合肥市绿地中央广场扣件式高大模板方案(标)

合肥市绿地中央广场东地块一期工程高大模板施工方案目录第1部分工程概况3第2部分编制依据3第3部分工程目标3第4部分施工组织机构3第5部分施工准备4第6部分劳动力安排5第7部分模板及其支撑体系方案6第8部分构造设计19第9部分施工工艺及验收要求19第10部分混凝土浇筑方案27第11部分高大模板计算书27第12部分应急预案213一、工程概况二、编制依据三、工程目标四、应急组织机构五、危险源分析与预防控制措施六、高支模施工安全措施七、高支模监测八、应急预案第1部分工程概况合肥市绿地中央广场东地块一期工程位于庐州大道和龙川路交叉口西南角，本工程分为运管中心、商业和客运站两部分，占地面积约为35000平方米，总建筑面积约为15万平方米。地下两层，地上36层。基础筏板厚度为600MM，独立柱部位下设柱墩。地下室顶板板厚为200MM，负二层顶板板厚为180MM。本工程高大模板范围为1、地下室顶板1/0AB轴交122轴区域内层高为1102M；2、地下室负一层部分梁线荷载大于20KN/M；为保证模板支撑体系更牢固、安全，我项目部拟采用扣件式钢管支架系统为本工程高大模板的支撑系统。第2部分编制依据1、建筑结构荷载规范GB500092001中国建筑工业出版社；（钢筋混凝土荷重取值25KN/M3,倾倒混凝土荷载标准值2KN/,施工均布荷载取值25KN/等）；2、混凝土结构设计规范GB500102010中国建筑工业出版社；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）；5、同济大学建筑设计研究院有限公司设计的绿地中央广场东地块一期工程施工图纸；6、参考书建筑施工计算手册、建筑施工手册。第3部分工程目标杜绝模板架坍塌事故，确保模板工程施工质量符合设计和规范要求。第4部分施工组织机构为确保高大模板顺利实施，项目部组织成立了高大模板施工管理小组，小组及其人员组成为组长副组长下设技术组施工组质量组安全组材料组第五部分施工准备1、材料准备为了确保混凝土达到清水混凝土效果，并保证混凝土达到“合格工程”要求的观感目标，在模板工程上充分发挥我公司的技术优势。并结合本工程特点，施工现场柱、墙板、现浇梁板及楼梯均采用胶合板和木方组合配置的方式进行施工。模板结构选型根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及支撑材料等条件，选定最佳的梁、板、墙模板及支撑结构。木模板备料为保证工程施工进度和质量,计划预配制三套模板周转使用模板材料主要为50100MM松木楞（刨光），18MM厚胶合板，483MM钢管（支撑），铁钉及12钢筋、配件，隔离剂等材料。模板安装前，涂刷脱模剂，不得在模板上刷废机油。模板涂刷脱模剂后，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠。2、作业条件安装前根据图纸要求，放好纵横轴线或中心线和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。3、安装及拆除要求模板安装牢固，拼缝严密，模内干净，在施工荷载作用下不得出现松动、跑模现象。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。上层支架的立柱应对准下层支架的支柱，并铺设垫板，要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。现浇楼板钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板要起拱，起拱高度为全跨度的15。侧模在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。拆模时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。4、模板设计的要点1）实用性为保证混凝土结构的质量，具体要求是保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板接缝严密，不因严重漏浆引起麻面。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；2）安全性具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载作用下不变形，不破坏，不倒塌。3）经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。第6部分劳动力安排1、高大模板满堂架搭设安排具有资质专业架业公司架工100人，小工50人。对架工要求持有专业岗位证书、身体健康人员搭设高大模板区域满堂架，搭设前，对搭设人员作技术交底，严格按方案和施工规范施工。过程中有项目技术员，安全员把关。控制材料进场质量必须符合规范和方案要求的材料规格、型号及方案技术要求方可进场，杜绝不合格材料进入施工现场。2、木工支模该部位支模高峰期要求经验丰富技术水平高的木工师傅350人施工，对参加该部位施工人员作特殊技术交底，要求严格按方案施工。有木工工长跟踪监督。对该部位使用的材料一定要符合方案要求和技术参数方可在该部位施工。3、混凝土浇筑班组150人，在浇筑过程中所有管理人员全部在岗，严禁离岗串岗，各负其责。模板、支撑钢管架变形监测人员在进入该部位施工时不间断观察变形情况。出现大于应急预案控制值时立即汇报。项目应急小组立即组织疏散作业人员进行加固。混凝土带班班长、技术员要严格控制混凝土浇筑顺序、浇筑放料厚度，禁止集中堆载。在施工前对参加该部位施工人员作特殊技术交底，着重交底施工顺序，疏散顺序，明确疏散路径。第7部分模板及其支撑体系方案1、根据现场实际情况，结合经济适用考虑，本工程高大模板施工拟采用扣件式钢管支架系统为支撑系统。2、本工程高大模板具体梁截面尺寸汇总如下，且后附梁板支撑系统详图。