白炽灯自动生产线动力传递主系统

更多相关文档资源请访问HTTP/WWWDOCINCOM/LZJ781219完整CAD设计文件以及仿真建模文件，资料请联系68661508索要毕业设计（论文）说明书题目白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计目录第一章前言3第二章确定电动机类型521电动机的功率522电动机的转速523该电动机的优点6第三章带及带轮的设计731带及带轮的设计7322选择V带的型号7323确定带轮的基准直径7324确定传动中心距和带长7325验算主动轮上的包角8326确定V带的根数8327确定带的初拉力9328求V带传动作用在轴上的压力933V带带轮的设计10331带轮的材料选择10332结构设计10333从动带轮的设计11第四章齿轮传动设计及计算1241齿轮传动设计及计算1242选择齿轮材料1243齿轮尺寸确定及强度计算1244齿根弯曲疲劳强度校核计算1445齿轮其它尺寸计算15第五章轴的设计及强度校核1751轴的材料的选择1752轴的设计及计算1753轴上零件的周向定位2054确定轴上圆角和倒角尺寸2055轴的强度校核2056精确校核轴的疲劳强度22第六章设计体会24第七章参考文献25第八章附图25第九章致谢26第一章前言毕业设计是学生在学完教学计划所规定的全部课程后，总结在校学习成果，应用自己所学知识和能力进行的一次综合性的大实践，在校学习的最后一环，必将对毕业后的工作产生深远的影响。毕业设计培养和锻炼自己对所学知识的灵活应用，通过毕业设计，可以掌握正确的设计方法和设计思维方法，进一步提高自己有关机械制造工艺及设备方面的设计能力，提高制图、计算、文字叙述、运用各种标准、规范、手册的能力，学会调查研究、理论联系实际、锻炼查阅、分析研究国内外有关资料的能力，巩固并扩大知识领域和视野，学习本专业范围内与设计题目有关的专业知识，使自己得到更好的锻炼，以能够胜任将来的工作的需要。人类使用白炽灯泡已有128年的历史了,将灯丝通电加热到白炽状态，利用热辐射发出可见光的电光源。自1879年，美国的TA爱迪生制成了碳化纤维（即碳丝）白炽灯以来，经人们对灯丝材料、灯丝结构、充填气体的不断改进，白炽灯的发光效率也相应提高。1959年，美国在白炽灯的基础上发展了体积和衰光极小的卤钨灯。白炽灯的发展趋势主要是研制节能型灯泡。不同用途和要求的白炽灯，其结构和部件不尽相同。白炽灯的光效虽低，但光色和集光性能好，是产量最大，应用最广泛的电光源。自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。在此之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目出现了急剧增加。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。在刚性联接自动线中，工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停歇时，会引起全线停工。因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。在柔性联接自动线中，各工序或工段之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。动力系统电力系统和动力部分的总和。其中，动力部分，包括火电厂的锅炉、汽轮机、热力网和用热设备；水电厂的水库、水轮机等；核电厂的核反应堆等。本次设计主要包括四大部分。第一部分为电机类型的选择，第二部分为带及带轮尺寸及结构形状的设计，第三部分为齿轮尺寸结构设计及各项传动性能校核，第四部分为输出轴的结构设计与传动性能校核。综合以上各方面的设计和各个装置的相对位置关系，可以设计出总体结构样式。由于此次设计是根据实际生产加工中的需要来进行设计的，因此还从经济性方面分析了此次设计的可行性。另外，分析了此次设计相对于一般生产加工情况的优点、此次设计的不足，和可能改进的方法。第二章确定电动机类型21电动机的功率电动机功率由公式来计算，传动装置的总效率，应由组成传动装置的各KWPAWDA个部分运动副的效率只积，即，其中、分别为每一个转动副的321123效率，选取传动副的效率值如下滚动轴承（每对）0980995即取0991V带传动094097即取0972齿轮传动097098即取0983则9308960321A22电动机的转速根据资料可查得主轴的转速在275，按机械设计指导书中表一所推荐的传MINR动比合理取值范围，取V带的传动比24，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配，I故电动机转速范围可选为。