《预制内墙板工艺工法图集》

住宅建筑构造图集预制内墙板工艺工法目录编制说明G3第一册预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册通用部分一深化设计11二预制内墙板组装平面图示例、详图索引12三预制内墙板立面排板示例、详图索引13四预制内墙板安装顺序图14五材料进场检验与工程质量验收15六成品保护16七墙板安装工艺流程17第二分册立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制内墙板一材料说明（简介、分类、主材、墙板物理性能、辅材）18二安装工艺流程、构造做法说明1墙板安装工艺流程1102“一字型”连接节点（一）1113“一字型”连接节点（二）1124“L型”、“T型”等异形转角板示意1135预制内墙板与结构墙柱连接节点1146预制内墙板与外墙砌体连接节点1167预制内墙板与结构楼面连接节点1178预制内墙板与反坎连接节点1189预制内墙板与结构板底、梁底连接节点11910门头板构造及安装做法（一）12111门头板安装做法（二）12212门头板安装节点（一）12313门头板安装节点（二）12414预制内墙板工厂内预埋线管、开关、插座做法12515预制内墙板工厂内预埋电箱做法12616预制内墙板现场线管接驳做法12717预制内墙板吊挂重物节点构造128第三分册挤压成型工艺非配筋混凝土预制内墙板一材料说明（简介、分类、主材、墙板物理性能、辅材）129二安装工艺流程、构造做法说明1墙板安装工艺流程1322“一字型”连接节点（一）1333“一字型”连接节点（二）1344“L型”连接节点1355“T型”连接节点1366预制内墙板与结构墙连接节点（一）1377预制内墙板与结构墙连接节点（二）1388预制内墙板与结构板底连接节点140目录图集号13VKJ131审核校对设计页G1住宅建筑构造图集预制内墙板工艺工法9预制内墙板与结构梁底连接节点14110预制内墙板与结构楼板连接节点14211预制内墙板与混凝土反坎连接节点14312门头板构造及安装做法（一）14413门头板安装做法（二）14514门头板与结构板底连接节点14615门头板与门边板连接节点（一）14716门头板与门边板连接节点（二）14817预制内墙板预埋线管、开关、插座做法14918预制内墙板现场线管接驳做法15019预制内墙板吊挂重物节点构造（一）15120预制内墙板吊挂重物节点构造（二）152附录1“倒八字”门头板推荐做法附录12预制内墙板与结构墙（柱）连接推荐做法附录23结构墙、梁底预留企口节点附录34预制内墙板现场开槽及敷设水管做法附录4第二册预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法一材料说明21二深化设计及配板说明23三材料进场检验与工程质量验收26四成品保护26五工艺流程27六连接节点说明281预制外墙板与预制内墙板连接节点292预制内墙板与现浇部位连接节点做法2103预制内墙板与预制内墙板连接节点2114预制内墙板顶部连接节点做法2125预制内墙板底部连接节点做法2136预制内墙板防开裂节点做法2147卫生间预制内墙板底部防渗漏节点做法2158工厂内预埋线管节点构造2169现场线管节点构造217目录图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬、徐晓明页G2万科住宅建筑构造图集预制内墙板工艺工法主编单位万科企业股份有限公司实行日期二0一三年三月一日图集号13VKJ131编制说明万科住宅建筑构造图集预制内墙板工艺工法是由万科企业股份有限公司以下简称万科编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。本图集在总结北京、沈阳、苏南、南京、深圳、广州、东莞、佛山、成都等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。1编制依据建筑用轻质隔墙条板GB/T234512009建筑轻型条板隔墙技术规程JGJ/T1572008建筑隔墙用轻质条板JG/T1692005建筑工程施工质量验收统一GB50300轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程DB11/T4912007蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程DBJ/T15842011轻质隔墙条板质量检验评定标准DBJ0129四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集川08J135住宅设计规范GB500962011建筑设计防火规范GBJ162006高层民用建筑防火设计规范GB5004520052适用范围21万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目；22抗震设防烈度68度的地区。3图集分册本图集共分二册。第一册介绍预制混凝土条形内墙板工艺工法；第二册介绍预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法。4其他41防火、隔声选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。42防潮、防水构造预制内墙板位于有防水要求的房间时（如卫生间、洗衣间等），应设置混凝土反坎。建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。43抗震构造预制内墙板顶端用U型、L型钢板卡及射钉与结构梁（板）固定。44抗裂构造441墙板板边榫头、榫槽构造442使用与墙板材料配套的粘结剂、嵌缝剂、嵌缝带443在“L型”、“T型”“十字型”等应力集中部位，预制内墙板的连接应采用定制转角板解决。具体做法详见第一册的第二、三分册。门洞口的抗裂构造详见第一册第二、三分册及附录的内容。45电气专业预留预埋仅允许在预制内墙板的孔芯部位预埋电管。立模浇筑成型工艺的预制内墙板，电气专业预留预埋应在工厂加工完成。挤压成型工艺的预制内墙板，电气专业预留预埋可在现场完成。其中电管应通过墙板预留电管接驳洞口沿着墙板孔芯埋入墙板内。严禁在已安装完成的预制内墙板上开槽埋设电管。开关及插座底盒的埋设方法详见图集中的相关节点。46本图集将预制内墙板与结构墙（柱）的连接以及门洞口抗裂构造等一些需要通过实践进一步验证的做法一并归纳在第一册的附录，做为推荐做法供项目部试用。