大庆油田化工总厂20万吨催化脱腊及加氢精制装置高低压分离器吊装技术措施

大庆油田化工总厂20万吨/年催化脱腊及加氢精制装置高低压分离器吊装技术方案目录1、吊装概况2、吊装方法及特点3、吊装过程控制4、设备进场及吊装顺序5、吊装安全、质量保证6、吊装索具及手段用料计划7、吊装人员组织附录1主要设备吊装参数及吊装方法一览表附录2吊装机索具及手段用料一览表附图1吊装平面布置图附图2D5300、D5201溜尾木制作图附图3D5300主吊吊耳制作及安装图附图4D5300溜尾及提升吊耳图附录5D5300吊装用平衡梁附录6D5300A形桅杆制作及框架加固图附图7D5300、D5201主吊机索具系挂示意图附图8D5201主吊吊耳制作及安装图附图9D5201溜尾及提升吊耳图附图10D5201A形桅杆制作及框架加固图1、吊装概况框2内共有高低压分离器5台，均为整体热处理设备，且设备重量较大。其中4台设备在13M层平台安装完毕后方可安装，本方案仅考虑这4台设备，其吊装参数见附表1，主要设备的摆放见附图1。2、吊装方法及特点21吊装方法根据主要设备的吊装参数及本地区吊装设备的吊装能力，结合施工场地的实际情况，决定对4台高低压分离器进行整体吊装就位。211IDW冷高压分离器（D5201）采用一台100T汽车吊和一台吊50T汽车吊主吊，一台50T汽车吊溜尾的方法将其直立，然后利用两根A形桅杆将其安装就位。212HDW热高压分离器（D5201）采用一台100T汽车吊主吊，一台16T汽车吊溜尾的方法安装就位。213HDW冷高压分离器（D5202）采用一台100T汽车吊主吊，一台50T汽车吊溜尾的方法将其直立，然后利用两根A形桅杆将其安装就位214HDW冷高压分离器（D5202）采用一台50T汽车吊主吊，一台16T汽车吊溜尾的方法安装就位22吊装特点221因受工期及设备到货时间的限制，框2顶层13M层平台施工完毕后才能安装高低压分离器，受框架高度限制及场地狭小的约束，4台高低压分离器的安装难度增大。222因受吊装设备能力的限制，需制作两根A形桅杆将设备安装就位223框架本身部分结构受吊装限制不能安装，因此框架临时加固的工作量较大。2244台高低压分离器均为整体热处理设备，设备表面无法焊接吊装点，给吊点的设置增加了难度。3、吊装过程控制31IDW冷高压分离器R5300吊装过程控制311设备摆放受施工现场场地限制，卸车时设备头南尾北摆放于R5300基础正西侧，设备中心对准基础中心，设备的90方位线朝上。312吊装前的准备3121D5300基础正西宽3M，长15M范围场地需进行平整、夯实，并沿长度方向铺设道木，在框架外侧道木上铺设滚杠，放一木排子，排子制作见附图2。3122加工一法兰及一对管轴式吊耳，作为主吊点，主吊绳扣选用39M18M一根，绕4圈，裙座底部焊接两吊耳，作为溜尾吊耳，溜尾绳扣选用39MM18M一根，绕2圈，吊耳图见附图34。3123受吊车吊装能力的限制，需制作一平衡梁将设备直立，见附图5，平衡梁上部两吊耳与吊车吊钩之间各系挂一根325MM12M绳扣，绕3圈。3124在标高13M层平台下制作一对A形桅杆，其制作及加固图见附图6。在A形桅杆的衡梁上，分别系挂两对H324D滑车，横梁与滑车之间用一对52MM9MM的绳扣连接，绕两圈，两滑车跑绳各通过两个10T导向滑车上一台5T慢速卷扬机，系挂方法见附图7，跑绳选用215MM150M两根。3125在裙座底部焊接四个吊耳，作为提升吊耳，提升绳扣选用39MM18M绳扣一对，各绕2圈，见附图4。3126在D5300基础正东、正西方向各设一锚点，各带一台10T导链，作为牵引和溜尾，牵引和溜尾绳扣选用一根24MM9M绳扣。3127在主吊吊耳处带四根溜绳，分别用一台10T导链连接在框2的四个柱脚，溜尾选用24MM9M，四根。313吊装过程控制3131100T汽车吊和50T汽车吊分别站在D5300的头部和尾部，将D5300摆放方向转90，使D5300头东尾西卧置于其基础轴线上，100T汽车吊选用工作半径为R6M，扒杆长度L12M，额定起重量Q45T；50T汽车吊选用工作半径为R55M，扒杆长度L101M，额定起重量Q275T；吊装绳扣选用39MM24M绳扣一对，各绕2圈。