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外文翻译--关于ECM工艺中对金属切削厚度的控制方法 中文版.doc外文翻译--关于ECM工艺中对金属切削厚度的控制方法 中文版.doc

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关于ECM工艺中对金属切削厚度的控制方法埃及舍宾El-Kom,姆努菲亚大学生产工艺与机械设计系,海沃迪硕士∗于2001年4月18日接收;2002年3月6日修正;2003年8月6日收录。摘要电化学加工(ECM)的独特优势在于对硬加工部件的处理更加精确且能使其表面保持高度完整性。新的技术采用一种可同时做推移与旋转的电极,来定量切削经预加工过的硬化钢孔与钢条样本。其中的一支电极可同时控制两种运动速度,即:推移速度与旋转速度。精细的孔阵分布于电极的一个单面上,能把电解质灌入刀具与工件之间的空隙里。已有人提议为精确估算不同工作条件下工件层的厚度建立数学模型。实验的结果表明这项技术可以将表层切削厚度精确到200m,因此人们把此方法归结为超级加工工艺。最后,实验与仿真的结果相得益彰。得出的结论对增强ECM工艺的可控制性大有裨益。©2004爱思唯尔B.V.,版权所有。关键字:电化学加工;工孔加工;电解质;成形预期;表面完整性1.引言电化学加工技术(ECM)在航空航天工业中的应用日渐增多,这主要得益于它能够对高硬度的材料进行复杂的成形处理[1]。高硬度材料的表面加工存在很多问题,首当其冲的是部件的精确度与表面完整性。当前,ECM工艺被视为一项独特的方案,它使得放电加工工艺后的工件表面处理具备更精细的准确度与高度的表面完整性[2–4]。另一方面,预加工成形的ECM工艺处理能力似乎还没有完全成熟,电极间隙里的电解质供给与分配仍有难题待解[5,6]。各种的研究报告里对工孔的电化学加工都有研究[7–11]。刀具外形的改进[7],刀具的旋转方式[8,9],电化学搪磨方法[10]是用来改善电解质分配的主要技术。有报告指出,在ECM工艺中电解质的压强下降通常与这些方法的使用有关联。另外,电解质导电性发生变化与其在刀具与工件间隙间的流通性有关[12]。这导致加工精度的可控性下降。有时,会导致表层质量变差。人们也已注意到,在电解质灌入与抽离的部位,工件加工后的表面平整度存在偏差。目前,已有人建议采用带有可同时推移与旋转的ECM工艺来切削钢孔或钢棒表面。沿其中的一支电极表面分布有精细的孔阵,能把电解质灌入工具与轧件之间的空隙里,如图1所示。图1ECM工艺的钢孔和钢条处2.理论模型为了实现ECM工艺的精确成型,考虑每个刀具元素长度的影响后,可计算得出工件表面的连续切削厚度。由图1可知,刀具与工件在单侧边
编号:201311171537436886    类型:共享资源    大小:659.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-17
  
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