试用过程中的任何问题请及时反馈给编制组。47本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。48本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。编制说明图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬、徐晓明页G3第一册预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册通用部分一深化设计1预制内墙板深化设计的主要目的是结合电气专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的需要合理布置排板。应根据土建及精装修施工图纸进行预制内墙板深化设计，绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”）。并据此指导预制内墙板生产、安装和电气专业施工。2排板图应在主体结构出0之前完成。3排板图可由生产厂家设计，但应充分征询设计及施工单位意见。最终完成的排版图需设计、总包、监理及项目部签字确认。4总包应根据排板图，把电气专业甩管的定位尺寸标注在施工图中。并经厂家、监理及项目部确认。5排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。6排板原则61没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于300MM；62应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；63严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内；64使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2；65位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型；66小于300MM的门边板应采用现浇钢筋混凝土。并宜与主体结构一起浇筑。67墙体长度超过4M或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性。深化设计流程图厂家总包控制点1精装修施工图应在项目开工前完成。控制点2预制内墙板排板图应在主体结构出0之前完成。深化设计图集号13VKJ131控制点3控制点1控制点2施工图精装修施工图厂家绘制排板图生产、备货设计、总包、监理、项目部签字确认在施工图中标注预留管线定位尺寸厂家、监理、项目部确认征询设计、及总包意见调整施工图此部分工作应在结构出0之前完成控制点3总包在电气施工图中图中标注预留管线定位尺寸。审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页11第一册预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册通用部分二预制内墙板组装平面图示例及详图索引2预制内墙板混凝土结构墙砌体结构墙外窗X详图号详图所在页1预制内墙板组装平面图示例及详图索引图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页12第一册预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册通用部分三预制内墙板立面排板示例、详图索引12L型钢托架门头板12隔墙板U型钢板卡AA接驳口线管套筒CCB隔墙板L型钢板卡B445140电箱三联插座预制内墙板立面排板示例及详图索引图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页13第一册预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册通用部分四预制内墙板安装顺序示意图标准板门边板门洞口门边板补板门头板标准板标准板补板无门洞预制内墙安装顺序图从标准板开始安装，最后安装补板）有门洞预制内墙安装顺序图从门边板开始向两边安装）安装顺序无门洞口的墙体，从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；有门洞口的墙体，必须从洞口向两侧安装。预制内墙板安装顺序示意图图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页14第一册预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册通用部分五材料进场检验与工程质量验收1材料进场检验11工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合建筑材料放射性核素限量BG6566和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。12材料进场时，厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。13预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不足1000块的也视为一批。每批随机抽查10块。14预制内墙板的外观质量应按表14检查。其中一项不合格的，则应判定为不合格。表14预制内墙板外观质量项目内容指标检测方法露网孔洞蜂窝麻面不应有自然光条件下，距板面05M处目测贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹非贯穿性裂纹，长度大于50MM或宽度大于02MM不应有裂缝非贯穿性裂纹，长度大于2CM2处用游标卡尺及刻度为1MM的钢直尺测量长度大于30MM或深度大于10MM2处缺棱掉角长度大于50MM或深度大于20MM不应有壁厚12MM用刻度为1MM的钢直尺测量15预制内墙板尺寸允许偏差应按表15检查。表15预制内墙板尺寸允许偏差16预制内墙板安装专用的粘结剂质量与安装质量关系重大。墙板安装时必须使用厂家提供的与墙板配套的专用粘结剂。禁用107、108胶等不防水、易老化、粘结强度低的产品。17墙板原材料、辅材质量标准和检验要求详见各分册的专项说明。