,从而抬起片4作为第2组的包装材料移动到螺钉51所在位置。换言之,折叠部件50有一个活动的部件50,附件52,由螺钉51和弹簧60,定义和方向延伸,其中在DL是通过旋转调整附录52的管脚53的移动设备28包括一个导引件61平行于方向D1的运行的滑架62沿导轨61和致动器63。运输62支持墙,64,接触壁17关闭开口56和一个密封件65具有密封头66和一个致动器67,用于移动头66向后和向前方向D1。壁64的开口68,用于通过密封头66和小于开口56设置运动方向D1运输62封头66开放68至最佳位置密封各类组2。在实际使用中,机器1被设置为收拾组2的组2的大小。即,第2组的高度H确定壁17和18之间的距离D,并延长的活性的部分40a,46a和SOA的各折入部件36,45和50和组2的大小平行于方向D2确定的设置的密封通过滑架62的头66,在方向D2。一旦机器1被设置为包组如图2所示,给定类型的包装周期的开始,并且它提供了用于提升2组14平台的方向D1的拦截片4保持在水平位置上通过公知的装置(未示出),并把与壁18接触的片材4和在分区之间22。组2和表4提出,片4的自由边接触的刀片29和30位于如在图的点划线所示的。如图1所示,被折叠成U形关于第2组如图所示。如图7所示,其中的U折叠包装材料片4有两个护翼69和70的亲超过允许值向下,参照图1以及叶片29。然后移动到闭合位置(图中用在图的连续线1)之间的平台14和组2,以折叠护翼69和70上的底的主面6的第2组中,并形成管状包装示于图8。管状包装有两个管状部分71超过允许值从相对的端面8的第2组,每个管状部71具有两个侧折翼72平行于方向D1,和两个主要的平行于方向D2折片73作为一个整体,有一个管状包装部74所定义的叠加折片69和70的端部。一旦形成管状包装,折叠装置24移动折叠部件36到一个工作位置,在其中折叠的横向折翼72位于上游侧的行进组2的方向(从左至右在图1中)。链,然后,传送带16馈送在方向D2上,以使第2组下游侧皮瓣折叠位置72接触固定折叠装置25和36折的下游侧折片73上,如示于图2组9。作为组2,相对于表4,2组部分折叠,被送入前方进一步,底部主瓣73被折叠正视由折叠装置27,如示于图10在停止位置。操作输送机16,密封头66通过开口68与74的接触部分插入,被加热到熔体沿部件74的包装材料4,组2推压而变形,使密封头66渗入隧道15和变形的螺旋弹簧60。接触式密封头66一旦密封,密封头66即被撤回,和组2被供给由右至左的方向D2,所以折叠装置26和折叠瓣73正视形成图5所示的包装式样。参照图11,组3发生变化,折叠件36包括两个杆75a和75b,其中的弹性由弹簧44的延伸部分40a和一个调节的移动设备76控制。每个杆75A,75B不同于杆37A,37B只具有一个孔43和槽77的地方的孔43。调整装置76包括两杆41,每在孔43的销42上,在一端枢转,而在另一端上的销78卡合槽77和一个螺杆螺母螺钉机构79位于沿栏75b中,以确定沿槽77和销78的位置,因此,该活动的部分40a向方向D1扩展。杆75A连接螺钉紧固架34、38。上述变化的折叠件36提供准确以及快速的调整,凭借螺杆螺母螺钉部40a的方向D1的机构79参照图4进行改变,折叠件36包括三个平行的杆80a和80b以及80c,以及用于调节杆80a和80b距离的一个调节配合装置81两个活性部件在部件40a之间,在两个相邻杆80a和80b中,在80c的每一个之间进行延伸。
编号:201311171515196741    大小:25.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-17
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英文资料库上传于2013-11-17

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