（ND1507）3MINR符合这一范围的同步电动机转速的有720，1440，2900，根据容量INR和相关转速，由机械设计通用手册查出三种适宜的电动机型号，因此有三种不同的传动比方案，如表1表1电动机的型号和技术参数及传动比额定功率电动机转速基本参数方案电动机型号P/KW同步转速满载转速效率（）电动机重量（KG）功率因数1Y160M2855750720851190742Y132S245515001440855680843Y132S12553000290085564088综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动的传动比，可知方案3比较适合。因此选定电动机型号为Y132S12。所选电动机的额定功率55KW，满载转速DP2900RMIN，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。如表2MN表2其主要参数如下表满载时型号额定功率KW转速RMIN电流（380V）效率功率因数额定电流额定转矩最大转矩Y132S225530001185508872022表电动机尺寸列表单位M中心高H外形尺寸HDACL2底脚安装尺寸BA地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸ED装键部位尺寸GF电动机的输出轴尺寸1323154714026280341323该电动机的优点一般用于驱动自动生线的电动机为异步电动机。其中，低压电动机中的Y系列三相异步电动机尤为合适。Y系列三相异步电动机具有率高，节能，堵转转矩高，噪声低，振动小，运行安全可靠的特点，作为一般用途的电动机，适用于驱动无特殊性能要求的各种机械设备，如金属切削机床、鼓风机、水泵等6。第三章带及带轮的设计31带及带轮的设计根据白炽灯自动生线主传动系统的具体传动要求，可选取电动机和过桥装置之间用V带和带轮的传动方式传动，因为在工作过程中，传动件V带是一个挠性件，它赋有弹性，能缓和冲击，吸收震动，因而生产线传动系统工作平稳，噪音小等优点。虽然在传动过程中V带与带轮之间存在着一些摩擦，导致两者的相对滑动，使传动比不精确但不会影响其传动，只要传动比比较准确就可以满足要求，而且V带的弹性滑动对主传动系统的一些重要部件是一种过载保护，不会造成机体部件的严重损坏，还有V带及带伦的结构简单、制造成本底、容易维修和保养、便于安装，所以，在电动机与过桥装置之间选用V带与带轮的传动配合是很合理的。选择V带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定V带的型号、长度和根数，再来确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等），传动中心距（安装尺寸），带轮作用在轴的压力（为设计轴承作好准备）。32传动带的设计321确定计算功率PKACA其中工作情况系数电动机的功率查机械设计基础一书中的表147可知10AK501CAP322选择V带的型号根据计算得知的功率和电动机上带轮（小带轮）的转速（与电动机一样的速度），CA1N查机械设计基础一书图1412，可以选择V带的型号为B型。323确定带轮的基准直径（1）初选主动带轮的基准直径根据机械设计基础一书，可选择V带的型号参1D考表142，选取。1DM25（2）计算V带的速度VSMNDV28610634106V带在5的范围内，速度V符合要求。SM电动机与过桥装置传动比的计算560321NI（3）计算从动轮的直径2DMND0463012324确定传动中心距和带长取272121A即0404得M868取A30带长0121042ADLD即33D得ML97按机械设计基础一书中查表145，选择相近的基本长度和相对应的公DLD称长度（内周长）可查得，。ILD94MLI914实际的中心距可按下列公式求得882212211DDDADD也可用经验公式0DLA求得M31325验算主动轮上的包角0120168AD即00163428求得满足V带传动的包角要求。1A326确定V带的根数V带的根数由下列公式确定KPKPZLAC00其中单根普通V带的许用功率值0PW考虑包角不同大的影响系数，简称包角系数K考虑的材质情况系数，简称材质系数，对于棉帘布和棉线绳结构的胶L带，取，对于化学线绳结构的胶带，取。