项目允许偏差（MM）检验工具长度5用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位宽度2用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位厚度1用刻度值为1MM的钢直尺测量板的两端及中部板面平整度2用2M靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离对角线差6用钢卷尺测量板面两个对角线长度差侧向弯曲L/1000拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处材料进场检验与工程质量验收图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页15第一册预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册通用部分2预制内墙施工质量验收21一般规定211墙体工程质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。212隐蔽项目验收内容墙体中设备管线开槽、安装，以及防火、隔声、保温等材料的设置及验收记录；墙体轴线、反坎的设置及施工验收记录；墙体中预埋件、钢板卡、吊挂件等安装、固定及防锈处理验收记录；墙体接缝密封、防裂处理及其它隐蔽项目。213预制内墙板施工前，总包单位应提供主体结构尺寸移交单。内容包括但不限于轴线尺寸、墙（柱）垂直度、梁（板）底标高、水电管线定位尺寸。墙板安装单位进行复验。基层质量不合格的，由总包单位负责整改。22主控项目221预制内墙板安装允许偏差见表221表221预制内墙板安装允许偏差（MM）222预制内墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝项目允许偏差检查方法表面平整4用2M靠尺和塞尺检查立面垂直4用2M靠尺检查接缝高低差2用2M靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用阴阳角尺检查门窗洞口5用直尺检查缝隙宽度2用直尺检查23一般项目231板间拼缝宽度为52MM。板必须用专用粘结剂和嵌缝带处理。粘接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。232阴角处的嵌缝带宽度应不小于200MM。233门头板与门边板的缝隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带做增强处理。六成品保护1施工过程中各工种之间应密切配合，合理安排工序。预制内墙板安装完毕后，24小时内不得碰撞。不得进行下一道工序，并对墙板进行必要的保护。墙板安装7天内不得受到平面外的作用力。2在预制内墙板上进行水、电、气等专业工种施工时，应严格遵守本图集的各项规定。严禁在预制内墙板上随意开槽或不使用专用工具开孔。3施工时应对门洞口部位采取保护措施，防止手推车等水平运输工具的碰撞。4施工地面时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。5对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取补强措施，完成后不得再进行任何剔凿。带、不得出现裂缝。材料进场检验与工程质量验收，成品保护图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页16第一册预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册通用部分七墙板安装工艺流程24H之内7天之后两周之后墙板安装工艺流程图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页17第一册预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制内墙板质量控制点1基层清理、验收；质量控制点2墙面平整度、垂直度；挤出胶粘剂饱度和连续性；质量控制点3嵌缝带施工时间及施工质量；质量控制点4控制工序间隔时间。砂浆或混凝土填实底口缝隙质量控制点2预制内墙验收板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带墙板下端用木楔子备紧质量控制点3基层及墙板侧边满涂胶粘剂基层清理、验收按照排板图弹出墙板定位线H顺序安装墙板墙板、基层清理；刷界面剂后晾干现场拌合胶粘剂质量控制点1墙面电盒开孔及机电管线安装作业一面墙安装完毕后验收撤除木楔，并将孔洞填实此工序仅限于挤压工艺成型的内墙板。当需要安装两联或三联开关底盒时，应在立墙板之前完成底盒开槽、安装及墙板孔芯灌实补强工作。移交精装工序间隔时间工序间隔时间一材料说明1简介以水泥、硅砂粉、陶粒、砂、外加剂、水或等为原料配制成的混凝土为基料，内置冷拔钢筋丝网架，经成组立模浇注成型、蒸压养护等工序而制成的，长宽比不小于25的空心或实心的预制条形墙板。2主材21水泥强度等级425的硅酸盐水泥。技术指标应符合GB175相关规定。22硅砂粉硅砂粉的质量应符合以下的规定SIO2含量90；比表面积（400500）M2/KG；含水率10；烧失量15；氯离子002。23陶粒、陶砂采用堆积密度400KG/M3以下的陶粒，或采用堆积密度600KG/M3以下的陶砂。陶粒、陶砂应为非单粒级产品。24砂应符合GB/T14684的要求。25外加剂应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂。26水混凝土拌和用水使用自来水，技术指标应符合JGJ63的规定。27冷拔钢筋丝采用符合低碳钢热轧圆盘条GB/T701规定，直径为65MM低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为4MM的冷拔丝。冷拔丝应符合冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19的规定，其主要物理力学性能应符合表A012的要求。水泥采用强度等级425的硅酸盐水泥序号项目陶粒陶砂1堆积密度，KG/M32504003006002公称粒级，MM514053饱和吸水率，30304筒压强度，MPA10153龄期预制内墙板生产时应采用高温蒸养（时间不应少于8个小时）。