红色字体为计算代表梁分类部位梁模板支设高度M梁两侧立杆间距MM梁截面尺寸MM跨度MM板厚MM立杆纵向间距MM单扣/双扣立杆梁底跨度方向间距梁下承重立杆个数对拉螺栓道数对拉螺栓计算间距小横杆间距备注AB轴交122轴顶梁板1016003509008400200800800双80013道400400AB轴交322顶梁板1016004009008400200800800双80013道4004001/0AB轴交1819轴顶梁板98160040011008400200800800双80013道4004001/0AB轴交1822轴顶梁板97160040012008400200800800双80013道400400计算B轴交17轴顶梁板98160060011008400200800800双80023道3004001/0AB轴交18轴顶梁板93160060016008400200800800双80025道300400计算1/0AB轴交22轴顶梁板97160080012008400200800800双80023道300400计算HL轴交2轴顶梁板48160060011008400200800800双80023道300400BC轴交4轴顶梁板45160060014008400200800800双80024道300400计算JH轴交12轴顶梁板43160060016008400200800800双80033道300400地下室负一层EF轴交12轴顶梁板41160060018008400200800800双80033道300400计算分类部位梁支设高度M梁两侧立杆间距MM梁截面尺寸MM跨度MM板厚MM立杆纵向间距MM单扣/双扣立杆梁底跨度方向间距梁下承重立杆个数对拉螺栓道数对拉螺栓计算间距小横杆间距备注1/OAB轴交22轴顶梁板47160080012008400200800800双80023道300400计算K轴交12轴顶梁板35160080024008400200800800双40026道400400计算CF轴交1轴西侧顶梁板351600100024008400200800800双40036道400400计算B轴交17轴顶梁板43160060011008400200800800双80023道300400HJ轴交14轴顶梁板43160080011008400200800800双80023道300400H轴交2122轴顶梁板42160080012008400200800800双80023道300400G轴交2122轴顶梁板31160080023008400200800800双40036道400400地下室负一层CH轴交19轴顶梁板58160060011008400200800800双80023道300400计算H轴交1421轴顶梁板45160060024008400200800800双40036道400400CH轴交2轴顶梁板57160080012008400200800800双80024道200400CH轴交2轴顶梁板50160080019008400200800800双40026道300400计算（1）4001200MM梁做法，代表350900MM、400900MM、4001100MM、4001200MM梁周边板厚200MM，梁底模用18MM厚胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距800MM，12对拉螺栓布置3道，梁两侧立杆间距1600MM，梁底增加1道承重立杆，梁底横杆间距400MM，梁下4根50100MM木方竖放。见下图（2）6001100MM梁做法，梁周边板厚200MM，梁底模用18MM厚胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距800MM，12对拉螺栓布置3道，梁两侧立杆间距1600MM，梁底增加2道承重立杆，梁底横杆间距400MM，梁下5根50100MM木方竖放。见下图（3）6001400MM梁做法，梁周边板厚200MM，梁底模用18MM厚胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距800MM，12对拉螺栓布置4道，梁两侧立杆间距1600MM，梁底增加2道承重立杆，梁底横杆间距400MM，梁下5根50100MM木方竖放。见下图（4）6001600MM梁做法，梁周边板厚200MM，梁底模用18MM厚胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距800MM，12对拉螺栓布置5道，梁两侧立杆间距1600MM，梁底增加2道承重立杆，梁底横杆间距400MM，梁下5根50100MM木方竖放。见下图（5）6001800MM梁做法，梁周边板厚200MM，梁底模用18MM厚胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距800MM，12对拉螺栓布置5道，梁两侧立杆间距1600MM，梁底增加3道承重立杆，梁底横杆间距400MM，梁下5根50100MM木方竖放。见下图（6）8001200MM梁做法，代表梁8001100MM、梁8001200MM，梁周边板厚200MM，梁底模用18MM厚胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距800MM，12对拉螺栓布置4道，梁两侧立杆间距1600MM，梁底增加2道承重立杆，梁底横杆间距800MM，梁下6根50100MM木方竖放。见下图（7）8001900MM梁做法，梁周边板厚200MM，梁底模用18MM厚胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距400MM，12对拉螺栓布置6道，梁两侧立杆间距1600MM，梁底增加2道承重立杆，梁底横杆间距400MM，梁下7根50100MM木方竖放。见下图（8）8002400MM梁做法，代表6002400MM、8002300MM、8002400MM梁，梁周边板厚200MM，梁底模用18MM厚胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距400MM，12对拉螺栓布置6道，梁两侧立杆间距1600MM，梁底增加2道承重立杆，梁底横杆间距400MM，梁下6根50100MM木方竖放。见下图（9）10002400MM梁做法，梁周边板厚200MM计算，梁底模用18MM厚胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距400MM，12对拉螺栓布置6道，梁两侧立杆间距1600MM，梁底增加3道承重立杆，梁底横杆间距400MM，梁下8根50100MM木方竖放。见下图第8部分构造设计及布置基本参数1、架体构造及布置（1）楼板立杆间距为800MM800MM，纵横水平杆步距为1500MM，顶层步距根据梁高进行调整，不大于1500MM，纵横向搭设扫地杆，扫地杆距地为200MM。（2）梁底采用50100木枋，木枋长度顺着梁跨度方向摆放,木枋上铺18厚胶合板梁底。50100木枋背楞应垂直放于小横杆上，小横杆用扣件与大横杆和顶撑杆扣紧，大横杆与立杆应用扣件扣牢，梁侧板用木方作为内龙骨，用双钢管作为外龙骨，用12对拉螺栓固定梁侧板，梁底用步步紧夹紧。对于次梁模板构造做法与主梁相同，梁侧用对拉螺栓，内、外龙骨间距根据后附计算式设置。2、板满堂脚手架计算书见第11部分第9部分施工工艺一、安装工艺1、柱模板安装工艺柱模采用单片预组拼柱模施工工艺。工艺流程为单片预组拼柱模组拼第一片柱模就位安装第二、三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑群体柱模固定全面检查安装质量。柱模位置采用20CM控制线进行检查和校正，全面检查安装质量之后要做群体的水平拉杆和剪力支杆的固定。