75001K计入传动比的影响时，单根普通V带所能传递的功率的增量，其计算P公式如下10NTKW式中单根普通V带所能传递的转矩修正值，从机械设计MN基础可以查表1410主动轮的转速1NMINR查得92TIN301R则KWP870查表取值8K9LK95由查得0SMV215D40130P所以251987935Z即取根2511Z327确定带的初拉力单根V带适当的初拉力由下列公式求得0F20153QVKZVPFCA其中传动带单位长度的质量，QMKG即NF34297510198052730328求V带传动作用在轴上的压力为了设计安装带轮轴和轴承，必需确定V带作用在轴上的压力，它等于V带两边Q的初拉力之和，忽略V带两边的拉力差，则值可以近似由下式算出Q即求得；2SIN2COS1ZZNQ5672148SIN32033V带带轮的设计331带轮的材料选择因为带轮的转速，即，转速比较底，所以材料选定为灰铸铁，硬SMV86SV25度为。20HT332结构设计带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带轮的尺寸，设计如下主动带轮的结构选择因为根据主动带轮的基准直径尺寸，而与主动带轮配MD401合的电动机轴的直径是，采用S型带轮，所以主动带轮采用实心结构。MD19带轮参数的选择通过查机械设计基础一书，可以确定主动带轮的结构参数，结构参数如下表，其他的相关尺寸可以根据互相间结构关系来确定带轮的具体尺寸,如图2。表带轮的结构参数单位（MM）带的型号MFTSPBBS165201051475038174图2主动带轮的结构主动带轮的厚度可以由计算公式求得STZB21即MB501主动带轮的结构如图2333从动带轮的设计从动带轮的结果选择因为根据主动带轮的基准直径和传动比来确定，即，所以从动带轮同样采用实心结构。MD20302从动带轮的参数选择通过查机械设计基础一书，可查得带轮的结构参数间表，其他一些相关尺寸可以根据相应的配套关系业计算求得。表带轮的结构参数单位（MM）带的型号MFTSPBBB16520141475038175从动带轮的厚度可以由计算公式求得STZB21即MB28401从动带轮的结构如图3图3从动带轮的结构第四章齿轮传动设计及计算41齿轮传动设计及计算根据工作台运行速度和过桥轴转速可得传动比I2160875NI则齿轮传动的设计计算如下42选择齿轮材料,齿轮最常用的材料是锻钢，其次是铸钢和铸铁，有时也采用非金属材料。43齿轮尺寸确定及强度计算A选择齿轮材料查表得小齿轮选用调质HBS245275HBS45大齿轮选用正火HBS210240HBSB按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级按1513012TPVN估取圆周速度，得，参考表选取公差组8级。289TMS小齿轮分度圆直径1D16213124EHDKTIZUA齿宽系数查表得按齿轮相对轴承为非对销布置取08DD小齿轮齿数在推荐值2040中选301Z1Z大齿轮齿数圆整6522Z211603547NIA齿数比U215U传动比误差误差在范围内合适。A0A5小轮转矩NMM661149509536PTN载荷系数K17AVK使用系数查表得1A动载荷系数查相关图得初值11VVT齿向载荷分布系数查相关图得107KK齿间载荷分配系数由0得1812183COS83272065Z则载荷系数K的初值T50714TK弹性系数查表得EZ289ENM节点影响系数查相关图及0,查相关图0,0得HZ1X225HZ重合度系数查相关图（）得088Z0许用接触应力19HHLIMNWHSA接触疲劳极限应力,查相关图得LIM1LI2H570N/MM2LIM1H460N/MM2LI2应力循环次数、1N260NJHL1060145380632N87U由查相关图得接触强度的寿命系数、（不允许有点蚀）1Z2N1硬化系数查相关图得1WZW接触强度安全系数查表得，按一般可靠度查取11HSMIN10HSHS,2157018N24618NM故根据式26的设计初值为DTD231246218950615084TA得3752MM1TD齿轮模数MM205MM查表得M2MM；1TDZ65230小轮分度圆直径的圆整值MM；1T13026TDZM圆周速度M/S；V160184TDNV与估取2很相近,对取值影响不大,不必修正；VKVK,；VT142T小轮分度圆直径MM；160TD大轮分度圆直径MM；253MZ中心距MM；1295A齿宽MM；1MIN08702DTBA大轮齿宽；23B小轮齿宽；1544齿根弯曲疲劳强度校核计算；12FFASFKTYBDMA齿形系数查相关图得小轮260FAY1A大轮230；2FY应力修正系数查相关图得小轮160SA1SA大轮172；2重合度系数；0257057691Y许用弯曲应力N/MM2；FMINFNXYSA弯曲疲劳极限查相关图得460，390；MININ1FIN2F弯曲寿命系数查相关图得1；NYNY尺寸系数查相关图得1；XX安全系数查表得13；FSFS则N/MM2；LIM114601358NXFFYN/MM2；LI2290XFS故；112401687425068749359FF；220231931可得结论齿根弯曲强度足够。