内墙板应在墙板预埋预留工作完成后再静停7天，方可运至工地使用。4分类41墙板按用途不同分普通板用于一般隔墙和按专门用途要求生产的特种板含门边板、门头板、线管盒板和异形板、加强板等两类。42墙板按断面不同分空心板、实心板两类；门边板端部为实心板，实心宽度不得小于100MM。当门洞上口距结构梁（板）底的高度250MM时才能使用门头板。门头板须在工厂内统一加工定制。43异形板T型、L型、十字型、八字型或其它形状的定制转角板。厚度同普通板，每边突出平面外的长度不宜小于100MM。标准板规格及使用部位建议厚度TMM标称宽度1MM实际宽度BMM长度LMM建议使用部位85600595双层墙3100600595分室隔墙120600595楼梯间隔墙、安装配电箱墙体20060059533002分户墙3或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。材料说明图集号13VKJ1311绘制排板图时使用。2预制内墙板安装高度85MM厚墙板安装审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页18高度不宜大于32M。100、120MM的墙板安装的隔墙高度不宜大于42M。墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。第一册预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5墙板物理性能墙板厚度检查项目85MM100MM120MM抗冲击性能，次8抗弯承载/板自重，倍数15抗压强度，MPA75软化系数080面密度，KG/M290110125含水率，8干燥收缩值，MM/M04吊挂力，N1,500空气声计权隔声量，DB404550耐火极限，H115263嵌缝材料包括嵌缝剂和嵌缝带。嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。嵌缝带用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下二氧化锆含量145、纵横向抗拉强度1200N/5CM，单位面积量160G/M2、延伸率大于2。64木楔起临时固定作用。宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45WX250LX340MMT。65钢卡件L型。钢材厚度不小于2MM，规格为25宽X100长X100高，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35M。66钢托件L型。钢材厚度不小于2MM，规格为65宽X100长X100高，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35M。67射钉固定钢卡件用。规格4X35MM。68钢钉固定钢托架用。规格55X90MM。需做电镀处理。69锚筋连接预制内墙板和结构墙（柱）用。6钢筋，长度100MM。610胶垫调整安装高度用。规格为322030。611EPS泡沫棒直径4080MM，长度为100150MM。612填缝材料根据缝宽选用12干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土。具体见分册内节点详图。613修补砂浆混凝土墙连接构造开槽等用13水泥砂浆分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1KG。燃烧性能A1或A2级传热系数，W/M2K206安装辅材61安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。62粘接剂预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。预制内墙板（空心板）示意图材料说明图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页19墙板安装工艺流程做法说明及节点详图1基层验收根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收并与总包办理交接单；2弹出定位线根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装定位线；结构基层墙板安装前30分钟，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面剂至晾干；3清理墙板侧边墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用；4安装第一块墙板安装基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“V”字型，将墙板对准定位线后立板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接；预制内墙板安装图示及说明由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒；就位后，由一人在一侧推挤，准确对线；一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。调校墙板就位后，使用2M靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；固定下部用木楔备紧，起到临时固定的作用，再次检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部及梁（板）上安装的“L”型或“U”型钢卡件，紧固墙板。并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；5依次安装墙板按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕后24小时之内，用12干硬性水泥砂浆填实底口，7天后撤出木楔，并灌实孔洞；6板缝处理墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带，做法详见后附节点图，移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。