2、梁板模板安装工艺工艺流程为测放并复核梁轴线控制线和标高控制线搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位、安装起拱侧模安装安装侧向支撑检查模板位置和截面尺寸群体梁模固定。木模板的支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。钉子长度应为木板厚度的1525倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板、底板均加木档拼制，或用整块板。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。当梁高在700MM以上，其混凝土侧压力随梁高的增大将会加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，用螺栓将两侧模板交接紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。本工程存在较多大梁，为了深梁绑扎钢筋的方便，梁截面高度大于1米时，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板（或砼楼面）上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。3、顶板模板安装工艺顶板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为测放板面标高控制线搭设支架安装木栅调整标高及起拱铺设模板检查模板板面标高和平整度。顶板模板流水段划分根据施工段设置。木栅安装完毕后要认真检查木栅是否牢固、稳定，根据给定的标高线调节木栅的高度，将木栅调平，铺设面板宜以每个单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接跨度大于4米时，并按净跨起拱015，四周不起拱，然后向中央铺设，根据建筑平面图和木胶板尺寸进行面板预拼，将不够整模数的模板在木工加工棚预先加工好，避免在作业面随意切割竹胶板。二、搭设要求1、水平杆水平杆接长采用对接扣件连接，特殊情况下可以采用搭接。对接、搭接应符合下列规定1）、对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）、搭接长度不应小于1M，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100MM。3）、每步的纵、横水平杆双向拉通，不在同一高度时，必须将高处的杆向低处延伸两跨以上与立杆固定，并在高低跨出设置竖向剪刀撑。2、剪刀撑1、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4M米设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。水平向剪刀撑在顶部和底部各设置一道。2、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角控制在4560之间。3、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。4、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。3、柱连接件1、柱与梁板分开浇筑，便于柱与满堂架设置连接，增强满堂架的整体性；2、模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（柱、梁）通过连墙件进行可靠连接。3、柱与满堂架连接高度方向按2步设置一道连接，四个方向用钢管与模板架扣牢。4、其他要求1、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；2、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件；3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；5、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于JGJ1302011规范的规定。6、为增加脚手架的稳定性，在中间增加与柱形成有效的拉接措施，周边结构应与具备一定强度的构件形成可靠的连接7、扣件安装应符合下列规定、扣件规格必须与钢管外径相匹配；、螺栓拧紧力矩不应小于40NM，且不大于65NM；、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；、对接扣件开口应朝上或朝内；、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。、立杆接长必须采用对顶扣件连接，禁止搭接。8、模板架搭设允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3MMMAX5794所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求第12部分应急预案一工程概况合肥市绿地中央广场东地块一期工程位于庐州大道和龙川路交叉口西南角，本工程分为运管中心、商业和客运站两部分，占地面积约为35000平方米，总建筑面积约为15万平方米。地下两层，地上36层。基础筏板厚度为600MM，独立柱部位下设柱墩。地下室顶板板厚为200MM，负二层顶板板厚为180MM。本工程高大模板范围为1、地下室顶板1/0AB轴交122轴区域内层高为1102M；2、地下室负一层部分梁线荷载大于20KN/M；为保证模板支撑体系更牢固、安全，我项目部拟采用扣件式钢管支架系统为本工程高大模板的支撑系统。二编制依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法建设工程安全生产管理条例工程建设重大事故报告和调查程序规定危险品安全管理规定相关安全生产法律法规三工程目标确保模板工程施工安全，杜绝伤亡，减少伤害。四应急组织机构（一）、为确保高大模板应急预案的实施，项目部组织成立了应急救援小组，领导小组及其人员组成为组长王东副组长蒯世敏下设通讯联络组曹凯峰技术支持组杨勇、黄帅抢险抢修组卜振华、江国平序号姓名职务电话号码备注1王东项目经长2蒯世敏质量负责组长3杨勇技术负责术支持4曹凯峰施工负责场调配5王汝根安全负责险组长警电话110救护电话120（二）、机构的职责1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助五危险源分析与预防控制措施（一）、可能存在的危险源分析及预控危险源（危害）分析及控制措施序号作业活动危害因素可能导致的事故控制措施六高大模板施工安全措施（一）、安全管理1、搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。