鲁阳电厂#1炉a修低温省煤器酸洗施工方案

中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司低温省煤器化学清洗工程施工方案1目的为了改善机组运行的水品质，缩短试运周期，除去省煤器及凝结水系统在轧制、加工过程中形成的氧化轧皮，以及在存放、运输、安装程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。2编制依据21火电工程启动调试工作规定（1996年）22火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版23火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7942012）24电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（2009年版）、管道篇（1996年版）、化学篇（2002年版）25设备制造厂图纸和说明书26电力安全工作规程火电厂动力部分（2008年版）27中电投火电工程机组达标投产管理办法（2008年版）28河南电力建设调试院锅炉和热力系统化学清洗方案3工程概述31工程概况平顶山发电分公司1、2机组为21000MW燃煤机组，1机组需在A修中对烟气余热利用改造（即低温省煤器改造）。烟气余热回收装置的换热形式为烟气水换热器及配套凝结水系统（包括凝结水管道、再循环水泵、调节旁路）。烟气换热器为一级，安装在每台锅炉空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，每台锅炉所设的烟气换热器为6台。1台为6件，每件重约21T凝结水系统采用串联系统。本工程锅炉烟气余热回收装置利用烟气余热加热汽机凝结水，同时将排烟温度从130降低到100左右，提高机组综合效率，烟气余热换热装置换热器面积的设计余量不低于5。锅炉原烟气的流经顺序为锅炉空气预热器锅炉烟气余热回收装置静电除尘器吸风机脱硫吸收塔烟囱，烟气被冷却放出的热量用来加热汽机凝结水。锅炉烟气余热回收装置的换热形式为气水换热器，布置在除尘器前水平烟道。烟气余热回收装置安装在除尘器入口水平烟道支管上；烟气余热回收装置的冷却水从7低加出口取水，经烟气余热回收装置烟气换热器后回送至6低加入口；采用热水再循环控制方式调节进入烟气换热装置的入口水温。系统配置2台变频节能型单级清水离心泵（一用一备）进行系统循环。保证进烟气余热回收装置进口循环水温不低于70，回水至6号低加入口。烟气换热器的设计避免了设备在运行中出现堵灰及不可接受的腐蚀现象。烟气换热器出口的烟气温度要高于烟气酸露点，并保持足够的裕量，由于本工程引风机压力余量不足，烟气换热器的总阻力在锅炉任何工况下不大于350PA。水侧系统连接水侧水质为除盐水。取自7号低加出口的凝结水经烟气余热换热器加热，换热后的凝结水再汇入6号低加入口的凝结水主管路中。烟气系统连接烟气余热换热器的安装位置为空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，露天布置。烟道截面尺寸为420045006MM。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定化学清洗工艺过程为水冲洗碱洗碱洗后水冲洗酸洗酸洗后的水冲洗漂洗钝化4验评标准化学清洗质量达到DLT7942012火力发电厂锅炉化学清洗导则的标准即41被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。42腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8G/（M2H），腐蚀总量小于80G/M2。除垢率要达到90以上。43清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。质量标准检验项目性质单位合格优良检查方法腐蚀速度G/M2H8挂试片腐蚀总量G/M280挂试片清洗效果基本洗净，基本无残物清洗干净，无残留物目测保护膜形成保护膜基本形成保护膜完整，无点蚀及二次锈硫酸铜点滴实验5使用仪器序号仪器名称型号数量用途备注1PH计1水质分析2玻璃器皿5水质分析3温度计1水质分析在线仪表6省煤器清洗范围及清洗介质61清洗范围化学清洗范围包括省煤器及进回水母管。62清洗系统水容积省煤器、进回水母管省煤器容积为每组5M，6组共30M，进回水管道容积为90M。总容积为120M。63根据化学清洗原则方案，省煤器本体及凝结水管道采用酸洗方案。64临时系统安装641化学清洗循环回路为清洗箱（加药）清洗泵临时进液母管省煤器进水母管省煤器省煤器回水母管临时回液母管清洗箱根据我公司工程施工经验，清洗液在省煤器壁流速应在02M/S05M/S左右，在省煤器流速应在01M/S02M/S左右，清洗泵流量应在80T/H100T/H，泵扬程应大于省煤器及系统流动沿程阻力之和，约为40MH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管为1595无缝钢管。选用2台（一用一备）流量为100T/H，扬程100M的清洗泵，清洗泵电机每台75KW，两台共150KW。642临时管道与省煤器连接省煤器主进水管道作为临时系统管道主进水口，在循环水泵出口位置接一根1595的临时管道，在循环泵进水口位置接一根1595的临时管道，汽机房内大旁路、小旁路不参加酸洗，监视管段为1595的临时管道；见附图1643排气省煤器排气孔，作为排气管。644水、汽供应除盐水除盐水从1炉启动锅炉无盐水箱补水门后管道取水，启动锅炉无盐水箱补水门后管道增加一个三通和一个阀门，引一根DN50临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约100T/H，加热蒸汽1炉磨煤机暖风器疏水门后引一根DN50临时管至清洗箱，要求蒸汽参数温度200300。645临时阀门安装在0米清洗箱附近，并便于操作。646腐蚀指示片安装在临时系统阀门端，监视管段设在临时循环管路进出口位置。647清洗设备及清洗箱场地定在1炉侧临时升压泵房东侧位置。648清洗泵临时电源暂定为1炉380VPC配电室。65清洗工艺条件的确定及工艺步骤651根据该省煤器及系统管路特点，确定该省煤器及管路系统清洗工艺为管内循环酸洗。在安装好的管路中将测量元器件断开或拆除，用无缝钢管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。管内循环酸洗法工艺步骤如下（1）水冲洗大流量水冲洗系统，至出水质透明无明显杂物时结束。时间约6小时，用水约200立方米。（2）碱洗碱洗液配方为（按重量）氢氧化钠（NAOH）0508磷酸氢钠（NA2HPO4）0205，其余为水。碱洗过程中每半小时取样分析一次，并做好记录；操作工艺要求为液体温度6070，连续循环1620小时，测试含油量及酚酞碱度基本稳定时结束，用水约130立方。