质量控制点墙板安装工艺流程图集号13VKJ1311基层验收与清理；2控制墙面平整度、垂直度；审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1103粘结剂的饱满度和连续性；4板缝处理必须按后附节点图的要求施工。工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按墙板安装工艺流程安装墙板；2基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；3粘贴第一道嵌缝带（50MM宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴第一道50MM宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；4粘贴第二道嵌缝带（100MM宽）在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴第二道100MM宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；5检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点连接构造及做法说明本节点适用于预制内墙板“一字型”标准板板缝处理。1节点构成标准板之间“一字型”连接。2施工时间墙板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50MM宽嵌缝带；3墙板安装长度4米，建议在板缝外侧粘贴第二道100MM宽骑缝嵌缝带或在墙面腻子层中满铺网格布。5M2墙板板缝连接节点专用粘结剂嵌缝带内侧专用粘结剂刮平嵌缝带外侧1“一字型”连接节点（一）图集号13VKJ1311嵌缝带施工时间；2基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5检查及修补。审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页111工艺流程构造做法做法说明及节点详图1工厂加工补板应在工厂加工生产，补板与标准板连接面应二次加工企口；2补板补平工厂内用粘接剂补平补板切口；3安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板；4基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；5粘贴第一道嵌缝带（50MM宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴第一道50MM宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；6粘贴第二道嵌缝带（100MM宽）在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴第二道100MM宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；7检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点连接构造及做法说明本节点适用于预制内墙板“一字型”补板板缝处理。1节点构成标准板之间“一字型”连接。2施工时间墙板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50MM宽嵌缝带；3墙板安装长度4米，建议在板缝外侧粘贴第二道100MM宽骑缝嵌缝带或在墙面腻子层中满铺网格布。注意补板宽度不应小于300MM，如小于300则与主体结构一道现浇构造墙。5M2补板板缝连接节点安装前补平外露芯孔专用粘结剂嵌缝带内侧专用粘结剂刮平嵌缝带外侧1“一字型”连接节点（二）图集号13VKJ1311嵌缝带施工时间；2基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5检查及修补。审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页112工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定制转角板转角板与标准板以及转角板间板缝连接做法详“一字型”连接节点（一）。连接构造及做法说明本节点图适用于预制内墙板“L型”“T型”“十字型”等异形连接。1“L型”“T型”等异形转角板宜采用立模或平模浇筑成型；2“L型”“T型”等异形转角板突起一侧墙面宽度应100MM；3转角板应根据使用部位决定是否预留孔芯。注意“L型”“T型”“十字型”“八字型”等复杂、应力集中的连接应采用定制异形板，以降低开裂风险；墙板安装应先从异形节点开始。做法详附图质量控制点1转角板定制尺寸精度；2人工收面平整度（平模生产）；3板缝宽度在规定值内。“L型”“T型”等异形转角板示意图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页113墙板L型连接节点0T定制型整板定制T型整板10墙板型连接节点21定制十字型整板10墙板十字型连接节点T0定制八字型整板墙板八字型连接节点43工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理安装墙板前可对结构基层进行凿毛处理；2安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板；3打入胶塞在墙板和结构墙柱钢筋安装位置用冲击钻钻孔，孔长约100MM，孔内打入890胶塞；4打入锚筋用铁锤在胶塞内打入6100钢筋，钢筋端头入墙板深度应10MM；5钢筋头孔封堵用13水泥砂浆封堵钢筋头打入孔，完成面平墙面；6基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；7粘贴第一道嵌缝带（50MM宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴第一道50MM宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；8拼缝处理L型连接粘贴第二道嵌缝带（100MM宽）在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴第二道100MM宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；9检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；10阴角条装修施工修角时在腻子层中加入阴角条，遮蔽裂缝。