2、搭拆脚手架的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。3、明确脚手架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对脚手架进行经常检查。4、未经原技术部门同意，任何人不得修改更变技术方案。5、架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。6、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。7、操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全1脚手架的搭设、拆除无搭设、拆除方案架体垮塌编制施工方案，严格审批2脚手架的搭设施工方案的受力计算不准架体垮塌严格审批，批准后使用3脚手架的搭、拆没有按照施工方案进行搭设或拆除架体垮塌加强验收，严格控制4脚手架搭设、使用用于搭设的材料质量不符合标准要求架体垮塌选用合格材料，严把验收关5脚手架使用主要受力杆料、构料被拆除堆放的荷载超出允许要求架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪，限制堆载6脚手架拆除拆除顺序不正确架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪7模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌按方案要求执行，并加强跟踪指导与监督8模板支撑体系拆除混凝土的强度没有达到拆模强度要求结构及支撑垮塌根据同条件试压结果及第八部分第四节表中数据确定能否拆模，填写拆模申请书，经项目总工审批后方可拆模9脚手架搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高出坠落增加安全防护措施，6米层设置可靠安全水平网，并加强安全监管力度，杜绝习惯性违章10脚手架搭拆无安全防护措施，违章操作物体打击搞好安全技术交底及安全教育加强安全跟踪监管力度，危险作业区域设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝习惯性违章帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。8、工具及小零件，要放在工具箱内。9、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。10、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。11、不得使用不合格的构配件。12、混凝土浇筑时，应派专职人员负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（二）、模板架搭设时的安全技术措施1、搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。2、模板架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成模板架在每日收工前，一定要确保架子稳定。3、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行跟踪检查、验收。4、高大模板架搭设完毕后，经项目部安全员及监理和甲方验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（三）、模板架拆除的安全技术措施1、支模架拆除前应争得相关部门的同意。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（四）、应执行的强制性条文本模板架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查1、钢管上严禁打孔。2、当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；3、模板架必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应固定在距底座上皮不大于550MM处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。4、严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用；5、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。6、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；7、各构配件严禁抛掷至地面；（五）、预防坍塌事故的技术措施1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，相关单位负责人审批签字，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少12M。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（六）、预防高空坠落事故安全技术措施1、高大模板工程应按相关规定编制施工方案，并进行技术交底；高大模板安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于12M，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。七高大模板监测梁板高大模板采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、立杆是否松动，立杆是否符合要求。3）、架体垂直度。4）、施工过程中是否有超载的现象。5）、安全防护措施是否符合规范要求。6）、模板架体杆件是否有变形的现象。3、模板架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高大模板梁板砼前，相关部门对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。5、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂线坠的方法，线坠上端悬挂在模板架横杆上，下端自由悬空。并设置水平方向和竖直方向的标尺点，监测时监测人员根据线坠与标尺之间的相对关系，判断模板架是否有大的水平和竖向变形。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。2异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人