45齿轮其它尺寸计算分度圆直径；60,130；12306DMZ1D2齿项高；15；AHAAH齿根高；1875；FC1F2F齿全高；4875；2AMH齿顶圆直径；64,134；2ADHZ1AD2A齿根圆直径；57,127；FAFF齿距；471；PM1P2齿厚；2355；2SS齿槽宽；2355；E1E2基圆齿距；4426；COSBPBP法向齿距；4426；N1N2顶隙；0375；CMAC分度圆压力角7。120第五章轴的设计及强度校核51轴的材料的选择轴的材料种类很多，要根据强度、刚度核耐磨性等要求，选择材料种类核热处理方式，轴的常用材料是碳素钢和合金钢。碳素钢价格较低，对应力集中敏感性小，通常使用中碳钢，最常用的是45号钢，不太重要或受力小的轴可以使用Q235等钢材。合金钢比碳素钢具有更高的机械强度和优良的热处理性能，但对应力集中比较敏感，对于受力较大又要减小轴的尺寸和重量，或者需要提高轴颈的耐磨性，或者在高温、腐蚀等条件下工作的轴，可以采用合金钢。在低于200的工作温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差不大，因此，使用合金钢代替碳素钢并不能提高轴的刚度。球墨铸铁和高强度铸铁适合于制造形状复杂的轴（如曲轴、凸轮轴等），它具有良好的吸振性和耐磨性，对应力集中不敏感，但是铸造质量不易控制。小直径的轴可以使用轧制圆钢，大直径或直径变化较大的阶梯轴需要使用锻件，形状复杂的轴通常采用铸造方式制造。根据轴的常用材料及主要机械性能，选择45为轴的材料并进行热处理确度为4045HRC。52轴的设计及计算对于仅传递扭矩或主要装的扭矩的传动轴，应按扭转强度计算。对于既受弯矩又受扭矩的转轴，可以通过降低许用剪应力的方法考虑弯矩的影响，用扭转强度估算转轴的最小直径，然后进行轴的结构设计。设计计算公式为1103PDAN式中轴的直径，MM；D考虑了弯矩影响的设计系数；A轴传递的功率，KW；P轴的转速，R/MIN。N本节设计机床的传动结构，下面对齿轮传动系统中的高速轴进行强度校核。A求输出轴上的转矩1TNMM6611495095067PNB求作用在齿轮上的力输出轴上的小齿轮的分度圆直径为MM12306DMZ圆周力、径向力、和轴向力的大小如下，方向如图11所示。TFRF图11轴的受力分析图FIG11AXISSTRESSANALYSISCHART由此可得N2671023TTFDN1ANTACOSCSRTN02TNT式中压力角；1螺旋角，因是直齿圆柱齿轮，因此0。C确定轴的最小直径选取轴的材料为45钢，正火处理。按式110初估轴的最小直径，查表取A115，可得MM133MIN452160PDA图12轴的结构图FIG12STRUCTUREDRAWINGOFAXIS轴段（见图12）用于安装联轴器，其直径应该与联轴器的孔径相配合，因此要先选用联轴器。联轴器的计算转矩，根据工作情况选取15，则CAATKAK1566666710000。根据工作要求选用十字轴式万向联轴器，型号为CAATKNMWSD2，许用转矩T22400。与输出轴联接的半联轴器孔径30MM，因此取轴段的直径30MM。联轴器轮毂1D1D总宽度L94MM（J1形轴孔），与轴配合的毂孔长度L50MM。D轴的结构设计1拟定轴上零件的装配方案装配方案见装配总图。2按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段联轴器左端用轴端挡圈定位，按轴段的直径30MM，取挡圈直径1DD20MMGB/T8921986。为保证轴端挡圈压紧半联轴器，轴段的长度应比联轴器配合L段毂孔长度L47MM略短23MM，取50MM。1L轴段为了联轴器的轴向定位，轴段右端制出定位轴肩，取轴肩高度H5MMH007,所以轴段的直径401D2D轴段该轴段安装滚动轴承,轴承采用套筒定位，右端使用轴环定位。取轴段直径40。考虑轴承承受径向力不承受轴向力，选择深沟球轴承8。取轴段直径35，选4D2D用61803型深沟球轴承，尺寸DDT358021。轴段该轴段安装从动齿轮，根据齿轮的宽度选取此段轴长度为20MM。轴段左端用轴端挡圈定位，按轴段的直径M30MM，取螺母M30MM。为保证轴端螺母压紧半联轴器，并防止松动采用双螺母并紧。53轴上零件的周向定位联轴器与轴的周向定位采用A型普通平键联接，按D130MM，从手册中查得平键截面尺寸BH84,根据轮毂宽度，由键长系列中选取键长L36MM，联轴器与轴的配合为H7/K6。齿轮与轴的周向定位采用A型普通平键联接，平键的尺寸为BHL8436为了保证齿轮与轴具有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为H7/R6。滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合保证的，因此轴段直径尺寸公差取为M6。54确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径见图21，轴端倒角取145。55轴的强度校核A求轴的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图（见图13）。在确定轴承的支撑点位置时，从手册中查取A值。对于61803型深沟球轴承，因此轴的支承跨距L965965193MM。根据轴的计算简图作为轴的弯矩图、扭矩图和当量弯矩图。从轴的结构图和当量弯矩图中可以看出，C截面的当量弯矩最大，是轴的危险截面。C截面处的、及HMVT的数值如下。CAM支反力水平面209，209N1HR2HR垂直面197,76NVV弯矩和水平面55385NMMHMVHM垂直面32065NMM1VCAMTVM2RH22VRRFATD1HR1VBATL23LTFH1HRAD1VARM1V1V22CA1FABCDEF图13轴的计算简图FIG13COMPUTATIONDIAGRAMOFAXIS合成弯矩M63997NMM2HVM22538065扭矩101206TTNMA当量弯矩CA101199NMM2C226397016B校核轴的强度轴的材料为45钢，调质处理。由表查得650，则00901，即B2NMB5865,取60，轴的计算应力为2NM2NM17360N/MM2CAMW31098根据计算结果可知，该轴满足强度要求。56精确校核轴的疲劳强度对于重要的轴，必须按安全系数精确校核轴的疲劳强度。一般用途的轴，该步工作可以省略。A判断危险截面危险截面应该是应力较大，同时应力集中较严重。从受载情况观察，截面C上最大，CAM但应力集中不大（过盈配合及键槽引起的应力集中均在两端），而且这里轴直径最大，故截面C不必校核。从应力集中对轴的疲劳强度削弱程度观察，截面和处过盈配合引起的应力集中最严重。截面的应力集中与截面相近，但截面不受扭矩作用，同时轴径也较大。分析可知，危险截面为截面（左侧）。B计算危险截面应力截面右侧弯矩为10119934369N/MM；MM96517截面上的扭矩为101206N/MM；TT抗弯截面系数015832MM3；W3D3018抗扭截面系数0211664MM3；T2截面上的弯曲应力59N/MM2；BM截面上的扭转剪应力87N/MM2；TW1064弯曲应力幅度59N/MM2；AB弯曲平均应力0；M扭转剪应力的应力幅与平均应力相等，即44N/MM2；2AM87C确定影响系数轴的材料为45号钢，调质处理。由表查得600N/MM2，275N/MM2，140B11N/MM2。轴肩圆角处的有效应力集中系数、。根据1/180056，20/1811，KRDDD由表经插值后可得165，119。K尺寸系数、根据轴截面为圆截面查图得10，098。表面质量系数、根据600和表面加工方法为精车，查图得088B2NM材料弯曲、扭转的特性系数、取01，05005由上面结果可得40631AMSK8629402CAS查表中的许用安全系数15，可知该轴安全。S第六章设计体会毕业设计是大学四年来理论基础知道和专业基础知识学习过程中最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节，是对专业基础知识的一次考验与综合运用。通过毕业设计能使学生综合运用大学几年来所学的理论和专业知识和在生产实习过程中学到的实践经验，以全面、系统、地培养学生独立思考能力、创新能力、解决实际问题等能力。毕业设计三个月里，在导师的指导和同学的帮助下已顺利完成。在这几个月里从对所设计产品市场需求情况的调查、目前研究现状的了解、相关资料的查阅、结构初步设计方案的提出、及最后总方案的确定，在这每一个环节中我都严格要求自己一个从事机械专业的人员，既要熟悉设计，更要熟悉工艺和控制，也要有能预测市场的能力。在这个过程中，不但培养了我独立思考、分析问题的能力也培养了我的创新能力、解决实际问题的能力及理论与实践相结合的能力。在这短短三个月的毕业设计里，也深感自己还存在很多不足，如理论知识的不扎实、实践经验的欠缺、理论与实践的优化结合等等。我将在以后的学习和工作中继续对专业理论知识的深入学习和对实践经验的认真总结，做到理论与实践有机结合，争做一名“有志”、“有德”、“博学”适合当代社会发展所需要的优秀社会青年。第七章参考文献（1）王之栎，王大康，机械设计课程综合设计，机械工业出版社，2006（2）杨可帧，程光蕴，机械设计基础，第五版，高教出版社，2003（3）濮良贵，纪明纲，机械设计，