连接构造及做法说明本节点图适用于预制内墙板与结构墙柱连接处理。1施工时间墙板安装完成两周后，打入锚固钢筋；全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50MM宽嵌缝带，之后在墙板与结构墙柱接缝外侧再粘贴一道100MM宽嵌缝带（L型平接）。注意1墙板与结构墙柱可L型、T型、一型连接；2结构墙柱与墙板平接（L型）处应预留企口，深4MM宽50MM。预制内墙板与结构墙柱连接节点图集号13VKJ131墙板与结构墙柱连接节点立面结构墙柱墙板10A钢筋5胶塞8X9离地审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页114节点详图节点详图T嵌缝带450嵌缝带M宽专用粘结剂刮平专用粘结剂墙板与结构墙柱连接剖面L型、一型结构墙柱嵌缝带1宽现浇预留企口钢筋A质量控制点1锚固钢筋锚入墙板深度不得小于10MM；2L型、一型连接两道嵌缝带；3墙板与结构墙柱连接平面齐平。预制内墙板与结构墙柱连接节点图集号13VKJ131结构墙柱专用粘结剂52嵌缝带A墙板与结构墙柱连接剖面T型钢筋10审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页115工艺流程构造做法做法说明及节点详图1砌体施工按要求施工外墙砌体；2安装墙板墙板安装前应将墙板与砌体连接处端头用粘结剂填平或定制平头，之后按照墙板安装工艺流程安装墙板；3砌体抹灰按要求施工砌体部位抹灰，注意墙板成品包含，不得碰撞、污染墙板；4粘贴嵌缝带（50MM宽）在阴角满刮一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴第一道50MM宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；5检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行修补；6阴角条装修施工修角时加入阴角条，规避裂缝出现。质量控制点连接构造及做法说明本节点图适用于预制内墙板与外墙砌体连接处理。1墙板安装时间外墙砌体施工完成7天后、抹灰施工前安装墙板；2砌体抹灰施工时间墙板安装完成后14天后，抹灰层压墙板；3嵌缝带施工时间墙板全部工序及砌体抹灰完成2周后，接缝阴角内贴一道50MM宽嵌缝带。注意在外墙未取消砌筑抹灰时使用本节点；墙板与砌体可T型连接，严禁与砌体阳角一字型连接。砌体预制内墙板与外墙砌体连接节点专用粘结剂嵌缝带抹灰层52T1预制内墙板与外墙砌体连接节点图集号13VKJ1311砌体先于墙板施工；2内墙板与砌体的间隙；3连接口粘结剂饱满度；4砌体抹灰层厚度。审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页116工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理清除楼面墙板安装位置处灰尘并洒水湿润；2安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板；3底部填塞墙板安装经检验合格24H内，用细石混凝土（高度30MM）或12干硬性水泥砂浆（高度30MM）将板的底部填塞密实；4封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用12干硬性水泥砂浆填实木楔孔。质量控制点连接构造及做法说明本节点图适用于预制内墙板与楼面连接处理。注意应严格控制填缝材料及木楔撤出时间，过早撤出木楔会因填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。混凝土楼板预制内墙板与楼面连接节点12干硬性水泥砂浆预制内墙板C0细石混凝土预制内墙板与结构楼面连接节点图集号13VKJ1311施工开始时间；2木楔撤出时间；3封堵撤出木楔后留下的孔洞。审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页117工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理清除混凝土反坎位置处灰尘；2放线按要求放反坎控制线；反坎厚度较墙板窄1020MM；3浇筑反坎支设模板，浇筑混凝土反坎；推荐使用铝模板或预制混凝土反坎，保证反坎尺寸、高度、宽度及定位符合墙板安装要求；4安装墙板反坎浇筑完成两周后按照墙板安装工艺流程安装墙板；5底部填塞墙板安装经检验合格24H内，用C20细石混凝土（高度30MM）或12干硬性水泥砂浆（高度30MM）将墙板底部填塞密实；6封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用12干硬性水泥砂浆填实木楔孔；7找平反坎水电洞口修补时，用13水泥砂浆抹平反坎平墙板面；8检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述找平位置，若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点连接构造及做法说明本节点图适用于预制内墙板与混凝土反坎连接处理。1卫生间应设置混凝土反坎，高200MM；2墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在255MM，如安装空隙大于30MM应用C20细石混凝土填充密实。注意1墙混凝土反坎浇筑完成两周后方可安装墙板。2墙板安装过程中应注意保护混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。3地采暖户型反坎高度可调至150MM。楼板预制内墙板与混凝土反坎连接节点素混凝土反坎12干硬性水泥砂浆预制内墙板3水泥砂浆13水泥砂浆C0细石混凝土1地采暖户型反坎高度可调至50预制内墙板与反坎连接节点图集号13VKJ1311反坎位置及尺寸精度；2反坎成品保护；3反坎底部填塞饱满。