开题报告-golf车型侧护板注塑工艺分析及模具设计

毕业论文开题报告GOLF车型侧护板注塑工艺分析及模具设计学院机械工程学院班级机自0901班2012年11月20日毕业论文开题报告课题题目GOLF车型侧护板注塑工艺分析及模具设计课题性质ABCDE课题来源ABCD成果形式ABCDE同组同学开题报告内容（可另附页）指导教师意见（课题难度是否适中、工作量是否饱满、进度安排是否合理、工作条件是否具备等）指导教师签名年月日专家组及学院意见（选题是否适宜、各项内容是否达到毕业设计（论文）大纲要求、整改意见等）专家组成员签字教学院长（签章）年月日附页一、研究的目的随着中国当前经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而得到了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中的重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。并且，随着社会的发展，汽车已经逐渐成为人们重要的代步工具。所以汽车侧护板的生产也就非常的重要和必要，车型侧护板主要由注塑件构成，注塑模具的质量是影响侧护板的重要因素，因此研究汽车侧护板模具具有重大意义。为了确保车型侧护板高效高质量的成型，对于其模具的研究改进一直在进行中。要生产出好的车型侧护板，必须要有计合理、制造精良的模具，还需要有何该模具配套的先进的注射设备（注塑机）以及合理的加工工艺。因此人们常将，模具、注塑机以及工艺称之为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。与其他机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点第一，模具不能像其他机械产品那样可作为基本定型的商品随时都可以在市场上买到。这是因为每副模具都是针对特定的塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。换句话说，模具是单件生产的。因此，模具的设计、制造成本都较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中的诸多先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产来说是非常重要的。对于采用注塑成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺既是三个基本要素中的加工工艺。所谓成型工艺，简单来说就是将压力、温度、时间（速度）三大要素组成最合理的搭配。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状、模具结构、注塑设备、原材料等之外，电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响。到目前为止，建立最佳的成型工艺尚无简便可靠的办法，大多需要操作者具有很丰富的实践经验与耐心，根据塑料制品在成型过程出现的具体问体认真调查，才能确立一个理想的成型工艺，高效率、高质量地生产出合格的塑料制品。二、主要研究内容（1）研究目标本课题主要研究GOLF车型侧护板图1为GOLF车型侧护板的照片注塑模设计，如注塑模的型腔数量，注塑方式的工艺性分析，型芯的设计，抽芯机构的设计，所用注塑机的规格和型号等。由于产品外形比较特殊，外形尺寸相对于一般的零件较短，故抽芯距离不大，需采用液压抽芯，而且其结构较简单，故一般采用一模多腔。本课题设计的创新点与难点就是本套模具设计中使用了最新的热流道技术，将就其进行一定的阐述。目标是通过这一车型侧护板注塑模设计，深入理解塑料模具的设计流程，了解一些模具行业的新技术，并且熟悉并应用一些设计软件，为今后从事机械方面的工作和研究打下一个较好的基础。图1GOLF车型侧护板照片整体方案主要从型腔布局和抽芯机构设计等方面考虑。方案一抽芯采用滑块斜导柱的侧向抽芯机构，一模一腔。方案二采用液压抽芯机构，一模多腔。由于采用滑块液压缸的侧向抽芯机构较好，同时考虑生产效率，采用一模多腔结构，本例选用一模两腔对称结构，有助于保证塑料熔体填充模具型腔的同时性，有利于保证产品质量。（2）主要内容运用UG完成塑料模具的造型，采用UG为软件平台，进行塑料制品的三维设计，利用MOLDFLOW分析软件注塑成型过程进行模拟，获得该零件模具设计参数，并设计出其注塑成形模具。塑件注射工艺参数的确定，塑料产品材料介绍与选择,设计软件介绍,完成对应塑料模具的三维设计并获得二维工程视图，为三维数控加工提供三维数字化模型。塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸）分析，确定产品注塑方法,确定产品浇注形式,确定注塑工艺。模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等，计算塑件的体积和重量（包含初选注射机型号），锁模力校核。注塑模的结构设计，选择分型面，确定型腔数量和排列方式，选择合适的模架，成型零件设计,上下凹模设计,抽芯机构的设计,结构件设计,模架设计,定模板和动模板开框设计,推杆板复位弹簧和抽芯机构中弹簧的设计,浇口套设计,导向定位系统设计,导柱结构及技术要求,导套结构及技术要求,脱模系统设计,顶针及复位杆设计,顶针固定板及其支撑板设计,浇注系统和浇注口位置的确定，浇注系统、排气系统及冷却设计,模具总装图绘制。（3）研究方法、研究手段研究设计任务，查阅相关文献资料，学习相关知识，做好毕业设计准备，编写文献综述和开题报告；通过查阅相关书籍及参观实习车间模具组，研究模具和注塑机相关知识；构思模具结构总体方案，确定型腔布局；设计计算修改完善设计方案,绘制产品立体图，模具抽芯机构等主要零件三维图；绘制模具装配图，及各零件图。三、课题的准备情况及进度计划（1）第一周查阅技术文献资料了解课题相关领域的最新发展动态,复习有关课程，写出开题报告；（2）第二周查阅中外文献资料完成文献综述构思模具结构总体方案，对塑件进行工艺分析，包括结构特征、塑料的性能及成型工艺分析；（3）第三、四、五周完成产品造型，模具总体结构形式，包括分型面位置确定、型腔数量的确定、型腔排列方式的确定、模具结构形式的确定和注射机的初步确定抽芯机构建模，估算塑件体积和重量，初选成型设备,拟定成型工艺模具结构初步设计，绘制模具结构装配草图；（4）第六、七周模具计算与校核，成型尺寸的计算；主要零部件的强度、刚度校核；标准模架选择；模具与成型设备之间相关尺寸的校核；冷却系统的计算模流分析、修改、完善设计方案；（5）第八、九周浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算，推出方式和机构的设计等（6）第十、十一周绘制装配图，零件图；（7）第十二周编写设计说明书；（8）第十三周检查校核各项设计和图纸，准备答辨。四、参考文献1张维合注塑模具设计实用教程北京化学工业出版社,200792刘来英注塑成型工艺北京机械工业出版社，2004103杨占尧实用模具计算手册上海上海科学技术出版社，200814肖爱民、戴峰泽、袁铁军PRO/E注塑模具设计与制造北京化学工业出版社，200815高军、李熹平、高田玉、褚兴荣注塑成型工艺分析及模具北京化学工业出版社，200916洪慎章实用注塑模具结构图集北京化学工业出版社，200987池成忠注塑成型工艺与模具设计北京化学工业出版社，201088叶久新、王群塑料成型工艺及模具设计机械工业出版社，2007119邹强主编塑料模具设计参考资料汇编M清华大学出版社，2005610邹维强编著塑料模具典型图册模具制造杂志社，2006511戴永清编著PRO/E数控加工实例教程M清华大学出版社，2007712陈万林等编著实用塑料注射模设计与制造M机械工业出版社，2004313伍先明等编著塑料模具设计指导M国防工业出版社，2006414黄锐编著塑料成型工艺学中国轻工业出版社，2005