313250T汽车吊和100T汽车吊分别站在D5300南北两侧，100T汽车吊选用工作半径为R55M，扒杆长度L18M，额定起重量Q45T；50T汽车吊选用工作半径为R5M，扒杆长度L176M，额定起重量Q27T；溜尾吊车站在D5300尾部北侧，选用工作半径为R5M，扒杆长度L101M，额定起重量Q30T。3133两台主吊吊车及溜尾吊车同时起绳，将设备水平抬起，撤除卸车时所用道木垛。两台吊吊车继续起绳，溜尾吊车起绳并向头部方向转杆，直至达最大工作半径。溜尾吊车回绳将设备尾部放在地面，用道木垫好。溜尾吊车二次站位，三台吊车重复上述过程，将设备直立并放在设好的溜尾排子上，摘除主吊，溜尾绳扣。3134预紧索引、溜尾绳扣及封绳，紧牵引导链，回溜尾导链，顶部封绳随之调整，使设备沿导轨走移至D5300基础正上方。3135系挂提升绳扣并预紧。两台5T卷扬机紧绳，将设备垂直提升200MM高，撤除基础上的道木轨道并将基础清理干净，设备垫铁摆放好。3136两台5T卷扬机回绳，4根封绳紧绳，使设备垂直下落，对准螺栓孔方位后，将设备落实在基础上，预紧地脚螺栓，摘除索具。32IDW冷低压分离器（D5301）吊装过程控制321设备摆放设备进场后头北尾南卧置于压缩机厂房的东南角。322吊装机索具设置3221主吊绳扣选用325MM16M钢丝绳一根，锁在标高为6700的法兰下方，绕两圈。主吊车选用一台100T汽车吊，选用工作半径为R10M，扒杆长度L18M，额定起重量Q219T。3222溜尾绳扣选用325MM12M钢丝绳一根，锁在底部裙座处，绕一圈。溜尾吊车选用一台16T汽车吊，选用工作半径为R55M，扒杆长度L95M，额定起重量Q86T。323吊装过程控制3231100T汽车吊站在设备头部东北侧，设备基础中心正西侧，16T汽车吊站在设备尾部东侧，系挂主吊及溜尾绳扣。3232主吊和溜尾吊车同时起绳，将设备水平抬起，撤除道木后继续起吊。在两吊车共同作用下将设备直立。3233100T汽车吊向基础方向转杆，并扒杆，将设备吊至基础正上方，找正方位后，预紧地脚螺栓，摘除主吊绳扣。33HDW热高压分离器（D5201）吊装过程控制331设备摆放设备进场后头南尾北卧置于D5207基础的东侧，设备的45方位线朝上。332吊装机索具设置3321主吊绳扣选用325MM12M钢丝绳一根，绕3圈。吊点设在设备顶部，作一假法兰，见附图8。主吊吊车选用一台100T汽车吊，选用工作半径为R65M，扒杆长度L18M，额定起重量Q394T。3222溜尾绳扣选用325MM12M钢丝绳一根，绕2圈。溜尾点设在裙座处，见附图9，溜尾吊车选用一台40T汽车吊，选用工作半径为R64M，扒杆长度L11M，额定起重量Q20T。3323裙座处设两对提升吊耳，见附图9。提升绳扣选用325MM12M绳扣一对，各绕2圈。3324在A形桅杆的衡梁上，分别系挂两对H324D滑车，横梁与滑车之间用一对52MM9MM的绳扣连接，绕两圈，两滑车跑绳各通过两个10T导向滑车上一台5T慢速卷扬机，系挂方法同D5300吊装，卷扬机跑绳选用215MM150M两根。3325在主吊吊耳处设四根24MM9M溜绳4根。3326在D5201基础正西、正东各设一锚点，各带一台10T导链，作为牵引和溜尾，牵引和溜尾绳扣均选用一根24MM9M绳扣。333吊装过程控制同31334HDW冷高压分离器（D5202）吊装过程控制341设备摆放设备进场后头南尾北卧置于压缩机厂房东侧，框2西北侧。342吊装机索具设置3421主吊绳扣选用325MM12M钢丝绳一根，锁在标高为6690的法兰下方，主吊吊车选用一台16T汽车吊，选用工作半径为R10M，扒杆长度L176M，额定起重量Q195T。3422溜尾绳扣选用325MM12M钢丝绳，锁在底部裙座处，绕1圈。溜尾吊车选用一台16T汽车吊，选用工作半径为R55M，扒杆长度L95M，额定起重量Q86T。343吊装过程控制同3234、设备进场及吊装顺序41设备进场顺序D5300D5301D5201D520242吊装顺序D5300D5301D5201D52025、吊装质量安全措施51建立设备吊装指挥系统，统一指挥，分工明确。52框2（A）（B）轴之间除顶层外横梁均不能安装，