审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页118工艺流程构造做法做法说明及节点详图1塞孔墙板顶部端头芯孔用40MM的EPS泡沫棒封堵，封堵长度为100150MM或用网格布封堵；2装橡胶垫将橡胶垫卡在两芯孔间的孔壁上，每块墙板应在两侧顶部安装两个；3板顶上浆在墙板端头上满粘结剂，高度约40MM，成倒“V”字型；4安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板；5木楔顶紧用木楔向上顶墙板挤压橡胶垫变形受力，临时固定墙板；6安装L型加固角码将L型钢卡件一边靠紧结构梁/板底，用射钉枪打入2颗射钉固定；将L型钢卡件长边紧靠墙板阴榫槽，用射钉枪打入2颗射钉固定；7基层处理施工前30分钟开始清理凹槽、阴角基面、涂刷专用界面剂；8粘贴第一道嵌缝带（50MM宽）在墙板天缝满刮一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴50MM宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面；嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；9粘贴第二道嵌缝带（100MM宽）在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴第二道100MM宽的嵌缝带；用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；10检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行修补。连接构造及做法说明本节点图适用于预制内墙板与结构板底、梁底连接。1墙板孔芯应采用EPS堵孔棒或网格带封堵，防止粘结剂掉落入墙板内，并形成粘结剂锥，2墙板与梁底、板底连接应采用镀锌L型钢卡件，钢卡件单边应用2颗435射钉固定，钢卡件安装间距不应大于600MM；3墙板全部工序完成两周后,在墙板凹槽、接缝阴角内粘贴一道50MM宽嵌缝带,墙板与梁侧面平接则在外增加一道100MM宽嵌缝带。注意墙板与梁底连接宜用T型连接，墙板不宜与梁侧面平接。L型钢卡件楼板/梁预制内墙板射钉固定435橡胶块预制内墙板专用粘结剂预制内墙板与板底、梁底连接立面示意图BCA橡胶垫L型钢卡件L型钢卡件预制内墙板与板底、梁底连接平面示意图橡胶垫EPS泡沫棒预制内墙板与结构板底、梁底连接节点图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页119节点详图节点详图橡胶垫L型钢卡件1025楼板/梁专用粘结剂形成粘结剂榫EPS泡沫棒堵孔预制内墙板间拼缝预制内墙板射钉43预制内墙板与板底、梁底连接节点大样（正面）A橡胶垫粘结剂挤浆填实结构梁芯孔EPS泡沫棒1052嵌缝带内侧50M宽墙板预留企口32现浇预留企口4预制内墙板梁底连接节点大样（剖面）C嵌缝带外侧1宽质量控制点1橡胶垫、泡沫棒和L型钢卡件安装位置准确；2墙板顶缝挤浆饱满；3墙面的平整度和垂直度控制；4墙板与结构梁。预制内墙板与结构板底、梁底连接节点图集号13VKJ131橡胶垫L型钢卡件打入板底射钉435型钢卡件、橡胶垫安装大样平面0EPS泡沫棒B21打入墙板射钉审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页120工艺流程构造做法做法说明及节点详图1门头板生产按本图集门头板构造示意厂内生产门头板；2安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板；3安装使用泡沫棒封堵门头板中间两端孔芯后，在门头板和门边板连接处上满粘结剂，安装门头板，门头板与门边板拼缝应挤浆饱满；4调校墙板就位后，使用2M靠尺和撬棍调校门头板的垂直度及平整度；5固定门头板安装完成后上部用木楔备紧，起到临时固定的作用；6填实上口门头板安装完成检验合格后24H内，用12干硬性水泥砂浆填实顶缝；7天后撤出木楔，填补孔洞；7板缝处理填实上口工序完成两周后进行板缝处理。在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴一道50MM宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露。质量控制点1用泡沫棒封堵门头板中间孔芯端头；2门头板与门边板挤浆饱满；3上口填塞密实。连接构造及做法说明本构造图描述了门头板安装前的选板；有门边板或门垛的门头板安装工艺流程。1有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，搭接宽度不小于100MM；2墙板安装完成7天后方可安装门头板。注意1紧靠结构墙柱且宽度小于200MM的门垛宜同主体结构一道现浇；2门头板高度小于或等于250MM时，需同主体结构一道现浇；3门头板应工厂内定制生产，门头板上下各配12通长钢筋一根。12钢筋门头板孔芯两端用泡沫棒封堵，表面用胶浆填塞密实注本图适用于高度大于50M的门头板，当门头板高度小于等于时，采取现场浇筑。门头板构造示意A门头板构造及安装做法（一）图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页121工艺流程构造做法做法说明及节点详图1门头板生产按本图集门头板构造示意厂内生产门头板；2安装墙板按要求安装墙板、门边板；3安装L型托架在无门垛结构墙（柱）上的L型托架安装位置用冲击钻钻孔，孔长约100MM，用铁锤将890胶塞打入孔内，安装L型托架并用铁锤打入5590钢钉紧固；4安装门头板使用泡沫棒封堵门头板中间两端孔芯后，在门头板和门边板连接处涂满粘结剂；将门头板安装在L型托架上；门头板与结构墙柱交接处应挤浆饱满；5调校墙板就位后，使用2M靠尺和撬棍调校门头板的垂直度及平整度；6固定门头板安装完成后上部用木楔备紧，起到临时固定的作用；7紧固用冲击钻在门头板L型托架底部安装位置钻孔，孔长约100MM，用铁锤将890胶塞打入孔内，安装门头板L型托架并用铁锤打入5590紧固，使门头板与门边板连成整体；8填实上口门头板安装完成检验合格后24H内，用12干硬性水泥砂浆填实顶缝；7天后撤出木楔，填补孔洞9板缝处理填实上口工序完成两周后进行板缝处理。在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴一道50MM宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露。