外文翻译--PROE的机床运动仿真.doc

1PROE的机床运动仿真Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化出名，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。计算机仿真技术就是应用计算机对系统的数学模型求解，以研究实际系统运行的性能的技术，由于计算机仿真是应用计算机中的数学模型做实验，与用实物做实验比较，具有经济、安全、实验周期短等特点。机床制造业是其它机械加工行业的基础行业，机床做为其它机械产品制造的基础、其作为母机作用的重要性是鲜而易见的。在机床的设计制造过程中引进仿真技术可以大大缩短机床的研发周期、降低机床的研发成本、提高机床的可靠性。基于对一简化机床从建立模型、装配、到机床运动仿真、分析的全过程，简述了仿真技术在机床行业机床设计过程中的应用。1.导言技术是计算机仿真系统的数学模型求解，研究了实际应用系统运行的技术性能，计算机模拟同时也是应用程序，因为计算机的实验数学模型，而且经济，安全，测试物理实验周期短等。机床工具作为其他机械制造机床的基础，使得其他加工机床制造业是工业的发展，而且作为“母船”的作用的重要性是显而易见的。在机械设计与运转过程中仿真技术的引入可以大大缩短开发周期机降低机器工具的研究和开发成本，提高整机可靠性。2数控机床主轴箱主要包括电动机，传动系统和主轴部件，主要用来实现机床的主运动，它应该具有一定的转速和一定的变速范围，以便采用不同的材料的刀具，加工材料，不同尺寸，不同要求的工作，并能很方便的实现机器的开始和停止，变换速度，改变方向和制动等等。机构运动仿真主要包括机构连接，添加驱动器，运动仿真和结果分析四个过程，要保证组建能够运动，组建装配时不能被锁死，而是要根据各个组件的运动情况及彼此间的相对的运动情况，通过各种连接关系的设定，以限制组件的运动的自由状态。在设定好连接以后就要设定机构运动的运动装置，主要包括设置运动装置的名称和分布图。分布图有位置，速度及加速度等三种规格，每一种规格又可设定八种不同的方程式，并可以现实方程式的图形。2.机器造型，装配，模拟，分析2.1工具，旨在确定：假设该机器功能，实现螺纹加工2.2设计目标分析机床要实现螺纹加工，就要求机床的主运动部分和工件进给部分有一个确定的传动关系，1=S1（主轴）97U97T1=S-从主轴到丝杆的总传动比：T1机床螺纹的导程（例如：CA6140普通型机床的T1=12毫米）；S被加工螺纹的导程；由上面的方程，改变U就可以获得各种各样的螺纹。最终，机床模型可简化为齿轮，蜗杆传动组，齿轮齿条传动组；通过设置齿轮参数，获得u值；参数T1由蜗杆传动，齿轮条传动组组合在一起来实现的，也可以由螺钉螺母组还实现，本文采用前者。3Soft3计算机仿真技术是计算机数学模型的应用，以解决该系统，并研究了实际系统运行的技术性能，计算机仿真应用程序，因为计算机的数学模型实验，实验用的比较类型，与经济，安全的实验周期短等。Pro/ENGINEER的作为一个集成的CAD/CAM/CAE技术/PDM的工程设计软件，三维造型能力非常强，该机制的模块还具有运动/动力学仿真，动态，静态，力量平衡，仿真，分析能力并且机制提供了一个moreKind各种机构的手段来进行联动，凸轮，齿轮，齿轮，螺旋机制，如复杂的模拟和分析各种机构。2.3设计2.3.1建模使用Pro/E“从公式”的方法应用渐开线齿廓方程以获得模型渐开线齿轮的设计是公式为：转换成Pro/E中的关系式为：=DB/2=吨9745x=r*cos()+sin()*pi/180x=r*sin()-cos()*pi/180z=0后一个模型的建立可用于Pro/E设计功能参数在不同尺寸的齿轮建立“关系”，这样，同样可以通过一个齿轮类型，不同大小的齿轮建模的实现。相匹配的齿轮，只是改变它“参数”可以在数值模拟完成。蜗杆，蜗轮，建模和建模步骤机架齿轮基本相同，只有蜗轮，蜗杆，齿条齿廓方程的正齿轮使用的是不同的。蜗轮齿廓方程为：r=D5/2=t*45x=r*cos()+sin()*pi/180x=r*sin（）-cos（）*pi/1804z=m*q/2蜗杆齿廓方程为：1）螺旋式：r=m*q/2=t*tx*360z=-t*la2）渐开线方程：r=D4/2=t*60x=r*cos()+sin()*pi/180x=r*sin()-cos()*pi/180z=0机架连续梯形轮廓，是一个简单的轮廓无需建立方程。在这方面，各种功能组件，实现了机床模型型。2.3.2装配，模拟，分析首先在Pro/E的模块中进行组装，然后转移到Pro/机制的模拟和分析，随着越来越多的复杂的机构可能会更多的错误，所以使用一些重新装配仿真，分析，仿真，数据分析完成后，对新的部件，再分析，模拟方法逐渐由部分到整体的实现机床模型的正确建立。在Pro/机制分析可衡量的数量：位置，速度，加速度，连接反应，净负荷的势头。