（3）碱洗后水冲洗用除盐水冲出残液，冲洗至水PH值为小于9时结束。用水约200立方米。（4）酸洗酸洗液配方为按重量盐酸（HCL）为47，缓蚀剂0304蓝826，配成复合液。酸洗过程中每半小时取样分析一次，并做好记录。操作工艺要求为酸洗液温度5060，连续循环1620小时，进出口酸浓度均匀一致并达到指标47的指标要求时结束，用水约140立方。（5）酸洗后水冲洗用除盐水冲出残液。冲洗至水PH值为4045，电导率小于50SCM，全铁含量小于50MGL时结束。用水约200立方米。（6）漂洗漂洗液配方为柠檬酸为0103的溶液，加01缓蚀剂蓝826，加氨水调整PH值为3540的漂洗液。操作工艺要求为液体温度为5080，连续循环2小时，漂洗过程中每半小时取样分析一次，至漂洗液中总铁量小于300MGL时结束漂洗，用水量水约130立方。（6）钝化钝化液配方为亚硝酸钠（NANO2）1014，氨水（NH3H2O）为1，其余为水。操作工艺要求为液体温度5060连续循环1012小时。用水约130立方。（7）水冲洗用常温的除盐水连续冲洗，水冲洗后期每半小时取样分析一次，并做好记录，至排出水PH值测试为69时结束。用水约200立方。652废液排放至甲方指定废水池，输送到厂内废水处理系统处理。66清洗用设备序号主要清洗设备设备名称技术参数备注1清洗箱化学清洗箱V101个2酸洗泵Q100T/HH100米2台3加热方式蒸汽加热4温度测点化学清洗箱7化学清洗前应具备的条件71化学清洗临时系统安装完毕，通过压力为08MPA的水压试验，各种转动设备应试运转正常。72排放系统畅通，排放时泵能及时启动运行。73参加化学清洗管道安装完毕。74不能参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液作可靠隔离。75化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。76临时清洗泵电源需保证稳定。（临时电源由甲方指定位置）77化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。78化学清洗泵应固定。79清洗泵安装好后，电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。710在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。711在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。712化学清洗计划在2014年4月3日2014年4月8日。8化学清洗的组织机构及安全措时81化学清洗的安全措施化学清洗的安全措施应遵守电业安全规程及化学清洗导则的有关规定。811省煤器清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。清洗人员经演习和考试合格后方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。812清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。危险点危险源酸洗平台、高压配电盘、现场药品临时存放处、蒸汽管道；813化学清洗系统安全检查应符合下述要求8131与清洗无关的仪表和管道应隔绝；8132对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；814清洗系统所有管道焊接要可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密，清洗泵盘根应换为耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应备有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。815酸洗泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接，以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。816化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。817直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。818清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。819清洗现场应配有02硼酸5L，23NA2CO3（碳酸钠）5L，2氨水5L，石灰水5L，清洗过程中应配有酸、碱烧伤急救药品。82化学清洗的组织措施821为确保工程高质量按期完成，成立清洗领导小组经理王峰副经理乔黎晓安全专工齐更辰酸洗负责人李建海作业人员李申燕王中元李松林李乐乐任齐胜等十人。822整个省煤器清洗工作由施工方负责；823清洗系统的安装、清洗阶段临时系统的操作及药品的加入工作由施工方负责；824固定系统除盐水与蒸汽各阀门的操作由施工方负责并应有专人负责联络。825清洗各阶段的化验工作由施工方负责，清洗各阶段的检测依据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7942012）附录F“化学清洗后评价试验方法”进行检测。监理、甲方负责监督。9清洗用水及药品估算91清洗用水及药品用量序号品名单位用量1碱洗液T102工业合成盐酸30T283钝化液T174除盐水T133010环境因素分析表及危险点、危险源的识别与防范101环境因素分析序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施1焊接、气割废焊条头、乙炔燃烧气体排放工业废物、大气污染一般统一回收，加强通风2省煤器脱脂碱液泄漏污染环境较重及时进行中和处理3省煤器酸洗酸液泄漏污染环境较重及时进行中和处理102危险点、危险源的识别与防范序号作业活动环境危险因素可能导致的事故采取措施1焊接、气割未使用防护用品，氧气、乙炔漏气，未严格执行安规电弧灼伤、火灾、爆炸正确使用防护用品，按安规要求摆放、检查、操作2省煤器酸洗作业酸碱碱液泄漏人员烧伤，腐蚀设备施工人员正确佩戴防护用品，现场配备急救药品、酸碱中和药品3施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡使用漏电保护器并定期检查4高空作业高空坠落、高空落物人员伤亡按安规正确使用安全带5脚手架搭设脚手架搭设固定不牢固，不按规范要求搭设人员伤亡脚手架必须验收合格后进行使用6清洗药品使用药品滴漏、飞溅、人员被药品烧伤正确使用完好无损的工器具、劳动防护用品11附录111附图1清洗循环示意图112化学清洗记录表格工程名称系统/时间水质碱度酸度PH值温度备注化验人员审核人员113化学清洗质量编号项目名称指示片安装部位清洗前重（G）清洗后重（G）失重（G）表面积（M2）时间