连接构造及做法说明本节点图适用于无结构门垛或门边板时门头板的安装。1无门垛或门边板时，应使用专用L型托架安装门头板；2L型托架安装仅能安装矩形门头板；3墙板安装完成7天后方可安装门头板。注意1紧靠结构墙柱且宽度小于200MM的门垛宜同主体施工一道现浇；2门头板高度小于或等于250MM时，需同主体一次现浇门头板。门头板安装节点无门垛结构墙柱专用粘结剂门头板L型托架第一道嵌缝带50M宽第二道嵌缝带1宽1定制门头板预留05M企口主体结构预留350M企口质量控制点“L”型托架大样D82M厚1用泡沫棒封堵门头板中间孔芯端头；2门头板与门边板挤浆饱满；3L型托架安装牢固；4上口填塞密实。门头板安装做法（二）图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页122工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装门头板按照墙板安装工艺流程安装墙板、门头板；2基层处理施工前30分钟开始清理阴角基面、涂刷专用界面剂；3粘贴嵌缝带（50MM宽）在接缝阴角满刮一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴第一道50MM宽的嵌缝带；用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面；嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；4检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点1嵌缝带宽度不得小于规定值；2嵌缝带不得外露；3检查及修补；连接构造及做法说明本节点图适用于门头板与结构顶板连接拼缝处理。1拼缝处理时间墙板全部工序完成两周后；2拼缝处理方法在接缝阴角内粘贴一道50MM宽嵌缝带。注意门头板与结构顶板连接处阴角有石膏角线等装饰构件遮蔽时可不粘贴嵌缝带。转角贴50宽嵌缝带混凝土顶板1门头板与混凝土顶板连接节点用12干硬性水泥砂浆塞实门头板安装节点（一）图集号13VKJ131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页123工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装门头板按照墙板安装工艺流程安装墙板、门头板；2基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；4粘贴第一道嵌缝带（50MM宽）在墙板凹槽内满刮一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴第一道50MM宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；5粘贴第二道嵌缝带（100MM宽）在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为2MM3MM，并粘贴第二道100MM宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；6检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点连接构造及做法说明本节点图适用于有门边板或门垛时门头板与门边板连接。1门边板与门头板连接部位应加工企口，便于嵌缝带粘贴；2拼缝处理时间门头板安装完成两周后；3拼缝处理方法在接缝凹槽内先粘贴一道50MM宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100MM宽嵌缝带。注意门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。325M门边板与门头板连接剖面专用粘结剂嵌缝带内侧专用粘结剂刮平嵌缝带外侧门边板门头板1门头板安装节点（二）图集号13VKJ1311门头板搭接长度不小于100；2门头板与门边板挤浆饱满；3两道嵌缝带审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页124工艺流程构造做法做法说明及节点详图1弹线墙板开孔前应先用墨线弹出开关、插座、接驳口切割线；洞口尺寸、位置应按图施工，误差宜控制在10MM；2切割使用无齿锯、切割机等专用工具单面开洞；3线管、开关、插座安装根据水电定位图，用12干硬性水泥砂浆临时敷设开关、插座，敷设位置误差应控制在2MM；水泥砂浆填塞厚度为洞口深度的一半，同时通过墙板芯孔暗埋线管；严禁在墙面两面同一位置安装开关、插座；4钢筋补强线管、开关及插座临时敷设后，应在临时敷设砂浆完成面上平行孔芯方向加入6钢筋补强墙板整体性，钢筋伸入孔芯长度不宜小于200MM；5填塞洞口插座、开关临时定位及钢筋补强后，使用12干硬性水泥砂浆填塞孔洞，砂浆完成面与墙板面平齐；6墙板编号根据墙板编号图编号存放，等待打包。开关、插座墙板根部暗埋管线竖向管线走芯孔20根据线管数量预留厂内预埋主体预埋线管厂内暗埋接地立面图13水泥砂浆分层修补楼板1干硬性水泥砂浆填实机械切割口B墙板预留线管接驳口平面图线管根据线管数量预留70机械切割口墙板宽度/212干硬性水泥砂浆填实质量控制点连接构造及做法说明本节点图适用于厂内暗埋线管、开关及插座做法。1墙板内线管、开关、插座应在厂内完成暗埋，墙板与梁底、板底交接处预留250（高）X150300（宽）洞口，墙板内暗埋线管伸出洞口4010MM，便于与现浇部分敷设线管接驳；2严禁在墙板上横向、斜向开槽敷设电气线管，线管宜通过墙板芯孔，不得另行开槽敷设。注意严禁墙板安装后开槽敷设线管、开关、插座；线管、开关及插座等应在厂内暗埋，暗埋后墙板宜采取补强措施，打包应注意标准板放置外侧，暗埋板放置于内侧，避免墙板在运输过程中断裂；线管暗埋应避免骑板缝，两联、三联插座应选用连体插座，切割洞口应居中布置且宽度应小于板宽的1/2；严禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞，错开应150MM。开关、插座墙板预留管线接驳口250主体预埋线管根据线管数量预留厂内预埋厂内暗埋板底、梁底立面图13水泥砂浆分层修补专用粘结剂填实楼板机械切割口A墙板预留线管接驳口平面图线管根据线管数量预留70机械切割口A4墙板宽度/2预制内墙板工厂内预